地面及墙面铺装及施工方案Word文档格式.docx
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1、工程名称：
2、建设地点：
谈固东街以西，绿洲路以北
3、本次设计为综合楼和实验楼，综合楼地上六层，地下二层，层高一至三层均为3.9米，四、五层层高3.7米，六层层高4.4米，地下层高均为3.75米；
实验楼地上五层，地下两层（局部地下一层），一至四层层高3.9米，五层层高4.8米，地下一层层高4.2米，地下二层层高3.3米，地下车库部分层高4.45米，地下报告厅部分层高6.6米。
4、项目的相关单位的情况：
建设单位
石家庄市第四十四中学
设计单位
中核第四研究设计工程有限公司
监理单位
河北鸿泰融新工程项目咨询股份有限公司
施工单位
5、本工程实验楼地面是水磨石，综合楼是大理石，卫生间及楼内墙裙为瓷砖。
三、大理石施工工艺
1、施工准备
（1）作业条件
1.1大理石（花岗石）板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。
1.2室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。
1.3房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。
（2）材料要求
2.1水泥:
32.5级硅酸盐水泥；
2.2白水泥:
白色硅酸盐水泥,采用42.5级；
2.3砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于3%；
2.4清洗剂:
蜡、草酸。
（3）施工机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。
2、质量要求
检查项目
允许偏差或允许值
表面平整度
1.0mm
缝格平直
2.0mm
接缝高低差
0.5mm
踢脚线上口平直
板块间隙宽度
3、工艺流程
准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡
4、操作工艺
（1）准备工作
以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸。
（2）基层处理
将地面垫层的杂物清理干净,并检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。
垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。
（3）试拼
正式铺设前,对每房间的大理石（花岗石）板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割；
将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。
（4）弹线
一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。
十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面＋0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。
（5）试排
在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石板块排好,检查板块之间的缝隙。
（6）刷水泥浆及铺砂浆结合层
试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆（水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷）。
拉十字控制线,用1:
4的干硬性水泥砂浆铺找平层（干硬程度以手捏成团,落地即散为宜）。
铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右为宜。
厚度控制在放上大理石板块时高出面层水平线3～4mm。
（7）铺大理石板块
板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。
根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙（一般为lmm以内），在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破）。
振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆（1:
0.5）,再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。
（8）灌缝、擦缝
在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据大理石颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:
l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。
养护时间7d。
（9）打蜡
当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时）方可打蜡,表面清理干净打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡,二遍成活。
四、瓷砖施工工艺
（1）材料要求：
1.1水泥：
PC32.5普通硅酸盐水泥
1.2砂：
符合《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009标准
1.3面砖：
严格遵守材料进场报验制度，进场瓷砖有出厂证明文件。
（2）施工条件
1.1卫生间防水经蓄水试验合格，并做好隐检记录；
1.2做好防水保护及地漏泛水，经验收合格进行下步工序施工；
1.3施工前先贴样板经确定后，方可大面积粘贴；
手提式切割机、转运砖手推车、皮锤、尺、水平尺、灰桶等。
2、贴砖工艺流程
（1）、地砖：
清理基层地面→水泥砂浆找平→定标高→弹线→安装样板→选料→沁润→铺贴→灌缝→清洁→养护→成品保护
（2）、墙砖、墙裙：
排版→放线→砖挂→勾缝→清理→成品保护
3、操作工艺
（1）基层处理将地面的砂浆污物浮灰，落地灰等清理干净，达到施工条件，考虑到饰面与基层结合力，在正式施工前用少许清水温润地面，刷素水泥浆一道；
（2）弹线：
施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸；
（3）预铺:
是否应在图纸设计要的基础上，对地砖的色彩文理，表面平整度进行挑选，依据现场弹出的挖出的控制线进行预铺。
对于预铺中可能出现尺寸、色彩、纹理进行调整，直达到最佳效果。
一般要不能出现破损程度小于1/3半块砖，尽量将半砖排到非正视面。
（4）铺贴：
a、地砖铺贴采用1:
4干硬性水泥砂浆铺贴，砂浆厚度挖制在15mm左右，在干硬性水泥砂浆上洒素水泥，并洒适量清水。
