某国际大酒店二期工程钢筋专项施工方案文档格式.docx

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φ12、10

1.5.5板配筋

楼板配筋（钢筋直径@间距）

8@200、10@180、12@200、14@180

1.5.6楼梯配筋

1.5.7后浇带钢筋的设置

后浇带部位的构件钢筋拉通不截断，且增设不少于15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm。

1.5.8钢筋保护层厚度

混凝土构件的纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表：

纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）

环境类别

板、墙

梁

柱

基础

C25～C45

有垫层

无垫层

一

15

25

30

-

二．a

20

50

70

注：

板.墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；

梁柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。

地下室钢筋混凝土墙临土面、临水面钢筋的保护层厚度不应小于50mm，内配抗裂钢筋网φ6@200×

200。

2编制依据

2.1***山水天下置业有限公司大成山水国际大酒店二期工程施工合同，湖南省建设筑设计院设计的大成山水国际大酒店二期工程施工图纸。

《大成山水国际大酒店二期工程施工组织设计》。

2.2国家、行业、地方相应技术标准和规范。

2.2.1《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）

2.2.2《地基与基础工程施工质量验收规范》（GBJ202）

2.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

2.2.4《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433-2002）

2.2.504G101-3、03G101-1、03G101-2、04G101-4标准图集。

2.3施工安全主要适用规范有：

2.3.1《建筑施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

2.3.2《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）

2.3.3《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。

2.3.4《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

2.3《建筑施工手册》中相应的资料

二施工部署

1管理目标

1.1质量目标

确保本工程构件的核心尺寸符合设计要求、满足规范之规定，合格率在90分以上。

1.2安全目标

杜绝死亡和重大伤亡事故发生，轻伤事故频率控制在0.3%以下。

杜绝机械设备事故发生。

1.3环境目标

建筑施工场界噪声污染不超标，扬尘排放控制在5m以内；

杜绝重大火灾爆炸事故。

1.4进度目标

按照施工进度计划要求、满足下道工序施工的需要。

1.5成本目标

根据施工图各种构件的设计尺寸认真配料、防止长料短用，确保构件的核心尺寸符合设计要求、满足规范之规定。

工程验收一次性合格，避免返工。

合理进行劳动组合及安排，合理使用机械设备、提高利用率。

2施工组织

2.1项目部成立以项目经理人刘峥为组长的领导小组，负责大成山水国际大酒店二期工程模板制作、组装、拆除的安全、质量、进度、文明和环境保护。

2.2小组成员分工如表-1

小组成员分工表-1

序

号

姓名

职务

负责内容

1

刘峥

项目经理

负责现场的统一部署，资源配置，协调各部室工作，确保正常生产的需要。

2

陈伟强

项目副经理

负责现场的统一指挥、资源调配、现场协调，确保安全、文明施工和正常生产。

3

吴重钢

项目技术

负责人

负责工程进度、质量、安全文明施工管理以及人员培训与方案交底。

4

杨志强

主施工员

负责本区域内的施工技术工作，做好人员、机械合理组织、正确使用材料、对作业班组作好技术、安全交底工作。

周保明

5

许立军

专职安全员

负责现场安全监督，检查安全、文明施工情况。

对事故隐患、有权要求班组立即整改并制止违章作业。

6

付万升

专职质量员

负责现场质量监督，检查本工程的质量施工情况。

对质量隐患有权要求班组立即整改。

7

秦立斌

标准员

负责施工过程中所需要的标准的收集与提供。

8

王国华

测量员

平面定位、墙柱轴线、标高控制。

9

谢奠凡

资料员

负责施工过程中有关资料的搜集、整理工作。

10

彭力

材料员

负责按规定取样并送检。

11

向卫平

机械员

负责现场临时用电、用水的安排，确保施工机械、设备的正常运转。

12

周钢

材料管理

保证施工材料供应及时并确保是合格品。

2.3施工区的划分

七层以下①～由一区承担、～由二区负责,七层以上①～由一区承担、～由二区负责。

3钢筋施工安排

3.1本工程的钢筋施工由钢筋工、普工、电焊工、架子工、塔吊操指工等共同完成。

钢筋工、普工、电焊工按工艺要求和钢筋加工绑扎量经合理组合后分成两个综合班（一区、二区各一个班，一个综合班又分为加工组与绑扎组），塔吊司机和信号指挥工一个班，架子工、水电维护工各一个组。

