锚固板施工方案Word文档格式.docx
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多层民用公共建筑
总占地面积
114884㎡
本次建设建筑面积
81280㎡
建筑耐火等级
一级
抗震设防烈度
8度
建筑场地类别
III类
±
0.00相对于绝对标高
45.100m
结构类型
现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系和钢筋混凝土框架体系
建筑高度
23.8m（室外地坪至女儿墙顶）
建筑层数
地下一层地上四层
建筑层高
地下室
地下一层
5.4m
A区
一层～四层
5.1m
B、D区
一～二层
10.2m
D区
建筑使用年限
50年
本工程结构抗震等级
部位
抗震等级
结构形式
剪力墙
框架
A区办公
/
二级
B区、D区中试厂房
框架-剪力墙
C区实验室
6级人防地下车库（纯地下室部分）
三级
其他办公用房
附属库房
本工程所使用的钢筋规格主要为HPB300级热轧光圆钢筋和HRB400级热轧带肋钢筋，钢筋直径为10、12、14、16、18、20、22、25、28、32的HRB400级钢和直径为8、6的HPB235级钢。
具体使用部位详见下表：
钢筋使用部位一览表
序号
使用部位
型号
基础
基础底板
161820222528
基础梁
1014162528
地下
地下一层墙柱
101214161822
252832φ8
地下一层梁
101214162528
地上
地上墙柱
1012142528φ8
地上梁
101214162022
25
2.2锚固板概述
钢筋锚固板作为我国新一代的钢筋锚固技术，主要是针对钢筋混凝土结构中弯钩和直钢筋锚固中存在的诸多问题而研发。
目前，锚固板锚固技术已经在我国实际工程中得到了推广应用，并被建设部定为建筑业10项新技术之一，行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》（JGJ256-2011）于2012年颁布实施。
石化工程科研成果中试及转化中心等6项（中国石油科研成果转化基地项目）工程，本工程为中石油的试验室及厂房，具有建筑形状特殊，层高高，跨度大，钢筋用量大，混凝土构件截面尺寸小、质量要求高的特点，为解决梁柱接头处钢筋过密、混凝土质量不易保证的问题，项目部邀请相关专家，多次技术论证最终采用直螺纹连接钢筋锚固板（部分锚固板）技术，取得了良好的社会、经济效益，为今后类似工程施工起到借鉴作用。
2.3锚固板施工特点
2.3.1采用锚固板锚固，加工、安装方便。
2.3.2由于减少了钢筋锚固长度和代替了900标准弯折钢筋的钢筋弯折段，在梁柱接头处大大减少了钢筋用量。
2.3.3直螺纹连接钢筋锚固板用于梁柱节点，混凝土浇筑方便，易于振捣，提高梁柱节点整体质量。
2.4锚固板适用范围
适用于钢筋混凝土框架结构梁柱节点锚固，其钢筋的适用直径为16-40mm的HRB335级、HRB400级、HRB500级钢筋等。
三、施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
0.000以下
2012
22
0.000以上
2013
30
3.2劳动力组织及分工
3.2.1管理层（工长）负责人
现场施工总负责人：
张学军
A区施工负责人：
陈鹏
B区施工负责人：
王东
C1、C3区施工负责人：
杨轩
C2、D区施工负责人：
杨俊辉
3.2.2劳务层负责人
现场总负责：
张洪钧
钢筋总负责：
范勤、陈其刚
钢筋放样兼技术：
王中智范松
钢筋加工工长：
龚德友周作华何其贵
钢筋协调工长：
罗勇
3.2.3工人数量及分工
3.2.3.1劳动力计划
工种
人数
钢筋加工
60
钢筋绑扎
370
3.2.3.2劳务层职责
（1）按照总包方所提供的锚固板技术交底进行钢筋的加工、绑扎。
（2）积极配合总包单位试验人员进行钢筋原材、钢筋接头的现场取样。
（3）进行钢筋绑扎、钢筋接头锚固板的自检和交接检工作。
3.2.3.3现场所有钢筋机械连接及加工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1及时组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、钢筋锚固板施工方案，了解施工总的施工进度计划和安排及钢筋的规格，掌握施工的难点和重点；
4.1.2熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，确定施工方法，做好锚固板技术交底工作和作业人员的入场前的教育；
4.1.3凡参加钢筋施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
4.1.4实行三级技术交底即：
技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；
工程部对分包工长、班组长进行交底；
分包工长对班组进行技术交底。
4.2材料准备
4.2.1锚固板材料根据不同的要求分为不同的材质：
球墨铸铁QT450-10、锻钢Q235及45等，材料性能应满足表4.2.1.1的要求
表4.2.1.1材料物理性能要求
材料名称
抗拉强度σs（N/mm2）
