某城区市政景观绿化综合工程施工组织设计Word文档格式.docx

某城区市政景观绿化综合工程施工组织设计Word文档格式.docx

《某城区市政景观绿化综合工程施工组织设计Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某城区市政景观绿化综合工程施工组织设计Word文档格式.docx（95页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

细石混凝土地面、水泥砂浆地面、地砖楼地面、入口台阶、坡道为花岗岩石材地面。

防水：

地下室底板及外墙均做抗渗砼，抗渗等级为P6，地下室底板下做1.5厚YTL易贴灵高分子防水卷材一道,地下室外墙做2.4厚YTL易贴灵高分子防水卷材一道；

屋面做1.5厚易贴灵高分子防水卷材一道；

卫生间地面防水层选用1.5厚聚氨脂三遍涂膜防水层。

门窗：

外窗采用塑钢单矿中空玻璃窗，门采用夹板木门、单框塑钢中空玻璃门。

保温：

管理楼外墙的外侧做55厚钢丝网架聚苯板进行保温，屋面保温采用50厚挤塑聚苯板。

管理用房外墙保温采用70厚挤塑聚苯板，屋面保温采用70厚挤塑聚苯板。

公厕外墙保温采用100厚聚苯乙烯泡沫塑料板，屋面保温采用100厚聚苯乙烯泡沫塑料板。

岗亭外墙保温采用75厚挤塑聚苯板，屋面保温采用90厚挤塑聚苯板。

安装工程：

本工程本次招标范围为室内外给排水系统、采暖系统、动力、照明、防雷接地等系统工程。

1.2工程特点

本工程结构形式为混凝土框架结构和砖混结构，我公司为了提高工效和保证工程质量，结合本工程工期紧，质量要求高等特点，我们将加大技术投入，提高科技含量，采用新技术和新工艺，新材料、新设备，确保工程质量合格。

1.3主要工程施工方法

1.3.1测量放线与沉降观测

1.3.1.1测量放线

（1）组成测量组，做到人员固定，测量器具固定，本工程放线采用拓普康全站仪进行放线。

所用的测量器具须经计量检测单位定期校核、检定，并确保在有效的检定周期内，保证测量精度，把误差减小到最小值。

（2）复核规划勘测部门或业主提供的水准点及坐标点，复核无误加以保护，确保水准点和坐标的准确性，依此控制建筑物的平面测设及高程传递。

（3）建立控制网络体系，专人负责保护控制点，确保工程的测量精度。

根据业主提供的由规划勘测部门设置提供的坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测四个坐标点，现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。

水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。

并用混凝土固定，必要时设防护栏杆。

（4）认真做好测量放线前的技术准备工作，根据图纸绘出测量放线大样图，并在测量放线中认真复核，认真做好测量放线的复核工作。

（5）结构的高程控制和轴线的竖向传递、垂直度的精确控制以及变形观测，主要控制措见5.1关键部位施工方法。

1.3.1.2沉降观测

沉降观测水准基点的设置，严格按照《建筑变形测量规程》执行。

实行四固定（测量员固定、仪器固定、钢尺固定、线路固定），水准测量采用闭合法。

沉降观测点按永久性观测点设置，并注意保护，定期检查，遇有损坏及时修复，并记录在案。

本工程使用带有平板测微器的DSZ2水准仪并配合铟钢尺进行沉降观测，可精确至0.1mm。

为及时了解建筑物的沉降变形情况，按要求进行观测，观测周期：

a.基础底板施工完毕做首次观测。

b.结构每完一层观测一次。

c.雨期施工前后各测一次。

d.交工后移交建设单位继续观测。

竣工后第一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次，并做详细记录，如发现沉降突变或严重倾斜等特殊情况，及时通知设计单位。

