最新37000DWT近海散货船船舶建造检验项目表.docx

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最新37000DWT近海散货船船舶建造检验项目表

37000DWT-近海散货船-船舶建造检验项目表

报检计划

1、本检验项目表作为37000DWT杂货船建造过程中，必须由工厂向监理代表和验船师提交检验项目的依据。

2、在向船东代表和验船师交验前，船厂的质检部门必须首先检验，并确认已达到交验标准。

3、报验申请由船厂质检部门有关人员以书面形式，至少提前一个工作日，向船东代表或/和验船师申请检验，并按确认的时间准时进行检验；如果船东代表或/和验船师因故不能参加，应提前通知船厂质量检验部门的有关人员；工厂因故不能如期进行交验，也应提前通知船东代表或/和验船师。

4、检验合格，由检验人员与船东代表或/和船级社验船师共同在检验签认单上签字确认。

5、船厂对在检验过程中验船师发现的存在问题应及时整改，船厂对所提供的检验记录的内容及数据负责。

6、船东须确定人员保证计划的正常实施，船东或船东代表对其在相关文件中签署的意见负责。

7、验船师须按“计划”执行检验，遇有问题及时与船厂、船东或船东代表沟通，对其在相关文件中签署的意见负责。

8、本检验计划规定“必检项目”、“抽检项目”和“委检项目”，B为必检项目：

船厂或检测方检验（并记录）、船东/船东代表确认、验船师逐项检验/验证的项目；W为委检项目：

船厂或检测方检验（并记录）、委托船东/船东代表检验/验证的项目；C为抽检项目：

船厂或检测检验（并记录）、船东/船东代表确认、验船师按比例抽样检验/验证的项目。

9、本船舶检验计划由船厂、船东和验船师共同签字生效。

37000DWT近海散货船船舶建造检验项目

序号

验收项目

验收内容

验收阶段

检验方式

备注

一

开工前审查

准予开工通知书

1、船厂生产技术条件

a、船台及胎架

船台、胎架结构和形式

开工前

B√W—C—

船台分阶段监测、测量

b、施工设施、设备

施工设施、设备数量及技术规格

开工前

B√W—C—

c、技术、质检人员

人员名单及数量和技术等级

开工前

B√W—C—

名单存档

d、生产人员

工程负责人、冷作、电焊、船体放样人员名单及技术证书

开工前

B√W—C—

名单存档

e、开工前培训

生产人员短期工艺培训

开工前

B—W√C—

培训记录存档

f、船厂资质

营业执照、生产、质量、安全、材料进出管理制度。

开工前

B√W—C—

报船检审查

2、检验、检测确认

a、监理人员与检测人员

公司资质、参予检验人员名单、检测公司与船厂合作协议

检测设备证书

开工前

B√W—C—

合作协议及检验人员名单存档

b、无损检测计划

无损检测计划，拍片片位图

开工前

B√W—C—

片位图报审

C、船舶检验报检计划

开工前

B√W—C—

3、图纸及技术文件

a、批准图纸的有效性

图纸的有效性及完整性

开工前

B√W—C—

图纸审批

意见书　

b、施工图纸

有效性、完整性

开工前

B√W—C—

c、焊接、施工工艺

焊接规格及工艺

开工前

B√W—C—

d、试验大纲

完整性和实际可操作性

开工前

B√W—C—

二

龙骨安放日期确认

交验单及确认书

1、船体钢板及型钢

a、材质报告，外观质量

开工前

B√W—C—

产品证书

b、钢材表面预处理

开工前

B—W√C—

2、船体焊接材料

材质报告

开工前

B√W—C—

产品证书

三

船体装配及焊接检验

交验单及质检记录

1、分段检验

1．1-1、双层底分段

1．1-2、舭部分段

a、结构完整性、装配质量及焊缝表面质量

施工中

B√W—C—

　分阶段

b、无损探伤

施工中

B√W—C—

片位、数量

1．2、舷侧与甲板分段

结构形式、构件尺寸、装配及焊接质量

施工中

B√W—C—

　分阶段

1．3、甲板分段

结构形式、构件尺寸、装配及焊接质量

