钢结构工程检测方案.docx
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钢结构工程检测方案
钢结构工程检测方案
一、制作过程中的质量检测
1、原材料检验
（1）钢材验收
1）检验工具：
万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、
RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。
2）检验内容：
核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。
3）检验过程：
钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。
质检部接到
通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、市质
监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。
4）合格产品：
钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的钢材不能使
用。
合格产品的资料整理、保管：
钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需
将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。
材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
（2）焊材验收
1）检验内容：
检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。
2）检验过程：
焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单'及‘检验通知单'送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。
焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。
3）合格产品：
焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的焊材不能使用。
4）合格产品的保管：
钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。
材料
名称
检验内容
检验方法和手段
检验依据
（3）高强螺栓验收
1）检验内容：
检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。
2）检验过程：
涂料到货后，材料采购部将’涂料到货清单’及’检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。
按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。
3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。
4）合格产品的保管：
入库应按规定分类存放，防雨、防潮。
螺纹损伤时不得使用。
螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。
螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。
（4）涂料验收
1）检验内容：
检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。
2）检验过程：
涂料到货后，材料采购部将’涂料到货清单’及’检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。
按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。
3）只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。
4）合格产品的保管：
合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。
钢
材
质保资料
对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标
采购标准
外观
结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤
宏观检查，目测判断
相应标准
损伤
裂纹、夹杂、分层、气泡
宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪
相应标准
化验
C、Si、MnP、S、V
Nb、Ti、Al
锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析
相应标准
及规范
机
屈服强度、破坏强度、伸长率
万能液压试验机进行拉伸试验
相应标准
及规范
械
冲击功
冲击试验机
弯曲试验
万能液压试验机及应变仪
性
厚板（钢板壁厚超过30MM的Z向性能试验
电焊、拉伸，采用万能液压试验机
能
焊接性能，加工工艺性
焊接工艺评定，晶向分析仪
几何尺寸
直尺、卷尺、游标术尺、样板
相应标准
及规范
高强
螺栓
质保资料
同“钢材"
相应标准
外观
螺纹损伤几何尺寸
目测、螺纹规、游标卡尺
相应标准
机械性
能
屈服强度破坏强度
同“钢材"
相应标准
硬度
洛氏硬度计
相应标准
扭矩系数
轴力机、应变仪、传感器、拉力机
相应标准
焊条焊
丝
规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证
对照采购文件及标准检查
采购文件，相应的标准及规范
焊接工艺评定
拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪
涂料
生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观
对照采购文件及标准检查
采购文件，相应的标准及规范
工艺性能试验
附着力试验，涂层测厚仪
焊剂
质保书、湿度
相应标准
气体
质保书、纯度
相应标准
（5）不合格品的处理
1）凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材料都为不合格品。
2）在检验和试验过程中，？
发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格
品作出标识。
标识可采用在不合格品上打X或挂上不合格品字样标牌。
同时，检验员应对不合格品加以详细记录，并签发《产品质量反馈单》或《不合格品审理单》一式三份，一份自留备查，两份分送发生
不合格品的责任部门和不合格品审理小组。
不合格品不得入库、发放和转序。
3）质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。
2、加工制作检验
（1）划线检验
1）检验工具：
全站仪、水准仪、测尺及测量配套用具。
测量用具必须合格并在有效期内。
2）检验部门：
施工班组自检合格后，报质检部门检查。
3）检验方法和过程：
按量具校验要求，在测量长度超过10m时，应采用拉力器，确保测尺尽量在直线条件下，拉力达到
规定值时测量读数。
读数必须准确。
认真做好检验记录，记录内容用钢笔填写，不应有涂改现象，如需修改必须要有修改人签名和日期。
记录内容中应包括所使用的测量工具的编号。
检验员对测量记录的数据负责，并在测量记录上签名及日期。
记录测量数据时，应同时记录测量时间及该时间的温度，在外场记录测量数据时应规定在同一时间
并尽可能在温度相近下测量。
（2）切割检验
1）检验工具：
坡口量规、钢板尺等。
2）检验部门：
施工班组自检合格后，报质检部门检查。
3）检验内容：
检查作业的实施状况，是否符合工艺规程；零件的切割尺寸误差是否在允许范围内；
利用剪切机•高速倒角机等切断后，有突尖、毛刺等不完整的地方，必需用刨边机或砂轮机加工，直至没有上述缺陷为止；切割后的坡口要用检查；表面粗糙度要满足图纸及工艺要求。
4）检验方法：
由检验员在现场抽查切割尺寸正确性，切割质量等，看是否符合图纸及技术要求。
5）合格产品：
外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。
下料切割精度要求表：
项目
允许偏差
宽度和长度
±3.0mm
边缘缺棱
不大于1.0mm
垂直度
不大于板厚的5%不大于2.0mm
型钢端部倾斜值
不大于2.0mm
坡口角度
不大于土5
（3）开孔检验
1）检验工具：
坡口量规、钢板尺等。
2）检验部门：
施工班组自检合格后，报质检部门检查。
3）检验内容：
I检查开孔作业是否按照工艺要求进行。
n严格检查模板的形状、尺寸、孔经。
川对孔的直径和孔定位尺寸需严格按公差要求控制其精度,?
