注浆的施工方案讲解Word文件下载.docx
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纵）；
3注浆材料：
1：
1水泥净浆；
4位置：
超前：
拱部120°
；
锁脚：
每榀钢架台阶接头；
径向：
拱、墙或边墙。
2、制作钢花管
小导管采用φ42mm热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图1。
图1注浆小导管结构图
3、钻孔
3.1超前小导管
钻孔直径应较管径大20mm以上，环向间距应按地层条件而定。
渗透系数大的，间距亦应加大，一般采用20cm-50cm，设计为环向每米31根，纵向每2榀钢架打一环；
外插角应控制在10°
-30°
之间，一般采用15°
，小导管搭接长度不小于1.5m。
3.2锁脚锚管
由于软岩隧道采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂时不能全断面封闭成环，拱部钢架无法座落在坚实的基岩上，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收，钢架锁脚采用两根L=4.0m的Φ42锁脚锚管锁定，斜向下15~30°
。
3.3径向注浆
根据设计图纸现场准确放样出注浆孔的位置，注浆孔按梅花型布设。
钻孔机械采用风枪钻孔，孔径为50mm，钻孔深度应为3~4m。
4、注浆材料和配合比
为了保证注浆材料在地层中达到设计的扩散距离，并且固结体具有较高的后期强度和耐久性，注浆材料选用超细水泥浆单液水泥浆，浆液是以水泥为主，添加一定量的速凝剂，用水调剂成的单液浆，配合比为1：
1。
它的主要特点是：
凝结时间可根据实际需要随意调节，其变化范围为几分钟至几小时；
浆液结石率可达100%，抗压强度可达5～10Mpa，抗渗性能好；
工艺设备简单，操作方便；
浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；
来源丰富，价格便宜；
凝结时间相对较长。
5、机械设备和注浆参数
钻孔设备：
YQ28风动钻机；
注浆设备：
GZJB型液压双液注浆泵；
制浆设备：
JZ350叶片式搅拌机
辅助设备：
搅拌储浆桶；
多功能轮行式钻孔台车；
T型混合器；
Y型混合器
注浆机械选用高压力的双液泵，其泵压力大于2Mpa。
超前、锁脚注浆压力一般控制在0.5~1Mpa,径向注浆压力0.8~1.2Mpa。
6、浆液的拌制
先在机内放入定量清水进行搅拌，然后放入水泥，连续搅拌3分钟即可。
为了保证浆液质量，配料时制浆材料必须计量准确，水泥、速凝剂等固体材料采用重量称量法，水、采用体积称量法，其中水、水泥、称量误差不应大于5％，外加剂称量误差不应大于1％。
严格按照顺序加料，有外加剂的浆液中，外加剂未完全溶解，不得加入水泥，搅拌时不得将绳头、纸片等杂物带入搅拌机内，搅拌后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。
搅拌时间不断少于3min，以免浆液搅拌不均。
掺有速凝剂的水泥浆必须在30min内用完。
选用JZ350叶片式搅拌机作为制浆设备，为了保证浆液的均匀性和在注浆间隙时不沉淀，另自行加工搅拌储浆桶两台，容量1立方米，采用立式电动机和摆线针轮式减速器，用支架倒立于储浆桶上，通过联轴节将动力直接传给搅拌轴。
为了方便吸浆，在储浆桶外侧设两个以上取浆口，以保证大流量注浆时浆液的供应。
根据选定浆液的配比参数拌好浆液，其中水泥浆拌好后用1×
1mm网筛过滤，放入叶片立式搅拌机进行二次搅拌，确保浆液均匀。
7、注浆准备
（1）、注浆管路按下图所示联接，通过压水检查注浆管路的密封性，同时冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆液冲塞的密实性。
（2）、对于在工作面上显露并和注浆孔连通的裂隙，应喷射混凝土予以封闭。
喷射混凝土以25～30cm为宜，以免浆液从裂隙泄漏。
（3）、检查注浆材料数量能否满足连续注浆要求，如不能保证连续注浆要求，则要等补足数量后才能注浆。
（4）、要对注浆系统进行压水检查，压水压力一般为设计注浆压力的1.2倍。
以检查各注浆机具的密封性和完好性，同时检查搅拌机运行状况，发现问题立即解决，以免在注浆过程中因机械故障而造成注浆中断。
（5）、检查止浆塞的磨损程度，若发现止浆塞不能有效密封注浆，应立即更换，以免从止浆塞返浆，凝固后使注浆芯管无法拔出，影响正常施工。
（6）、安装注浆塞
在一般水压的钻孔中，止浆塞采用人力或机械帮助能够送入孔中的情况下，尽可能采用机械膨胀式止浆塞。
当静水头很高时，普通的止浆塞难以送入孔中，必须选用小直径高膨胀水压或气压止浆塞。
止浆塞的耐压强度应大于6MPa，安装时用钻机送入孔中注浆位置，加力膨胀。