将地转按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地转饰面直至密实、平整达到要求，根据水平线同铝合金尺水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向依次进行铺贴，砖缝为1.5-3mm，铺贴要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上，地转勾缝采用勾缝剂勾缝，勾缝完毕后用棉纱对地转表面进行清理，清理在贴完12小时后进行。
然后对成品用锯末养护2-3尺；
b、墙面砖粘贴：
清理基层面，用水将墙面湿润，对墙面吊垂直，套方，找规矩，要求对各个房间找主放规矩，弹出墙面50控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面垂直度进行检查，不能满足要求进行修补，调整后施工；
五、水磨石施工工艺
（1）技术准备
1.1审查图纸，了解纸中水磨石的详细做法及要求。
1.2编制详细的施工方案。
1.3进行详细的技术、安全、质量交底。
（2）
材料要求
2.1水泥：
所用的水泥强度等级不应大于32.5
级；
2.2石子（石米）：
应采用坚硬可磨的岩石（常用白云石、大理石等）。
应洁净无杂物、无风化颗粒，其粒径除特殊要求外，一般用6～15mm，或将大、小石料按一定比例混合使用。
2.3铜条：
用3mm厚铜条宽度为12mm.
2.4颜料：
采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12％。
如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
2.5砂子：
中砂，通过0.63mm
孔径的筛，含泥量不得大于3％。
2.6其他：
地板蜡
（3）主要机具
机械磨石机或手提磨石机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器。
（4）
作业条件
4.1施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线。
4.2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。
4.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
4.4办好作业层的结构隐蔽验收手续。
4.5作业层的天棚，墙柱抹灰施工完毕。
4.6石子粒径及颜色须由甲方认定后才进货。
4.7彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配比做样板，交甲方认可。
一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3％～5％，深色则不超过12％。
4.8水泥砂浆找平层施工完毕，养护2～3d
后施工面层。
4.9配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。
4.10大面积施工前必须先做样板，待甲方认可后再进行大面积施工。
2、工艺流程
找标高、弹水平线、，打灰饼，、冲筋→刷素水泥浆结合层→铺抹水泥砂浆找平层→分格条镶嵌→抹石子浆（石米）面层→磨光→找蜡抛光
（1）找标高，弹水平线，打灰饼，冲筋：
打灰饼（打墩）、冲筋：
根据水准基准线（如：
十500mm
水平线），在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（打墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m
左右。
在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。
（2）刷素水泥浆结合层：
宜刷水灰比为0.4～0.5
的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
（3）铺抹水泥砂浆找平层：
找平层用1：
3
干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用靠尺（压尺）按冲筋刮平，
随即用灰板（木抹子）磨平压实，要求表面平整、密实保持粗糙。
找平层抹好后，第二天应浇水养护至少1d。
（4）分格条镶嵌：
1）找平层养护1d
后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或图案分格墨线，然后按墨线裁分格条。
2）用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30°
角）。
纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm。
分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一水平面上，并拉通线检查其平整度及顺直。
3）分格条镶嵌好后，隔12h
开始浇水养护，最少应养护两天。
（5）抹石子浆（石米）面层：
1）水泥石子浆必须严格按照配合比计量。
若彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均匀，然后加水搅拌。
2）铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。
在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约l00mm
内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板（木抹子）或铁抹子（灰匙）抹平压实，（石子浆配合比一般为1：
1.25
或1：
1.5）但不应用靠尺（压尺）刮。
面层应比分格条高5mm，如局部石子浆过厚，应用铁抹子（灰匙）挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子（石米）分布均匀。
3）石子浆面至少要经两次用毛刷（横扫）粘拉开面浆（开面），检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子（灰匙）抹平压实，至泛浆为止。
要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。
4）在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。
待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。
两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免做成串色，界线不清，影响质量。
但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。
5）养护：
石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。
并应设警戒线严防行人踩踏。
（6）磨光：
