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矿井通风设施管理办法

关于山西柳林鑫飞贺昌煤业有限公司

通风设施管理办法（试行）

通风设施的构筑位置选择、类型选择、及时构筑或拆除、施工质量、检查维护是确保通风系统稳定的前提基础。

合理地控制风流、风量、构筑通风设施，并使通风设施常处于完好状态，是矿井通风技术管理的一项重要工作。

第一节井下栅栏管理标准

（不含防火栅栏门）

一、基本规定

1、待维修且不具备行人安全条件的巷道两端、待贯通的巷道、临时停风的掘进工作面、未及时密闭的盲巷、长度超过6米的盲巷、密闭墙或不设调节风窗的挡风墙前（墙前巷道深度满足构建栅栏要求）、永久防火墙前、瓦斯超限区，无人工作的独头巷道，及其它需要设置栅栏的地点，必须设置栅栏，揭示警标。

二、设计及施工要求

1、栅栏规格应根据设置地点巷道的宽度首先打起坚固的立柱，木支架巷道不少于两根，其他巷道不少于四根，柱距不超过0.8米，要全巷道宽度设置。

。

2、栅栏是否留设栅栏门，根据实际情况而定，处于避灾路线中或需要检查栅栏以里有毒有害气体、管路及支护等，可留设栅栏门。

栅栏门必须保持关闭状态，栅栏门不应上锁。

3、构筑栅栏必须及时，其时间要求：

盲巷需要构筑栅栏，当班必须构建完毕。

4、临时停风地点，要求立即撤人、断电，设置栅栏，栅栏位置必须设在距离巷道口小于5m范围内；待贯通巷道栅栏设在巷道入口5m范围内；密闭墙前栅栏设在墙前1～2m处；水仓口栅栏设在入口3～5m范围；其它地点由通风管理部门指定。

三、验收及日常管理标准

1、矿井通风工构筑好栅栏，通风科验收，验收栅栏的设置位置、安装质量、网格大小、刷漆是否符合要求。

2、在用的、新构建且验收合格的栅栏要进行编号管理、登记建账（在“通风设施检查及维修记录”上体现），所有在用栅栏必须及时上图。

3、新构建的栅栏，瓦斯检查牌和警示牌应当班悬挂，最迟不超过8小时。

4、栅栏处的瓦斯检查如出现漏检、超定期检查，一律按“空、漏、假”检处理。

5、井下栅栏统一由矿井通风队定期检查和维护。

6、井下临时停风地点栅栏内（2m）、外（5m范围）的有毒有害气体检查及栅栏完好检查为每班1次，水仓口；密闭墙、不设调节风窗的挡风墙前栅栏内的有毒有害气体检查为每周1次。

7、除专职检查人员及通风管理专业人员外，其他人员严禁进入栅栏内，严禁人为破坏栅栏等通风设施。

四、牌板管理

1、所有栅栏必须设置警示牌，警示牌悬挂在栅栏上（中间上部位置），牌板上应写“严禁入内”的危险警戒牌板和瓦斯检查，未经通风科、队长同意，任何人不得拆除栅栏。

3、瓦斯检查记录牌内容及尺寸见图3，警示牌尺寸见图4。

检查牌板上的数字、文字必须字体端正、清晰，内容填写齐全，数据与瓦斯检查手册一致。

第二节永久性密闭与临时性密闭管理标准

一、基本规定

1、报废的巷道必须设置密闭。

报废的暗井和倾斜巷道下口的密闭墙必须留设反水孔。

2、采空区必须及时封闭。

必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。

采区开采结束必须在所有与已采区相连通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采区。

3、矿井进风井、回风井之间，主要进风巷、回风巷之间不行人、不通车的联络巷必须设置密闭（即永久性挡风墙）。

4、密闭类型选定原则：

（1）长期不用或已报废巷道，砌筑永久性密闭；临时停风、短期内还要使用的巷道，构建临时性密闭。

5、密闭墙的构筑质量、日常检查与维护纳入矿井“一通三防”日常管理范围。

二、设计及施工要求

1、永久密闭应采用砖（或料石）、水泥砂浆砌筑，一般情况下，墙体厚度500mm（标准砖、49墙）；巷道断面大于14m2以上，墙体厚度应选择加厚（800mm～1000mm）。