通过中心管向地层注浆。
（7）、压水试验
注浆系统检测合格后，立即转入压水试验。
按一个压力阶段进行全孔压水试验，压力零点为静水压力。
先观察静止水压，一分钟一次，连续三次静水压力变化均小于压力平均值的1％时，则最后一次即为静水压。
然后进行试验，试验时每2分钟同时记录一次压入水量和压力值，直至达到稳定，稳定标准为连续4次观测值的变化幅度均小于平均值的1％。
压水试验过程应按规定格式详细记录，根据地层的渗透性能确定注浆配合比。
8、注浆
开泵前旋转压力调节旋钮将油压调在要求的表刻度上，随注浆阻力的增大，泵压随之升高，当达到调定值时，自动停机。
对于不能预先设定压力值的注浆机，在压力达到预定值时，要打开泄浆阀减压。
注浆泵流量大小通过调整注浆机的运行速度来控制。
通过变换水泥浆浓度，可以调整单液浆的凝胶时间，为保证凝胶时间的准确性，每变换一次浓度或配比时，需取样实配，并测定其凝胶时间；
同时在泄浆口接混合料后测定实际单液浆的凝时间，避免异常情况发生。
9、注浆注意事项及结束标准
1、注浆采用单液浆，水泥和水1：
1的比例。
2、在小导管孔口处设置闸阀，注浆压力由小到大，从开始0升到终止压力0.5～1.0Mpa，稳压3min，流量计显示注浆量较小时，即可结束注浆。
3、注浆时由两侧对称向中间进行，自上而下逐孔注浆，或先内圈后外圈，先无水孔后有水孔，应利用止浆阀保持孔内浆液完全凝固。
如有窜浆或跑浆时，采用间隔注浆，最后全部完成注浆。
注浆结束后应关闭闸阀，防止浆液外流。
4、小导管注浆的孔口最高压力应严格控制在允许的范围内，以防压裂开挖面，注浆压力一般为0.5～1.0Mpa，止浆塞应能经受注浆压力。
注浆压力与地层条件及注浆范围要求有关，一般要求单管注浆能扩散到0.5m-1.0m的半径范围内。
5、注浆结束条件应根据注浆压力和单孔注浆量两个指标来判断确定。
单孔结束条件为：
注浆压力达到设计终压；
浆液压入量，即每根导管内已达到规定注入量时，就可结束；
若孔口压力已达到规定压力值，但注入量仍不足，亦应停止注浆。
6、注浆结束后，在掌子面顶部打检查孔，根据钻杆钻进速度判定注浆效果，若发生突进，需进行补注浆。
如遇特殊地质应做声波探测仪检查注浆效果，如未达到要求，应进行补注浆。
10、异常情况处理
若钻孔过程中，遇见突泥情况，立即停钻，拔出钻杆，安装孔口管及高压阀，进行注浆。
若掌子面小裂隙漏浆，先用水泥浆浸泡过的麻丝填塞裂隙，并调整浆液配比，缩短凝胶时间；
若仍跑浆，在漏浆处采用普通风钻钻浅孔注浆固结。
当注浆压力突然增高，则只注纯水泥浆或清水，待泵压恢复正常时，再进行双液注浆；
若压力不恢复正常，则停止注浆，检查管路是否堵塞。
当进浆量很大，压力长时间不升高，则调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量、低压力注浆，以使浆液在岩层裂隙中有相对停留时间，以便凝胶；
有时也可以进行间歇式注浆，但停注时间不能超过浆液凝胶时间
五、机具设备
机具设备表
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
全站仪
TC420
台
4
放点位
2
多功能轮形式钻孔台车
自制
提供钻孔、注浆平台
3
空压机
20m3
8
送高压风
4
全液压双液注浆泵
GZJB
辆
泵送浆液
5
叶片式搅拌机
JZ350
制浆
6
止浆塞
机械膨胀式：
耐压3MPa
个
24
7
高压球阀
耐压10MPa
40
抗震压力表
0～10MPa
9
搅拌机
10
储浆桶
800L
六、劳动力组织
劳动组织表（一班）
工程项目
人数
分工
备注
施工负责人
施工总负责
三班制
技术员
施工技术总负责及施工质量检查
测量人员
钻孔工
搭钻孔台车并钻孔
注浆工
注浆并辅助
机械师
维修机械
砼拌合车司机
操作砼拌合车
砼拌合填料工人
12
填送水泥、沙子、水
中铁十一局兰渝铁路项目部
2012年3月5日
附表：
径向（局部）注浆钻孔及注浆记录表
工程名称：
施工里程：
编号：
注浆材料名称及配合比：
钻孔编号
钻孔
注浆
开始
结束
钻孔深度（m）
注浆量（m3）
合计
填表人：
现场施工负责人：
现场监理工程师：
本表一式四份。
年月日
径向（局部）注浆钻孔及注浆记录汇总表
备注
填表单位：
监理分站：
监理单位负责人:
建设指挥部：
设计单位：
本表一式六份。
年月日
附表
隧道工程注浆数量汇总周报表
施工标段：
施工单位：
监理单位：
日期：
工点名称（里程）
设计数量
实际实施数量
钻孔孔数
钻孔总长度（m）
其他充填
数量合计
施工单位隧道主管工程师：
施工单位现场负责人：
监理分站（组）长：
注：
本表每周五由施工单位以电子版分别报建设指挥部、公司工程部，签字原件由施工及监理单位留存待查。
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