恒大建筑节能施工方案.docx
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恒大建筑节能施工方案
建筑节能施工方案
1.编制依据:
1.1施工图纸
施工图纸。
1.2主要规范、规程
序号
名称
编号
1.
建筑工程施工质量统一验收标准
GB50300-2001
2.
外墙外保温工程技术规程
JGJ144-2004
3.
淮南市居住建筑节能工程施工技术规程
J10521-2005
4.
淮南市居住建筑节能工程质量验收规程
J10522-2005
2.工程概况:
2.1总体简介:
工程名称
鸿发住宅小区
建设单位
亳州友阳房地产开发公司
设计单位
淮南市建筑勘祭设计研究院
监理单位
淮南三友监理公司
施工总包
江苏中苑建设集团有限公司
合同质量目标
合格
2.2设计概况:
楼号
建筑面积
（m）
层数
结构形式
性质
耐火
等级
1区
23358
16
剪力墙
多层住宅
二级
2区
18
剪力墙
多层住宅
二级
3.施工部署：
3.1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
（项目经理）——负责组织协调工作副组长：
（生产副经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作
（项目总工）——技术总部署、方案编制及交底
组员：
现场施工管理、协调现场施工管理、协调现场施工质量及细部施工做法管理
3.2质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）分包单位的选择：
建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书，做好技
术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度，做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3本工程采用的建筑节能措施主要有：
A外墙25厚聚苯颗粒外保温砂浆保温层；
B屋面采用40厚XP筋塑发泡聚苯乙烯保温板；
C入户门采用成品保温、隔音、防盗门；
D外围窗采用铝合金窗框，真空隔音双层玻璃。
4.施工计划
4.1劳动力计划
本工程的建筑节能工程。
其中，外墙25厚，聚苯颗粒外保温砂浆保温层、屋面40厚XPS挤塑发泡乙烯保温板，由我公司有经验、且与我公司长期合作的专业队伍作业。
入户防盗门和铝合金窗由业主方指定专业队伍分包施工。
分项工程名称
鸿发小区
外墙聚苯颗粒外保温砂浆保温
25
屋面40厚XPS挤塑发泡聚苯乙烯保
温板
40
入户保温、隔音、防盗门
20
外围铝合金框，真空隔音双层玻璃框
20
5.主要施工方法
5.1外墙聚苯颗粒外保温砂浆保温墙面
5.1.1工程概况：
本工程外墙采用聚苯颗粒外保温砂浆保温墙面，抗裂砂浆为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。
5.1.2材料组成与性能
本产品除聚苯颗粒外，其他成分主要为无机材料，因此耐候性能和抗老化性能强，可有效抵御外界温度、雨雪、冰冻等因素的破坏，可完全满足高层建筑外保温的需要。
由于材料整体涂抹到墙体表面，与墙体间无任何空腔，可有效防止负风压对外保温的撕裂并克服一般材料施工后边肋、阳角和异型部位变形、翘起造成瓷砖脱落问题。
产品技术指标先进、质量稳定，经国家建筑材料测试中心检测各项指标全部合格；
5.1.3施工工艺
一、施工准备
1、施工前修补墙面孔洞，清除所有前面的表面浮灰、油污、碎屑等。
2、检查验收墙面平整度、垂直度，对墙面误差》10mm由结构施工方找平处理，以确保
保温层厚度均匀。
3、按保温厚度要求弹厚度控制线。
4、贴饼、冲筋（最好用本保温材料）。
5、基层表面处理，涂刷TF界面处理剂。
二、涂抹聚苯颗粒保温层
1、先在砂浆搅拌机中加入定量水，再加入定量干粉料搅拌3-4分钟，然后加入定量聚苯颗粒搅拌均匀成膏状（水：
干粉料：
聚苯颗粒二25-27:
25:
1.5，重量比）
2、搅拌好的砂浆必须在60分钟内使用完毕，随拌随用，不得一次搅拌量过多，避免施工过程中对砂浆二次加水。
3、涂抹保温层厚度每次2-3cm，涂抹厚度不得小于1cm以免失水太快影响强度，如厚度大于3cm可分两次涂抹，第一层涂抹必须压实，确保与墙面有效粘结，不得有空洞、分层现象。
4、保温层涂抹达到厚度要求时，找垂直平整度。
三、涂抹抗裂砂浆
1、和料（机械搅拌，严禁手工拌和）。
按抗裂砂浆：
水二1:
0.24（重量）搅拌均匀。
拌和好的材料要在60分钟内用完，避免施工中对砂浆二次加水。
2、涂抹抗裂砂浆，厚度为5mm左右。
四、玻纤网格布
网格布选择：
选用单位面积质量》130g/m2,网孔5X5mm勺耐碱玻纤网格布。
玻纤网格布必须压入抗裂砂浆。
五、涂料饰面施工聚合物外墙柔性耐水腻子。
六、TFB-H型聚苯颗粒聚合物保温系统构造图
玻纤购布
准朝1
5.1.4施工准备
（一）材料准备：
1.TF界面处理剂
2.42.5#普通硅酸盐水泥，技术性能符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水
泥》（GB175-1999的规定。
3.中砂：
细度模数符合现行国家行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
（JGJ52-92）的规定，筛除大于2.5mm颗粒,含泥量小于3%
4.TFB-H型聚苯颗粒聚合物保温系统材料。
5.玻纤网格布
网格布选择：
选用单位面积质量》130g/m2,网孔5mm<5mm的耐碱玻纤网格布。
6.TF聚合物抗裂砂浆、TF聚合物抹面砂浆
（二）施工机具准备：
1.强制式砂浆搅拌机、手提式搅拌器、射钉枪、测量仪器及放线工具、水平运输车（外用升降机、外墙脚手架由总承包方准备）
2.常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、拖线板、方尺、靠尺、探尺、钢尺等。
（三）技术准备：
1.充分熟悉图纸，解决与其它专业的相互矛盾，并及时请示甲方酌情解决。
2.做好分项工程施工作业的技术交底，内容应详细，有指导施工作业的各种施工方
法及各种质量问题的预防措施。
3．施工管理人员的培训。
a.施工管理人员培训内容、施工组织设计及施工作业指导书。
b.分项工程的施工及验收规范。
c.贯标文件与管理人员相关文件。
d.各分项工程的质量检验评定标准。