2、临时密闭应采用木板、方木、铁钉、黄泥等构建。

禁止使用木板、皮带帘构建简易密闭。

构筑临时密闭的立柱高度根据巷高确定，可采用80mm×80mm方木或直径不小于150mm的半圆木；木板采用干木料加工成厚度10～20mm、宽200～300mm、长2000mm以上，并要求厚薄均匀、四面刮净、呈矩形、一端斜抹。

3、密闭的位置距离巷道口不得超过5m，以便扩散通风能带走密闭墙前有毒有害气体。

4、构筑密闭位置前后5m范围内巷道应支护良好、无淋水、无片帮、无冒顶、无积煤。

5、风水管路、电缆、轨道等导电材料在密闭墙前2m处断开，严禁风水管路、电缆、轨道进入密闭内。

需抽采密闭内瓦斯（如埋管抽放）时，必须在密闭处采取管路绝缘措施，密闭墙前钢管法兰处必须设置完好接地。

构筑永久密闭位置有自流、导水的排水管通过时，必须在密闭墙前加设闸阀，以便水流减小或断流后能及时关闭闸阀。

6、永久密闭施工要求：

（1）永久密闭周边要掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），掏槽深度符合规定，要见硬顶硬帮，墙体与煤、岩接实。

（2）施工前要保证安全出口畅通；坚持敲帮问顶，处理帮、顶活矸；套棚巷道掏槽，拆除支架前必须先加固前后两组支架，如顶板破碎，应先采取托棚稳住支架梁，再拆棚腿，禁止空顶作业；坚持先上后下的掏槽原则。

（3）根据现场需要确定是否留设反水池或反水管。

需留设反水池，在砌墙体前，必须先砌反水池。

反水池过水断面大小根据水流量确定水池的宽度、深度，并确保墙体反水池的上平面位于两侧水沟的水平面之下，不得使水沟内水流溢出水沟外；水池四壁规则，清淤方便；反水池上部托梁可采用水泥板、砖块、钢板等，不得采用木质等易腐烂材料。

反水管制成U形，设在巷道底部，利用水封防止水管漏风。

反水池、反水管参照下图5、图6设计。

（4）砌筑墙体前必须拉好水平线及垂线，做好施工前的基础工作。

一般情况下永久密闭墙按垂直墙（墙面在一个垂面内）设计，如巷道压力较大、两侧风压较大，可按3～5°倾斜设计（与铅垂线呈3～5°夹角，以下同），施工时按照设计确定墙体下部宽度。

断面较大时要施工基座。

（5）构筑时砖块排列和砌体灰缝要均匀，做到横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接，禁止重缝、空缝。

（6）需要启封的永久密闭，必须在密闭墙中间上部位置（巷道高度2/3处）留设观察孔，以便启封密闭时检查瓦斯、二氧化碳等气体。

观察孔采用直径30mm～60mm的钢管，且在墙外带有闸阀，钢管垂直墙面，观察孔及闸阀的出墙长度在150mm～200mm之间。

（7）墙体砌筑完成后，采用水泥砂浆压实、抹光，墙体与巷道接缝周边要抹有宽度不小于100mm的裙边，厚度不小于10mm。

（8）墙面水泥凝固后，墙面刷成红色，裙边刷成白色；在墙体表面应绘制白色的砖缝（300mm×130mm）图形，线条做到横平竖直。

7、临时密闭施工要求：

（1）在构建临时密闭位置要处理巷帮、顶板变形突起部分，临时密闭墙与煤岩体接实。

（2）先固定巷道两帮立柱，立柱下部掏深度300mm的柱窝（煤巷掏柱窝，岩巷必须清理浮煤或浮矸见硬底），上部与顶板接实；再固定巷道中部两根立柱，其要求同两帮立柱，中间立柱间隔根据巷道宽度均匀布置。

