总用水量Q=k5×Q5=1.1×10=11L/s
k5——漏水系数
即现场的最高用水量应保证11L/s。
b）施工期间用水总量
Q=k6×（Q1+Q2）×8×3600×90=228.55m3
k6——使用系数,0.3
即现场的总用水量约为230m3。
3.73.7、施工用电计划
3.7.1总用电负荷
参见4.4施工机械准备情况
Pzc=255（KW）
总用电量P=k1×Pzc×90=0.8×255×80=17600（KW）
k1——使用系数,0.8
即现场的总用电量约为17600KW。
4施工准备
4.14.1技术准备：
4.1.1新技术应用：
在施工中坚持技术领先的原则，优先采用新技术、新材料、新工艺，以提高工程质量，加快施工进度。
4.1.2编制施工方案：
针对现场具体情况而采用的新材料、新技术、新工艺的选用，编制详细的施工方案，报经公司总工程师审核通过后执行。
4.1.3技术评审与指导：
1）将编制的关于新材料、新技术、新工艺的《施工方案》报经监理、总包审核后，由项目经理部执行。
2）经过技术评审后，由公司总工程师、工程部经理一同编制施工总体方案及技术难点交底并定期去现场指导工程施工，解决技术难点。
3）我公司针对教室装修改造工程已安排了最强有力的技术力量，同时各种工作与本工程冲突时都要为其让路，确保达到最高施工标准。
4.24.2现场准备:
4.2.1项目经理负责施工人员进场办证及施工人员的质量、安全、文明施工培训；
4.2.2施工现场临时设施布设：
临时办公室、临时仓库、现场堆料场地等按附图三《施工现场平面布置图》安排布置；
4.2.3项目经理组织项目管理人员做好施工人员、机具、材料的准备工作；不合格合格合格材料出库立即退货报验办理入库不合格材料员办理出库手续
4.2.4制定各项规章制度，并上墙悬挂。
4.3材料准备
4.3.1材料采购的原则：
按投标阶段提供的材料样品为依据进行材料的采购工作。
对加工复杂、周期长的材料和因市场断货而使用的材料，项目部提前将样品及有关资料报监理工程师审批。
4.3.2材料计划的编制：
按施工图纸、设计变更洽商文件结合施工现场的实际工程量，及时准确地编制阶段性《材料申请计划表》为组织材料采购与运输提供依据。
4.3.3材料管理工作流程图：
由于本工程使用的材料较多，特别是一些采用国外标准。
因此，项目经理部在开工前建立一套完整的材料管理体系，统一协调好各部门工作，从材料计划、货源选择、运输、验收检验等把关，确保材料、设备的各项技术指标能满足工程的需要。
施工准备
实测实量现场工程量
材料阶段性计划
公司材料部
选择合格的材料供应商供货
现场材料员、质量员检查验收
监理验收
材料库房管理
材料限额领料
分项工程开始
供应商供货
不合格情况上限
立即退货
不合格
合格
验收
不合格
合格
办理入库存
从合格材料供应商中
签订（供应合同）
提供现场：
村料合格证明文件、送料清单
材料出库
材料员办理
出库手续
4.3.4公司材料数据库的使用：
根据经项目经理审核的《材料申请计划表》，公司按ISO9000控制程序文件要求从公司《合格材料供应商数据库》中选择合格的材料供应商供应材料。
4.3.5材料中转存放场地：
由于现场场地有限，利用我公司基地作为材料、设备（周转、加工、组拼）的中转场地，公司仓库管理员负责此顶工作。
4.3.6现场协调管理：
本工程地处繁华地带，人员车辆比较繁杂，车辆进出场受限制，因此现场设材料调度员（材料员兼），负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。
4.3.7、主要材料计划见下表：
序号
主要装饰材料
单位
数量
进场时间
1
纸面石膏板
张
30
开工后10天内
2
轻钢龙骨
m2
160
开工后10天内
3
橡胶地板
T
