1中文阴极保护与阴极保护一起对埋地或水下钢质管道外腐蚀防护的有机涂层胶带和收缩材料Word格式.docx
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根据CEN/CENELEC内部规程，下列国家的国家标准组织应当执行本欧洲标准：
奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士以及英联邦。
导语
本欧洲标准给出了与阴极保护一起对埋地或水下管线进行腐蚀防护用的胶带或收缩材料涂层要求。
欧洲标准已经被CEN/TC262/SC2阴极保护专业委员会的WG6组织接管,其秘书处由DIN管理。
CEN/TC262/SC2和ECISS/TC29/SC4之间有关于两委员会所制定标准协调方面的联络。
本标准主要是一个功能性标准，给处理确保涂层功能所必需的材料性能要求。
为了确保有机涂层与阴极保护管道的匹配性，规定了连续运行温度下的耐阴极剥离试验。
试验温度给定为23℃，但是由于WG6的现有数据有限，更高温度下的耐阴极剥离要求计划5年以后确定。
由于微生物侵蚀可能会导致涂层性能的劣化，因此应予以关注。
为了制定适当的测试方法，在欧洲做了些工作，但是这可能需要几年时间。
因为只有埋地才是最令人满意的实验方法。
本标准所述测试方法是5年内临时应用的。
1范围
本标准规定了基于胶带或收缩材料的外有机涂层的功能要求和测试方法，以用于与阴极保护相连接的埋地或水下钢质管道的腐蚀防护。
根据机械性能和运行温度对涂层进行了分级。
用于特殊安装条件的涂层也予以考虑。
对与功能要求相关的涂层综合分级进行了定义。
满足这些分级要求的胶带或收缩材料可归属本标准所定义的不同类型。
本欧洲标准不适用于海上以及由于温度频繁变化导致应力载荷等特殊条件。
填料技术要求不在本欧洲标准范围内。
2参考标准
本欧洲标准通过标注日期或未标注日期的参考资料，结合了其它出版物的条款。
这些标准性参考资料在标准正文的适当位置予以引用，下面列出了所引用的出版物。
凡是注明日期的参考资料，其随后的补充条款或修订版本只有在本标准补遗或修订后适用，凡是未注明日期的参考资料则指最新版本。
3定义
本标准采用下列定义
3.1外有机涂层（ExternalorganicCoatings）：
3.1.1涂层（coating）
以带状（螺旋或卷烟式缠绕）用于管道的一层或多层材料、收缩材料及修补材料。
可由3.2中列出的一种或多种材料构成。
底漆及／或填充材料可与这些材料一起使用以改善粘结或方便施工。
3.1.2内层（innerlayer）
主要用于保护管道表面免遭腐蚀损坏涂层。
3.1.3外层（outerlayer）
主要用于保护内带免遭机械应力破坏的涂层。
3.2涂层材料的基本类型（basictypeofcoatingmaterials）
3.2.1冷缠矿脂带（petrolatumtape[coldapplied]）
腐蚀保护带，由合成增强材料双面涂覆环境温度下呈半固态的矿脂化合物组成，可带附加背材。
3.2.2热烤石油沥青带（bituminoustape[hotapplied]）
腐蚀保护带，由玻璃或合成增强材料双面涂覆石油沥青化合物组成。
3.2.3冷缠或热烤聚合物带（polymerictape[coldorhotapplied]）
腐蚀保护带，由对钢强粘结、对柔性聚合物膜常规粘结的化合物及合成增强材料组成，分为下列几种：
3.2.3.1层状聚合物带（laminatepolymerictape）
腐蚀保护带，由柔性聚合物膜、单面或双面涂覆胶粘剂构成，胶粘剂可用合成纤维增强。
3.2.3.2增强聚合物带（reinforcedpolymerictape）
腐蚀保护带，由合成增强材料，双面涂覆胶粘剂组成并包含附加聚合物膜
3.2.3.3低强度聚合物带（lowstrengthpolymerictape）
腐蚀保护带，仅由胶粘剂组成，可含柔性聚合物膜（厚度≤0.15mm）,以免施工期间过度拉伸。
3.2.4收缩材料（shrinkablematerial）
