器材库施工组织设计.docx
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器材库施工组织设计
器材库施工组织设计
编制：
审核：
批准：
编制单位：
中铁三局集团隆安项目部
编制时间：
2017年9月20日
1编制说明
1.1编制依据
1.1.1根据施工图纸及答疑文件。
1.1.2施工现场调查、采集、咨询所获得的资料及现场施工条件。
1.1.3现行国家、山西省有关的建筑施工技术规范和行业法规及验收标准。
1.1.4依照ISO9001：
2000版标准编制的《管理手册》和《程序文件》。
1.1.5中铁三局集团有限公司工程部颁发的《施工技术管理办法》。
1.1.6本工程采用的技术规范标准：
1.1.6.1施工及验收规范、规程及标准
（1）《工程测量规范》GB50026-93
（2）《工程做法》05J1
（3）《钢筋混凝土过梁》03G322-1
（4）《钢筋混凝土雨篷》03G501-2
（5）《建筑物抗震构造详图》03G363
（6）《建筑物抗震构造详图》97G329-2
（7）标准图集01J925-1、06J925-2
（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（9）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
（10）《建筑地基基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
（11）《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002
（12）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50327-2001
（13）《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
（14）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
1.1.6.2施工安全管理规范、规程及规定
（1）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
（2）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
（3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2001
（4）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
（5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
（6）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000
（7）山西省建委关于建筑施工现场安全管理的文件及规定。
1.1.7设计单位设计的施工图中涉及到的规范、规程和标准图集及相关技术要求。
1.2编制原则
1.2.1在坚持实事求是的基础上，力求施工技术先进、科学合理、经济环保、安全文明的原则。
1.2.2结合本工程特点、难点、重点，吸取以往工程的施工经验，运用先进的建筑施工技术、建筑材料和现代化管理手段，实行动态管理，责任落实到人。
1.3编制范围
隆安煤矿器材库施工图纸的土建工程、钢结构工程。
2工程概况
2.1工程名称及单位
本工程名称：
隆安煤矿器材库。
地理位置：
山西省保德县隆安煤矿。
建设单位：
山西煤炭运销集团泰山隆安煤业有限公司。
设计单位：
太原市明仕达煤炭设计有限公司。
勘察单位：
太原市长瑞达岩土工程有限公司。
监理单位：
山西省煤炭建设监理公司。
施工单位：
中铁三局集团有限公司。
2.2建筑概况
本工程建筑面积：
540.0㎡。
主要建筑高度4.708m,设计年限为50年，建筑耐火等级为二级。
设计标高±0.000m相对于绝对标高总平面图，室内外高差0.200m。
砖墙：
外墙370mm。
设构造柱及圈梁。
屋架采用轻型钢屋架，屋架跨度15米，屋架间距3米，屋面板采用JYB42-333-1000压型夹芯钢板，要求钢板厚度0.6mm，夹芯层厚100mm。
檩条采用C120×60×20×3卷边槽型冷弯薄壁型钢。
2.3结构概况
本工程为砖混结构，主体结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组设计。
地基采用3：
7灰土换填，基础垫层采用C15素混凝土，条基、圈梁、雨篷采用C30混凝土，构造柱采用C25混凝土。
±0.000m以下墙体采用MU10机制土砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
