政务服务中心工程二次结构施工方案Word格式文档下载.docx
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地下一层5.7m；
一层5.4m；
二—六层4.4m；
七层4.53m;
水箱房3.6m
8
填充墙体
地下部分
蒸压粉煤灰实心砖
地上部分
卫生间
部分管井隔墙
楼梯梯井
其余填充墙
加气混凝土砌块
3施工部署
3.1施工准备
3.1.1技术准备
（1）施工前应对认真图纸审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。
（2）基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。
（3）做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。
（4）砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。
（5）试验用具的准备。
（6）绘制砌块排列图：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
（1）砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、配筋带（或圈梁）、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。
（2）砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%~85%。
（3）构造柱与砌体墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
3.1.2材料、机具准备
1）材料准备：
（1）砌块：
加气混凝土砌块：
强度级别A3.5。
砌块的主要规格尺寸（公称尺寸）600×
300×
200mm、600×
200×
100×
200mm（长×
宽×
高）。
蒸压粉煤灰实心砖强度级别MU15.0。
砌块的规格尺寸（公称尺寸）240×
115×
55mm（长×
施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。
严禁使用断裂砌块。
（2）砌筑砂浆：
蒸压粉煤灰实心砖砌筑砂浆强度为M10水泥砂浆，加气混凝土砌块砌筑砂浆强度为M7.5水泥砂浆。
（3）钢筋：
一级钢Φ6、Φ8、Φ10；
三级钢Φ12、Φ14。
（4）混凝土：
构造柱、过梁，圈梁等混凝土设计强度等级为C25。
外构造柱因与主体一并施工，故随当层梁板强度等级。
（5）根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
（7）材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
2）施工机具准备：
主要施工机具：
混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、钢卷尺、灰槽、、2m靠尺等。
3.1.3劳动力准备
劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在600人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。
劳动力计划见表3.3-1：
表3.3-1劳动力计划表
工种
人数
瓦工
140
钢筋工
80
木工
100
混凝土工
60
5
壮工
130
其它
90
3.1.4现场准备
1）对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。
2）所需机具设备已准备就绪，并已安装到位。
3）放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑0.5m标高线，经验线合格后方可施工。
4）立皮数杆：
宜采用30×
40木方制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。
皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
5）上道工序已经验收合格，并办好验收手续。
6）墙体拉结筋、构造柱、圈梁等已按设计要求植筋完成，并经过隐蔽验收。
7）根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：
2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C25细石混凝土找平。
8）样板墙砌筑：
在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。
3.2总体施工安排
为了加快施工进度，本工程随着基础及主体结构验收完成及时插入二次结构施工、装饰工程施工，机电专业配合预留预埋和安装施工。
4主要施工方法
本工程地下部分填充墙为240×
55mm的蒸压粉煤灰实心砖，强度等级为MU15；
地上部分填充墙采用100mm厚、200mm、300mm厚加气混凝土砌块，强度等级A3.5，局部填充墙为240×
55mm的蒸压粉煤灰实心砖；
4.1蒸压粉煤灰实心砖施工
4.1.1施工工艺流程：
楼面清理→墙体放线→立皮数杆→砌筑填充墙→门窗边柱、构造柱浇注→水平系梁浇注→墙顶及留缝处理。
4.1.2墙体施工要点：
（1）砌筑前，将楼面清扫干净，并弹出墙身线、门窗洞口及0.5m标高线。
（2）卫生间周边除门洞外均做250mm高的C25混凝土翻边。
并根据市质监站要求配纵筋2Φ8，植Π形筋Φ10@200。
（3）采用砂浆标号为M10水泥砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；
（4）组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）砌法。
砌块应上下措缝。
与构造柱连接处，留置马牙槎。
（5）排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙第一层砖撂底时，横墙排丁砖，纵墙排条砖。
其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，应排在不明显的部位。
（6）选砖：
砌墙应选择棱角整齐，无裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
（7）砌墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
砌块在砌筑时要随吊、随靠，保证墙体垂直、平整。
（8）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；
里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为5-7mm和10mm。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。
严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽，墙面清扫干净。
（9）按照图纸要求设置墙体拉结筋，采用植筋2Φ6.5，按砌块模数间距500通长设置。
（10）填充墙砌至顶面最后200mm后，应待砌体沉实（约一周时间）后，再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间的空间，逐块敲紧、填实。
（11）预留预埋、管线敷设与设备固定：
各管道孔、竖槽、预埋件，开关、插座等应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开凿，应采用机械切割，不得手工剔凿，不得开凿水平槽。
4.2加气混凝土砌块施工
4.2.1施工工艺流程：
4.2.2施工要点：
（1）加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率宜小于30%。
（2）放线：
加气混凝土砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。
（3）立皮数杆：
在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
（4）拌制砂浆；
采用砂浆标号为M7.5水泥砂浆，砂浆随拌随用，一般在3h内用完，严禁使用隔夜砂浆；
砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在60-80mm。
（5）加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部砌蒸压粉煤灰实心砖，其高度为250mm，宽度同墙厚。