3.2地下室结构

3.2.1地下室底板每个施工段的钢筋加工组与绑扎分别采用一个综合班的两个作业小组施工。

由1台全自动调直切断机、2台钢筋液压弯箍机、2台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机、1台钢筋闪光对焊机、2台电弧焊机、2台塔吊、64人来完成底板钢筋加工、转运、绑扎、连接。

每个施工段历时6天。

3.2.2地下室负二层和负一层墙柱每个施工段的钢筋加工组与绑扎分别采用一个综合班的两个作业小组施工。

由1台全自动调直切断机、2台钢筋液压弯箍机、2台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机、1台钢筋闪光对焊机、2台电弧焊机、2台电渣压力焊机、2台塔吊、64人来完成墙柱钢筋加工、转运、绑扎、连接以及止水带的安装。

每个施工段历时3天。

3.2.3地下室负一层楼板及顶板每个施工段的钢筋加工组与绑扎分别采用一个综合班的两个作业小组施工。

3.3±

0.000m以上结构（不含±

0.000处的板）

3.3.1±

0.000m以上至七层以下墙柱的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ施工段的钢筋加工组与绑扎分别采用一个综合班的两个作业小组施工。

由1台全自动调直切断机、2台钢筋液压弯箍机、2台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机、1台钢筋闪光对焊机、2台电弧焊机、2台电渣压力焊机、2台塔吊、64人来完成墙柱钢筋加工、转运、绑扎、连接。

每个施工段历时2天。

3.3.2±

0.000m以上至七层以下楼板的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ施工段的钢筋加工组与绑扎分别采用一个综合班的两个作业小组施工。

Ⅴ施工段加2台熔焊栓钉机。

3.3.3七层及以上墙柱每个施工段的的钢筋加工组与绑扎分别采用一个综合班的两个作业小组施工。

3.3.4七层及以上楼板每个施工段的的钢筋加工组与绑扎分别采用一个综合班的两个作业小组施工。

三施工准备及资源配置

1施工准备

1.1现场准备

1.1.1钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。

清除场地杂物，确保交通畅通。

1.1.2按照平面图的位置搭设钢筋加工棚，顶棚采用天蓝色彩钢瓦，夜间施工用的照明灯挂在顶棚，并加灯罩，电线绝缘良好。

接通水源。

1.1.3搭好操作架并做好防护。

1.1.4电源引至附近的专用配电箱。

电源及配电系统符合要求，安全可靠。

开关箱实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。

1.1.5机械设备应运转灵活、安全可靠。

1.1.6进场钢筋经质检人员检查合格，三证齐全，按施工平面图指定位置，按品种、规格码放整齐，用木枋垫起，离地200mm以上，根据天气情况，必要时加盖雨布。

1.2技术准备

1.2.1充分熟悉图纸和规范要求，分部位配制钢筋的下料表。

1.1.2对参加施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序，做好各工种的安全技术交底。

1.2.3管理人员向作业班组进行操作规程和技术交底。

钢筋加工、焊接人员熟练掌握机械的操作方法。

1.1.4引测房屋的轴线及构件控制线并弹墨线关且用红色三角标识。

1.1.5每个部位的钢筋在绑扎前7天做好钢筋护层垫块，50mm见方，30mm～50mm厚的垫块用C40细石混凝土制作，15mm厚～25mm厚的垫块用1∶2的水泥砂浆制作。

用于立面的垫块要预埋镀锌扎丝。

所有垫块要养护7天。

1.1.6对现场库存钢筋的品种、规格同下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺近期不能进场解决时，应与监理、设计、业主进行洽商以求代换。

1.2.7注意天气预报，避开大雨、雷电天气。

2资源配置

2.1劳动力配置计划

2.1.1作业人员的资格

2.1.1.1对施工队伍进行资质审定，挑选优秀施工人员，要求体质良好、具有丰富的施工经验，并经体检合格。

2.1.1.2对参加钢筋加工制作搬运绑扎焊接人员进行培训教育，再进行技术质量施工工艺水平的考核，符合要求的方可上岗。

2.1.1.3参与施工的人员都必须经过安全培训并合格和经过三级安全教育，作业前经过经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，并具有较强的质量、安全意识。