±0.000m以上墙体采用MU10机制土砖，M7.5混合砂浆砌筑。
钢筋采用HPB235钢筋（Ⅰ级钢筋，fy=210N/mm）、HRB335（Ⅱ级钢筋，fy=300N/mm）。
钢板和型钢采用Q235B。
钢筋保护层：
雨篷15mm、过梁、构造柱25mm。
构造柱截面为370mm×370mm和370mm×300mm。
3施工部署
3.1管理机构的设置
项目组织机构图
项目经理
生产副经理
安全副经理
项目总工
材料设备部
计划财务部
综合办公室
工程管理部
安全质量部
水电班班长
土方班班长
钢结构班班长
钢筋班班长
木工班班长
混凝土班班长
架子班班长
瓦工班班长
作业工人
3.2主要项目管理人员一览表
管理人员一览表
序号
姓名
职称
人数
工作责任
备注
1
XXX
工程师
1
全面管理
项目经理
2
XXX
工程师
1
技术管理
项目总工
3
XX
工程师
1
安质管理
项目副经理
4
XXX
工程师
1
安全质量管理
质检员
5
XX
工程师
1
施工管理
施工员
6
XXX
工程师
1
质量管理
技术负责人
7
XX
见习生
1
技术管理
技术员
3.3项目部主要成员职责
3.3.1项目经理
项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，负责施工现场的施工组织和协调管理。
对质量、工期、安全、文明施工及成本目标进行控制。
3.3.2安全副经理
安全经理作为履行安全生产监督检查职能的负责人，对项目安全生产工作进行监督检查，督促落实，负有监督、督促责任，协助项目经理全面负责施工现场的安全工作，保证安全目标的实现。
负责项目安全管理规章制度的建立并不断完善规章制度。
负责对项目部除项目经理以外的管理人员、技术人员的安全业绩评估。
负责对职工及各级作业人员进入工地前安全教育，负责组织安全宣传工作。
负责组织施工现场每周一次的定期安全生产检查，班组的安全活动，专项安全技术负责交底的落实情况，发现施工生产中的安全隐患，组织制定措施，及时整改。
对上级及安委会提出的安全生产管理方面的问题，要定人、定时间、定措施整改。
负责组织施工方案中安全的评估预测，安全措施的审定。
主持安全防护设施和设备的内部验收，发现不正常情况及时采取措施，严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。
对重大安全隐患及时采取有效措施（包括处罚、开除、至到停工等），针对安全中存在的隐患问题及整改纠正指令并建综合整改行动，保证所有隐患及时得到消除。
发生事故，启动救援预案，做好现场保护与抢救工作，立即上报双方项目经理及业主安全负责人，并组织主持事故的调查，于24小时内将事故书面报告交给业主负责人，认真做到“四不放过”原则，处理事故。
及时上报安全事故，对现场人员表现回顾，事故通报、安全培训情况，安全奖惩情况，隐患整改情况进行总结。
3.3.3生产副经理
协助项目经理管理现场的施工，主管施工现场的日常工作，对施工直接负责。
根据工程的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应的管理工作。
3.3.4项目总工
主管工程施工技术、安全技术、质量策划与控制、质量记录，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，各项施工组织设计和施工方案的编制和交底；组织管理四新技术应用的培训、测量、计量和试验检验、微机、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定，施工技术档案等工作。
组织管理进度计划的编制和落实，组织编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产的管理。
3.4工期目标及保证措施
3.4.1工期目标
计划开工日期：
2017年9月7日，计划竣工日期：
2017年10月15日，施工日历天数54天。
施工进度计划详见附图“施工进度横道图”。
3.4.2工期保证措施
1）建立由项目经理主抓，由有经验的管理人员和优秀技术人员组成的工期进度监控小组，负责对整个工程进度的实施和管理工作。
每天召开生产交班会议，布置和检查生产进度情况，及时解决工程进度中存在的问题，确保工程顺利进行。
2）按施工组织设计要求和工期进度网络，合理调配劳力和机械，最大限度地发挥其效率，确保阶段工期和总工期的完成。
做到以日、旬进度保阶段工期，以阶段工期保总工期。
3）成立由专业人员组成的维修组，定期和跟班对施工机具、设备进行保养和维修，以保持良好的工作状态，使工程施工能顺利地进行。
4）采用流水作业施工，充分利用现有场地，划分小流水段，抓好各工序之间的衔接，前道工序要为下道工序创造条件，使后续工序能尽量提前插入。
特别是关键工序，要千方百计创造条件提前插入。
3.5施工总体部署