四根立柱要求在一个平面内。

（3）钉木板一律采用鱼鳞搭接，木板斜抹端紧贴巷道两帮（或插入煤墙），四周要求接触严密。

木板搭接长度20～25mm，要求自上至下施工。

搭接方向参照如下图7。

每块木板采用铁钉固定（立柱上采用双排铁钉固定）。

（4）墙面要抹缝，抹缝材料可采用黄泥和石灰（或者黄泥和水泥）混合泥浆，抹缝要到位，确保密闭墙体不漏风。

采用水泥砂浆抹裙边，宽度不小于100mm、厚度不小于10mm。

8、临时密闭、永久密闭墙前巷道长度小于2m（以巷道中线计算），可不设栅栏；长度超过2m的，需设置栅栏。

三、验收与日常管理标准

1、密闭的竣工验收由通风管理部门组织通风科、施工单位进行联合验收，通风队根据验收结果如实登记通风设施管理台账（在“通风设施检查及维修记录”上体现）。

2、所有密闭必须及时填绘上图。

3、验收标准

（1）永久密闭验收标准

①场地整洁，工完料净，剩余材料码放整齐或装车。

②墙体严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）；墙面平整（1m内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）、无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝和空缝。

③反水池、反水管、观测孔设置合格。

反水池内无淤煤、淤泥，清理方便，四壁光滑；反水管固定牢固，管壁四周不漏水；观测孔的高度符合规定，闸阀能关闭自如，孔管牢固。

④墙面及四周裙边亮化符合规定。

（2）临时密闭验收标准

①场地整洁，工完料净，剩余材料码放整齐或装车。

②密闭四周接触严密；立柱掏有柱窝。

③木板鱼鳞搭接长度符合规定，每块木板铁钉数量及钉的质量符合规定。

④灰浆抹缝到位，不漏风。

3、日常管理标准

（1）每道密闭有明确的管理责任人。

（2）密闭前后5m范围内无杂物、积水、淤泥，无片帮、漏顶。

（3）在用的每道密闭均编号、建账，有记录可查（在“通风设施检查及维修记录”上体现））。

密闭构建或拆除，要及时修改图纸。

（4）定期检查密闭是否牢靠、是否漏风、墙体是否变形或破坏、永久密闭墙内积水情况（反水管、反水池是否畅通、墙体外侧是否受潮）。

（5）瓦斯检查员每周至少检查1次密闭墙前有害气体情况、检查结果填写在密闭说明及检查牌上。

四、管理牌板

1、密闭前必须设密闭说明及检查牌。

牌板悬挂在栅栏上。

牌板内容及尺寸见图8。

2、密闭说明及检查牌上的数据、文字必须字体端正、清晰，内容填写齐全，检查数据必须与瓦斯检查手册一致。

第三节防火墙管理标准

第四节普通风门管理标准

（永久风门、永久调节风门、临时风门）

一、基本规定

1、进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙（包含永久密闭、永久风门、永久调节风门<即带调节风窗的风门>）；需要使用的联络巷，必须安设2道闭锁的正向风门和2道反向风门。

2、控制风流的风门、风墙、风窗等设施必须可靠。

3、不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。

4、矿井主要进回风巷和采区主要进回风巷中的主要风门必须设置风门开关传感器。

当两道正向风门同时打开时，发出声光报警信号（声光报警器设在两道风门之间）。

5、采用木板、风筒布等材料构筑的临时风门，仅限于通风系统大调整时临时构筑，永久设施形成后应及时拆除临时风门。

6、在有机车运输的巷道中构筑永久风门，必须设有当列车通过时能够发出在风门两侧都能接收到声光信号的装置（声光报警装置位于第一道风门的正向风门前和第二道风门的反向风门后）。