4
开工后30天内
4
墙面装饰材料
m2
150
开工后25天内
5
保温门
樘
3
开工后35天内
6
水泥
T
6
开工后8天内
7
涂料
T
1
开工后20天内
8
腻子粉
T
1
开工后20天内
4.34.4、机械设备准备
见附表二《主要施工机械表》
4.44.5、劳动力准备
4.5.1作好劳动力的技术培训工作:
针对本工程在施工中要采用一些新技术、新工艺和新方法我们对操作人员进行专业技能培训，考试合格后方可录用。
对于特殊工种人员、机械设备操作人员要求必须经专业培训并考核合格持证上岗。
4.5.2做好劳动力管理:
参加本工程的施工队是与公司多年配合的、经过多个高级装饰工程磨练的专业施工队，同时公司还从其他项目部挑选一批技术高、品德好的工人加盟本工程，所有施工人员均需经过公司工程部按公司质量管理体系程序要求评定考核，合格后方可参加施工。
严格施工队伍管理，工程开工前与所有参加施工的队伍签订《劳务合同》。
具体做法如下：
1）所有参施人员证件齐全，按队伍统一着装，佩带身份胸卡上岗作业，以便管理。
2）加强对施工队伍的生活、卫生防疫工作管理，提高文明施工管理水平。
3）根据工程施工范围、作业特点及工期要求，我司拟组织下列专业施工人员完成全部施工项目。
计划每天投入20人左右，高峰期为25人左右。
4）劳动力计划见附表三：
《劳动力计划表》
5主要项目施工方法及技术措施
5.15.1楼地面工程
5.1.1橡胶地板地面
5.1.1.1、工艺流程：
基层清理
铺底层干硬性砂浆
铺底层干硬性砂浆
弹线分割、裁切试铺、刮胶
铺贴
清理
养护
5.1.1.2、基层清理：
将原有楼面清理干净，除去原有空鼓地面，光滑地面进行凿毛，彻底清洁干净。
5.1.1.3、抹底层砂浆，涮素水泥浆一道，在清理好的基层上浇水湿透，撒素水泥放表面，用扫帚扫匀。
要求平整、结实、有足够的强度，各阴阳角方正，无污垢灰尘和砂粒，含水率不大于8%。
水泥砂浆、混凝土基层，表面用2M直尺检查允许空隙不得超过2mm，如有麻面等缺陷，必须用腻子修补和涂刷乳液一遍，腻子采用乳液腻子。
修补时先用石膏乳液腻子嵌补找平，然后用○号钢纱布打毛，再用滑石粉腻子刮第二遍，直至基层平整，无浮尘后刷901胶水泥乳液，以增加胶结层的粘结力。
5.1.1.4、弹线分割、裁切试铺：
弹线分格：
按橡胶地板的尺寸、颜色、图案弹线分格，按设计要求分别采用对角定位或直角定位法。
① 弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。
同时考虑橡胶地板规格模数与房间尺寸的关系，尽量少出现小于1/2板宽的窄条，有镶边时，应距墙边预留200～300mm（按设计要求）以作镶边。
相邻房间之间出现交叉和改变颜色时，均应设在门的裁口线处，面不应留在门框边缘。
铺贴时，以弹线为依据，从房间的一侧向另一侧铺贴。
裁切试铺：
① 橡胶地板在裁切试铺前，应进行胶脂除。
② 试铺前，对于靠墙处不是整块的橡胶板的裁切方法是在已铺好的橡胶板上放一块橡胶板，再用一块橡胶板的一边与墙紧贴，沿一边在橡胶板上划线，按线裁切。
③ 橡胶地板脱脂除蜡并裁切后，即可按线试铺。
试铺合格后按顺序编号，以备正式铺贴。
刮胶：
将基层清扫干净，并先涂刷一层薄而匀的底子胶。
（原胶粘剂：
65＃汽油：
醋酸乙酯=1：
0.1：
0.1），经充分搅拌至完全均匀即可。
涂刷要一致，越薄越好，且不得漏刷。
待底子胶干燥后，方可涂胶试铺。
① 根据不同的铺贴地点（基层条件）选用相应的胶粘剂。
② 通常施工温度应在10～35℃范围内，暴露时间5～15min。
③ 若用乳液型胶粘剂，应在地板上刮胶的同时在橡胶板背面刮胶，若用溶剂型胶粘剂，只在地面上刮胶即可。
5.1.1.5、铺贴：
铺贴是橡胶地板施工操作的关键工序。