3.5.1施工顺序
本工程施工阶段为：
场地平整，基坑开挖，基础施工，主体施工，装修施工收尾。
施工流向：
前期施工→基础部分施工→主体施工→内外装修→收尾竣工
3.5.2主要施工顺序
本着平整场地后先地下后地上，先结构后围护，先围护后装修的程序安排各主要施工段的分部分项工程施工。
3.5.3主要施工工艺流程
测量放线→场地整平→基坑开挖→基坑验收→地基处理→钢筋混凝土基础→钢筋混凝土柱、板墙→砖砌体→楼地面工程→轻型钢屋架→围护结构砌筑→屋面→室外装饰与门窗工程→室内装修→室外工程。
3.5.4一般要求
在土建结构施工期间，进行安装工程的预留、预埋；装饰工程地面的施工期间，安装进行管线布设。
在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目部管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计部门共同解决图纸中存在的问题。
4.1.2组织编制施工组织设计，制定切实可行的施工方案。
4.1.3编制施工预算及施工图预算进行工料分析。
4.2人员准备
根据阶段工期目标和工程量按计划组织各工种劳力进场，以保证进度计划的实施。
4.3材料准备
根据材料采购月计划及施工进度情况，及时组织材料进场。
并要符合有关规定，证件齐全。
材料进场后按数量进行取样复验，复验合格方可使用。
4.4施工现场准备
4.4.1现场平面规划
根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网。
根据现场平面布置，提前搭设临时设施，布设各种图牌、标识（详见“施工平面布置图”）。
临时设施据现场施工条件以及施工需求，钢筋加工、堆放场，木工加工棚，砂、石堆场，砖、砌块堆放场，水泥库，材料库等主要临时设施。
4.4.2施工用电
临时用电系统根据施工现场的实际情况和各种用电设备的分布情况，采用三相五线制、树干式与放射式相结合的布线方式。
干线和支线全部采用电缆直埋敷设，过路处加保护套管，施工配电箱一律采用标准铁壳配电箱。
4.4.3施工用水
施工用水从业主指定接水口接入，以满足施工用水及生活用水的需要。
4.5主要施工机械配备：
主要施工机械配备详见附表“主要施工机械设备表”
4.6施工力量安排
本工程土建施工将由土建施工队负责土方开挖、地基处理、基础回填、钢筋、模板、混凝土、砌筑、地面、室外工程等工程施工。
土建施工队伍组织劳动力30人，各工种配套齐全。
钢结构施工有专业的钢结构施工队伍施工。
若需要补充劳动力公司根据施工情况及时补充增加劳动力，确保施工期劳动力充足。
5主要工程施工方案及施工方法
5.1主要工程施工方案
5.1.1砼工程
砼采用商砼，砼浇筑采用汽车泵泵送。
振捣采用插入式振捣器，人工修整砼表面，砼养护自然养护，后期人工洒水养护。
5.1.2钢筋工程
钢筋在现场制作加工，Ф14以上的钢筋连接形式为：
水平连接单面焊，竖向连接采用电渣埋弧压力焊，其余钢筋采用人工绑扎连接，钢筋绑线采用22#镀锌铁线，钢筋保护层采用与混凝土同配比水泥砂浆垫块。
5.1.3模板工程
本工程一律采用竹胶板，支撑采用脚手架和木枋。
本工程使用的竹胶模板及方木，全部一次备齐，一次性摊销；使用的脚手架钢管也一次性入场，满足工程抢工期需要。
5.2主要工程施工方法
5.2.1施工测量准备
（1）进场后，与业主、监理联系，对坐标控制点和高程控制点进行现场和书面交底，以业主提供的坐标控制点和高程控制点为依据，进行工程测量和定位放线。
（2）工程开工前，将所用的测量设备、计量器具送质量监督局检测、认证，确保工程中使用的测量器具准确有效。
5.2.2定位放线
以业主提供的坐标控制线为依据，设置定位线控制点，形成一个闭合控制网。
控制网用平面坐标法测设，角度闭合差控制在20″以内。
定位控制点要引测到基坑开挖范围以外，通视易于保护的位置。
5.2.3高程引测
根据业主提供的高程点向建筑物附近通视且易于保护的位置引测标高控制点，用往返引测法进行标高控制点的高程引测，往返测量闭合差小于1mm。
5.2.4轴线传递
（1）用全站仪采用交叉投测法进行定位轴线的传递，根据定位轴线控制点进行投测。
定位轴线测设完毕后，进行复核，控制角度闭合差在20″范围内，以测设的定位控制线为基准，用平面坐标法投测出各轴线。
5.2.5标高传递
（1）基坑标高传递
用水准仪将地面标高控制点引测至基坑内。
基坑内的标高控制点设在坑底便于引测易于保护的位置。
（2）标高引测
从地基处理完成后，逐步对标高进行检查复测，做到一步一测，确保结构标高符合设计图纸要求。
5.2.6测量控制点的保护
（1）坐标控制点的保护
定位坐标控制点设砼墩保护，并设标识牌进行醒目标识。
（2）标高控制点的保护
标高控制点处加设砼墩,并设标识牌醒目标识。
楼层标高引测点设在建筑物墙身上，涂红油漆标识。
5.2.7质量记录
定位放线记录
定位放线验收记录