8、木质风门有易维护、封堵漏风容易、不产生撞击火花、门框有一定塑性等优点；铁质风门则有封堵漏风困难、变形后修复需要动用电气焊、安全性差的缺点。

永久风门、永久调节风门应采用木质风门，尽可能减少铁质风门。

二、设计及施工要求

（一）设计要求

1、在巷道设计时，要考虑风门位置，位置选择要合理并满足构筑条件。

2、永久风门、永久调节风门、临时风门的门墙设计由矿井通风管理部门负责，矿井通风工负责施工。

3、永久风门、永久调节风门可采用机砖（或水泥砖）、料石、水泥砂浆砌筑。

永久风门、永久调节风门门墙厚度不小于500mm（最上部）。

风门包边沿口可采用废旧风筒布皮带，四面刮平。

施工所用水泥砂浆比例按1（水泥）：

3（砂）。

4、风门门扇、门带、门轴、门把手、杠杆式开启把手、调节风窗、风门闭锁装置的设计可参考附图24～图32。

防撞装置由本矿机电管理部门设计。

5、门墙设计图内容：

风门编号、构筑位置与风门间距（采用巷道投影图，标注风门距离交叉点或测点距离）、门墙结构（正视图与剖面图结合，标注门扇与门墙倾角、门墙上下部宽度、过墙孔布置位置、调节窗尺寸及位置）、门扇尺寸及安装位置（巷道断面图上注明门框距巷帮距离、轨道位置、左右门框距道中线距离）、反水池尺寸等。

6、永久风门、永久调节风门、临时风门每组风门不少于两道。

7、永久风门、永久调节风门的反向风门、闭锁装置、开关状态传感器的安设必须符合《煤矿安全规程》及其它标准的规定。

一般情况下，临时风门不设反向风门。

永久风门、永久调节风门、临时风门应安设连锁装置[见《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》要求]。