1）大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨石机研磨。
对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。
开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。
2）磨光作业应采用“一浆二磨”方法进行。
（A）用60～80
号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。
对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。
（B）磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。
（C）补刷浆第二天后需养护3～4d，然后用100～150
号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。
要求磨至表面平滑，无模糊不清之处为止。
洗干净并晾干。
（7）找蜡抛光：
按蜡：
煤油=1：
4
的比例加热熔化，掺人松香水适量，调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。
待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。
六、质量保证措施
1、大理石质量保证措施
（1）板面空鼓:
由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。
因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。
（2）接缝高低不平、缝子宽窄不均；
主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。
所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。
铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。
房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
（3）过门口处板块易活动:
一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围沟）面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。
在进行板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
（4）踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致:
主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成。
在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应进行处理后再镶贴。
2、瓷砖质量保证措施
（1）墙面砖在贴前应将砖放入水中浸泡，然后取出晾干方可使用，施工过程中要保持墙面湿润，粘接层采用专用胶粘剂粘接，砖缝宽1.5-3mm，且横竖宽度一致，粘结砂、浆饱满不得有空鼓现象，边贴边用靠尺检查表面平整度，并用铁抹将缝拨直，在调整过程中不得损坏砖面；
（2）勾缝，砖贴完墙面砖达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂、浆清理干净，用勾缝剂勾缝，勾缝一定要仔细不出现毛荐和黑边等现象；
（3）墙面砖在加工倒边时，沿砖长方向倒45°
角成V字形，倒边必须保持边子归正，不得有崩边现象；
（4）成品饰面地砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损，找坡向正确，不倒泛水，无积水、无渗漏，表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许0.5mm，地漏低于地砖表面0.1-0.3cm；
（5）成品饰面墙砖，表面观感满足要求，墙面和四角、门窗洞口边要深线放样，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀，排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关骑4块砖，非整砖的宽度不宜小于原砖长的三分之一，两端应对称，不许出现非整砖两边不对称等现象。
3、水磨石质量保证措施
（1）面层表面应光滑；
无明显裂纹、砂眼和磨纹；
石粒密实，显露均匀；
颜色图案一致，不混色；
分格条牢固、顺直和清晰。
（2）铺抹不平整，没有用毛刷拉面（开面）检查石粒的均匀度，应在拉面（开面）后对差石粒部位补上石子后才搓平。
（3）按要求粘贴固定镶条，掌握开磨时间，控制好面层强度。
七、成品保护措施
1、大理石成品保护措施
（1）运输大理石板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
（2）铺砌大理石板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。
（3）在大理石地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。
（4）大理石地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
2、瓷砖成品保护措施
（1）墙砖清理干净后，采用撒锯末或薄膜覆盖，防止污染，对阳角用保护条保护，防止阳角碰坏；
（2）施工时应注意对定位标线的保护，不得触动、移位；
（3）砖面完工后，在养护过程中进行遮盖和遮挡，防止未达到所规定强度踩踏，导致地转松动或变形；
（4）后续施工，应有对饰面防护措施不得损坏饰面；
3、水磨石成品保护措施
（1）推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，以防手推车缘头碰撞门框。
施工时不得碰撞水暖立管等。
并保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
（3）磨石机应有罩板，以免浆水四溅沾污墙面，施工时污染的墙柱面、门窗框、设备及管线要及时清理干净。
（4）养护期内（一般宜不少于7d），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。
（5）磨石浆应有组织排放，及时清运到指定地点，并倒入预先挖好的沉淀坑内，不得流人地漏、下水排污口内，以免造成堵塞。
（6）完成后的面层，严禁在上面推车随意践踏、搅拌浆料、抛掷物件。
堆放料具什物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。
（7）
在水磨石面层磨光后，上蜡前，其表面不得污染。
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