施工中

B√W—C—

　分阶段

1．4、舱壁与联接甲板分段

结构形式、构件尺寸、装配及焊接质量

施工中

B√W—C—

　分阶段

1．5、艏总段

结构形式、构件尺寸、装配及焊接质量

施工中

B√W—C—

片位、数量

1．6、艉总段

结构形式、构件尺寸、装配及焊接质量

施工中

B√W—C—

片位、数量

1．7舱盖

结构形式、构件尺寸、装配及焊接质量

施工中

B√W—C—

片位、数量

2、船台大合拢

交验单及质检记录

2．1-1、双层底分段合拢

2．1-2、舭部分段合拢

a、结构完整性、装配质量及焊缝表面质量

施工中

B√W—C—

　分阶段

b、无损探伤

施工中

B√W—C—

片位、数量

2．2、舷侧及甲板分段合拢

a、结构完整性、装配质量及焊缝表面质量

施工中

B√W—C—

　分阶段

b、无损探伤

施工中

B√W—C—

片位、数量

2．3、甲板分段合拢

a、结构完整性、装配质量及焊缝表面质量

施工中

B√W—C—

　分阶段

b、无损探伤

施工中

B√W—C—

片位、数量

2．4、舱壁及联接甲板分段合拢

a、结构完整性、装配质量及焊缝表面质量

施工中

B√W—C—

　分阶段

2．5、舱口

结构完整性、装配质量及焊缝表面质量

施工中

B√W—C—

2．6、舷墙、栏杆及护舷材

结构形式、构件尺寸、装配及焊接质量

施工中

B√W—C—

2．7、上层建筑及甲板室

结构形式、构件尺寸、装配及焊接质量

施工中

B√W—C—

　防火结构应满足图纸要求

2．8、通风筒、空气管、排水孔、排水舷口。

结构形式、构件尺寸、装配及焊接质量

施工中

B—W√C—

2．9、无损检测

无损探伤

施工中

B√W—C—

片位、数量

3、船体完工验收

交验单及报告

3．1、载重线及水尺标志

a、形式及尺寸检查

标志划线后

B√W—C—

b、安装精度检查

标志安装后

B—W√C—

3．2、船体完工后主尺度测量

总长、型宽、型深、龙骨板挠度

下水前

B√W—C—

3．3、烟囱标志，船名标志

尺寸及安装精度检查

完工后

B—W√C—

3．4、放泄塞

安装正确性与完整性

完工后

B—W√C—

3．5、船体防腐装置

根据图纸要求

下水前

B—W√C—

3．6、船体密性试验

根据密性试验图纸要求

试验时

B√W—C—

3．7、船体外壳油漆

根据图纸要求

完工后

B√W—C—

四

舾装检验

交验单及报告

4．1、舵系

a、舵杆、舵轴

a、材质报告

加工前

B—W√C—

产品证书

b、加工检查

加工后

B—W√C—

b、舵叶

a、材质报告

加工前

B—W√C—

b、内部结构完整性

封装前

B—W√C—

c、主要尺寸及焊缝表面质量

焊接后

B—W√C—

d、密性试验

试验时

B—W√C—

c、舵设备安装

安装质量

安装前后

B—W√C—

d、舵机及舵系统

a、舵机安装正确性

完工后

B—W√C—

产品证书

b、舵系统完整性

完工后

B—W√C—

c、性能效用试验

系泊及航行试验

B√W—C—

d、自动及应急操舵效用试验

系泊及航行试验

B√W—C—

4．2、锚泊系统

a、锚、锚链及其附件

材质报告、外观质量、钢印标志

安装前

B√W—C—

产品证书

b、锚机

安装准确性

安装后

B√W—C—

产品证书

c、锚系统

a、运转试验

系泊及航行试验

B√W—C—

b、抛起锚试验

系泊及航行试验

B√W—C—

4．3、系泊设备

安装正确性及完整性

完工后

B√W—C—

4．4、货舱舱口盖

a、材质报告

施工前

B√W—C—

产品证书

b、安装完整性及焊接质量

完工后

B√W—C—

c、密性试验

完工后

B√W—C—

d、效用试验

完工后

B√W—C—

4、5．水密门、风雨密关闭设备（包括海底阀箱）

a、安装完整性