屈服强度σb（N/mm2）
延伸率δ（%）
QT450-10
≥450
≥310
≥10
Q235
≥375
≥225
≥22
45
≥600
≥355
≥16
4.2.2锚固板规格尺寸及偏差要求应符合表4.2.2.1（单位mm）
锚固板规格尺寸及偏差表4.2.2.1
规格
外径
螺纹小径
长度
螺纹规格（直径×
螺距）
16
45±
1.0
14.340+0.1
20±
M16.5×
2.0
18
50±
15.800+0.1
23±
M18.5×
2.5
20
17.800+0.1
25±
M20.5×
55±
19.800+0.1
27±
M22.5×
25
60±
22.250+0.1
31±
M25.5×
3.0
28
65±
25.250+0.1
34±
M28.5×
32
75±
29.250+0.1
38±
M32.5×
36
85±
33.250+0.1
42±
M36.5×
40
90±
37.250+0.1
46±
M40.5×
4.3设备准备
主要机械设备见表4.3.1
表4.3.1主要机械设备表
名称
用途
无齿锯
K760
钢筋切断
套丝机
N50
16~50mm
钢筋套丝
牙型规
检查套丝质量
卡规
扳手
六角
拧紧锚固板
扭矩扳手
检查锚固板安装质量
五、工艺原理
钢筋机械锚固技术是将螺帽与垫板合二为一的锚固板，通过钢筋端部直螺纹套丝、螺纹连接方式与锚固板连接及连接后扭矩的要求，实现钢筋机械锚固的装置。
本锚固板技术采用部分锚固的原理（部分锚固：
依靠锚固长度范围内钢筋与混凝土的粘结作用和锚固板承压面的承压作业共同承担钢筋规定锚固力的锚固）。
锚固性能分两个阶段，第一阶段受力初期阶段主要靠粘结锚固，直至达到与混凝土的最大结合力，之后逐渐下降，第二阶段锚固力逐渐由锚固板完成，直至达到钢筋的屈服强度、拉断或锚固板前端或周围混凝土破坏。
六、施工工艺流程及操作要点
6.1工艺流程
节点锚固设计→钢筋下料→钢筋套丝→钢筋连接→质量检查与验收
6.2操作要点
6.2.1节点锚固设计
1钢筋的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，各钢筋之间的净间距不应小于1.5d。
2中间层中间节点梁下部纵向钢筋在节点中采用锚固板钢筋锚固时，锚固板宜延伸至柱外侧纵筋内侧，距纵向钢筋内侧距离不应大于50mm，锚固长度不应小于0.4lab（0.4labE），如图6.2.1.1。
图6.2.1.1锚固长度要求
3顶层中间节点柱的纵向钢筋在节点中采用锚固板钢筋锚固时,锚固板宜伸至梁上部纵向钢筋内边，且锚固长度不应小于0.5lab（0.5labE），如图6.2.1.3。
梁的下部纵向钢筋在节点中采用锚固板时，锚固板宜延伸至柱外侧纵筋内侧，锚固长度不应小于0.4lab（0.4labE）。
图6.2.1.2
4顶层端节点柱的内侧纵向钢筋;
正弯矩钢筋,在节点中采用锚固板钢筋锚固时,应满足下图的要求；
顶层端节点梁的下部纵向钢筋在节点中采用锚固板钢筋锚固时,应满足下图的要求。
顶层端节点柱的外侧纵向钢筋与梁的上部钢筋在节点中的搭接，有关顶层端节点梁柱负弯矩钢筋搭接的，应满足图6.2.1.3的要求。
当顶层端节点核心区受剪的水平截面符合条件时,伸入节点的柱外侧纵向钢筋和梁上部钢筋可采用锚固板钢筋锚固,并应满足图6.2.1.4的要求:
梁上部锚固板钢筋在节点中的埋入长度应符合图6.2.1.4（a）节点中的相关要求；
柱外侧锚固板钢筋除角部钢筋外应在柱顶区全部弯折在节点内如图6.2.1.4（a）,其弯折段与梁上部伸入节点的锚固板钢筋的搭接长度不应小于14d,当不满足上述要求时,可以将弯折钢筋的锚固板伸入梁内。
上述搭接区段应按图6.2.1.4（b）的要求配置倒置的U形垂直插筋,插筋直径不应小于被搭接钢筋中梁筋直径的0.5倍,间距不大于梁筋直径的5倍和150mm中的小者。
在离梁筋锚固板承压面2d范围内,应配置双排上述的倒置U形垂直插筋,且每根梁上部锚固板钢筋均应有插筋通过。
插筋的钢筋级别不应低于梁上部钢筋级别。
顶层端节点的柱子宜比梁顶面高出50mm,柱四角的锚固板钢筋可伸至柱顶并用封闭箍筋定位。
图6.2.1.3
6.2.2钢筋下料：
钢筋下料时，应使用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料，钢筋端面应平整，端部不得弯曲；
要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
6.2.3丝扣加工
1准备工作：
1）将套丝机安装平稳，套丝机主轴轴心线处于水平位置，如有倾斜，只能使夹钳方向低于水平位置，但不低于5º
。
2）清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。
3）减速机加油到要求位置，3~6个月更换一次。
4）加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。
5）试车：
（1）接通电源，开启冷却泵，检查冷却水质量。
（2）开启主电机，使主轴转向与转向标牌标示方向一致。
（3）搬动进给手柄，检查滑动是否灵活。
（4）开启电源，主机处于工作状态。
（5）逆时针搬动进给手柄，至限位器，进行主机停机检查，检查限位器是否灵敏。