并在管理图表中记录、保存。
w孔的形状是圆筒形，其孔轴除了在设计图纸中指定的位置,?
并要求与材料的表面成垂直状。
v由于开孔引起孔的周围产生的卷边，必须消除。
4）检验方法：
由检验员在现场抽查孔的直径和孔定位尺寸，看是否符合图纸及技术要求。
5）合格产品：
孔径和孔定位尺寸等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。
螺栓孔孔径允许偏差（mr）i表：
螺栓孔孔距范围
<500
501〜1200
1201〜3000
>3000
统一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
—
—
相邻两组的端孔距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
注：
1在节点中连接板与一跟杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2对接接头在拼结板一侧的螺栓孔为一组；
3在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；
4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
（4）零部件加工检验
1）检验工具：
坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。
2）检验部门：
施工班组自检合格后，报质检部门检查。
3）检验方法和内容:
由检验员在现场抽查切割、弯板加工，对重要部件划线必须进行检验，检查内容包括：
材料正确使用，划线尺寸正确性，切割质量，弯板弧度等；对机加工件的检验必须进行全面监控，其加工前后都应进行检测，看其是否符合图纸及技术要求。
内部报验：
由施工部门进行自检、互检合格后，提交QC进行检验，QC检验后在验收单上签名。
不
合格品不能流入下道工序°QC必须认真做好巡检工作。
对外报验：
检验员验收后，填写《检验通知书》通知监理和业主，商定时间进行检验，检验合格后在《验收单》上签名验收。
4）验收标准：
按深圳**广场钢结构工程有关的技术要求和规范进行。
5）合格产品：
划线尺寸、切割质量、弯板弧度等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。
（5）部件组装检验
1）检验工具：
坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。
2）检验部门：
施工班组自检合格后，报质检部门检查。
3）组装坡口检验：
检验坡口间隙、坡口角度、错边量是否符合工艺要求。
检查坡口清洁是否达到要求。
4）定位焊检验：
抽查定位焊焊工是否持有资格证，检验定位焊外观质量，有无定位焊缺陷，定位焊间距是否符合要求，？
特别注意有无定位焊裂纹。
5）结构检验：
I检验结构是否漏装错装，组装位置是否符合图纸要求。
n检验主要尺寸是否符合图纸要求及精度控制要求。
川抽查板厚，对重要部件需复查板厚。
"对重要部件焊前需做组装记录，组装首制部件时均需作组装尺寸记录，以便掌握焊后变形情况及进行精度控制。
6）组装精度：
精度控制按工艺设计精度控制要求。
焊接H型梁组装允许偏差（mm）表：
焊接H型梁允许偏差值（mm）表
项目
允许偏差
图例
截面高度（h）
±3.0
截面宽度（b）
±3.0
腹板中心偏移（e）
2.0
翼缘板垂直度（△）
b/100,3.0
侧向弯曲矢高（f）
L/1000
5.0
扭曲
H/250,
5.0
7）合格产品：
组装、定位、结构等尺寸符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。
（6）部件焊接检验
1）检验工具：
坡口量规、钢板尺、焊缝量规等。
2）检验部门：
施工班组自检合格后，报质检部门检查。
3）抽查焊工持证上岗情况。
4）检查焊缝表面质量，检查咬边、焊脚高度、气孔、错边等是否有超标。
特别要注意的是检查是否有裂纹和漏焊。
5）检查焊后变形情况，对部件完整焊后应进行尺寸测量和记录。
6）由施工部门进行自检、互检合格后，提交QC进行检验，QC检验后在验收单上签名。
不合格品不能流入下道工序°QC必须认真做好巡检工作。
7）外观检验合格后，如需进行探伤时，填写探伤申请单给质监处无损探伤室。
安排时间进行探伤。
8）若有焊接试板，则需增加如下项目：
I产品试板经外观检验合格后打上试板编号和确认钢印。
经探伤（X射线）后，进行取样，并送试验室进行试验。