完工后

B√W—C—

产品证书

b、密性试验

完工后

B—W√C—

4．6．1、救生设备

4．6．2、舷梯

a、救生艇、起艇机、艇架、吊艇钢索、舷梯。

安装前

B√W—C—

产品证书

b、艇架负荷、救生艇及舷梯收放试验、水上操作

系泊试验

B√W—C—

c、艇内属具备品检查

系泊试验

B—W√C—

d、其他救生设备及索具

安装后

B—W√C—

产品证书

4．7、消防器材

完整性及正确性

安装后

B—W√C—

产品证书

4．8、舱室防火材料

防火材料及防火结构完整性

完工前后

B—W√C—

产品证书

五

螺旋浆与轴系安装检验

交验单及报告

轴系锻钢件检查

安装前

B√W—C—

1、螺旋桨轴

a、产品船检证书

安装前

B√W—C—

提供船用产品证书、材质证书、探伤报告、加工尺寸记录

b、桨与轴匹配检查

机加工检查

B√W—C—

2、中间轴

机加工检查

安装前

B√W—C—

3、尾轴管

a、材质报告

加工前

B—W√C—

b、焊接后密性试验

焊接后

B—W√C—

同上

4、尾轴承

机加工检查

安装前

B√W—C—

5、尾轴管浇注环氧树脂

不适用

6、螺旋浆

材质及加工尺寸确认

安装前

B√W—C—

船用产品证书

7、轴系

a、轴系找中定位

镗孔前

B√W—C—

提供测量记录

b、轴系镗孔

镗孔后

B√W—C—

c、尾轴管滑油管安装及密性试验

安装后

B—W√C—

提供密试报告

d、尾轴管前后轴承压配

压入时

B—W√C—

提供测量记录　

e、测量螺旋桨轴与轴承间隙

组装时

B—W√C—

提供测量记录

f、螺旋桨的安装

安装时

B—W√C—

产品证书

g、轴系校中与中间轴承安装

完工后

B—W√C—

h、轴系连接螺栓材质、铰制螺栓和螺栓配合尺寸

完工后

B—W√C—

提供测量记录、材质报告

i、尾轴密封装置的安装及密性试验

安装后

B—W√C—

提供测量记录、产品证书

六

轮机及机舱设备安装检验

交验单及报告

6．1、主机安装定位

a、主机定位

定位后

B—W√C—

产品证书

b、环氧树脂浇注

加工后

B—W√C—

c、底脚螺栓紧固性

安装时

B—W√C—

d、曲轴臂距差测量

动车前

B—W—C—

6.2、齿轮箱安装定位

a、齿轮箱找中

安装时

B—W√C—

b、齿轮箱垫片

安装时

B—W√C—

c、止推装置定位安装

安装时

B—W√C—

d、底脚螺栓的安装

安装时

B—W√C—

6.3、柴油发电机组

a、安装完整性

完工后

B—W√C—

产品证书

b、曲轴臂距差测量

动车前、后

B—W—C—

6.4、应急发电机组

安装完整性

安装后

B—W√C—

产品证书

6.5、空气压缩机、空气瓶及其附件

安装完整性

安装后

B—W√C—

产品证书

6.6、锅炉及其附件

安装完整性

安装后

B—W√C—

产品证书

6．7、机舱风机

安装完整性

安装后

B—W√C—

产品证书

6．8、主推进用泵

安装完整性

安装后

B—W√C—

产品证书

6．9、热交换器

安装完整性

安装后

B—W√C—

产品证书

6.10燃油、柴油及润滑油分油机

安装完整性

安装后

B—W√C—

产品证书

6.11、舱底水油水分离器、生活污水处理装置

安装完整性

安装后

B—W√C—

产品证书

6.12、各加热系统用泵

安装完整性

安装后

B—W√C—

产品证书

6.13、生活淡水泵；热水循环泵

安装完整性

安装后

B—W√C—

产品证书

6.14、压力水柜；热水柜；机舱舱柜。

安装完整性

安装后

B—W√C—

产品证书

6．15、加热器

安装完整性

安装后

B—W√C—

产品证书

七

管路系统安装检验

交验单及报告

7．1、压缩空气、控制空气系统

a、安装完整性

安装后

B—W√C—