2.1.1.4特殊工种上岗前经过培训、持有关部门颁发的有效证件上岗，严禁无证上岗。

其它施工人员上岗前也必须经过安全、技术培训，增强岗位操作技能。

2.1.1.5所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。

2.1.2劳动力使用计划见表-2

劳动力使用计划表-2

序号

工种

数量

备注

水电维护工

人

水电线路维护

钢筋工

80

钢筋加工与绑扎

普工

40

钢筋转运

闪光对焊工

钢筋接长

电弧焊工

钢筋搭焊及焊止水带

电渣压力焊工

钢筋竖向对焊

架子工

搭设操作平台

塔吊人员

16

操作、指挥

2.2材料配置计划

2.2.1钢筋

应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

2.2.2铁丝

采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

2.2.3焊条

手工焊接HPB235、HRB335、HRB400钢时，采用E4301、E5001、E5003焊条，其性能应符合（GB/T5117—1995）、（GB/T5118—1995）的规定。

焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。

焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。

2.2.4焊剂

焊剂的性能应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）的规定。

焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

焊剂应有出厂合格证。

2.2.5操作架材料采用的φ48×

3钢管，不能使用弯曲、压扁和有严重缺陷钢管。

严禁不同管径的钢管混用。

与φ48×

3钢管配套的扣件必须有生产许可证的扣件厂家的扣件，不得使用裂纹、变形、滑丝的扣件。

2.2.6材料使用计划见表-3

材料使用计划表-3

材料名称

规格、型号

单位

钢筋HPB235

φ4

t

用于复合楼板

φ6.5

t

用于墙体拉结筋

φ8

φ10

φ16

φ20

用于吊钩吊环

钢筋HRB335

12

14

钢筋

HRB400

8

10

16

18

20

22

25

镀锌铁丝

20#

绑扎钢筋

22#

焊条

用于搭焊

焊剂

用于竖向对焊

角钢

L50×

用于水沟和集水井

栓钉

φ16×

85

个

止水带

-3×

300

m

2842

19.373t

2.3机具设备配置计划

2.3.1各种机具在施工前即应做好就位，并进行清点、检修，确保性能良好，可随时投入使用。

各种仪器必须经检验合格并有校验合格证。

2.3.2机具设备计划见表-4

机具设备计划表-4

项次

名称

规格

水准仪

S3

台

测量

塔尺

5m

根

钢卷尺

把

钢筋尺寸检查

水平尺

精度5毫米

太阳灯

3kW

只

照明

碘钨灯

1kW

盏

塔吊

TC5610改1

钢筋场内运输

TC5610

TC5510

TC5610改2

全自动调直切断机

GT4-14

钢筋加工

钢筋液压弯箍机

W-18A

钢筋液压弯曲机

GW40

钢筋切断机

GQ40

固定式对焊机

UN-100

钢筋连接

13

交流弧焊机

BX1-500

14

竖向对焊机

熔焊栓钉机

JSS-2500

焊剪力钉

四施工方法

1施工程序

配料→加工→绑扎→预检

2钢筋配料表

2.1钢筋的弯钩和弯折的规定

2.1.1HPB235级钢筋末端要做180º

的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍（φ6.5=15mm、φ8=20mm、φ10=25mm、φ12=30mm），平直部分的长度为钢筋直径的3倍（φ6.5=20mm、φ8=25mm、φ10=30mm、φ12=40mm）如图4所示：

图4钢筋末端180度弯钩

2.1.2HRB335及HRB400级钢筋末端要做的90度折的，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍（12=48mm、14=56mm、18=72mm、20=80mm、22=88mm、25=100mm）。

如图5所示：

图5钢筋末端90度弯钩

2.1.3弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D为钢筋直径d的5倍（22=110mm）。

2.1.4钢筋的末端做135度的弯钩平直长度为10d和75mm的较大值（φ6=75mm、φ8=80mm、φ10=100mm、φ12=120mm、φ14=140mm、φ16=160mm、φ18=180mm、φ20=200mm、φ22=220mm、φ25=250mm）。

2.2.3箍筋和拉筋弯钩要做135º

的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍（φ6.5=15mm、φ8=20mm、φ10=25mm、φ12=30mm、φ14=35mm、φ16=40mm），平直部分的长度为钢筋直径的10倍且≥75mm。