8、永久风门、永久调节风门、临时风门的安设位置必须选择在风门前后5m范围内支护良好的巷道，且无杂物、积水、淤泥。

9、通车巷道的两道风门间距不少于一列车长度，行人巷道的两道风门间距不少于5m。

（二）风门门扇及其它材料运输要求

1、入井材料在装车前，必需检查其质量、数量和规格是否符合设计要求，否则，必须及时更换或重新加工。

2、门扇采用花车（或材料专用车）运输，采用钢丝绳（或铁丝）固定时，要求门扇上下着力点采用废旧皮带作为缓冲垫，防止勒坏门扇。

3、卸料时，所有物料分类码放、挂牌管理，物料尽量放置在巷道同一侧，码放地点不得影响行人、行车。

块状物料码放成长方体或正方体，边缘整齐，码放不超过巷道断面的1/5。

水泥袋码放下部必须垫高、防潮。

门扇斜靠巷道帮，上部采用铁丝与巷帮固定以防倾倒。

（三）永久风门、永久调节风门构筑施工要求

1、因风门构筑工程量较大，施工质量关系到通风系统的稳定性，问题整改难度大、材料浪费大，构筑风门必须严格执行安全技术措施并按设计要求施工。

2、构筑风门时，首先要处理构筑地点的风、水、瓦斯管路及电缆，采取保护措施。

电缆可提前套上过墙套管。

3、构筑永久风门、永久调节风门的门墙时，必须在门墙四周掏槽，深度符合规定，见硬帮、硬顶、硬底，门墙与煤岩接实。

架棚巷道掏槽在拆除套棚支架时，必须先加固前后两组支架；如顶板破碎，应先采取托棚稳住支架梁，再拆棚腿，禁止空顶作业。

掏槽采取先上后下原则。

禁止采用爆破方式掏槽。

4、需要留设反水池的，应首先砌反水池，再构筑门墙。

5、风门门墙施工步骤：

（1）先稳下门槛（如风门设计中没有下门槛，可采用方木临时固定门框）。

下门槛要平直，一般情况下与巷道中线成直角。

门框距离巷道两帮距离、距轨道中心线距离按照设计确定。

（2）稳门框（包括正向风门与反向风门的门框）及门梁。

门墙下部宽度按设计确定。

两侧门框与下门槛、门梁成直角，下门槛、门梁平行。

门框的倾角按3°～5°安设。

在稳门框及门梁时可采用方木临时固定。

门框柱下部要掏窝进行稳固。

（3）门梁承担着门墙上部的承重，要求有一定的承压能力。

门梁要采用断面120mm×120mm的松木。

门梁两端超过门框两侧300～500mm。

（4）从靠门框底部逐层砌筑门墙。

以门框为起点向两端延伸。

做到横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接，严禁重逢、空缝。

（5）门墙砌筑高度到0.3m时，要考虑留设过墙孔。

按如下原则：

①电缆同侧布置（相对巷道中线而言），自下至上：

高压电缆、低压电缆、通信电缆，高压电缆之间间距50mm，低压电缆之间间距50mm，通信电缆之间间距50mm，高、低压电缆之间间距100mm；低压电缆与通信电缆之间间距100mm；过墙孔套管要求排列整齐；电缆过墙孔套管距巷道帮100mm。

②管路同侧布置，与电缆呈对侧；自下至上：

排水管、供水管、压风管、瓦斯抽放管；排水管距地面高度300mm，排水管与供水管间距200mm，供水管与压风管间距200mm，压风管距离瓦斯抽放管之间间距500mm；同类管路之间间距100mm；过墙管路孔距离巷道帮间距100mm。

压风管距地点高度1.2m；主要运输巷内瓦斯抽放管距地面高度1.8m。

③电缆与风、水管路同侧时，自下至上：

排水管、供水管、压风管、电缆，电缆与管路之间间距为300mm。

严禁电缆与瓦斯抽放管同侧布置。

④排水、压风、供水、瓦斯抽放管不设过墙套管；所有电缆必须设过墙套管。

套管出露墙面长度50mm～150mm。

⑤每根电缆留设一个过墙套管，套管内径大于电缆外径。

⑥每组风门必须留设安装闭锁装置的钢丝绳过墙孔。

通风设施工要根据现场风、水、瓦斯管路及电缆吊挂情况确定留设过墙孔或过墙套管。

一般情况下，要多预留1个管路过墙孔和2个电缆过墙套管。

（6）门墙砌筑高度接近门框高度2/3时，要考虑留设风门闭锁绳过墙管。

采用DN20钢管（4分管）和定滑轮制作成穿墙管，穿墙管要固定牢靠、嵌入墙内，参考下图33。

（7）门墙砌筑高度接近门梁时，在里外门框之间也要加100mm×100mm规格的横梁；如巷道压力较大，宜采用工字钢作为横梁；横梁两端超过门框两侧300～500mm。