1.3.2基础、主体工程施工方法

1.3.2.1基础、主体工程施工工艺流程

（1）钢筋混凝土框架结构施工工艺流程

基础结构主要施工流程

碎石桩施工→土方开挖、砂石褥垫层→混凝土基础垫层→底板防水施工→钢筋混凝土基础施工→±

0.000以下结构→地下室外墙外防水卷材施工→回填土

主体结构主要施工流程

施工顺序：

绑柱钢筋→合柱模→搭顶板模板支撑架→支顶板模板→绑顶板钢筋→浇顶板砼

（2）砖混结构施工工艺流程

地基处理→土方挖土→砼垫层→测量放线→底板钢筋绑扎→构造柱插筋→底板支模→底板砼→绑扎构造柱筋→砌体工程→屋面板施工

1.3.2.2碎石桩施工

管理楼地基处理采用碎石桩，碎石桩桩径0.4m，桩距1.5m，有效桩长8.5m。

（1）施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插人地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。

（2）机具定位：

将打桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，继续向下垂移桩管使桩尖入土。

调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，一般控制在1%以内。

（3）沉管达到设计深度后，进行碎石（粒径3～5cm）灌注作业，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。

做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02。

避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。

（4）桩身拔管：

管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。

拔管时应先振动5～10s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.5～1.0m停振，如此反复直至全管拔出。

拔管速度要均匀，一般为0.8m/min（平均速度）。

（5）拔管成桩：

振动沉管碎石桩的拔管作业程序为：

灌料后原位振动→振动拔管→振动拔管→振动反插→振动拔管→再次罐料→第二次振动。

以此为循环周期直至到设计桩顶标高完成一根桩施工作业（反插次数及反插深度均应满足桩身设计，横截面积为控制依据）。

（6）质量控制

碎石粒径30～50mm，通过试验确定出最佳级配，一般经级配后碎石料干重度γ=18.7KN/m3。

保证每孔填料量，并做好填料现场记录。

严格控制振动挤密次数及电动机动率。

进行必要的成桩检查。

在试打及工程桩每100根抽查1～2根，检查桩体是否成型完整，扩径是否满足要求（d=0.4m）。

最后进行荷载试验，以便最后确定地基处理效果。

施工时，要控制填碎石量、提升高度和速度、振冲次数和时间、电机工作电流等，以保证振冲密实和桩身的连续性。

根据振冲器的能量，控制分段填料量及成桩的长度。

1.3.2.3土方开挖

土方开挖，作好基底的防水工作，做好基坑开挖的施工组织设计，充分考虑到土方开挖对周边环境的影响，确保边坡稳定。

土方开挖采用机械分段开挖人工配合清底、修坡的方法，夜间施工应有足够的照明，防止超挖。

地基开挖，如有地下水，应用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。

基坑土方开挖应保持基坑土底原状结构，如用机械开挖时，基坑底面以上20cm～40cm厚的土层，应用人工清理，避免超挖或破坏基土。

进行基坑修坡清底时,测量员进行跟踪测量，随挖随测,严禁超挖，采用人工清槽,随挖随用水平仪观测标高,并在基坑侧壁上钉-0.50和木楔以控制标高。

如局部有软弱土层或超挖，应进行换填土，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实。

基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150～200cm一层不挖，待下一工序施工时，再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。

1.3.2.4砂石垫层

检查级配砂石质量→分层铺筑砂石→辗压→找平验收

1.3.2.4.1级配砂石应将砂石拌和均匀，达到设计要求。

1.3.2.4.2分层铺筑砂石：

1）铺筑砂石的分两层夯填，夯实采用HZ-280振动夯实机。

2）分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5－1.0m，并应充分压实。

3）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3，且不大于50mm。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