工程定位测量记录
楼层测量记录
5.3土方工程
根据现场实际情况，器材库±0.000m标高参照综合服务楼（绝对标高1023.6m）。
基础整平时，两侧按1:
1放坡，满足施工场地需要。
基础土方采用大开挖方式，用反铲挖掘机挖土,自卸汽车运土，人工配合基底平整。
受现场施工场地的限制，基坑土方用25立方自卸翻斗车运输到5公里以外堆放，等基础施工完毕后运回回填。
5.4地基处理
5.4.1本工程基坑挖后，经监理、业主、设计院、地勘单位、施工单位验槽后，用3：
7灰土换填至基础底标高，要求按规范分层填筑夯实。
5.4.2基础施工方案
本工程为砖混结构，基础为混凝土条形基础
（1）垫层达到一定强度后，弹线、支模、铺设钢筋，底部用与砼同配比的水泥砂浆垫底。
（2）浇注砼前，将模板和钢筋上的杂物清除干净，模板浇水润湿。
（3）基础上插筋时加以固定，保证插筋位置的正确，防止移位。
（4）砼浇灌完毕，外露面覆盖洒水养护。
5.5主体结构、装饰装修、屋面工程和附属工程
5.5.1模板脚手架工程
（一）模板工程
本工程均采用竹胶板模板。
（1）圈梁模板安装工艺流程：
弹线→调正标高→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。
侧模板用脚手架和木枋固定。
（2）构造柱模板安装工艺流程：
支立柱→铺模板→校正标高→加立杆和水平拉杆→钢管固定→掉线验垂直度→办预检。
（3）门窗洞口模板采用组合模板，用7cm木板做边框，做轴梁侧模加固到外皮架体上，外皮架体与主体各层的满堂红架体连接为一体，外皮架体参数如下：
立杆间距1.5m，步距1.7m。
（4）为确保柱及梁的截面尺寸，分别沿梁柱方向每隔1米设置Ф12支撑钢筋，具体支撑形状如图：
梁模板支撑筋
竹胶模板
柱模板支撑示意图梁模板支撑示意图
（二）脚手架工程
采用常规的落地式双排钢管脚手架。
（1）脚手架的搭设和拆除
搭设顺序为：
做好搭设的准备工作（包括结构施工中的预埋钢筋环和预埋钢板）—→放置纵向扫地杆—→树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网
拆除顺序为：
安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑
（2）联墙拉杆的设置：
联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。
在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。
短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。
结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。
（3）脚手架的防护
脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板。
（4）脚手架的验收
脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。
脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。
5.5.2钢筋工程
（1）施工方法
钢筋在现场集中配料，，采用人工垂直运输，钢筋全部用人工绑扎搭接。
（2）施工前的准备工作
认真熟悉图纸、作出钢筋配料单，由审核，项目工程师审定后，才能进行配料。
钢筋必须具有合格证、复试报告和生产许可证；三证齐全，才能用于工程中，严禁先用后试验或无证使用。
（3）钢筋的下料成型
所有钢筋在现场集中配料、成型、绑扎、钢筋配置时，严格按GB50204-92规范中钢筋工程要求进行。
成型后的钢筋要分类堆放。
箍筋成型时必须做成135°/135°弯钩。
平直部位长度为10d与75mm取大值。
注意钢筋下料、成型的几何尺寸，避免梁柱交叉处和梁柱钢筋过密的地方因钢筋的尺寸、角度误差排不开。
（4）钢筋的安装
钢筋的安放必须按设计要求进行，各种型号、规格、间距、钢筋的连接位置、锚固长度等必须符合图纸要求。
钢筋保护层用砂浆垫块或大理石垫块，厚度符合图纸要求。
留好插筋便于安装，间距满足施工要求。
（5）钢筋的验收
钢筋绑扎完后，要进行彻底检查，特别是需要预留插筋的地方，要严格核对其位置尺寸是否准确，安放是否牢固，不得出现错放、漏放等现象。
自检以后，再由质检员、工长、项目总工程师一起验收，合格后立即报请监理、建设单位、共同验收，合格后及时办理隐蔽验收记录，然后浇筑砼。
5.5.3砼工程
（1）砼的生产
根据结构特点，确定本工程主体和主要设备基础采用商砼。
（2）砼的浇筑
现浇砼先用插入式振捣器振捣后，到表面泛出浆后，人工用木抹子搓平。
圈梁梁砼要连续浇筑，施工时要组织两班人员施工，连续作业，保证工程结构中不留施工缝。
（3）砼的养护