n如试验不合格，则暂停该焊接方法，待问题查出解决后方可继续。
对不合格的焊缝要按工艺规定处理。
川探伤位置确定：
？
由QC根据排版图及探伤要求在焊缝上划出探伤位置，并通知探伤室进行探伤。
W探伤结果确认：
由无损探伤室提交探伤报告及相关资料给业主确认。
认可后在报告上签字确认。
9）合格产品：
焊接符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。
（7）节段组装检验
节段组装检验除按部件组装检验的要求外，需增加如下项目:
1）胎架检验，检验胎架尺寸正确性。
2）在组装过程中，检查直线度和错边量，应在公差范围内。
3）检查坡口尺寸和外观质量。
4）每组装一次结构及结构焊后都要对分段的主要尺寸进行监控。
钢柱、钢梁的端部铳平的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
两端铣平时构件长度
±2.0
用钢尺检查
2
铣平面的平直度
0.3
用直尺和塞尺检查
3
铣平面的倾斜度（正值）
L/1500
用直角尺和塞尺检查
4
表面粗糙度
0.03
用样板检查
钢柱、钢梁、斜撑制作的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
构件长度
±3.0
钢尺检查
2
焊接H型钢截面高度
结合部位
±.0
其它部位
±3.0
3
焊接H型钢截面宽度
±3.0
4
构件两端最外侧安装孔距
±3.0
5
构件两端安装孔距
±3.0
6
同组螺栓
相邻两孔距
±1.0
任意两孔距
±1.5
7
构件挠曲矢高
L/1000且不大于10.0
用拉线和钢尺检查
注：
L为构件长度。
钢梁的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mn）i
检验方法
1
梁跨度
端部刀板圭寸头
-5.0,+0
用钢尺检查
2
端部高度
Hw2m
±2.0
H>2m
±3.0
3
起拱度
设计未要求起拱
+L/2000且不小于3.0
用拉线和钢尺检查
（8）涂装检验
1）检验工具：
涂层测厚仪等。
2）检验部门：
施工班组自检合格后，报质检部门检查。
3）检查人员必须熟悉结构的涂装要求及标准，禁止使用鉴定不合格，到期未鉴定，发现失准的检测器具和仪表。
对各种检测器具和仪表，应正确使用，妥善保管。
4）检验前准备工作
I明确各部位，部件所要求的表面处理等级，并确认标识。
n熟悉工艺要求，了解所使用涂料的性能和特性。
5）涂装前表面清洁检验：
检验被涂表面清洁是否达到规定的要求、涂料使用的正确性、每道涂层的厚度记录等。
所有检验资料表明产品合格，并得到业主确认后，填写出厂证明。
6）合格产品：
涂装符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。
涂装检验项目表:
序号
项目
自检
监理验收
1
打磨除油
□
O
2
除锈等级
☆
☆
3
表面粗糙度
O
O
4
涂装环境
☆
O
5
涂层外观
□
□
6
涂层附着力
O
7
干膜厚度
☆
☆
8
涂层修补
□
□
9
底漆厚度
☆
☆
10
连接漆厚度
☆
☆
11
中间漆厚度
☆
☆
、现场安装过程中的质量检测
1、埋件检测
1）检验工具：
经纬仪、水准仪、钢尺、线锤等。
2）检验部门：
施工班组自检合格后，报现场质检员检查。
3）检测地脚螺栓预埋位置控制线（基轴线或中心线）和底平面的标高线。
4）地脚螺栓在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序；砼浇灌
前，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管。
支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）表：
项目
允许偏差
支承面
标咼
±3.0
地脚螺栓（锚栓）
水平度
L/1000
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
2、钢构件安装检测
1）检验工具：
全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、线锤等。
检查数量：
按同类构件或节点数抽查10%其中柱和梁各不应少于3件，主梁与次梁连接节点不应少
检验方法：
采用全站仪、水准仪、钢尺实测。
项目
允许偏差
（mm
项目
允许偏差（mn）
钢结构定位轴线
±L/20000
建筑物的整体垂直度
（H/2500）+10.0
柱定位轴线
1.0
主梁与次梁表面高差
±2.0