产品证书

b、水压试验

安装前

B—W√C—

产品证书

C、密性试验

安装后

B—W√C—

7.2、燃油管系和燃油载运系统

a、安装完整性

安装后

B—W√C—

产品证书

b、密性试验

安装后

B—W√C—

7.3、滑油系统

a、安装完整性

安装后

B—W√C—

产品证书

b、密性试验

安装后

B—W√C—

7.4、海水、淡水冷却系统

a、安装完整性

安装后

B—W√C—

产品证书

b、密性试验

安装后

B—W√C—

7.5、锅炉给水、蒸汽及凝水系统

a、安装完整性

安装后

B—W√C—

产品证书

b、密性试验

安装后

B—W√C—

7.6、蒸汽加热系统

a、安装完整性

安装后

B—W√C—

产品证书

b、密性试验

安装后

B—W√C—

7.7、全船供水管系（保括机舱供水管系）

a、安装完整性

安装后

B—W√C—

产品证书

b、密性试验

安装后

B—W√C—

7.8、甲板排疏水管系

a、安装完整性

安装后

B—W√C—

产品证书

b、密性试验

安装后

B—W√C—

7.9、消防水系统

a、安装完整性

安装后

B√W—C—

产品证书

b、密性试验

安装后

B√W—C—

7.10、二气化碳灭火系统

a、安装完整性

安装后

B√W—C—

产品证书

b、密性试验

安装后

B√W—C—

7.11、应急消防系统

a、安装完整性

安装后

B√W—C—

产品证书

b、密性试验

安装后

B√W—C—

7.12、压载系统

a、安装完整性

安装后

B—W√C—

产品证书

b、密性试验

安装后

B—W√C—

7.13、舱底水系统；

a、安装完整性

安装后

B—W√C—

产品证书

b、密性试验

安装后

B—W√C—

7.14、液压系统。

a、安装完整性

安装后

B—W√C—

产品证书

b、密性试验

安装后

B—W√C—

7．15全船测深、注入、透气管

a、安装完整性

安装后

B—W√C—

产品证书

b、密性试验

安装后

B—W√C—

八

电气、报警、控制安装检验

交验单及报告

1、电缆敷设

各区域电缆敷设完整性

安装后

B—W—C√

产品证书

2、舱壁甲板、水密耐火舱壁电贯缆穿装置

水密、耐火舱壁填料盒检查

安装后

B—W—C√

3、主配电板、应急配电板

安装正确性

安装后

B—W—C√

产品证书

4、充放电板、蓄电池

安装和布置的正确性

安装后

B—W—C√

产品证书

5、报警系统（包括驾驶室报警系统、全船火灾报警系统、二氧化碳施放报警系统、集合警铃等）

安装和布置的正确性

安装后

B—W—C√

产品证书

6、辅助电动机及其控制设备（包括舵机、锚机、消防泵、应急消防泵、压载泵、舱底泵、绞缆机等）

安装和布置的正确性

安装后

B—W—C√

产品证书

7、机舱风、油紧急切断

安装和布置的正确性

安装后

B—W—C√

产品证书

8、正常照明

安装和布置的正确性

安装后

B—W—C√

产品证书

9、应急照明、临时应急照明

安装和布置的正确性

安装后

B—W—C√

产品证书

10、航行设备、无线电设备、信号设备

安装和布置的正确性

安装后

B—W—C√

产品证书

九

系泊试验

9．1、轮机及机舱设备效用试验

交验单及报告

1、主机运转试验

a、主机报警安全装置试验

系泊及航行试验

B—W√C—

b1、检查主机附属泵与管系的工作情况，b2、供油单元

系泊及航行试验

B—W√C—

c、主机操纵试验

系泊及航行试验

B√W—C—

d、主机运转试验

系泊及航行试验

B√W—C—

e、曲轴臂距差测量

主机试验后

B—W—C—

2、主发电机组及停泊发电机组

冷车启动试验

系泊试验

B√W—C—

3、应急发电机组

冷车启动试验

系泊及航行试验

B√W—C—

4、空气压缩机

a、安全阀及安全装置试验