铺贴橡胶地板主要控制三个问题：
一是橡胶板要贴牢固，不得有脱胶、空鼓现象；二是缝格顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。
① 对于接缝处理，粘接坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于300mm。
② 铺贴时，切忌整张一次粘上，应先将边角对齐粘合，轻轻地用橡胶滚筒将地板平伏地粘贴在地面上，准确就位后用橡胶滚筒压实赶气，或用橡皮锤子敲实。
用橡皮锤子敲打应从一边到另一边，或从中心移向四边。
5.1.1.6、清理：
铺贴完毕，应及时清理橡胶地板表面，用棉纱蘸少量的松节油擦去余胶，最后上地板蜡。
。
5.1.1.7、养护：
养护周期1～3d。
① 禁止行人在刚铺过的地面大量行走。
② 养护期间避免沾污或用水清洗表面。
5.1.1.8、施工注意事项：
（1）水泥基层要求表面平整，坚硬结实，不超砂、起鼓裂缝，含水率小于6%时方可施工。
（2）所有材料进行检查，确认合格后方可使用，如规格尺寸准确，颜色一致，表面平整，无卷曲翘角；胶粘剂种类是否合适，有无失效变质等。
（3）橡胶地板在粘前应作脱蜡处理，并在粘贴前24h，放置在施工现场，使其保持与现场相同的温度。
（4）涂胶时要使胶液涂满基层，厚度2mm并超过分网格线10mm，若在板背涂胶，最好距板边缘5～10mm不涂胶，以防粘贴时胶液挤出弄脏板面。
粘贴时应从一角一边开始，一边粘贴一边抹压，将胶粘层中的空气全部挤出。
当粘贴好一块后，还应用橡皮锤敲打，增加粘贴效果，切忌用力拉扯地板。
（5）表面出现起鼓、露缝，严重不平整的板块，多因基层处理不好，胶粘剂质量有问题以及刷胶的温度和方法不妥所致。
若出现这种问题，要查明原因，除去不合格板块，铲平磨光基层后重新粘贴。
（6）注意根据经验和试验合理使用和随时调换工具。
5.25.2顶棚工程
5.2.1轻钢龙骨石膏板吊顶工程
5.2.1.1、材料的选择：
吊杆选用φ8钢筋，U50次龙骨，U50轻钢主龙骨，面板及相应的专用连接配件。
5.2.1.2、工艺流程：
弹线
安装主龙骨吊杆
安装主龙骨
安装次龙骨
安装石膏板
涂料
饰面清理
分项验收
1）弹线:
根据楼层标高水平线,根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线安装主龙骨吊杆：
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装Ф8吊筋。
吊筋与预留的预埋铁件焊接，间距为900～1200mm。
2）安装主龙骨：
采用U50轻钢龙骨，龙骨间距为小于1200mm,依顶棚造型及尺寸而定。
主龙骨用与之配套的龙骨吊杆与吊筋安装。
当遇到灯具和风口时按下图方式处理，安装完后进行调平处理。
3）安装边龙骨：
边龙骨水泥钉固定，固定间距在300mm左右。
4）安装次龙骨及横撑龙骨：
次龙骨选用U50轻钢龙骨，间距为400mm。
横撑龙骨垂直于次龙骨采用平面连接件与次龙骨连接。
安装位置在石膏板接缝处。
吊筋与轻钢龙骨的连接及龙骨的接长等均采用专用轻钢龙骨配件。
龙骨固定连接完成、各专业安装完毕验收合格后，对龙骨统一进行调平，要求标高误差在±3㎜内、平整度误差在2㎜之内。
5）面板的铺设、固定连接：
面板采用横向铺设（即板的长度方向垂直于次龙骨），采用φ4、L=25的自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，间距为160㎜，如板面布置不能成整数时，必须将非整板铺设在边角及不显眼的位置。
板与板之间的缝隙为6㎜，确保由于温度的变化或受湿度的影响而自由伸缩，避免造成掉棱或凸鼓现象。
