150吨 煤粉锅炉运行规程 2Word格式文档下载.docx
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9、3锅炉水位不明-------------------------------------------------26
10汽包水位计损坏---------------------------------------------27
10、1汽包水位损坏的处理---------------------------------------27
10、2如给水自动调整器及水位报警器动作不够可靠------27
10、3如果汽包水位计全部损坏---------------------------------27
11汽水共腾------------------------------------------------------27
11、1汽水共腾的现象---------------------------------------------27
11、2汽水共腾常见的原因---------------------------------------27
11、3汽水共腾的处理---------------------------------------------27
12锅炉承压部件的损坏---------------------------------------28
12、1锅炉水冷壁管损坏---------------------------------------28
12、2省煤器管损坏------------------------------------------------28
12、3过热器管损坏------------------------------------------------29
12、4蒸汽管道及给水管道损坏---------------------------------30
13锅炉管道水冲击---------------------------------------------30
13、1水冲击的现象------------------------------------------------30
13、2水冲击常见的原因------------------------------------------30
13、3水冲击的处理------------------------------------------------31
14锅炉燃烧异常------------------------------------------------31
14、1锅炉灭火------------------------------------------------------31
14、2烟道内可燃物再燃烧---------------------------------------32
14、3锅炉结焦------------------------------------------------------32
15电气系统故障------------------------------------------------33
15、1骤减负荷------------------------------------------------------33
15、2锅炉厂用电中断---------------------------------------------33
15、3动力设备跳闸------------------------------------------------34
15、4热控电源消失-----------------------------------------------34
16辅助设备故障------------------------------------------------35
16、1风机故障------------------------------------------------------35
16、2燃烧室外炉墙及吊拱损坏--------------------------------35
附录1：
绝热面积统计表---------------------------------------37
附录2：
安全阀口径计算书---------------------------------------40
附录3：
各部件热力计算结果汇总表---------------------------42
1设备简要特性
1、1设备
1、1、1概况
A锅炉型号：
XD—150/9.8—M2
B制造厂家：
唐山信德锅炉集团有限公司
C制造年月：
2009年5月
D投产年月：
2010年9月
1、1、2锅炉主要参数：
序号
项目
单位
数值
备注
1
额定蒸发量
t/h
150
135吨为经济负荷
2
汽包工作压力
MPa
10.85
最高允许工作压力11.35
3
过热出口压力
9.8
±
0.05
4
过热器蒸汽温度
℃
540
+5-10
5
给水温度
215
6
热风温度
347
7
排烟温度
144
8
锅炉效率
%
89.91
·
9
锅炉本体空气阻力
Pa
2798
10
锅炉本体烟气阻力
1210
11
锅炉排污率
12
锅炉水容积
m3
63.8
水压试验时85.7m3
13
汽包容积
8.6
水压试验时19m3
14
水冷壁容积
27.5
15
过热器容积
9.3
水压试验时9.3m3
16
含氧量
3-7
3.5-4.5
17
省煤器容积
18
锅炉本体烟气量
kg/h
21416·
146℃
19
锅炉本体空气量
m3/h
99395
130℃
20
锅炉本体汽水阻力
0.58/0.24
汽、水
21
燃料种类
褐煤
22
燃料消耗量
20689
1、1、3锅炉主要承压部件及受热面
项目
单位
汽包
a内径
b壁厚
c长度
d材质
mm
--
1600
100
11053
-------
19mn6/DIN17155
水冷壁
A形式
B受热面积
C管数
D外径
e壁厚
---
m2
根
```471.5``
356
Φ60.
膜式水冷壁
20g
下降管
A形式
B管数
C外径
D壁厚
E长度
325
25
24490
集中下降管
20g
屏式过热器
B受热面积
C管数
D外径
E壁厚
对流过热器
a形式（高温段）
b受热面积
d外径
e壁厚
a形式（低温段）
组
----
32
------
466.6
71
Φ42.7
641.8
70
Φ60.3
辐射式
12Cr2MoVTiBG/GB5310
立式混流
立式先逆
20G
12Cr1MoVG/GB5310
减温器
a一级
b二级
形式
273*10
12Cr1MoV
7668
7368
喷水式
省煤器
a形式（上级）
c管数
a形式（下级）
排
256
41
Φ32
259
44
卧式钢管逆流
空气预热器
b受热面积
c管数
d外径
a形式（下级）
1707
1560
Φ40
1.5
3148.5
Φ50
直立钢管逆流式交错布置
两组四箱
52*30
1．1．4燃烧设备
燃烧室
a容积
b宽度
c长度
d高度
1440
7168