5）夯实：

采用HZ-280振动夯实机，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于5遍。

6）找平和验收：

施工时应分层找平，夯压密实，每层施工完毕及时进行干密度试验，试验合格后方可进行上层的铺设。

最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

砂石垫层施工完毕及时进行静荷载试验。

1.3.2.5测量放线

在浇筑基础垫层前先进行测量放线，准确测放出基础垫层边线

1.3.2.6基础垫层施工

地基处理完毕后及时进行基础垫层C15素混凝土的施工。

素混凝土垫层采用100mm钢模板做为侧模板，混凝土采用商品混凝土进行浇筑，平板振动器振捣，大杠刮平后，木抹子撮平，铁抹子压光铺塑料薄膜及麻袋进行保温养护。

1.3.2.7基础防水层施工

地下室底板下做1.5厚YTL易贴灵高分子防水卷材一道,地下室外墙做2.4厚YTL易贴灵高分子防水卷材一道，对所用防水材料实行双控，选用优质名牌防水卷材，确保施工质量。

①基层处理质量要求：

a.平面基层要求表面光滑干净，不起砂，大于2mm尖物应去掉，大于1mm裂纹用水泥浆填灌密实。

阴阳角、转角处均应做成圆弧状，圆弧半径150mm。

b.立面基层处理：

对地下室外墙面上存在的气泡孔、麻面缺陷，用水泥浆（加10%108胶）填实刮平，打磨光滑。

要求处理质量：

平整、光滑、干燥、干净，没有尖锐突出物、孔洞及裂纹。

②施工要求：

a.先在穿墙套管、阴阳角等细部做增强处理。

b.卷材铺贴时，先铺平面，后铺立面，搭接宽度长边≥100mm，短边≥150mm。

相邻两幅卷材接头相应错开≥1500mm。

c.在立面与平面转角处，卷材接缝应留在平面上，距立面≥600mm。

d.外墙防水卷材铺贴后做好平面、立面卷材的甩槎收头保护。

甩槎接头留足搭接长度并应相互错开，加铺一层油毡保护，然后用M5砂浆铺砌二层机红砖（平面）并砌筑临时保护墙（立面）做保护层，注意满足保护范围。

e.施工中如遇刮风时应铺盖好卷材周边，防止损坏。

卷材向上一侧用嵌缝膏封严，以免雨水渗入。

③质量要求及注意事项：

a.卷材铺贴方法正确，搭接宽度准确，接缝严密，无皱折、鼓泡、翻边，收头固定牢靠、密封严实。

防水层施工完及时按设计要求做好保护层施工。

b.注意施工现场不得穿带钉鞋，不得带入泥土，机具、材料轻拿轻放，以免损坏防水层。

c.注意收听天气预报，天气不好或基层未干燥时不得施工。

1.3.2.8钢筋工程

1）钢筋施工顺序

翻样→配料→钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工

2）钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，基础梁、底板钢筋保护层应符合图纸要求。

3）钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。

4）基础梁、底板绑扎钢筋：

筏板双向钢筋网，需交全部钢筋相交点扎牢。

相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。

基础梁骨架上部钢筋与箍筋宜采用套扣绑扎，绑扎应牢固到位，使骨架不产生倾斜、松动，纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层钢筋保护层垫块。

大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下层钢筋网上。

钢筋撑脚每隔1m放置1个。

其直径选用：

当板厚h≤300mm时为8～10mm；

当板厚h=300～500mm时为12～14mm.当板厚h＞500mm时选用钢筋直径为16～18mm。

钢筋撑脚沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。

框架柱、构造柱插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。

5）梁钢筋的绑扎：

①当面筋或底筋出现双层排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，绑扎钢筋时，在两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋楞头铁，沿梁方向间距2000mm一道，长度同梁宽。

②梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边缘50mm。

③梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡，间距为1000mm。

④在主次梁受力筋下、顶板筋下均加塑料定型垫块以控制保护层，梁侧加环行塑料卡，卡住箍筋，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。

在较大的梁内需放置“工”字形（φ25）钢筋支撑，以保证钢筋骨架的保护层。

6）墙体钢筋绑扎：

①墙体钢筋绑扎工艺流程为：

施工缝处理→弹线→修整预留竖向钢筋→接长竖筋、安装梯子筋→绑水平钢筋→绑拉筋、支撑筋→绑砼（或塑料）垫块

②合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在板面上部绑扎二道水平钢筋定位，以防止墙体钢筋移位。

