主体钢筋工程技术交底记录文档格式.docx
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3.3材料及主要机具：
3.3.1钢筋：
应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
3.3.2成型钢筋：
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
3.3.3铁丝：
采用20～22号铁丝。
铁丝切断长度要满足使用要求。
3.3.4垫块：
梁板采用花岗岩垫块，50mm见方，厚度同保护层，剪力墙使用塑料卡、拉筋、支撑筋。
3.3.5主要机具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
3.4作业条件：
3.4.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
3.4.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3.4.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
3.4.5熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、预留孔洞与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
4．施工工艺
4.1主体钢筋施工
4.1.1主体钢筋顺序：
电渣压力焊接竖向墙肢（暗柱）主筋→墙肢（暗柱）横向钢筋绑扎（箍筋）→墙体竖向钢筋绑扎→墙体平筋绑扎→梁的主筋帮扎→梁的箍筋绑扎→板筋底筋帮扎→板筋面筋帮扎
4.1.2柱子钢筋绑扎顺序：
绑扎柱立筋→立筋与筏板上层钢筋焊接固定→绑扎三排水平钢筋（箍筋）→继续绑扎水平钢筋筋（箍筋）→绑扎拉结筋
4.1.3绑扎前须核对钢筋的级别、直径、形状、尺寸是否与设计相符，如有错漏及时修补。
钢筋采用塔吊运输，人工绑扎。
为保证设计所需要的钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时，底层钢筋需设置垫块，垫块均按梅花状布置，间距为1000mm×
1000mm。
4.1.4墙拉结筋必须钩住外层竖向主筋，并且打135度弯钩。
4.1.5在施工过程中必须具备可靠的安全防护措施。
4.1.6墙体钢筋绑扎严格控制纵横向间距，并且保证外观要求。
注意事项:
电渣压力焊接过程中，要保证无裂缝、烧伤、焊包均匀。
拉结筋横竖方向按设计间距沿梅花形布置。
钢筋现场堆放保管：
对进场钢筋应架空堆放，应按规格、品种分别堆放并标识，避免雨淋水浸、泥土污染等。
4.2梁钢筋绑扎
4.2.1纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫钢筋或垫块，保证其间距≥25mm，以保持其设计间距。
4.2.2箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上并且满扎。
4.2.3悬挑结构严格控制负筋位置以免产生严重的质量隐患。
4.2.4梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
注意事项：
在梁板钢筋绑扎时，各种连接必须符合施工规范并且接头位置正确。
双向板满扎，单项板四周两行满扎，中间间隔绑扎。
4.3
板钢筋绑扎：
4.3.1
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
4.3.2
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
4.3.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4.3.4
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
4.3.5
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎
4.4顶板马凳筋：
顶板马凳筋，采用传统的马凳如下图，间距1m×
1m。
4.5钢筋的连接
水平钢筋直径16mm～25mm采用闪光对焊，12mm以下采用绑扎搭接接头；
竖向钢筋直径12mm～25mm采用电渣压力焊接接头，直径12mm以下采用绑扎搭接接头。
5．质量标准
5.1保证项目：
5.1.1钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
5.1.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
5.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.1.4钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。
5.2基本项目：
5.2.1钢筋骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
5.2.2弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
5.2.3箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。
5.2.4钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。
焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。
对焊接头：
无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°
，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
电弧焊接头：
焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于4°
，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。
钢筋安装允许偏差项目，见表1
表1钢筋绑扎允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
网的长度、宽度
±
10
尺量检查
网眼尺寸
20
尺量连续三档取其最大值
骨架的宽度、高度
5
骨架的长度
尺量两端中间各一点取最大值
受力钢筋
间距
排距
绑扎箍筋、构造筋间距
钢筋弯起点位移
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
+3、0
保护层
梁柱
墙板
3
6．环境管理要求
6.1现场钢筋（包括原材、成品、半成品钢筋）按规格、品种分别堆放整齐并标识。
6.2钢筋堆放场地应经常清理，废料及时分类入库，操作班组应经常对钢筋制作房进行维护。
6.3堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
6.4为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：
00至第二天早6：
00在现场卸钢筋。
7．安全措施
7.1严格按照钢筋工程安全操作规程施工。
严禁酒后作业；
进入施工现场必须戴安全帽；
施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋；
在施工现场严禁追逐，嬉戏。
7.2施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
7.3制作场地要平整，工作台要稳固、照明灯具必须加网罩。
7.4钢筋加工下料时，应严格按照机械操作规程操作。
7.5各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。
7.6钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。
7.7多人搬运或帮扶钢筋时，应起落一致，同时防止截脚绊倒或碰伤他人。
7.8钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥，塔吊运输应绑扎牢固、稳妥，臂下不得有人。
7.9绑扎立柱不得站在钢筋骨架上，应搭设工作台，梁、柱骨架应用临时支撑拉劳，以防倾倒。
8．质量通病预防措施
见表2.
表2质量通病及预防
序号
质量通病
预防措施
1
墙柱钢筋位移
在墙、柱钢筋上、中、下加三道钢筋定位钢筋，以控制钢筋位置。
2
钢筋保护层不准
改用塑料混凝土垫块，后浇带和施工缝处上下用小木条控制。
135º
弯钩平直长度不够，不平直
严格控制钢筋加质量，绑扎时作为专项检查内容。
4
钢筋链接出现弯折
先调直钢筋再连接，并随时检查，发现问题及时改正。
构造柱钢筋预埋位置不准确
设专人对预埋钢筋放样，并放出大样图，并专项验收。
9.成品保护措施
9.1搬运、堆放钢筋要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按施工需要运到现场并按使用先后堆放，以免不必要的翻垛。
9.2成型钢筋应按指定地点堆放用垫木垫放整齐。
9.3楼板负弯距钢筋绑好后，应架上矮凳，铺上马道。
砼浇注时，派钢筋工专门负责整理。
9.4安装电线管或其它设施时注意不得切断和碰动钢筋。
9.5墙模封闭前检查垫块是否松散脱落，在封模前严格检查垫块位置，并在封模后从剪力墙上部检查保护层厚度，对不合要求的予以拆除。
9.6泵管架设必须采用钢管支架，严禁泵管与钢筋接触；
砼操作人员浇筑砼时必须铺跳板操作。
9.7浇筑砼以前用45㎝长塑料套管将柱的竖向钢筋套起，位置在砼面上5㎝，并且在浇筑完砼后设专人用刷子和湿布将被污染的钢筋清理干净。
10.其他注意事项
10.1在钢筋的塔吊吊运过程中一定要注意安全，防止意外的人员伤亡事故的发生。
10.2上下层之间的钢筋一定要架设马凳铁，防止负弯矩筋被工人踩塌下来。
10.3每台电焊机均要配备干粉灭火器，防止在焊接过程之中出现意外而引发火灾。
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