砼浇筑完毕12小时后，即开始浇水养护，每天浇水不少于4次，保证砼表面湿润，砼养护时间不少于7天，养护时，设专人负责。
5.5.4砌体工程
本工程砌体墙体主要为机制砖砌墙。
在施工时要严格按技术交底、设计要求和施工规范进行施工。
（1）砌筑开始时前应先做好砖、水泥、砂等原材料试验，确定砂浆的施工配合比，要求合格证及试验报告单必须齐备，才能正式开始砌筑。
（2）现场使用的砂浆采用集中搅拌、集中供应，砌筑砂浆应在2小时以内用完，不准使用过夜砂浆。
（3）在常温下施工时，砖须在砌筑前一天浇水湿润，含水率控制在10-15%，现场判断为湿润深度达15mm左右即可。
（4）实心砖墙体的砌筑均采用"三一"砌筑法，水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。
（5）转角和交叉处应同时砌筑,不能同时砌筑应留斜槎，且斜槎长度不应小于高度的2/3。
（6）外露构造柱模板支设后，模板与砖缝接触面堵严，防止砼浆漏出，拆模后及时清理。
（7）砌筑外墙时，砌体上不得留脚手眼。
凡是穿过砌体的管道，应采取可靠措施，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成砌体的盐析、冻融破坏和墙体渗漏
5.5.5地面工程
按图纸要求进行地面施工（包括散水、台阶等）。
混凝土和砌筑工程参照5.5.3和5.5.4。
5.5.6装饰工程
抹灰墙面工艺流程：
墙面浇水→贴灰饼→抹水泥踢脚→做水泥护角→抹水泥窗台→墙面冲筋→抹底灰（打底、中层）→抹罩面灰
首先把好原材料质量关，水泥用32.5级矿渣水泥或普通水泥，要选用同一批产品，以保证色泽基本一致。
砂子采用中粗砂，平均粒径0.35-0.5mm，使用前过5mm孔径筛子,砂的颗粒要坚硬洁净,含泥量控制在不大于３％,对达不到标准的砂子用水冲洗干净后再用。
在抹底灰前，用扫帚将墙面残留的砂浆、浮灰、污垢等清扫干净，提前２d浇水湿润墙面，浇水要匀，以喷水为宜，每天浇水两遍以上，浇水量以水渗入砌块内深度8-10mm为宜。
底子灰砂浆标号不宜过高，选用刚度小，收缩少的砂浆配合比，不得用细砂或含泥量过大的砂子。
抹灰前，先刷一道掺107胶（占水重20％）的水泥素浆，随即抹底子灰，不得在素水泥浆干燥后再抹灰。
严格分层抹灰,一次抹灰厚度控制在１０mm以内,分层抹灰的间隔时间可适当延长（4８h），切忌连续流水作业,总抹灰厚度控制在１５mm左右。
采用YJ－３０２界面处理剂或TG胶结剂，可有效增强砂浆与墙面的粘结力，解决墙面抹灰的空裂问题。
对于不同介质的墙面交接处用钢钉沿接缝方向固定钢丝网片，网片长度为墙长度，网片宽度为20cm，该网片可有效预防不同介质墙面间抹灰出现裂纹，抹灰厚度超过20mm，抹灰每增加10mm，加设一层钢丝网。
5.5.7钢结构工程
5.5.7.1构件制作与运输
钢结构由有专业施工资质的生产产家根据施工蓝图，设计变更等技术文件制作加工，运输到施工现场，并经三方验收合格后方可进行吊装。
5.5.7.2钢结构吊装
（1）吊装准备工作
钢结构吊装前，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得验收的合格资料。
由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
（2）吊装方法
该工程系采用汽车吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉。
（3）檩条及支撑系统的安装
檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。
支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。
屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。
（4）屋面彩板
屋面板纵向应采取定尺定做，尽量少设接头。
该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等（注意施工先后顺序），这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。
6与监理工程师配合措施
根据以往工程施工经验和监理内容，本着对业主负责的精神，制订如下配合措施：
6.1请业主组织监理公司与我公司现场人见面，相互熟悉人员情况，并确定现场协调制度。
6.2以该工程的监理大纲为原则，按照国家、省、市有关监理程序的有关规定，坚决服从监理，积极配合总监理工程师和监理工程师的工作。
6.3按本工程的实际情况，分部编制施工方案，向监理工程师报审，待监理方认可后组织实施。
6.4开工前或施工中如发生单项分包，应首先向业主、监理报审待其审查认可后实施。
6.5各项施工准备工作完成后，立
升级会员 