防锈漆施工工艺标准详Word文档格式.docx

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材料

钢结构工程防腐材料的选用应符合业主要求。

防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。

主要机具

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽等。

作业条件

1、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2、防锈涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

3、防锈涂装作业场地应有防护安全措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

4、露天施工作业应选择适当的天气，大风，大雨，严寒等均不应作业。

5、本工程施工位置特殊，施工区域狭小，不宜采用移动式脚手架，高处作业需采用钢管脚手架。

工艺流程

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

基面清理：

油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

基面清理出修质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。

等级质量标准除锈方法

1钢材表面露出金属色泽喷砂抛丸酸洗

2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除

为了保证涂装质量，根据不同需要可分别选用以下除锈方法。

喷砂除锈：

它是利用压缩空气的压力，连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢结构间的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。

这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

酸洗除锈：

它是把需涂装的钢结构件浸放在酸池里，用酸除去构件表面的油污和铁锈。

采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残留算存在构件的锈蚀会更加厉害。

人工除锈：

是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具。

清除钢构件上的铁锈。

这种工作方法效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

底漆涂装：

1防锈漆要控制漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。

2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

4待第一遍刷完后应保持一定的时间间隔防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆膜流坠发皱，质量下降。

5待第一遍干燥后再刷第二遍，第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。

这样会使漆膜厚度均匀一致。

6底漆涂装后起码4-8小时才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

面漆涂装：

1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隔时间较长，钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。

这样在涂装面漆前须对钢结构表面进行处理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去起的构件，还应事先补漆。

2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适合，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。

其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷痕。

3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机的压力应保持在0.4--0.7N/mm2。

5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面影保持垂直，或喷嘴略微上倾斜为宜。

6喷涂是喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。

但是采用喷涂时一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应保持上层漆膜已经干燥时进行。

涂层检查与验收：

1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

质量标准

保证项目应符合下列规定：

1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法：

检查质量证明书或复验报告。

2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。

处理后的钢材表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

用铲刀检查和现行国家规定《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

观察检验

基本项目应符合下列规定：

1涂装工程的外观质量：

合格：

涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、气泡、附着良好。

优良：

涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

观察检查。

2构件补刷漆的质量：

补刷漆漆膜应完整。

按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。

检查数量：

按每类构件数抽查10%，但均不应少于三件。

3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合规定。

干漆膜要求厚度制和允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

按同类构件数抽查10%但均不应少于三件，每件测五处，每处的数值为3各相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

安全技术管理措施

安全管理的范围包括：

预防和消除工伤事故，保证施工全过程（工期内）的安全，预防和消灭职业病，保证施工等级和施工对象的安全，减少环境危害，协调好多工中主体交叉作业，安全管理通过对职工进行安全教育，改善施工环境和条件，增加各种安全设施，劳保用品来达到安全生产施工的目的，安全管理必须做到：

“预防为主，综合考虑”。

同时必须是全员共同参与努力，自觉执行安全制度和贯彻项目全过程的管理。

根据本工程的特点，健全安全生产施工制度，要求标准化、具体化、制度化。

除工程设立的一名专职安全员外，每个班组设兼职安全员随时检查隐患。

查违章作业行为，发现问题坚决制止，严肃处理。

定期组织安全活动和召开例会，通报安全生产施工情况。

组织学习、培训、明确安全施工的重要性，学习操作规程、制度及上级文件，学习先进技术，模范遵章守纪。

劳动保护用品穿戴整齐，统一着装，上、下班时列队整齐、实行军事化管理。

高空作业必须带牢保险带。

用电必须申请接点，并由持证专职电工方可接电，现场所有电器均需配置触电保护器，禁止乱拉乱接，收工时必须断开电源方可离场。

涂装现场所有本单位员工不准吸烟或明火，交叉作业时应远离明火半径>

10米以上，并现场配置若干台灭火器材，并挂设明显醒目的警示牌。

脚手架未固定时禁止施工人员作业，且有专人监督检查。

做好全过程的安全日记台帐。

成品保护

1、钢构件涂装后应加以临时维护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

2、钢构件涂装后，在4小时之内如遇大风或下雨时应加以覆盖，防止沾染尘土和水气、影响涂层的附着力。

3、涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

4、涂装后的钢构件勿接触酸类液体防止咬伤涂层。

5、涂层作业气温应在5-38度之间为宜，当天气温度低于5度时应选用相应的低温涂层材料施涂。

6、当气温高玉40度时应停止涂层作业，因构件温度超过40度时在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

7、当空气湿度大于85%，或构建表面有结露时，不宜进行涂层作业。

8、钢构件制作前，应对构建隐蔽部位、构件夹层难以除锈的地方，提前除锈提前涂刷。

注意事项

1、穿好衣服、头带塑料袋、眼罩、手套、口罩，把管道上的砂浆、腻子、灰尘清理干净，用纱布打光滑，无防腐必须刷防锈漆，不得漏刷防腐层，，用布或者毛刷把清理下来的锈皮清除；

2、刷漆前要把防锈漆搅拌均匀，管道要刷全面，包括裸露套管，不得有漏刷，拉花等现象，特别靠墙面的管道面一定要刷到，管道背面可用布条；

3、刷漆前要准备带一根锯条，发现有麻丝未清理干净的要清理干净，方可再刷漆；

4、刷漆时注意墙面、地面的保护，不得污染墙面、阀门、地面，可用纸板挡上，如有污染及时清理干净，不得攀踏管道、窗台等成品；

5、工完清理现场。

环境保护措施

1、施工现场必须设立标记、警示牌，以随时提醒现场施工人员和其它作业单位。

2、避免在安装人员的上方涂装。

3、上下传递工具物品禁止抛掷。

4、上下班，进出工厂队伍要整齐，衣冠端正，不拖拉。

5、禁止施工人员到非本工种作业闲游。

6、禁动用施工区域内和本工种无关的设备、物资。

7、现场施工垃圾及生活垃圾集中堆放，统一处理。

8、保证在生活区的文明、卫生、不影响群众的正常生活环境。