③为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆

④为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋（钢筋等级较原钢筋提高一级），支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm，水平间距为1200mm。

⑤墙体双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。

采用环型塑料卡控制墙砼保护层。

7）板钢筋的绑扎：

①板钢筋的绑扎的工艺流程为：

清理模板→模板上画线→绑扎板下钢筋→水电配管→绑扎板上钢筋

②绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。

③板上部负弯矩筋拉通线绑扎。

双层钢筋网片之间加马凳，呈梅花状布置。

④板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用Φ16钢筋加工，采用双“A”形，马凳支撑在垫块上，其高度应为（底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚）。

每隔1.5m放置一个。

⑤较为复杂的墙、柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。

8）框架柱、构造柱钢筋绑扎

①柱钢筋绑扎工艺流程：

修整插筋→搭设“井”字架及操作平台→把箍筋套入插筋→连接竖向钢筋→绑扎箍筋→安装塑料垫块。

②柱钢筋连接：

柱纵向钢筋采用电闸压力焊连接。

控制措施见8.4关键部位施工方法。

③箍筋的接头沿柱子主筋交叉点，均要与柱子钢筋绑扎牢固。

平直部分与柱子主筋交叉点可按梅花式绑扎。

柱子底部及梁交界处用Φ14钢筋焊成#字框，来保证钢筋保护层厚度，中部安装塑料垫块以保证保护层厚度，同时为保证柱钢筋准确采用定位内箍筋，每隔2米安装一个，该箍有足够的刚度，以保证柱钢筋位置准确混凝土保护层均匀。

④构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。

绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；

箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。

在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:

2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

9）钢筋接头位置：

筏板接头宜设置于底筋在跨中1/3范围内，上部筋设置在边跨1/4范围内，各受力钢筋之间的接头应相互错开，其长度应符合规范要求，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积50%，接头应错开1000㎜以上。

板接头宜设置于底筋在跨中1/3范围内，上部筋设置在边跨1/4范围内，各受力钢筋之间的接头应相互错开，其长度应符合规范要求，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积50%，接头应错开1000㎜以上。

梁底部钢筋的搭接可选在支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中搭接。

梁的上部筋应选在跨中1/3跨度范围内搭接，不应在支座处搭接，且接头位置应避开梁端、柱端箍筋加密区。

10）钢筋的连接：

1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；

钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；

凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；

位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；

3）当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；

4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm.同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：

①在受拉区不宜大于50%；

②当采用机械连接接头时，不应大于50%。

1.3.2.9模板工程

1.3.2.9.1模板的选型、设计

（1）基础模板：

采用钢模支设并配以木模配模。

Φ48×

3.5mm脚手管斜撑，Φ48×

3.5mm脚手管支撑。

（2）框架柱模：

全部用12mm厚胶合板，竖向100×

100mm木方背棱，10号槽钢柱箍，φ14对拉螺栓外置，柱箍与对拉螺栓之间间距300-500mm。

（3）框架梁模板：

100mm木方背棱,50×

100mm木方作横向和竖向背棱，50×

100mm木方或Φ48×

梁支撑钢管与楼板支撑钢管架要横向连接，形成稳定体系。

（4）地下剪力墙：

采用全新组合钢模板，加固支撑体系采用止水对拉扁铁与钢管加固体系。

（5）梁柱接头：

梁柱接头形式比较一致，配置专门定型模板，使接头结合部混凝土外观密实光滑，棱角分明。

并且接头模板下搭一部分柱子，用柱箍箍牢。

（6）楼板模板：

采用12mm胶合板，支撑系统用钢管脚手架，顶板次龙骨选用50×

100mm木方，间距不大于300mm，主龙骨选用100×

100mm木方，间距1000-1200mm。

在两块板缝上粘贴胶带。

采用早拆养护支撑，当砼强度达到设计强度50%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的试块抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度后拆除。

