小高层钢筋筋工程施工设计方案Word文件下载.docx
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纵向受拉钢筋绑扎搭接长度L1E、L1；
见03G101-1图集第33、34页，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长实测值不应小于9％。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规，钢筋机械连接技术规程等规和熟悉施工图纸。
3.1.2钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
3.1.3钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
3.2机具准备
（1）闪光对焊机1台型号为UN1-100。
（2）钢筋电弧焊机2台，型号BX1-300F-3。
（3）钢筋电渣压力焊机2台，焊接电源型号BX3-500-1。
3.3、劳动力准备
3.3.1工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后可上岗。
3.3.2进场工人必须符合有关用工规定。
3.4材料进场计划
材料进场计划随工程进度。
3.5审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、图集、案、相关安全质量规，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。
四、主要施工法
4.1原材采购与供应
钢筋选用大型钢厂的热轧低碳Ⅰ、Ⅲ级钢筋。
4.2受力钢筋保护层厚度
部位
保护层厚度（㎜）
备注
地梁、底板迎水面
40
环境类别
基础及挑檐、雨棚为二类，其余为一类
地梁背水面
25
底板背水面
15
地下室外墙外侧
50
地下室外墙侧
柱
30
梁
板
4.3钢筋连接接头
本工程框架梁、连系梁纵向主筋采用闪光对焊接头，框架柱主筋采用电渣压力焊接头。
4.3.1钢筋闪光对焊
4.3.1.1对焊设备：
钢筋闪光对焊需要用对焊机。
4.3.1.2闪光对焊采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊两种工艺。
4.3.1.3Ⅲ级钢筋对焊时，采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。
当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，应在对焊机上进行焊后热处理。
热处理工艺应符合下列要求：
a待结头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧。
b应采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热，每次脉冲循环，应包括通电时间和间歇时间，并宜为3S。
c焊后热处理温度在750~850℃选择，随后在环境温度下自然冷却。
4.3.1.4焊接参数
闪光对焊的焊接参数包括调伸长度、烧化留量以及变压器级数等，调伸长度的选择，应随钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增加。
当焊接Ⅲ级钢筋时，调伸长度宜在40~60㎜选用。
烧化留量的选择，应根据焊接工艺法确定。
当用闪光-预热闪光焊时，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口重压伤部分，二次烧化留量不应小于10㎜。
预热闪光焊时的烧化留量不应小于10㎜。
预热留量应为1~2㎜，预热次数应为1~4次，每次预热时间应为1.5~2S，间歇时间应为3~4S。
顶锻留量应为4~10㎜，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的担高而增加，其中有电顶锻留量约占1/3。
焊接Ⅲ级钢筋时，顶锻留量宜增大30％。
变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺法等具体情况选择。
4.3.2钢筋电渣压力焊
4.3.2.1焊接设备与焊剂
a.钢筋电渣压力焊焊接设备为钢筋电渣压力焊机:
包括:
焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。
b.焊接电源采用JSD-600。
C.焊剂填装盒由铁皮制成呈圆形，径为80~100㎜，与所焊钢筋直径相适应。
d.焊剂可采用431型焊剂。
焊剂在使用前必须在250℃温度烘烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。
4.3.2.2工艺过程
钢筋电渣压力焊的工艺过程如下：
a.清除钢筋端部120㎜围的铁锈污泥等杂质；
b.焊接机头上的上、下夹头分别夹紧于上、下钢筋上；
钢筋应保持在同一轴线，一经夹紧不得晃动；
c.引弧可采用直接引弧法或铁丝圈引弧法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4㎜引弧。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触面的接触点形成短路引弧。
铁丝圈采用直径0。
5~1㎜的退火铁丝，圈径为10~12㎜。
d.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程后在断电的同时迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和焊渣。
e.接头焊毕，应停歇后，可回收焊剂和卸下焊接机具，并敲去渣壳，四焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应等于4㎜。
4.4钢筋加工
4.4.1钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
钢筋弯曲成型
钢筋的弯钩或弯折：
I级钢筋未端做180°
弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d;
III级钢筋末端需做90°
或135°
弯折时，II级钢筋的弯曲直径为4d，III级钢筋弯曲直径D为5d。
箍筋末端的弯钩：
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°
/°
。
4.4.2施工法
4.4.2.1准备及基本法
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；
如有错漏，应纠正增补。
钢筋保护层柱、板采用塑料垫块,梁采用废块。
（2）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>
12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
4.4.3钢筋摆放位置线的标定
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
4.4.4钢筋绑扎及安装
4.4.4.1基础钢筋施工
1、工艺流程：
画反梁、底板钢筋位置线→搭设反梁架子→绑扎地梁钢筋→拆除反梁支架→绑扎底板下筋→摆放底板马凳→底板上筋绑扎→墙、柱钢筋插筋→验收
2、施工要点
1）反梁、底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。
2）绑扎反梁钢筋时利用反梁支架和梁马凳摆放反梁上筋，再套箍筋，后穿反梁下筋、腰筋的顺序进行绑扎。
3）绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。
先铺东西短向筋，再铺南北长向筋，底筋第一根钢筋起步位置为模板边或基础反梁边出50MM起步。
在铺设底板下筋前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。
4）墙、柱插筋在底板上300位置和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。
钢筋的弯钩、平直部分长度保持平行。
4.4.4.2剪力墙钢筋
l、工艺流程：
立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
2、立2--4根竖筋：
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
3、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，
4、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600ｍｍ，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
5、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱要预留连接筋或柱预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规的规定。
6、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
7、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
4.4.4.3柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1）搭设柱筋支撑脚手：
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设。
2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接柱子纵筋,并清除焊渣.
