木制平托盘统一标准.docx
《木制平托盘统一标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《木制平托盘统一标准.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
木制平托盘统一标准
木制托盘制造原则
1、合用范畴：
本原则规定托盘合用于运送、仓储、搬运及互换，本原则规定了可重复使用、规格1000mm*1200mm、双面板、不可翻转、4向进叉、使用9块垫木木制平托盘制造特性。
也涉及关于制造、标记及安全标示某些规定。
2、原则参照：
参见有关原则。
3.1堆垛
在托盘上摆放单位负荷，一种置于另一种之上，不借助于中间架子。
3.2额定负荷
原则负荷量，以公斤表达，假定负荷均匀分布。
3.3安全工作负荷
最大负荷量，以公斤表达，在特定负荷条件下。
3.4集中负荷
负荷集中于托盘面板30%到85%之间面积内。
3.5均匀分布负荷
负荷均匀分布于托盘面板整个表面上。
3.6立体负荷
单个紧密、刚性、均相负荷几乎覆盖托盘整个表面。
4、托盘类型：
可重复使用木制平托盘，双面板，不可翻转，四向进叉，垫木托盘。
5、额定及安全工作负荷：
额定负荷须符合有关原则规定。
附件E中规定了在不同符合条件下安全工作负荷。
6、构造：
6.1原材料：
6.1.1木料：
6.1.1.1木料种类：
木料种类在附件中给出。
6.1.1.2木料质量级别：
木料质量级别须符合附件A.2
6.1.1.3含水率：
含水率应符合有关原则。
交付时，托盘构成某些含水率应不超过22%。
注：
其她湿度水平应使用附件B中矫正因子进行计算，原则含水率应为20%。
6.1.1.5紧固件：
托盘应由符合A.4紧固件进行装配。
6.2设计及制造：
6.2.1构成部件：
托盘构成部件应符合表1及图1
6.2.1.1类型：
垫木托盘1000mm*1200mm
1000mm*1200mm垫木托盘构成部件应符合表1及图1。
表1垫木托盘构成部件1000mm*1200mm
部件1）
构成1）
数量1）
含水率20%时尺寸mm
长度
宽度2）
厚度2）
1
顶部面板导板
2
1200±3
145±73
25±20
2
中间顶部面板
4
1200±3
100±3
25±20
3
中心顶部面板
1
1200±3
145±73
25±20
4
支撑板
3
1000±3
145±73
22±20
5
底面板
3
1200±3
145±73
25±20
6
木块
9
145±73
145±73
78±13
7
螺旋钉
27
见A.3、A.4、A.5
8
螺旋钉
27
9
螺旋钉
36
10
M8螺栓
6
1）：
参见图1
2）：
参见附件B
6.2.2木板及木块：
所有板及天然木块应为一种整体。
上下面板外表面应为未刨光。
外部垫木块木制纤维应与托盘长轴线平行。
6.2.3托盘装配及紧固件位置：
6.2.3.1概述：
所有紧固件应垂直安装，至少距木板边沿20mm，紧固件插入不得平行板材纹路（否则会使木板或木块开裂），而互相间尽量远离安装。
钉头不得突出于木板表面（同样合用于干燥后托盘），或者钉头没入木板表面2mm。
紧固件不得穿透木块。
安装后木板或木块不能有可见钉入后导致开裂现象。
6.2.3.2装配面板：
木块
对每一种木块，顶部及底部表面必要水平，各至少需3个螺旋钉。
6.2.3.3装配面板：
支撑板
至少需要3个紧固件用于固定每一块顶部中间面板到支撑板。
紧固件突出低于支撑板规定向垂直木纹方向折弯。
6.3普通装配细节：
托盘普通装配细节，涉及尺寸及公差，对于垫木托盘应符合表3及图1，底部面板倒角应在所有底部面板上面。
所有尺寸应符合有关原则。
表2普通装配——整体公差按mm计
长度
1200±3
宽度
1000±3
垫木托盘高度
147+70
注：
高度公差为各构成某些公差总和，见表1。
普通装配细节垫木托盘（见图1）
图1
6.4装配强度：
6.4.1对角强度：
对角强度测试根据有关原则进行，对三个托盘进行测试，每个托盘六个角部进行跌落（同样所有角部）。