e.质量、安全、消防、文明施工的有关规定文件及单位制定的各项制度。
4.施工人员的培训
f.进场的安全教育，危险预知教育。
g.专业施工安全操作规程。
h.本专业的技术交底及质量要求。
i.有关三检（即自检、互检、交接检）的实施办法。
j.消防知识教育。
k.施工现场各相关的制度等。
（四）作业条件
1.外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。
2.门窗边框与墙体连接应预留出外保温层厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
3.外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。
4.施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。
脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚架板铺设与外墙分格相适应。
5.预制混凝土外墙板接缝应提前处理好。
6•作业时环境温度不应低于5°C,风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。
避免雨天施工。
雨季施工时应做好防雨措施。
5.1.5施工流程及施工说明
施工工序：
（门窗框四周堵缝-）基层处理（清扫、浇水湿润）-吊垂直、套方、抹灰饼、充筋、弹线-涂界面处理剂一涂抹保温层一做分格条（缝）-涂抹抗裂砂浆一粘贴玻纤布-保温验收（-面层涂料施工）
1、基层处理
首先对混凝土柱子和多孔砖的搭界处采用特殊材料和钢丝网或玻纤布进行加固处理，将凸出墙的砼剔平，对砼墙面应拉毛，毛化处理前，应先将砼墙表面尘土污垢清理干净，
并用10%的火碱水将面上的油污刷掉，随之用净水冲净晾干；然后用界面砂浆拉毛。
界面处
理砂浆的配制为，强度等级42.5普通硅酸盐水泥：
中砂：
界面剂按1：
1：
（05~0.8）的重量比搅拌成均匀浆料即可使用。
2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼应在四大角和门窗口用经纬仪打垂直线找直，或用特制大线坠绑铁丝吊垂直，然后根据保温层厚度分层设点贴灰饼；横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制；打底时则以灰饼为基准点进行冲筋，使基层保温层横平竖直，同时要注意突出的檐口、腰线、窗台、雨缝等饰面的流水坡度。
3、抹保温砂浆
根据已贴好的灰饼涂抹头遍保温，TF保温抹灰材料的配制：
干粉料：
水：
聚苯颗粒=25:
25-27：
1.5（重量比），视工程使用情况可采取机器或人工搅拌，搅拌均匀呈膏状。
在门窗洞口处按照工艺要求预留。
保温材料应随拌随用，一般应在60分钟内用完。
头遍保温抹灰厚度应控制在10mn左右为宜，必须压实，确保与墙面有效粘结，不得有空洞、分层现象。
第二遍保温材料抹到设计厚度。
头遍与二遍的间隔时间为1天。
4、涂抹抗裂砂浆
1）．和料（机械搅拌，严禁手工拌和）。
按抗裂砂浆：
水=1:
0.24（重量）搅拌均匀。
拌和好的材料要在60分钟内用完，
避免施工中对砂浆二次加水。
2）.抹抗裂砂浆，厚度一般为6mn左右。
5、铺贴耐碱玻纤网格布保温层强度到达要求时，自上至下分段进行铺贴。
玻纤网格布之间的搭接宽度不小于
60mm在阴阳角和门窗部分加设一层玻纤网格布搭接，网铺贴完毕后，应经现场专业工长及项目主管验收合格后方可进行下道工序。
6、做分格条、缝设计有分格条的保温墙面，按设计图纸弹分格线后粘钉。
方法为：
在保温面层上，按
分格线划出凹槽。
凹槽尺寸：
宽度不小于分格条10mm深度不小于分格条5mm用保温材料或抗裂砂浆镶嵌分格条，再用底漆刷涂封边。
刷涂要严密，切勿漏涂漏刷。
7、门窗洞口
在做门窗的洞口时，在洞口周围先预留10Cm左右的空域，先不做保温材料，等门窗的
施工单位将门窗安装完毕并堵缝结束以后，我公司将对预留部位进行修补，并在其部位采
用玻纤布进行加强处理
5.1.6施工质量与验收
根据施工过程及进度逐段报验，认真填写各种检验单，特别对保温层厚度、钢丝网隐检
工程验收，要实测实量，数据准确，分层验收，达到三检制的要求，即自检、互检、交接检，合格后各种资料齐全，保证工程的整体验收。
具体验收质量标准是：
保证项目：
1、所使用材料必须符合标准要求。
保温材料附有出厂合格证，并且不得雨淋、受潮、
结块，并在保质期内使用。
2、外保温层厚度及构造做法应符合设计要求。
3、外保温层与基墙及各构造层之间必须粘接牢固、无脱层、无空鼓、无裂缝，面层无
粉化、起皮、爆灰。
基本项目：
1、保温层表面平整、洁净、接茬平整，无抹纹。
线角、分格条顺直、清晰。
2、框墙缝隙填嵌密实，并用建筑密封膏嵌严。
3、外墙面所有门、窗口、孔洞、槽、盒，位置、尺寸准确，口角方正、整齐，表面洁
净、光滑，管道后抹灰平整无缺陷。
4、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通
顺。
5、滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直，宽度深度均不得小于10mm整齐一致
允许偏差项目：
（详见下表）单位：
mm
项
次
项目
允许偏差
检查办法
保温层
保护层
1
立面垂直
4
3
2m拖线板检查
2
表面平整
4
3
2m靠尺和楔塞尺检查
3
阴、阳角垂直
4
3
2m托线板检查
4
阴、阳角方正
4
3
20cm方尺和楔塞尺检查
5
分格条（缝）平直
/
3
拉5m小线和尺量检杳
6
保温层平均厚度
按照设计厚度不应有负偏差
棒针插入和尺量检查
层咼
<5m
8
经纬仪、拉线、钢尺
7
立面全咼垂直
>5m
10
建筑总高度
H（mm
H/1000且w30
拉线5m（不足拉通线）、
钢尺
5.2门窗
521材料选用、加工、运输
（1）材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸和业主要求选定。
（2）原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求
始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料（譬如：
隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