3）画箍筋间距线：
在焊好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4）柱箍筋绑扎、连接
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形,箍筋与主筋要垂直.
5）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
6）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
7）柱筋保护层厚度应符合设计及规要求.
4.4.4.4梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用支架绑扎：
放主次梁上层纵筋→画主次梁箍筋间距→套主次梁箍筋并绑扎→穿主次梁下层纵筋并与箍筋固定绑扎.
板筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
2）梁纵向受力钢筋：
上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；
下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平向中距比下面两层中距增大一倍。
3）钢筋网绑扎四两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。
双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
4.4.4.5楼梯钢筋绑扎
画位置线
→绑主筋→绑分部筋
→绑踏步筋
2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3、根据设计图纸中主筋、分布筋的向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁。
4、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规的规定。
五、技术质量保证措施
5.1进场钢筋质量标准及验收
5.1.1原材面
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定;
进场热轧带肋钢筋必须符合有关标准的规定。
原材复试符合有关规要求,且见证取样数必须≧总试验数的30％。
外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每一米弯曲度≤4㎜（“用凹形尺测量”）
力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）、冷弯试验、抗震性能试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验.如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
5.1.2配料加工面
1）配料时在满足设计及相关规、本案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋.配料相关参数选择符合相关规的规定。
2）成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≧钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
钢筋加工的允偏差
项目
允偏差
受力钢筋顺长度向的净尺寸
±
10㎜
弯起钢筋的弯折位置
20㎜
弯起点高度
5㎜
箍筋净尺寸
5.2现场钢筋绑扎安装质量要求
5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
5.2.2主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规、有关标准规定;
钢筋表面必须清洁,带有颗粒或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋禁按原规格使用:
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规规定。
5.2.3钢筋安装位置允偏差项目
项次
项目
允偏差（㎜）
1
绑扎钢筋网的长与宽
10
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
5
4
绑扎钢筋骨架长度
受力钢筋间距
6
受力钢筋排距
7
钢筋弯起点位置
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
9
焊接预埋件
中心线位置
水平高差
+3,0
受力筋保护层
基础
梁、柱
+5
墙、板、壳
5．3闪光对焊质量检验
5.3.1试件数量
闪光对焊接头，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件：
1．当同一台班，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班焊接的接头数量较少，可在一之累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算；
2．外观检查的接头数量，应从每批中抽查10％，且不得少于10个；
3．力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
5.3.2外观检查
闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1.接头处不得有横向裂纹；
2.与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接不得有明显烧伤：
3.接头处的弯折角不得大于4°
4.接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1且不得大于2㎜。
外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
5.3.3拉伸试验
闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：
1.3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，余处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度570Mpa；
2.应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
5.3.4弯曲试验
闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。
当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该接头为不合格品。
5.4电渣压力焊质量检验
5.4.1试件数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
电渣压力焊接头进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：
1、在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
2、在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
5.4.2外观检查
电渣压力焊接头外观结果应符合下列要求：
1、四焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4㎜；
2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3、接头处的弯折角不得大于4°
；
4、接头处析轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2㎜.
5.4.3拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
5.5质量管理与措施
5.5.1钢筋安装
⑴钢筋堆放
1）工程根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2）钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
⑵定位钢筋的安装与绑扎
1）柱定位筋:
每楼层柱子采用一道箍筋同框架梁固定
2）板筋马凳:
板负筋采用成品塑料保护层垫块,间距0.5m梅花状设置。
3）钢筋保护层
a.顶板混凝土保护层用塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放钢筋保护层。
b.柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱边箍筋上，每边间隔0.8米设置一道。
c.梁混凝土保护层用成品塑料垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设两个。
⑶其他
a.较为复杂的墙、柱、梁节点技术人员按图纸要求和有关规进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
b.代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规规定。
c.顶板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后可进行下道工序。
d.柱钢筋浇筑砼前用PVC套管（转使用）保护，以防浇筑砼污染钢筋。
砼凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的砼檫干净。
e.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
f.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
配制箍筋时应按皮尺寸计算。
梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
g.箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。
梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确，板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确。
六、成品保护
楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
钢模板面涂隔离剂时不要污染钢筋。
安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
七、安全措施
7.1现场操作人员必须遵守安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。
7.2施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
现场所有钢筋机械必须格按使用规程和交底要求进行操作。
现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后可投入使用。
7.3钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄重的应切去。
7.4设备必须有接地，雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。
7.5所有操作及相关设备必须符合相应安全规、规程、标准。
八、环保与文明施工措施
8.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
8.2为减少对工地围居民的噪声污染，禁在晚10:
00至第二天早6:
00在现场卸钢筋。
堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
8.3随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
江都建设佳家花园项目部
二零一零年六月二十二日
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