玻璃幕墙工程Word下载.docx
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2.竖向、横向龙骨装配:
在龙骨安装就位之前,预先装配好以上连接件。
1)竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。
2)竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。
3)横向次龙骨的连接件。
4)主龙骨与次龙骨之间连接配件。
各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求,连结必须牢固、横平竖直。
3.竖向主龙骨连接:
主龙骨由下往上安装,一般每两层为一整根,每层通过紧固铁件(或凸形铁件)与楼板连接。
1)先将主龙骨竖起,上下两端的连接件对准紧固铁件(或凸形铁件)的螺栓孔,勿拧螺栓。
2)主龙骨可通过紧固铁件(或凸形铁件)和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整,主龙骨上端对好楼层标高位置,左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合,前后(即E轴方向)不出控制线,确保上下垂直。
3)再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。
4)竖向龙骨之间用钢板内、外套连接,接头处应留适当宽度的伸缩孔隙,具体尺寸根据设计要求,接头处的上下龙骨中心线要对正。
5)安装到最顶层之后,再用经纬仪校正一次,检查无误后,把所有竖向龙骨与结构联接的螺丝拧紧。
焊缝重新加焊至设计要求,焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆。
4.横向次龙骨安装:
安好一层竖向龙骨之后可流水作业安横向龙骨。
1)安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。
2)用木支撑将竖向主龙骨撑开,再装入横向次龙骨,取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩,起到较好防水效果。
3)大致水平后初拧连接件螺栓,然后用水准仪抄平,横向龙骨水平后,拧紧螺栓。
4)继续往上安横向形骨时,要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度,同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
5.安装镀锌钢板:
凡是单层玻璃的部位,内面均要安装镀锌钢板。
为使钢板与龙骨的接缝严密,先将橡胶密封条套在钢板四周后,将钢板插入横向龙骨铝合金槽内,在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带并应敷贴平整。
最后在钢板上焊钢钉,要焊牢固,钉距及规格要符合设计要求。
6.安装保温、防火矿棉:
镀锌钢板安完之后安装保温、防火矿棉。
1)将矿棉保温层用粘结剂粘在钢板上,用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层,矿棉应铺放平整,拼接处不留缝隙。
2)安装冷凝水管及排水管体系,具体方法符合设计要求。
7.双层玻璃安装:
1)清理框内污物,将内侧橡胶条嵌入龙骨框格槽内并封闭不留缺口,注意橡胶条型号要相符,镶嵌要平整,四角应呈直角。
2)为避免玻璃与龙骨直接接触,在龙骨框格中的底框及两侧各嵌两个橡胶垫片。
3)安装时用电动吸盘机操作,该机放置在室内楼板上,机器附有真空泵及液压装置,有8个吸盘,与机械配合可吸起玻璃,做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。
4)先将玻璃表面灰尘、污物擦试干净,注意要正确判断内、外面。
5)操作电动吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外,再往回拉对正后压落在龙骨框槽内,上、下、左、右嵌入深度要一致。
6)将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内,然后固定玻璃,安密封条并镶嵌平整、密实。
8.安装盖板及装饰压条:
1)单、双层玻璃安装完之后即可安装盖板,连接方法要符合设计要求,然后在盖板外面镶嵌橡胶密封条,要求平整,严密。
2)盖板外面安装饰压条,外形及连接方法符合设计要求、横平、竖直,接缝严密。
9.擦洗玻璃:
全部安装完之后,在竣工前利用擦洗机(或其他吊具)将幕墙玻璃擦洗一遍,达到表面洁净,明亮。
4、成品保护
1.框料及各种附件,进场后分规格,分类码放在防雨的专用棚内,不得在上压放重物,运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。
玻璃要分规格立于木方上,设专人看管发放和运输,防止碰坏和划伤表面镀膜。
2.玻璃幕安装完后,为防止人员靠近,在楼层上距幕墙的一定距离处,挂安全网,并派专人巡视。
3.靠近玻璃幕的各道工序,在施工操作前对玻璃做好临时保护,可用纤维板遮挡。
5.注意事项
1.玻璃安装不上:
安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度,也未核对玻璃尺寸,因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。
2.装饰压条不垂直不水平:
安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制,安完后应横平、竖直。
3.玻璃出现严重“影象畸变”现象:
造成原因是:
玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。
因此玻璃进场时要进行开箱抽查,安装前发现有翘曲现象应剔出不用。
安装过程中各道工序严格操作,密封条镶嵌平整,打胶后将表面擦试干净。
4.构件表面污染严重:
主要是在运输安装过程中,过早撒掉表面保护膜,或打胶时污染面层。
5.玻璃幕渗水:
由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入,到冬季积水可能结冰后膨胀造成整块玻璃被挤压碎,因此安橡胶条时胶条规格要匹配,尺寸不得过大或过小,嵌塞要平整密实,接口处一定要用密封胶充填实,达到不漏水为准。
6.质量要求
1.龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定,并附有出厂证明书。
2.主、次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关标准规定,并附有出厂合格证和产品验收凭证。
3.所有铝合金构件安装必须牢固,其位置及连接方法必须符合设计要求。
4.双层玻璃裁割尺寸正确,安装平整、牢固、无松动现象。
5.铝合金构件表面洁净,无划痕、碰伤、无锈蚀。
6.所有外露的金属件,从任何角度看均应表面平整、横平竖直,不应有变形。
螺钉与构件结合紧密,表面不得有凹凸现象。
7.玻璃的颜色、图案符合设计要求,表面洁净、无斑污,安装朝向正确。
8.玻璃的密封条镶嵌平整严密,密封胶应密封均匀一致,表面平整光滑不得有胶痕。
9.允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
竖向龙骨
垂直偏差
3
3.5m长度范围内、吊线检查
2
横向龙骨
水平偏差
3.5m长度范围内,水准仪或尺检查
总长度
6
尺量
龙骨表面平整度
3m靠尺和塞尺量任何一方
4
标高
9
用水准仪或尺量检查
第二节8.13、石幕墙工程
1.结构经验收合格,水电、通风、设备安装等应提前完成,并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件已具备。