5.2.2产品加工与运输
（1）产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测
量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2）成品、半成品包装运输因为门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，?
应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
5.2.3现场安装
（1）门窗施工工艺流程
准备工作一测量、放线一确认安装基准一安装门窗框一校正一固定门窗框一土建抹灰收口一安装门窗扇一填充发泡剂一塞海绵棒一门窗外周圈打胶一安装门窗五金件一清理、清洗门窗一检查验收
（2）施工准备
1）技术准备
1施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
2上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
3根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的
平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差土10mm洞口垂直水平
度偏差全长最大不超过10mm否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
4根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差
值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%寸，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2当出现概率最大的偏差值Q2勺出现概率小于50%寸，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2勺出现概率大于50%寸，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
5逐个清理洞口。
2）人员准备
1施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。
2岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了
解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（3）门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150〜200m,固定片之间的间距应不大于600nm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
（4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：
施工准备f检查验收f将门窗扇按层次摆放f初安装f调整f固定f自检f报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，?
如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
（5）玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃
调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发
泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽X深为10mM10mm（53系列
门窗）、20mnX10mm（64系列门窗）的凹槽。
将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。
注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
524门窗加工、安装质量标准
（1）门窗装配各项允许偏差见下表
门窗装配各项允许偏差表
项
次
项目
允许偏差
（mm
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
<1500mm
2
用钢尺检查
>1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
<2000mm
3
用钢尺检查
>2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1仃水平尺和塞尺检查
5
门窗框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗扇铰链部位配合间隙
+2;-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与搭接量
+1.5;-2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1仃水平尺和塞尺检查
（2）门窗其他装配技术要求
门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水
门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
门窗框、扇配合严密，间隙均匀。
其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。
门窗框的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。
门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm相邻门窗在同一立
面内偏差不大于5mm。
各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。
门窗框对角线里角长度小于或等于2000m时，对角线允差不大于1.0mm对角线里角长度
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