卫生间等有水房间混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。
（6）根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。
砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。
（7）加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。
先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。
待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。
等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。
（8）按照图纸要求设置墙体拉结筋，采用植筋2Φ6.5，按砌块模数间距400和600通长设置。
（9）加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。
如不能满足要求，应在水平灰缝设置2Φ6的拉结钢筋，拉结钢筋长度应不小于700mm。
（10）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
（11）砌筑时，水平及垂直灰缝均应≤15mm和20mm，如砌块精确，灰缝应尽可能减小。
砂浆饱满度竖缝应≥85%，水平缝应≥90%。
（12）穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。
（13）填充墙砌至顶面最后200mm后，应待砌体沉实（约一周时间）后，再用实心砖斜砌法把下部砌体与上部板、梁间的空间，逐块敲紧、填实。
（14）加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。
（15）砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。
（16）水电安装线槽施工，砌体施工完后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽，预埋后用C15细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。
（17）在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给有关技术人员，由技术人员对砌体施工人员进行交底，施工时按图施工。
4.3构造钢筋施工
1）本工程构造钢筋均采用植筋方式预埋。
2）墙端部、拐角、纵横墙交接处、门窗洞边均加设构造柱，直段墙构造柱间距不大于4米;
构造柱均为墙厚x240，纵筋412，箍筋Φ6@250，其上下端500长度范围内，箍筋间距加密到@100；
填充墙墙长大于5m且超过层高的2倍时，钢筋混凝土构造柱应加密设置，其中心间距不大于4m。
3）砌体墙电梯井筒四角及电梯门两侧均设构造柱，构造柱配筋为：
414（纵筋），Φ6@100/200（箍筋）；
‚
4）墙高在2.5m~4m之间且墙顶有结构梁板的填充墙，在门顶（无门时在距地2.1m处）设钢筋混凝土圈梁一道。
墙高超过4m的填充墙，在门顶标高处设第一道圈梁，其上各道圈梁中心间距不大于2m，墙洞顶部的圈梁其截面及配筋应不小于洞口相应的过梁；
圈梁宽度同墙厚、高度120mm，配筋412；
Φ6@200。
5）砌体填充墙门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁；
钢筋过梁尺寸及配筋见下表：
洞口宽度
圈梁高度
伸入墙内长度
受力钢筋
箍筋
≤1000
120
240
2Φ10
Φ8@150
1000<
L≤1500
3Φ10
1500<
L<
1800
150
2Φ12+2Φ8
1800≤L<
2400
180
3Φ12+2Φ8
2400≤L<
3000
350
3Φ14+2Φ10
3000≤L<
5000
400
3Φ20+2Φ14
Φ10@150
6）拉结筋配筋：
沿墙高每隔500mm（按砌块高度调整）在墙宽范围内预埋2Φ6拉筋，拉筋沿墙全长贯通，两端加弯钩。
4.4构造柱混凝土设计强度等级一层（不包括装修柱）以下为C25，二层以上C30。
4.5构造施工要点：
（1）钢筋工程：
钢筋采用HPB300级及HRB335级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。
HPB300级钢筋末端应作180°
弯钩。
受力钢筋接头采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB300级钢筋为38d、HRB335级钢筋为600（47d），同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距为100mm。
钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm，钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。
（2）模板工程：
构造柱模板采用13厚多层板现场拼装，背楞用45×
75木方，并用Φ14对拉螺栓加固。
梁模板采用13厚多层板及45×
75木方现场拼装，并用步步紧加固，过梁底支撑采用钢管和可调节丝托支设。
（3）混凝土工程：
混凝土浇灌前，必须将构造柱及梁内砖渣等杂物清理干净。
混凝土坍落度一般以120～140mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。
构造柱混凝土浇灌可以分段进行，每段高度不宜大于2m。
在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑，边浇灌边捣实。
新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。
在砌完圈梁以下墙体后和浇灌该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上层的施工。
浇灌构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的减石子水泥砂浆，然后才能浇筑混凝土。
4.6植筋施工方法
4.5.1施工准备
1）技术准备：
（1）编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。
（2）安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。
（3）组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。
（4）对现场进行勘察。
确定有关施工细节。
（5）提交相关资料，报业主及监理部门审核。
2）材料准备：
（1）结构胶：
结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。
（2）钢筋：
钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。
3）施工机具：
机具设备名称
型号
数量
电锤
Φ10~Φ18
10
清孔风机
/
毛刷
20
4.5.2施工方法
1）施工工艺流程：
定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
2）施工方法：
（1）现场清理：
将需要植筋部位的现场清理干净。
（2）定位放线：
按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需植筋部位放线定位，并标明所植钢筋的直径，如在同一部位，植筋数量较多时，应用电锤在植筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。
（3）钢筋下料制作：
根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
（4）钢筋处理：
打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。
对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
（5）钻孔：
根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；
钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为10-12d。