2.外门窗已安装完毕,安装质量符合要求。
3.石材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。
4.搭设脚手架处理结构基层,并做好隐预检记录。
基层处理→装饰面位置放线,石材钻孔或开槽→安装挂件化学锚栓→安装挂件→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用环氧树脂填实石材上的连接孔、槽→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。
1.按设计要求在墙面上弹出控制网,由中心向两边弹放。
应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
2.石材钻孔或切槽,为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损,应使用专门的机架,以固定板材和钻机等。
3.按照放线的位置在墙面上打出化学锚栓的孔位,孔深以略大于化学锚栓套管的长度为宜。
4.安装连接件:
干挂石材一般采用不锈钢连接件。
注意调节挂件一定要安装牢固。
5.石材开槽:
安装石材前用匀石机在石材的侧面开槽,开槽深度依照挂件的尺寸进行,一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心,为了保证开槽不崩边,开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm,并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
6.石材安装:
石材安装是从底层开始,吊好垂直线,然后依次向上安装。
必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查,按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上;
按线就位后调整准确位置,并立即清孔,槽内注入胶,要求锚固胶保证有4—8小时的凝固时间,以避免过早凝固而脆裂,过慢凝固而松动,
安装时注意各种石材的交接和接口,保证石材安装交圈。
7.打胶:
对于要求密缝的石材拼接不用打胶;
设计要求留缝的墙面,需要在缝内填人泡沫条后用有颜色的大理石胶打人缝隙内。
为了保证打胶的质量,用事先准备好的泡沫条塞人石材缝隙,预留好打胶尺寸,既不需要太深,也不应太浅,要求密实,并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶,一般要求打胶深度在6—10mm保证雨水不能进入骨架内即可。
待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。
8.清理:
勾缝或打胶完毕后,用棉纱等物对石材表面清理,干挂也须待胶凝固后,再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。
需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行,原则上应烫硬蜡,擦软蜡,要求均匀不露底色,色泽一致,表面整洁。
1.运输石材时应特别小心,避免磕碰边角,必要时用地毯与软物等包住边角。
2.堆放石材要整齐牢固,堆放位置要在房间选好,避免来回搬运及雨淋,石材堆放要75度立着堆放,下面用木方固定,且石材要光面对光面放置。
3、施工完后,应做好警示牌或设置防护栏杆,特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。
3.打胶时应避免在房间有灰尘时进行,必要时先清扫房间,打胶控制在打蜡前进行。
4.在施工过程中垃圾应随时清理,作到工完场清,责任到人,奖罚分明。
5.应设专职成品保护人员,制定成品保护制度并严格执行。
5、质量要求
1.石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
石材的弯曲强度不应小于8.OMPa;
吸水率应小于0.8%。
石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm,不锈钢挂件厚度不应小于3.Omm。
2.石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
3.石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
4.石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须
符合设计要求。
5.石材幕墙的金屑框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求,安装必须牢固。
6.金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
7.石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
8.石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求,填充应密实、均匀、厚度一致。
9.各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
10.石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
11.石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
12.石材幕墙应无渗漏。
13.石材幕墙表面应平整、洁净,无污染、缺损和裂痕。
颜色和花纹应协调一致,无
明显色差,无明显修痕。
14.石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
15.石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;
阴阳角石板压向应正确,板边合缝应顺直;
凸凹线出墙厚度应一致,上下口应平直;
石材面板上洞口、槽边应套割吻合,边缘应整齐。
16.石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
17.石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
18.每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。
质量要求
检验方法
裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤
不允许
观察
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
擦伤总面积
≤500mm2
19.石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项
次
允许偏差
(mm)
光面
麻面
用经纬仪检查
幕墙
垂
直度
幕墙高度≤30m
10
30m<幕墙高度≤60m
15
60m<幕墙高度≤90m
20
幕墙高度
25
幕墙水平度
用水平仪检查
板材立面垂直度
板材上沿水平度
用1m水平尺和钢直尺检查
5
相邻板材板角错位
用钢直尺检查
幕墙表面平整度
用垂直检测尺检查
7
阳角方正
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
接5m线,不足5m拉通线,
接缝高低差
—
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度