腐蚀防护产品，由可控制收缩的聚合物背材，通常单面涂覆胶粘剂组成，聚合物背材可增强。
收缩材料有管状套、卷包式套（带独立或附属封闭带）、带状、预成型结构。
3.3配套材料（complementarymaterials）
3.3.1底漆（primer）
为确保后续涂层材料的最大粘结，在预处理的金属表面和邻近管体涂层上涂装形成薄膜的材料（一般为液体）。
3.3.2填充材料（filler）
可塑性材料，用于不均匀表面或空穴（如复杂形状）修平，使胶带或收缩材料无空隙施工。
注：
填充材料通常由制造商和用户相协商选定。
3.3.3附加机械保护材料（additionalmechanicalprotectionmaterials）
为增强抗冲击和抗压痕性能及／或隔离涂覆管道与周围土壤之间相对移动而采用的各种材料。
任何未完全粘附于下面涂层上的附加机械保护材料，都是多孔的或在运行条件下是导电的，以避免屏蔽阴极保护。
3.4修补材料（repair）
用于现场修复涂层机械损伤的材料，可以热涂或冷涂，必要时在修补材料之前可采用底漆及／或填充剂。
3.5其它定义（otherdifinition）
3.5.1最高连续运行温度Tmax
通过埋地或水下涂覆管道输送的介质的最高连续温度。
3.5.2工厂涂层（factorycoating[millcoating]）
在管子发送之前，已在工厂或场院涂装于管段上的涂层。
4分级与标识
4.1分级
4.1.1总则
涂层按照抗机械损伤、运行温度或特殊的安装条件进行分类。
4.1.2抗机械损伤分级
4.1.2.1总则
耐机械损伤分级：
通过下列试验测试机械性能，进行分级：
✓抗冲击
✓抗压痕
✓绝缘电阻
✓耐阴极剥离
✓层间剥离强度
✓与管体表面和工厂预制涂层的剥离强度
涂层应满足表1中下列级别的要求
4.1.2.2A级：
低级耐机械损伤
4.1.2.3B级：
中等耐机械损伤
4.1.2.4C级：
高级耐机械损伤
三者差别在于耐阴极剥离、层间剥离以及对管体金属表面和工厂预制涂层之间的剥离要求不同。
4.1.3最高运行温度分级：
4.1.3.1总则
根据下列试验所确定的最高连续运行温度分级：
✓与管体表面和管体涂层之间的剥离强度
✓搭接剪切强度
✓耐热老化性能
涂层应满足表1、表2中规定的最高连续运行温度级别要求。
4.1.3.230级：
在没有特别说明的情况下，适用于最大连续运行温度30℃；
4.1.3.350级：
这个级别的涂层适用于最大连续运行温度50℃；
4.1.3.4高温级：
该级别的涂层适用于最高连续运行温度超过50℃，增量10℃,应在托架上标注这个温度。
4.1.4按特定安装条件分级：
4.1.4.1L级／VL级
4.1.4.1.1总则
这个级别的涂层材料，应能在-5℃以下搬运产品及涂覆管。
应满足表2中规定的要求。
4.1.4.1.2L级:
用于-20℃~-5℃
4.1.4.1.3VL级:
用于-20℃以下的极低温度
这种情况下，最低搬运和敷设温度应由制造商和用户协商确定。
该温度应标注于托架上。
4.1.4.2UV级
这个级别的涂层应能适用于阳光下长期储存并满足表2中耐紫外线要求。
4.2标识：
涂层应标识如下：
EN12068—耐机械损伤级别—最高连续运行温度级别—特殊施工条件级别
例1：
中等耐机械损伤（B级）适用于温度30℃（30级）以下的涂层标识：
如：
EN12068－B30
例2：
高抗机械损伤（C级）、适于50℃（50级）以下并且在-20℃~-5℃可以搬运并敷设（L级）的涂层标识如下：
EN12068－C50L
例3：
高抗机械损伤（C级）、适于60℃（HT级）以下并且经证明耐紫外线（UV级）的涂层标识如下：
如EN12068－CHT60UV
5要求
5.1涂层要求
涂层应该满足如表1、表2的特定级别的要求。
表1涂层要求
序号
性能
运行温度级别
单位
机械损伤级别
测试方法
A
B
C1）
抗冲击23℃
30/50/HT
J
≥4
≥8
≥15
附录H
抗压痕压力（试验条件）
23℃
最大运行温度
30/-/-
-/50/HT
N/mm2
0.1
1.0
10.0
附录G
针孔检测