（7）楼梯模板：

楼梯模板采用12mm厚胶合板，100×

100mm木方作楼梯段的斜撑，50×

100mm木方做背楞，木方间距为300mm。

并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。

楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支设平台梁模板，再安装楼梯底模模板、外帮模板。

在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板画出踏步侧板的档木，再钉侧板。

1.3.2.9.2模板施工

a.准备工作

（1）中心线和位置线的放线：

首先用经纬仪引测建筑物的主控轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。

（2）标高测量根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

（3）找平：

为了防止砼烂根，应在立模前将楼面找平，抹水泥砂浆。

砂浆内边要用靠尺寸比着黑线抹直。

混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲除掉即可。

（4）设置模板定位基准，采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡点焊在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。

（5）隐预检：

检查水，电管线预埋情况，预埋件、预留洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。

b.基础模板支设

（1）对轴线，边线进行预检复查，做好钢筋隐检后支基础模板。

（2）模板采用钢模，不够模数的配以木模，采用平杆和斜撑加固而成。

（3）模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基底弹出基础中线。

c.柱模板支设

（1）安装顺序

检查清理→放模板就位线→做砂浆找平层→焊接钢筋导模支撑→四片柱模板就位→检查对角线，垂直度和位置并纠偏→自下而上安装柱箍并装斜撑→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→浇注砼→拆模、清理。

（2）模板安装前应弹出模板就位线，在柱外侧做砂浆找平层高度H=20mm，宽度b=80mm，以利于柱定位找平，防止模板下口跑浆。

（3）钢筋验收并办完隐检，预埋管线安装后，进行安装，模板安装前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。

（4）支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保证柱在同一直线上。

（5）独立柱模板周转使用，由人工倒运。

模板在每根柱每边均为一块整模板。

（6）柱模根部和阳角要用水泥砂浆堵严和粘海绵条，防止跑浆。

（7）柱模的整体垂直度和平面位置保证，可在地梁或楼板上埋铁件，模板就位后，用斜支撑调整模板及垂直度。

d.地下室剪力墙模板

（1）地下室剪力墙模板施工时，根据定位桩用墨斗在垫层表面弹出轴线、边线及支模控制线，以便模板安装和校正。

用水准仪在模板上测出需要的标高，以便控制各预埋件及砼顶标高。

（2）支模前由施工员向施工班组进行技术交底，钢管立管支撑地面应先平整夯实，并做好防水、排水措施。

（3）墙体支设模板要求保证支撑系统的强度和稳定性。

加固用1.5mm厚防水对拉片和钢架管。

防水对拉片竖向间距第一道防水对拉片距模板底部为300㎜，上部防水对拉片间距450㎜，水平间距300㎜，搭设双排脚手架排距为1m，步距为1.2m，柱距为1.2m，每侧支撑架中间隔1m设置斜撑杆形成整体的支撑体系。

组合拼装钢模板横向背楞间距底部1.2m范围内间距500㎜一道，以上间距900m一道，竖向背楞间距为1m，通过短钢管斜撑与脚手架连接对竖壁进行加固。

支撑体系必须保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。

模板加固具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土浇筑时混凝土的重量和侧压力以及施工荷载，保证施工时接缝严密、不漏浆、不跑模，模板必须及时验收合格方可进行混凝土的浇筑。

（4）砼浇筑前应浇水湿润模板，浇筑时派专人看护模板及支撑系统，确保支撑系统牢固，如有异常，及时修整，确保模板不涨模，不跑模。

e.梁模板支设

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁支架→按设计要求起拱→安装梁横楞→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→复核梁模尺寸、位置→支撑加固。

（2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，然后搭设小横楞，铺梁底模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。

（3）跨度大于4m的，支模之前必须按照2‰起拱。

（4）梁口与柱头模板采用定型模板。

（5）多层支设，应使上下支柱在一条垂直线上。

f.楼板模板

搭设