地脚螺栓位移
2.0
建筑物的平面弯曲
L/2500
柱底座位移
3.0
压型钢板在钢梁上的排列错位
<15.0国家规范
上柱和下柱扭转
3.0
同一根梁两端的水平度
h/1000
单节柱的垂直度
h/1000
同一层柱的柱顶标高
±5.0
注：
表中，ah为柱的制造长度允许误差；aZ为柱经荷载压缩后的缩短值；aW为柱子接头焊缝的
收缩值；
3、现场焊接检测
1）焊前准备
a.焊接工艺评定
针对本工程接头型式，根据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的具体规定，组织进行焊接工
艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程。
b.焊接机具及材料的准备
安排专人负责焊接机具及材料的准备。
对碱性焊条，严格按照规定进行使用前烘焙，焊工使用保温筒随用随领，使用中切实执行保温筒与
焊接电缆接通电源的规定；由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过1h；焊条的重复烘干次
数不得超过两次。
严禁在霜雪气候中露天放置。
对于C02气体保护焊焊丝，切实采取禁止油污污染措施和防潮措施。
当班未使用完的焊丝要拆卸下来装入包装盒保管。
c.焊接防护措施
焊接前安排专人搭设焊接操作平台及防护棚。
2）焊缝检验
1）焊缝的外观检验
一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷。
一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣，裂纹和电弧擦伤等缺陷。
二级、三级焊缝外观质量标准（mr）i：
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未满焊（指不足设计要
求）
<0.2+0.02t，且W1.0
w0.2+0.04t，且w2.0
每100.0焊缝内缺陷总长W25.0
根部收缩
<0.2+0.02t，且W1.0
w0.2+0.04t，且w2.0
长度不限
咬边
<0.05t，且w0.5;连续长度w
100.0，且焊缝两侧咬边总长w10%焊
缝全长
w0.1t，且w1.0，长度不限
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度w5.0的弧坑
裂纹
电弧擦伤
—
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且w0.5
缺口深度0.1t，且w1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
—
深w0.2t，长w0.5t，且w
20.0
表面气孔
—
每50.0焊缝长度内允许直径w0.4t，
且w3.0的气孔2个，孔距》6倍孔径
注：
表内t为连接处较薄的板厚
2）焊缝无损检测
1）按计纸要求全溶透焊缝进行超声波无损检测，其内部缺陷检验应符合下列要求。
一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分
级法》（GB11345B级检验的n级及n级以上。
二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345B级检验的川级及川级以上。
、二级焊缝质量等级及缺陷分级:
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷
超声波探伤
评定等级
n
m
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
100%
内部缺陷
射线探伤
评定等级
n
m
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100%
100%
注：
探伤比例的计数方法应按以下原则确定：
（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探
伤长度应不小于200mm时，应对整条焊缝进行探伤；
（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件
的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm并应不小于1条焊缝。
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