系泊试验

B—W√C—

产品证书

b、效用试验（包括充气试验）

系泊试验

B√W—C—

5、空气瓶

b、安全阀检验

试验时

B—W√C—

6、辅锅炉及废气锅炉

a、系统密性试验

系泊试验

B—W√C—

产品证书

b、运行试验

系泊及航行试验

B—W√C—

c、安全阀的试验

系泊及航行试验

B—W√C—

7、电动机驱动的泵（为主机、辅机、锅炉、轴系等服务的各种泵）

效用试验

系泊试验

B—W√C—

产品证书

8、舱底水油水分离器

效用试验

系泊试验

B—W√C—

产品证书

9、污水处置

效用试验

系泊试验

B—W—C—

产品证书

10、机舱风机

a、效用试验

系泊试验

B—W√C—

产品证书

b、遥控试验

系泊试验

B—W√C—

11、消防泵及应急消防泵

效用试验

系泊试验

B√W—C—

12、分油机

效用试验

系泊试验

B—W√C—

9．2、管路系统效用试验

交验单及报告

1、二氧化碳灭火系统

a、称重及畅通性试验

系泊试验

B√W—C—

b、报警功能试验

系泊试验

B√W—C—

2、压缩空气、控制空气管系

a、安全阀、减压阀试验

系泊试验

B—W√C—

b、效用试验

系泊试验

B—W√C—

3、燃油管系

效用试验

系泊试验

B—W—C√

燃油速闭阀安装与试验　

4、滑油管系

效用试验

系泊试验

B—W√C—

5、海水、淡水冷却管系

效用试验

系泊试验

B—W—C√

6、锅炉给水、蒸汽及凝水管系

效用试验

系泊试验

B—W√C—

7、蒸汽加热管系

蒸汽畅通性试验

系泊试验

B—W—C√

8、水消防管系

效用试验

系泊试验

B—W√C—

9、压载水管系、舱底水系统

效用试验

系泊试验

B—W—C√

应急吸口效用试验

系泊试验

B—W—C√

9．3、电气、报警、控制效用试验　　

交验单及报告

1、主配电板、应急配电

a、测量绝缘电阻

系泊试验

B—W√C—

b、保护装置试验

系泊试验

B√W—C—

c、功能试验

系泊试验

B√W—C—

2、主发电机组及停泊发电机

a、报警装置试验

系泊试验

B√W—C—

产品证书

b、测量绝缘电阻

系泊试验

B—W√C—

c、负荷特性试验

系泊试验

B√W—C—

d、并联运行试验

系泊试验

B√W—C—

e、自动运行试验

系泊试验

B√W—C—

3、应急发电机组

a、报警装置试验

系泊试验

B√W—C—

产品证书

b、测量绝缘电阻

系泊试验

B—W√C—

c、负荷特性试验

系泊试验

B√W—C—

4、充放电板及蓄电池充放电试验

效用试验

系泊试验

B—W—C√

5、探火和失火及报警系统

效用试验

系泊试验

B√W—C—

6、辅助电动机及其控制设备

a、测量绝缘电阻

系泊试验

B—W√C—

b、效用试验

系泊试验

B—W—C—

7、机舱风、油紧急切断

效用试验

系泊试验

B√W—C—

8、正常照明

a、测量绝缘电阻

系泊试验

B—W√C—

b、效用试验

系泊试验

B—W—C√

9、应急照明、临时应急照明

a、测量绝缘电阻

系泊试验

B—W√C—

b、效用试验

系泊试验

B√W—C—

10、航行设备、无线电设备、信号设备

效用试验

系泊及航行试验

B—W√C—

产品证书

11、船内通讯系统试验

效用试验

系泊及航行试验

B√W—C—

十

倾斜试验

测定船舶重量、重心

试验时

B√W—C—

倾斜试验核准或免除

十一

系泊试验

试验大纲内容

试验时

B√W—C—

交验单及报告

十二

航行试验

试验大纲内容

试验时

B√W—C—

交验单及报告

船东代表：

船厂或报检方：

验船师：

.

备注：

1、B为必检项目：

船厂或检测方检验（并记录）、船东/船东代表确认、验船师逐项检验/验证的项目；W为委检项目：

船厂或检测方检验（并记