门框、门梁、横梁均要嵌入墙体，接实接严。

上门梁必须固定牢固，两端楔实，保证风门开启、关闭过程中不松动。

（8）在上门梁以上约55mm处（1块砖厚度）设置调节风窗。

（9）过墙的风筒必须安设相近直径（稍小于风筒直径）或配套的铁质风筒。

根据巷道断面大小合理确定铁质风筒留设位置，宜留设在门梁以上、靠近巷帮的位置。

（10）门墙砌筑到距顶板还有2～3层砖厚度时，必须从一侧砌砖至顶板，以保证门墙与顶板接实。

（11）门墙砌筑好，对门墙两侧墙面进行勾缝抹平、收光；用水泥砂浆在门墙四周抹裙边，裙边宽度不小于100mm、厚度不小于10mm。

处理风门门坎，采用水泥砂浆或混凝土浇筑风门底坎，底坎的留设要求见图34（和防突风门有所不同，门扇下底边距轨道面高度有所不同）。

（12）水泥砂浆凝固后，安装门轴、挂风门扇、装风门闭锁。

门框、门扇包边沿口、安装衬垫，处理门扇四周漏风。

门扇安装前必须对门轴、门带销子安装孔涂上润滑剂（黄油或凡士林），以便门扇旋转自如。

风压较大地点，安装杠杆式风门开启把手或开卸压窗。

最后安装风门开关状态传感器及声光报警装置。

（13）亮化处理：

①墙面刷成红色，裙边涂成白色；在墙面上绘制白色的砖缝（300mm×130mm）图形，线条做到横平竖直。

②封堵过墙孔洞。

③设置风门施工说明牌及调节风窗说明牌。

（四）临时风门构筑施工要求

1、先固定巷道两帮立柱，立柱下部掏200mm柱窝，上部与顶板接实。

再固定巷道中部两根立柱，同样要求立柱下部掏200mm柱窝，上部与顶板接实，中间立柱间隔根据巷道内皮带、刮板输送机、风门的安装位置确定。

四根立柱要求在一个平面内。

2、稳门框与上下门槛，采用临时方木支设。

上下门槛平行，门框与上下门槛呈直角。

风门两侧风压大时，上门槛过梁处要设横梁（墙体靠回风侧），并牢固嵌入巷道两帮。

防止倾倒的撑木打在中间立柱上。

3、钉木板一律在进风侧施工，采用鱼鳞搭接，施工要求见临时性密闭。

木板斜抹端紧贴巷道两帮。

4、到风水管线位置时，需留设过墙管线的过墙孔，其间距要求同永久风门、永久调节风门。

5、墙面抹缝材料采用黄泥和石灰混合泥浆（或水泥砂浆）。

如采用风筒布封堵漏风，要求进风侧整面墙均采用风筒布钉严密，确保墙面、四周不漏风。

6、门墙施工完后，门墙的四周要用水泥砂浆抹裙边，封堵漏风。

7、门扇高度要求不低于1.5m，门扇采用双层木板、中间加风筒布做衬垫，门扇与门框采用合页固定。

8、临时风门也要进行编号、挂牌管理。

三、验收与日常管理标准

1、永久风门、永久调节风门、临时风门的竣工验收必须由矿井通风管理部门组织安监科、施工单位进行联合验收，对于通车风门验收，矿井机电科必须参加验收。

验收内容包括设施质量、工作量、现场文明卫生管理等。

2、在用的风门（包含未及时拆除的）均要进行编号管理、登记建账（在“通风设施检查及维修记录”上体现），所有在用风门必须及时上图。

3、服务期结束的风门和门墙必须及时拆除。

4、验收标准

①现场工完料净。

剩余材料要码放整齐或装车，符合材料管理现场标准及装车运输标准。

②风门构筑位置及两道风门之间的间距符合设计要求。

③永久风门、永久调节风门：

反水池符合要求，水池内无淤积，水池四壁规则。

掏槽深度符合要求。

墙面平整（1m2内凸凹不大于10mm）,无裂缝（雷管脚线不能插入）、无重缝、无空缝，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。

门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车风门除外）；门扇平整不漏风，与门框四周接触严密（漏风率不大于2%）。

风门开启灵活，门扇（含反向风门）不下坠、不扭歪，在自身重力下能自动关闭。

风门闭锁装置固定在风门中间巷道帮，固定牢固；闭锁绳在门扇上固定可靠、紧固（大门扇上套小门扇，闭锁绳必须固定在小扇门上，与大扇门一起形成闭锁）；钢丝绳张弛合适；三角形锁舌摆动灵活，不卡、不锁死；钢丝绳接头均采用绳卡固定。