如图6所示：

图6箍筋和拉筋弯钩构造

2.2纵向受拉钢筋的的接长

2.2.1水平钢筋直径≥16mm的采用闪光对焊接长，竖向钢筋直径≥16mm的采用电渣压力焊接长，直径≤14mm的钢筋采用绑扎搭接。

2.2.2地梁及底板的下部通长钢筋直径≥16mm的在跨中三分之一的范围内进行搭焊连接，地梁及底板上部通长钢筋直径≥16mm的在跨端四分之一的范围内进行搭焊连接（采用单面搭焊其长10d）。

如图7所示：

图7钢筋单面搭焊

2.2.2各楼层梁及板的上部通长钢筋直径≥16mm的在跨中三分之一的范围内进行搭焊连接，梁及板的下部通长钢筋直径≥16mm的在跨端四分之一的范围内进行搭焊连接（采用单面搭焊其长10d）。

各层楼板的上部通长钢筋直径≤14mm的在跨中三分之一的范围内进行搭焊连接，楼板的下部通长钢筋直径≤14mm的在跨端四分之一的范围内进行搭焊连接。

2.2.3绑扎搭接长度应根据位于同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：

纵向受拉钢筋搭接长度L1=ζLa；

纵向受拉钢筋抗震搭接长度L1E=ζLaE

纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（%）

≤25

100

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ

1.20

1.40

1.60

任何情况下纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度均不应小于300，直径d>

28纵向受拉钢筋不应采用绑扎搭接接头。

直径d>

22纵向受拉钢筋宜采用焊接或机械连接接头。

2.2.4墙柱纵筋直径≥16mm的在板面上900（36×

25）起采用电渣压力焊接头并错开一半，纵筋直径≤14mm的在板面上900起采用绑扎搭接接头并错开一半。

2.3钢筋的锚固

受拉钢筋的锚固长度la与抗震锚固长度laE不应小于下表中规定的数值：

受拉钢筋的最小锚固长度la（mm）

钢筋种类

混凝土强度等级

C25

C30

C35

≥C40

钢筋直径d

＞25

HPB235级

27d

24d

22d

20d

HRB335级

34d

37d

30d

33d

25d

HRB400级

40d

44d

36

39d

36d

1、当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4la+15d，见各类构件的标准构造详图。

2、当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑膜施工）时，其锚固长度应乘以修正称直径。

系数1.1；

3、当圆钢筋末端应做1800弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。

当为受压时，可不做弯钩；

4、在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm；

5、d-为钢筋公称尺寸；

纵向受拉钢筋抗震锚固长度laE（mm）

钢筋类型

HPB235

28d

23d

21d

HRB335

d≤25

35d

31d

29d

26d

d＞25

42d

41d

38d

1、当弯锚时，有些部位的锚固长度≥0.4laE+15d。

2、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。

2.1钢筋下料长度计算

2.1.1直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

2.1.2箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值

上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。

2.1.4弯曲调整值

钢筋弯曲后的特点：

一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；

二是在弯曲处形成圆弧。

钢筋弯曲调整值表9

钢筋弯曲角度

45°

60°

90°

135°

钢筋弯曲调整值

0.5d

0.85d

2d

2.5d

d为钢筋直径

2.1.5弯钩增加长度

钢筋的弯钩形式有三种：

半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（图5）。

半圆弯钩是最常用的一种弯钩。

直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。

斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。

如图8所示：

（a）半圆弯钩；

（b）直弯钩；

（c）斜弯钩

图8钢筋弯钩计算简图

3钢筋加工

3.1钢筋加工流程

加工前准备→钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型→检查

3.2准备工作

3.2.1钢筋工程的施工必须选择在设施齐备的加工棚内，按照钢筋冷加工、切断、弯曲、成型等工序组织流水作业，操作人员应熟悉机械性能和操作程序。

3.2.2先熟悉图纸，预算好的钢筋配料单，检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸、与质量是否符合设计要求。

3.2.3钢筋如需代换，必须办理正式手续，经建设单位、设计单位、监理单位认可同意后进行。

3.2.4焊工（电焊）持证上岗；

3.2.5钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行强度冷弯试验，其机械性