通过
残余厚度
mm
≥0.6
特定电阻率
Rs100
Rs100/Rs702）
Ω.m2
≥106
≥0.8
≥108
附录J
4
耐阴极剥离
Tmax
≤20
≤10
≤15
附录K
3）生产商和用户协商确定
层间剥离强度4）5）
内/内+外／内
外带/外带
Tmax
N/mm
≥0.2
≥1.0
≥1.5
附录B
6
剥离强度6）7）
对钢管表面
对管体涂层
≥0.4
≥0.04
≥0.02
≥0.5
≥0.05
≥0.75
≥0.075
≥0.1
附录C
搭接剪切强度23℃
30/－/－
附录D
1）涂层应满足一列中的所有要求；
2）如果70天后绝缘电阻比100天后绝缘电阻大不到10倍；
3）生产厂商与用户协商一致
4）对A级矿脂胶带不要求
5）对A级和B级石油沥青带不要求
6）如果石油沥青带或增强聚合物胶带测试结果小于0.4N/mm，管体表面或管体涂层表面沥青或胶粘剂残余厚度应为0.25mm。
7）矿脂胶带应能粘结并保持附着于清洁的金属表面，在施工30min.后，以180º
角剥离时，金属表面应留有一层化合物。
表2涂层要求
级别
要求
耐微生物
所有级别
按惯例1）
附录M
耐热老化2）3）
比值
胶带强度
撕裂强度
断裂伸长率
层间剥离强度
对管体表面剥离强度
1.25≥S100/S0≥0.75S100/S70≥0.8
1.25≥B100/B0≥0.75B100/B70≥0.8
1.25≥E100/E0≥0.75E100/E70≥0.8
P100/P0≥0.75P100/P70≥0.8
A100/AT≥0.75A100/A70≥0.8
附录E
耐紫外线辐射
仅对UV级
1.25≥EX/E0≥0.75
1.25≥SX/S0≥0.75
1.25≥BX/B0≥0.75
附录F
低温柔韧性
-20℃
低于-20℃
L级
VL级
无分离、撕裂或开裂
附录N
低温解卷试验
-5℃/环境温度
低于-20℃（议定温度）
附录P
矿脂胶带抗流淌
无流淌组份
附录Q
1）由生产厂商和用户约定
2）对A级矿脂带不要求
3）对A级和B级沥青带不要求
4）-5℃或由生产厂商给定的搬运及管道敷设期间的最低环境温度，对3.2.2、3.2.3、3.2.4中的热烤带不要求。
5.2生产厂商的信息
生产厂商应该给出足够的信息以识别涂层并将最少提供表3～表7所列技术信息。
给出的技术指标是生产厂商针对用户信息进行测试获得的信息得到的典型数据。
6质量
6.1符合性评估
与本标准的符合性应通过针对表1、2中特定级别的初始测试（典型试验）来说明。
典型测试应在五年内以及发生影响材料特定性能的变化时重复进行。
6.2质量保证
生产厂商应该执行有效的、已经证实的质量体系，如基于ENISO9000～ENISO9003相关部份的质量体系，并保存记录以识别产品、生产日期及/或批号和所有检查和测试结果。
表3涂层标识
参考资料
4.1
4.2
4.3
4.4
涂层商品名称
涂层材料基本类型
底漆商品名称
涂层结构
涂层层数1）
第一层商品名称
第二层商品名称
后续涂层商品名称
欧洲标准标识
涂层规定厚度
匹配性工厂涂层2）
见3.2
见4.2
1）底漆除外
2）列出所有已通过测试的工厂涂层
表4涂层性能（参见表1和表2：
涂层要求）
表
6.1
6.2
8
抗冲击
抗压痕：
比绝缘电阻
耐阴极剥离1）
层间剥离强度2）
与管道表面剥离强度1）
与工厂预制涂层剥离强度1）3）
搭接剪切强度1）
抗紫外辐射（外层）
Ω•m2
——
1）如果适用，给出23℃和最大持续操作温度下的值
2）层间结合见表1
3）与每种适用的工厂预制涂层的匹配性见表3，第7项
表5底漆
8a
8b
9.1
9.2
底漆类型
固体含量
皂化价（固体）
溶剂类型
闪点
密度
涂覆率（覆盖）或
干膜厚度
储存条件
储存温度最低
最高
储存温度下的储存期
%质量
mg/g
℃
g/cm3
m2/l
μm
month
ISO3251
AnnexL
ISO4626
ISO1523
ISO2811
ISO7254
ISO2808
表6胶带、收缩材料、修补材料1）
4a
4b
5.1