将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
（6）清孔：
用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。
毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
（7）验孔：
清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。
（8）结构胶调制及灌胶：
按比例取出适量A：
B组分结构胶，进行充分揉搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。
（9）植筋：
将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。
如需除锈应提前将钢筋除锈。
（10）固结养护：
固结期间切勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。
（11）拉拔试验：
在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。
4.5.3注意事项：
1）植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。
2）植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。
3）植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。
4）注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。
5）植筋施工的每道工序应经过专业负责人检查合格后方可进行下道工序施工。
6）使用前勿将A、B料混合。
建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存。
注意防火，施工现场所应保持良好的通风。
5材料与质量控制
5.1砌块
5.1.1主控项目
1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
抽检数量：
每一生产厂家，蒸压粉煤灰砌块每10万块、加气混凝土砌块每1万块至少应抽检一组
检验方法：
查砌块试验报告。
2）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。
砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组；
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度；
同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度；
同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于所对应的立方体抗压强度。
3）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；
竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；
不得出现瞎缝、透明缝。
每检验批不应少于3处。
用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块砌块，取其平均值。
5）砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表5.1-1的规定。
表5.1-1砌体的轴线偏移和垂直度偏差
项次
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置偏移
用尺量检查
垂直度
小于或等于3m
用2m托线板或吊线、尺量检查
大于3m
表面平整度
用2m靠尺和形塞尺检查
门窗洞口高、宽
±
用尺检查
外墙上、下窗口偏移
用经纬仪或吊线检查
5.1.2一般项目
1）加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
每层楼的检测点不应少于3处。
抽检方法：
用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。
2）填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.1-1的规定。
（1）抽检数量：
A、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；
大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。
每间检验不应少于3处。
B、对表中3、4项，在检验批中抽检10％，且不应少于5处。
3）加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。
在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
外观检查。
4）填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
观察和用尺量检查。
6）填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；
在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检查方法：
观察和用尺检查。
7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
观察检查。
5.2蒸压粉煤灰实心砖
5.2.1保证项目
1）蒸压粉煤灰实心砖砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为5-7mm和10mm。
2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
3）砂浆品种、强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值。
4）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
5.2.2基本项目
1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；
每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
2）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；
4）允许偏差项目见表5.1-3。
表5.1-3允许偏差项目
顶目
检查方法
用经纬仪或拉线和尺量检查
基础和墙砌体顶面标高
15
用水准仪和尺量检查
每层
用2m托线板检查
≤10m
>
10m
用经纬仪或吊线和尺量检查
清水墙、柱
混水墙、柱
用2m靠尺和楔形塞尺检查
水平灰缝平直
清水墙
混水墙
灰缝厚度（10皮砖累计数）
与皮数杆比较尺量检查
清水墙游丁走缝
吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准
9
门窗洞口
宽度
（后塞口）
门口高度
+15（-5）
尺量检查
预留构造柱（宽度、深度）
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
5.3构造柱
5.3.1主控项目
1）钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。
检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。
2）构造柱的混凝土强度等级应符合设计要求。
各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。
检查混凝土试块试验报告。
3）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。
每检验批抽20％构造柱，且不少于3处。
4）构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表5.3-1的规定。
表5.3-1构造柱、抱框立柱尺寸允许偏差
项目
抽检方法
柱中心线位置
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
柱层间错位
柱垂直度
全高
用经
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