（6）搬动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转工作。
（7）向滚丝头及各润滑部位加油润滑，丝头加工时套丝机应使用水性润滑液；
不得使用油性润滑液。
6）加工直径调整：
根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋及滚丝的径向尺寸，然后锁紧。
试加工确保质量无问题后，方可正常加工。
7）长度调整：
根据所需加工的钢筋直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。
调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致，与丝头长度尺寸相符。
8）钢筋装卡：
把进给滑板机构置于操作位置的最后极限位置，将待加工钢筋夹紧在夹紧钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面对齐，然后夹紧，钢筋端头的位置不符合要求会影响丝头加工长度。
9）注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
10）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上锚固板，防止丝头受损。
锚固板钢筋丝头加工尺寸表6.2.3
钢筋直径（mm）
螺纹尺寸（mm）
标准螺纹长度（mm）
Φ16
1.5
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
Φ36
Φ40
6.2.4钢筋连接
1梁下铁钢筋安装完毕后，规格数量满足图纸和规范要求后，将锚固板旋拧到钢筋端头丝扣处，用扳手拧紧；
如果梁高度较大时应提前安装锚固板再穿梁下铁钢筋。
2梁上铁钢筋和柱头钢筋可直接安装锚固板，用扳手拧紧。
拧紧扭矩（N·
m）
≤16
100
18~20
200
22~25
260
28~32
320
36~40
360
3安装后应用扭力扳手进行抽检，校核拧紧扭矩，检验合格后用红油漆标示。
拧紧力扭矩值不应小于表6.2.4中的规定。
不同钢筋直径的扭紧力矩值表6.2.4
4安装完成后的钢筋端面与锚固板端面应基本齐平；
钢筋丝头外露长度不应超过1.0p。
6.2.5质量检查与验收
1锚固板产品提供单位应提交经技术监督局备案的企业产品标准，进场前应检查合格证，核对合格证的规格与锚固板是否一致。
2锚固板钢筋加工与安装工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行锚固板钢筋工艺检验；
施工过程中更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。
工艺检验应符合下列规定：
1）锚固板钢筋试件应按照规范要求截取，长度不应小于250mm和10d
2）每种规格的锚固板钢筋试件不应少于3根；
3）每根试件的抗拉强度应不低于钢筋原材抗拉强度标准值；
4）其中1根试件的抗拉强度不合格时，应重取6根试件进行复检，复检仍不合格时判为本次工艺检验不合格。
3锚固板安装前，应检查其锚固板产品的合格证。
产品合格证应包括适用钢筋直径、锚固板尺寸、锚固板类型、生产单位、生产日期以及可追溯原材料性能和加工质量的生产批号。
产品尺寸及公差应符合企业产品标准的要求。
4锚固板钢筋的现场检验应按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同类型、同规格的锚固板钢筋，螺纹连接锚固板应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
5螺纹连接锚固板钢筋安装后应按第6.2.5条的验收批，抽取其中10%的锚固板钢筋进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核数的5%时，应重新拧紧全部锚固板钢筋，直到合格为止。
6对螺纹连接锚固板钢筋的每一验收批，应在钢筋丝头加工现场在已装配好的锚固板钢筋中随机抽取3个试件作抗拉强度试验，并按抗拉强度要求进行评定。
当3个试件的抗拉强度均符合钢筋抗拉强度要求时，该验收批合格。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批为不合格。
7螺纹连接锚固板钢筋现场检验，在连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%条件下，验收批试件数量可扩大1倍。
七、质量标准
7.1执行标准和规程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256
7.2保证项目：
7.2.1梁、柱构件，每个构件抽验1个接头。
7.2.2抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。
如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。
7.2.3钢筋的规格、锚固的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