采用自攻螺丝固定时只能从中间向四周循序进行，而不能在一块板上采用多点同时固定的方法。
6）自攻螺丝与板边的长边距离为10㎜，短边距离为15㎜，面板短边必须错缝安装，错开距离不少于300㎜。
面板缝隙处理，先将6㎜宽缝隙满刮石膏，待干燥之后用乳胶贴玻璃丝纤维布，布宽100㎜，之后刮石膏腻子，在进行此项操作之前必须对板面的平整度进行全面检查，误差超过2㎜的必须返工，另将所有自攻螺丝涂上防锈漆，以免生锈、污染顶棚，造成斑点、污迹。
吊顶龙骨安装示意
7）嵌缝处理：
将石膏板之间接缝用缝膏嵌缝，并用砂纸打磨平整，然后进行饰面涂料。
5.4.1.3质量要求
1）要求表面平整,起拱准确,颜色一致,洁净无污染无返锈和麻点,自攻螺丝排列均匀无外漏钉帽,无开裂。
2）要求饰面平整,色泽一致,收口收边严密平顺方正。
5.35.4、涂料、油漆工程
5.4.1、涂料工程
5.4.1.1、涂料施工工艺流程
基层处理
刮腻子
砂纸打磨
涂料涂刷
成品保护
分项验收
5.4.1.2、施工技术措施
1）基层处理：
进行首先检查原墙的平整度、垂直度、保证基层平整干净。
顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。
2）刮腻子：
在清理完的墙、顶面刮2－3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证平整度。
3）涂料涂刷：
涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染，涂刷顺序为：
先顶棚、后墙面。
同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷，第一遍涂料刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。
5.4.1.3、质量要求
涂料施工质量标准应符合下表的要求
涂料施工质量标准表
项次
检验项目
质量标准
检验方法
1
掉粉、起皮
没有
观察、手摸检查
2
返碱、咬色
没有
观察检查
3
漏刷、透底
没有
观察检查
4
流坠、疙瘩
没有
观察、手摸检查
5
颜色、刷纹
颜色一致、无砂眼、刷纹
观察检查
6
装饰线分色线平直
偏差不大于1ｍｍ
拉5ｍ线（不足5ｍ拉通线），用尺量检查
7
门窗、玻璃、灯具等
偏差不大于1ｍｍ
观察检查
5.4.2、油漆工程
5.4.2.1、工艺流程：
基层清理
嵌缝处理
拼色上漆
刮涂透明腻子
打磨
喷或刷涂油漆
5.4.2.2施工事项：
1）施工要点：
墙裙均需刷涂聚酯漆一遍，以便木工在安装前分类施工。
2）基层处理：
木工施工完后的木材表面先用1#木砂纸反复打磨除去木屑（大平面采用机械打磨），使表面平滑。
榫接合处及残留的胶迹，用刮刀刮掉再用细砂纸打磨干净。
板面如有色斑、颜色分布不均匀者，对局部色深的部位进行脱色处理，常用的脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液,其配比为：
双氧水：
氨水：
水=100：
20：
100。
用刷子蘸脱色剂于需脱色处，待木面变色后（大约15～30min）用冷水将脱色剂洗净。
经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色处理后，刷涂一道22.2%的黄虫胶清漆，待干后用20%的虫胶清漆和老粉加入少量铁红，铁黑、铁黄颜料调成腻子，嵌补钉眼裂缝等缺陷处。
干后再用1#木砂纸全面打磨并把腻子打磨平滑、除净表面砂灰。
3）拼色：
拼色时，较浅及色花处，可用稀虫胶清漆加入少量碱性橙、铁红、铁黄、铁黑、哈吧粉及颜料
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