跌落高度应为1米。
通过测试，托盘变形较最初值不超过3%。
（测量所有三个角变形平均值）
6.4.2分离强度：
托盘结合处应使用附件C结合处分离实验进行测试。
记录分离强度算术平均值及所有记录至少75%，应等于或高于如下所示：
a）木块/支撑板/顶部面板：
5.5KN
b）木块/底部面板：
5.5KN
c）支撑板/顶部中间面板：
3.0KN
7、检查及标记：
交付前，托盘应进行质量检查。
符合此原则托盘应在中间木块外部表面标记此原则号、国家标记及生产商名称。
附件A
（原则）
A.1木料
A.1.1概述
托盘所有构成某些应由落叶松制造。
A.2木料质量级别：
用于托盘构成某些制造锯开木料级别应符合表A.2。
用于支撑板锯开木料级别应符合表A.2及表A.3。
有树皮木料不能使用。
表A.1托盘锯开木料级别
原则
规定（质量级别P1）
树结：
—活、某些活、死
—疏松
—不完整
—分支
在每一种表面上，树结应按照有关原则进行测量。
边沿树结可以忽视。
不大于10mm树结可以忽视。
群集树结壳按照单个树结计算。
应不大于等于每块宽度33%
应不大于等于20mm
应不大于等于20mm
容许。
暴露木髓
在一种面上容许。
髓心材
容许。
裂缝：
—表面裂缝
—裂缝（板上）
—裂缝（承木或木块上）
在末端、表面及边沿应注重裂缝。
应按照有关原则测量裂缝。
除在须钉部位，其她容许。
容许一种不大于等于板宽裂缝
不容许
树脂囊
只在一种面上容许有。
夹皮
不容许。
蓝变1）
生物降解（除蓝变外）
不容许。
活跃昆虫感染
不容许。
虫眼（不活跃）
容许在不大于直径3mm内最多5个眼。
翘板梢（无树皮）
翘板梢应按照有关原则进行测量。
不大于单块长度25%、厚度33%，及单面双边不大于10mm容许。
1）：
见附件D。
表A.2用于支撑板锯开木料质量
原则
规定
树结—活、某些活、死
不大于等于每块宽度25%
翘板
不容许。
木纹斜度
不大于等于5%
A.3紧固件：
A.3.1用于连接木块/支撑板/顶部面板铁钉：
用于连接木块/支撑板/顶部面板铁钉应符合表A.3：
表A3用于连接木块/支撑板/顶部面板螺旋钉
性质
规格
最小长度
100mm1）
钉头尺寸
最小8.4mm（直径）或55mm2
钉头直径与胫直径比率
≥2
最小拉伸强度2）
700N/mm2
钉尖类型
钻石或凿子形状
A3.2用于连接木块/底部面板铁钉：
用于连接木块/底部面板螺旋钉应符合表A.4：
表A.4用于连接木块/底部面板螺旋钉
性质
规格
最小长度
88mm1）
钉头尺寸
最小8.4mm（直径）或55mm2
钉头直径与胫直径比率
≥2
最小拉伸强度2）
650N/mm2
钉尖类型
钻石或凿子形状
1）：
此值对于原则标称尺寸90±2mm有效。
2）：
参见有关原则。
A.3.3用于装配支撑板/顶部面板紧固件：
用于装配支撑板/顶部面板紧固件应恰本地符合表A.4及A.5
表A.5用于支撑板底部表面上折弯螺旋钉
性质
规格
最小长度
70mm1）
钉头尺寸
最小5.5mm（直径）或24mm2
钉头直径与胫直径比率
≥2
最小拉伸强度2）
800N/mm2
钉尖类型
钻石或凿子形状
1）：
此值对于原则标称尺寸70±25mm有效。
2）：
参见有关原则。
A3.4用于连接顶部面板、底部面板、木块、支撑板螺栓在螺母下面必要加垫圈，螺母为止退螺母。
附件B
（原则）
木料收缩
比较木料收缩/膨胀率：
在锯加工阶段，需考虑机器公差，注重含水率、木料随后收缩、修整、修匀及刨工操作。
表B.1给出比较木料收缩/膨胀率，合用于所有种类，用于拟定在替代含水率在20%时木料尺寸。
表B.1相对于含水率最小尺寸
含水率
标称宽度及厚度最小真实尺寸1）
（22±20）mm标称
（25±20）mm标称
（78±10）mm标称
（98±2）mm标称
（100±3）mm标称
（100±30）mm标称
（120±3）mm标称
（145±53）mm标称
%
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Mm