调节风窗位置设置合理，风窗调节方便灵，能实现调节；风窗上要有表明过风面积的可调整刻度。

风门开关状态传感器、声光报警装置安装齐全，固定牢固，电缆布线标准。

所有过墙孔封堵严密，过墙管在风墙两端出露长度合格。

风门底坎符合规定。

倾斜运输巷道的风门前后设置防撞装置，距离风门墙距离大于1.5m；

④临时风门：

门墙四周接触严密，木板鱼鳞式搭接，规整有序，搭接长度符合要求。

墙面灰浆抹缝到位，墙面平整。

防倾倒撑木支撑有力；固定立柱牢固。

门扇的双层木板与中间衬垫钉合牢固，门扇与门框接触严密，开启方便，不刮蹭门框。

风门连锁装置符合要求。

⑤实现挂牌管理，牌板内容填写齐全。

5、日常管理标准

①每道风门有明确的管理责任单位和责任人。

②风门前后5m范围内无杂物、积水、淤泥。

③通风队通风工要定期检查分包范围内的风门运行状况，发现问题及时处理，经常维护风门闭锁装置。

④每道在用风门均建有台账，有记录可查。

风门投入使用或拆除，及时修改图纸。

⑤调节风窗要定期测风，及时核准过风面积，在风窗说明牌上及时填写测风记录。

⑥临时风门要定期检查立柱是否牢靠、防倾倒支撑木是否失效以及风墙漏风情况等。

四、管理牌板

每组风门前必须设置风门施工说明牌，见图35。

牌板须悬挂、固定在巷道壁上，在有明确腰线的巷道，牌板下边缘距离腰线上边缘300mm，在无明确腰线的巷道，牌板下边缘距离巷道底板1200mm～1400mm；牌板距离进风侧风门墙前不超过5m范围内（巷道长度不够，设置在两道风门之间）。

调节风窗说明牌可固定在进风侧第1道风门墙上，如巷道压力较大、门墙需要经常，可随风门施工说明牌一起吊挂。

第五节风桥管理标准

一、基本规定

1、风桥仅限于进风流与回风流平面相遇、需要形成立体交叉风路的地点构筑。

2、风桥上下不应设置风门、调节风窗。

风桥风速不得超过10m/s。

二、设计及施工要求

1、绕道式风桥设计由矿井生产技术科负责，风桥的煤或岩柱厚度（风桥上部巷道底板距下部巷道顶板间距）、坡度、支护形式、断面必须符合有关规定，穿越巷道的坡度应小于30°，断面不得小于风桥前后巷道的4/5。

绕道式风桥由矿井掘进区队负责施工。

2、永久平面风桥由矿井生产技术科负责，由巷修或掘进区队负责施工。

临时平面风桥由矿井通风管理部门设计，由通风队负责施工。

3、一般情况下，风桥上部应设计为回风风路，下部设计为进风风路。

风桥漏风率应不大于2%，通风阻力应不大于150Pa。

4、构筑永久平面风桥、临时平面风桥的地点，风桥前后5m范围内应支护良好，无积水、淤泥，无片帮、冒顶。

5、永久平面风桥、临时平面风桥两端接口应严密，接硬帮、硬顶、硬底。

参考下图36、图37。

6、永久平面风桥上部巷道应挑顶、加固，下部巷道采用工字钢做顶板或钢筋混凝土浇筑顶板，用砖、水泥砂浆砌筑风桥壁，壁厚不小于500mm。

风桥断面不小于风桥前后巷道断面的4/5，坡度应不大于30°，呈流线型，不形成局部较大通风阻力。

7、临时平面风桥的铁风筒直径为750mm～1000mm，厚度不小于5mm。

8、绕道式风桥施工标准执行掘进工程质量标准。

临时平面风桥的挡风墙标准见永久密闭有关要求；在架设铁风筒时必须搭建脚手架；两道挡风墙之间长度大于2m，风筒中间应采用钢绞线吊挂固定。

施工永久平面风桥时，应先砌筑下部巷道的风桥壁，到达设计高度，上面均匀铺设工字钢，工字钢梁上面敷以混凝土，混凝土厚度应大于0.1米，再以矸石对风桥壁后部进行培土，最后用水泥