28080
燃烧器：
a形式
b布置方式
c组数
-----
可调水平浓淡直流式
两墙布置切圆燃烧
油枪形式
型号：
煮炉用
点火用
助燃用
Kg/h
800
机械雾化
油枪压力
2.45
1、1、5辅助设备
备注
引风机
a形式
b台数
c风量
d风压
e叶轮直径
电动机
b功率
c电压
d电流
e转数
台
m3／h
KW
V
A
r/min
离心式
201400
2700
1800
200
6000
55
960
Y4-73-18D
YKK4002-6
送风机
b台数
c风量
d风压
e叶轮直径
176000
6500
1520
450
54
1450
G4-73-15.2D
YKK4006-4
热一次风机
c风量
b功率
c电压
d电流
e转数
――
72590
9160
―――
280
W9-19-18D
YYKK4002-4
磨煤机
c出力
d钢球装载量
e转速
a型式
C电压
ｔ
个
中速磨
18.5
45.3
185
591
ＺＱＭ－178
Ф605mm
Ykk450-10/YJS400L-10
稀油站
d工作压力
e供油温度
f容积
g电机功率
h换热面积
i润滑油种类
M2
125
0.4
40±
1.6
2x4
3x6
XYZ-125G
N22-N320的工业润滑油
耐压全封闭式给煤机
d带宽
e带速
f主驱动电机功率
g清扫驱动电机功率
h皮带形式
m/s
4-30
500
0.65
NJG30_500_3070
ICS-30
冷却风机火焰监测
台m3/h
3000
7273
380
21.8
2900
9-1956A
Y160M-2
1．1．6安全阀
汽包安全阀
c动作压力
10.85x1.06
弹簧式
11.501
过热器安全阀
————
9.8x1.04
10.129
1、1、7DCS．FSSS微机监控系统
锅炉自动控制如下：
1.烟气系统
2.汽水系统
3.燃烧系统
4.燃油系统
5.二次风系统
6.吹灰系统
7减温水系统
2锅炉机组检修后的检查与试验．
2、1检修后的检查
2、1、1锅炉机组检修后，运行人员应按本规程的有关规定进行检查。
2、1、2燃烧室及烟道内部，应符合下列要求
a炉墙完整、严密、无严重烧损现象；
b看火门、打焦门及人孔门完整，能严密关闭；
C水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器外形正常，内部清洁，各部的防腐护板完整牢固；
d燃烧器喷口完整、无变形、无焦渣；
e各测量仪表的控制附件位置正确、完整、严密、畅通；
f防爆门完整严密，防爆门上及周围无杂物，动作灵活可靠；
g各风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确；
h燃烧室及烟道无焦渣及杂物，脚手架拆除。
2、1、3除渣装置，应符合下列要求
a渣斗内衬完整，斗内无焦渣及杂物；
b除渣机械及其传动完好，转动灵活，无焦渣及杂物；
c渣槽内的水位，能满足锅炉水密封的要求。
2、1、4电除尘装置，应符合下列要求
a电厂内的所有通道行灯照明明亮、完好。
b确保无外来异物附着在极板、极线上，电场内无工具及其它任何异物；
b极板、极线处于良好状态，电极间距符合要求；
c各转动部件，振打部件完整；
d设备已按规定作良好的接地。
2、1、5转动机械的检查，应符合下列要求
a所有的安全遮拦及保护完整、牢固，联轴节连接完好，传动皮带完整、齐全、紧度适当，地脚螺丝不松动；
b轴承内润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线，油位应保持正常油位线之间，放油门或放油丝堵严密不泄漏；
c轴承温度表齐全好用；
d冷却水充足，排水管畅通，水管不漏；
e电机接地线良好；
f盘车转动灵活，转子与外壳无摩擦。
2、1、6汽水管道及燃油管道，应符合下列要求
a支吊架完好，管道内能自由膨胀；
b保温完整无缺损，表面光洁；
c管道上有明显表示介质流动方向的箭头。
2、1、7阀门、风门、挡板，应符合下列要求
a与管道连接完好，法兰螺丝已紧固；
b手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
c阀门的填料应有适当的压紧余隙，主要阀门保温良好；
d具有完整的标志牌，其名称、开关方向要清晰、正确；
e传动装置的选择，接头完好，各销子固定牢固，控制装置良好；
f位置指示器指示应与实际位置相符合。
2、1、8检查汽包水位计，应符合下列要求
a汽水联通管保温良好；
b水位计严密、清晰；
c汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活；
d在正常及高、低极限水位处有明显的标志，并备有冲洗水位计的防止烫伤工作人员的防护罩；
e照明充足。
2、1、9检查压力表，操作盘及各开关箱应符合下列要求
a表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线；
b表针指示在零位
c所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用；
d盘面整洁，所有标志齐全，名称正确，字迹清楚，完整好用；
e指示灯泡，灯罩齐全，灯罩颜色正确；
f警报器好用，照明充足。
2、1、10安全阀，应符合下列要求
a排汽管完整、畅通、安装牢固；
b弹簧安全阀完整，并适当压紧；
c装有防止工作人员烫伤的防护罩。
2、1、11承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求
a指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在元件上；
b指示板的刻度正确、清晰、清楚、在板的基准点上涂有红色标记；
c指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，指针与板面距离3～5mm,
d锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。
2、1、12现场照明及其他，应符合下列要求
a锅炉各部的照明齐全，具有足够的亮度，事故照明电源可靠；
b检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏盖板等，均应恢复原位，所打的孔洞及损坏的地面，应修补完整；
c在设备及周围管道上，不得堆积垃圾杂物，地面清洁；
d脚手架应全部拆除；
e检修中更换下来的物品，应全部运出现场，
f在锅炉附近有足够的合格消防用品；
g上述检查完毕后，将检查情况记录在值班记录本中，对发现的问题及时通知检修人员，立即消除。
2、2锅炉机组试验
2、2、1水压试验
2.2.1.1锅炉承压部件经过检修后，必须进行水压试验，试验压力为工作压力，以检查受热面、汽水管道及阀门的严密性，超水压试验按《锅炉监察规程》进行，试验压力为工作压力的1.25倍。
2.2.1.2水压试验前所有开关位置应符合要求，并有防止安全阀动作的措施。
2.2.1.3锅炉经过大、小修，在上水前应记录膨胀指示器指示值。
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