30
22.5
25.5
80.0
98.5
99.5
102.5
119.5
145.5
29
22.5
25.5
80.0
98.0
99.0
102.0
119.5
145.0
28
22.5
25.5
79.5
98.0
99.0
102.0
119.0
145.0
27
22.5
25.5
79.5
97.5
98.5
101.5
119.0
144.5
26
22.5
25.5
79.0
97.5
98.5
101.5
118.5
114.0
25
22.5
25.5
79.0
97.0
98.0
101.0
118.5
144.0
24
22.0
25
79.0
97.0
98.0
101.0
118.0
143.5
23
22.0
25
78.5
96.5
97.5
100.5
118.0
143.0
22
22.0
25
78.5
96.5
97.5
100.5
117.5
142.5
21
22.0
25
78.0
96.0
97.0
100.0
117.5
142.5
20
22.0
25
78.0
96.0
97.0
100.0
117.0
142.0
19
22.0
25
78.0
96.0
97.0
100.0
116.5
141.5
18
22.0
25
77.5
95.5
96.5
99.5
116.5
141.5
17
22.0
25
77.5
95.5
96.5
99.5
116.0
141.0
16
22.0
25
77.0
95.0
96.0
99.0
116.0
140.5
15
21.5
24.5
77.0
95.0
96.0
99.0
115.5
140.0
14
21.5
24.5
77.0
94.5
95.5
98.5
115.0
140.0
13
21.5
24.5
76.5
94.5
95.5
98.5
115.0
139.5
12
21.5
24.5
76.5
94.0
95.0
98.0
114.5
139.0
1）：
每一块木料厚度及宽度增长0.25%，即在含水率20%——30%间增长1%，每减少0.25%即在含水率20%如下减少1%。
以上为典型值，未考虑种类。
附件C
（原则）
结合处分离实验
C.1实验仪器：
实验仪器须符合图C.1。
准备两个U型夹，U型夹B夹住一种托盘木块（或支撑板），U型夹C压住一种连接处板。
在A点安顿一块表用于测定木块与板分离时压力。
测量表精度至少要达到原则分离强度4%。
图例
A压力批示器
BU型夹
CU型夹
图C.1结合处分离测试仪器
C.2测试样品：
从可使用托盘上按照图C.2切割测试样品。
注：
木料含水率应当在（20±2）%。
对每种类型装配、木料及紧固件，执行如下测试：
a）一种新紧固件测试（20个测试样品）。
b）生产控制测试（10个测试样品；在生产开始时，如果变化木料或紧固件类型，或变化生产方式）。
木块/支撑板/顶部面板木块/底部面板顶部中间面板/支撑板
图C.2测试样品
C.3程序：
缓慢并平缓地对木块及板施加压力，测量最后断裂强度。
C.4测试成果：
测试样品须符合6.4.2。
C.5报告：
测试报告须涉及：
a）类型、尺寸、原材料及紧固件，附公差及图纸。
b）用于木块及木板木料样品。
c）每个测试样品含水率。
d）每个测试样品分离强度。
e）每个托盘分离强度平均值。
附件D
（原则）
防腐剂
普通法规：
机械性能不受蓝变影响。
蓝变可通过窑内烘干或其她办法避免。
如果某些样品需要通过避免蓝变来进行保护，使用产品必要有直接生物杀灭剂规定。
直接杀灭必要注意人及动物安全及环境因素。
附件E
（原则）
在不同负载状况下安全工作负荷
普通法规：
符合此原则托盘，对于垫木托盘应具备如表E.1所论述安全工作负荷。
表E.1在堆垛状况下垫木托盘安全工作负荷
集中负荷
*）
*）
均匀分布负荷
*）
*）
均匀分布结合负荷
*）
*）
立体负荷
*）
*）
集中负荷
*）
*）
均匀分布负荷
*）
*）
均匀分布结合负荷
*）
*）
立体负荷
*）
*）
升级会员 