7.3基本项目
锚固板的外露丝扣宜不超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
7.4质量控制措施
7.4.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手,不能混用，以保证力矩检验值准确。
7.4.2钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
钢筋边肋尺寸如超差,要先将端头边肋砸扁方可使用。
7.4.3钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
7.4.4锚固板在锚固端为同一截面时，宜间隔错开；
同一排钢筋过密，宜正反安装锚固板。
7.4.5梁筋锚固长度宜伸至对侧纵向主筋，不要只满足0.4（0.5）labE的要求。
7.4.6直螺纹套丝应根据锚固板规格宜多加工一个丝扣，便于拧紧后质量检查。
7.5注意事项
7.5.1套丝采用钢筋丝头的加工应在钢筋锚固板工艺检验合格后方可进行；
7.5.2钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝尺寸不得小于表5.3.2的规定值，丝头长度不宜小于锚固板厚度；
7.5.3钢筋丝头应用专用螺纹量规检验；
通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度；
止规旋入不得超过3p（p为螺距）。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95%；
八、安全措施
施工过程危害及控制措施见表8.0.1
施工过程危害及控制措施表8.0.1
作业活动
危险源
控制措施
套丝加工
机械及人员伤害
梳刀应安装稳固，紧固可靠，定期进行检查；
操作工必须束紧袖口，发辫要挽入帽内，不得把手指等非加工物体放入梳刀内。
触电
机械均应安装在机棚内，电源应有漏洞保护装置，套丝机应接地保护，定期进行检查。
钢筋运输
严禁在操作平台上堆放大量的钢筋，防止将平台压翻或压塌；
九、环保措施
施工过程环保及控制措施见表9.0.1
环境保护及控制措施表9.0.1
环境因素
润滑油
丝头加工时套丝机应使用水性润滑液，收集铁盒及管道不得有渗漏，废弃的润滑油应统一管理、收集和消纳。
噪音
机械均应安装在机棚内，棚内设置隔音及吸音措施，避免夜间施工。
燃油
购买相对较近钢厂生产的钢筋及经销商，减少运输环节燃油的浪费和大气污染；
十、效益分析
锚固板取代传统的900标准弯折钢筋及锚固长度，大量节省钢筋，与传统施工相比较，节省锚固钢筋40%；
同时避免了梁柱节点处钢筋过密，甚至无法安装的情况，应用此技术可先进行柱箍筋绑扎，再进行锚固板钢筋绑扎，大大提高了钢筋绑扎的工效，缩短工期；
此技术使梁柱节点处混凝土易于浇筑和振捣，可明显提高混凝土质量，经济效益和社会效益明显，详见表10.0.1。
效益对比分析表10.0.1
项目
传统钢筋锚固
锚固板
缩短工期
提高工效
锚固端先加工好，再进行现场绑扎，梁柱节点安装操作繁琐，费时费力。
直接在钢筋端部丝头上拧紧锚固板，操作简单，节省工期。
施工工艺
梁柱节点锚固钢筋较密。
梁柱节点锚固钢筋用量较少。
梁柱节点处混凝土下料困难，不易振捣。
梁柱节点处混凝土下料容易，易于振捣。
梁柱节点处混凝土质量不易保证。
梁柱节点处混凝土质量容易保证。
节约钢筋
锚固要求15D
十一、应用实例
石化工程科研成果中试及转化中心等6项（中国石油科研成果转化基地项目）工程位于北京市昌平区，开工时间2012年7月30日，工期514天，建筑面积81280m2，其中地下室19700m2，地下一层，地上四层。
基础类型分为柱下条形基础及梁板式筏型基础，框架剪力墙结构，抗渗等级为P6，混凝土强度等级为C30、C40，钢筋采用HPB300、HRB400级，本工程为中石油的试验室及厂房，具有建筑形状特殊，层高高，跨度大，钢筋用量大，混凝土构件截面尺寸小、质量要求高的特点，故梁柱节点处采用钢筋锚固板部分锚固的技术，主要使用在边柱、角柱、顶层柱端处，规格有：
Φ32、Φ28、Φ25、Φ22，使用量为21780个，节省锚固钢筋32.47t；
同时解决了梁柱节点处钢筋过密，甚至无法安装的问题，通过倒序施工，大大提高了钢筋绑扎的工效，缩短工期。
此技术使梁柱节点处混凝土易于浇筑和振捣，可明显提高混凝土质量，本工程已通过北京市结构长城杯验收，整体施工效果好，满足规范要求，质量优良，经济效益和社会效益明显。
钢筋锚固板
钢筋直螺纹加工
梁柱节点应用钢筋锚固板技术
柱端纵筋应用锚固板
钢筋及锚固板使用量对比表表11.0.1
传统钢筋锚固钢筋重量（kg）
锚固板钢筋锚固重量（kg）
节约钢筋（kg）
使用数量（个）
节约总量（kg）
0.9834
0.18
0.8034
4325
3474.705
1.44375
0.3
1.14375
6512
7448.1
2.0286
0.38
1.6486
6564
10821.41
3.0288
0.58
2.4488
4379
10723.3
总计
21780
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