5.2
5.3a
5.3b
6.2a
6.2b
6.3
6.4
7.1a
7.1b
7.2
7.3
7.4
7.5
8.1
8.2
商品名称
涂层材料说明
颜色
最小总厚度，或
单位面积质量
聚合物膜/增强材料
聚合物膜的类型
增强材料的类型
标定厚度，或
胶粘剂
胶粘剂的类型
皂化值
软化点，环球法2）
组份的机械性能
胶带强度，或
10％伸长率下的模量2）
断裂伸长率2）
低温柔韧性2）（限L级和VL级）
收缩性（限收缩材料）3）
储存温度
最低
最高
g/m2
N
%
ISO4591/ISO4593
ISO3801
prEN1427
AnnexA
AnnexN
3）
1）每一涂层组分的数据都要提供
2）如果适用
3）按照生产厂商的测试方法
表7施工说明
性质
1.1
1.2
1.3
2.1
2.1.1
2.1.2
2.2
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
5.3
环境条件
最低温度
最高温度
相对湿度
表面处理
金属表面
洁净度（按照ISO8501-1）
锚纹深度（按照ISO8503-2）
工厂预制涂层
底漆施工
施工方法
表面温度最低
适用期
外层涂装时间最小
最大
固化温度
胶带施工
最低产品温度（按照附录P）
胶带的最小搭接
收缩材料施工
表面温度
预热方法
收缩温度
总体要求
与工厂预制涂层的最小搭接
特殊施工说明
针孔检漏电压
修补步骤
h
h或min
d或h
kV
1）与每种适用的工厂预制涂层的匹配性见表3第7项
附录A（标准性）胶带强度、断裂伸长率、10%伸长率下的模量、撕裂强度
A.1总则
本测试方法包括按照ENISO527-3对带增强材料和不带增强材料的胶带强度（单位宽度最大力）、断裂伸长率和10％伸长率下的模量（单位宽度的拉伸力）的测试。
带增强的收缩材料应该按照ISO3303：
1990方法A做撕裂强度测试。
A.2设备
拉伸试验机，按照ISO5893，可记录压力-应变曲线并且能够以100mm/min的恒定速率分离或压缩。
A.3测试样品的准备
A.3.1带或不带增强胶带、无增强收缩材料
A.3.1.1带或不带增强胶带
样品胶带在（23±
2）℃时放置24小时后交付。
废弃胶带卷上最外三层胶带。
解开足够在轴向剪切5个样品的胶带，将此胶带在（23±
2）℃温度条件下的平面上放置最少1小时。
a）无增强材料的胶带：
按照ENISO527-3:
1995的图2的类型5制备5个测试样品；
b）有增强材料的胶带：
准备5个长方形试样—长200mm、宽50mm，如果胶带较窄，试样宽度取胶带宽度。
A.3.1.2无增强收缩材料
按照生产厂商的说明制备未收缩的收缩材料样品。
将样品准备成环状，并在（23±
2）℃下放置最少1小时。
1995、类型5准备5个样品。
A3.2有加强的收缩材料
准备5个直径为100mm的圆形测试样品，取自三个不同的单位。
A.4测试步骤
A.4.1有增强及无增强的胶带和无增强收缩材料的强度、断裂伸长率、10%伸长率下的模量
本测试在（23±
2）℃的条件下进行。
在每个测试样品上标记适当的参考点，用拉伸试验机的夹具夹住试样末端：
a）无增强样品夹具相距（80±
5）mm远
b）有增强样品夹具相距（100±
1）mm远
将拉伸测试机设定在100mm/min的稳定速率分离，并持续记录拉力和伸长率。
重复测试所有5个样品。
舍弃距夹具15mm内断裂的样品，继续进行测试以获得5个使人满意的读数。
A.4.2有加强的收缩材料的撕裂强度
按照ISO3303:
1990方法A、表格1，测试样品由夹钳设备控制，夹钳设备和球相互积压，持续压力率为100mm/min，直到由于球所施的压力致使样品失效。
A.5结果表述
对无加强胶带和收缩材料，采用公式（A.1）计算断裂伸长率E：
E＝（L1－L0）×
100/L0（A.1）
对有或无加强的胶带和无加强的收缩材料，采用公式（A.2）计算胶带强度S
S＝
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