压力管道焊接方案061021Word下载.docx

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1、机械工业部第四设计研究院设计的南汽566项目焊装车间动力系统管道施工图纸

2、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》

3、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

三、施工方法

1.本工程压缩空气管道的材质：

DN50及以上的管道采用热镀锌无缝钢管（GB/T8163-1999）；

DN40及以下的管道采用镀锌焊接钢管（GB/T3091-2001）。

蒸汽管道采用无缝钢管及焊接钢管。

无缝钢管、热镀锌无缝钢管及焊接钢管焊接连接采用手工氩弧焊打底、电弧焊盖面。

镀锌焊接钢管采用丝扣连接。

所有支架的制作安装采用手工电弧焊。

介质代号及名称如下表：

代号

介质名称

等级

操作压力

（MPa）

操作温度（℃）

操作压力（MPa）

操作温度

（℃）

CCA6

压缩空气

3级

0.6

常温

CCA8

3.5级

0.8

水蒸气

0.3

0～160

2.管道安装焊工要求

焊工需具备《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证，方可参加焊装车间压力管道的施工。

具有合格证的焊工，连续六个月没有从事该项目的焊接工作，应重新进行技能复试，合格者方准许进行该项目的焊接工作。

焊工必须按照自己操作证的合格项目进行施工。

3.焊接材料及设备

压力管道焊接材料的选用见下表：

序号

材质

氩弧焊

电弧焊

氩电联焊

1

20#

/

CS焊丝/J422

焊接材料选用CS焊丝及J422焊条。

焊接材料及辅助材料应具有材质合格证及质量证明书。

焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。

如说明书无明确要求，按照烘干温度150℃，时间1小时,保温温度100℃进行烘干；

使用时需保温桶保温。

焊条烘干需专人负责，焊工凭焊工班长签发的《焊材发放卡》领取焊材。

焊条用焊条保温筒领取，在保温桶中的存放时间控制在4小时以内。

焊材发放人员作好发放记录。

焊条再烘干：

领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数不超过2次。

超过2次的焊条不再用于压力管道的施工。

重新烘干的焊条作好相应记录，下次优先发放。

4.焊接环境

压力管道预制应在清洁、避风的场所进行，本工程压力管道的预制安排在施工现场预制车间内。

风速：

氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊＜8m/s，否则应采取相应的防护措施才能进行焊接工作。

满足不了上述要求时搭设防风挡雨棚。

若相对湿度大于90%及室外施工下雨天气应停止焊接工作。

5.焊接工艺

5.1焊前准备

施工员、施工班组及相关人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，并填写《图纸会审记录》。

凡公司焊接工艺评定经有关部门确认后所覆盖到的，施工前可不做焊接工艺评定。

如没有覆盖到，施工前先做焊接工艺评定，然后按焊接工艺评定的参数编制焊接工艺卡，报有关部门审批后，焊工严格按焊接工艺卡进行施焊。

施工员对施工班组进行安全技术交底，填写《安全技术交底记录》。

管道焊接之前需开设V型坡口，坡口型式及参数如下：

壁厚（mm）

坡口角α

钝边P（mm）

间隙b（mm）

3～7

58～62°

1～2

1.0～3.0

坡口用机械方法加工。

焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。

焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、氧化物及其他对焊接过程有害的物质。

正式焊接前对焊缝进行点固,定位焊有如下几点要求：

定位焊应由焊接同一管口的焊工进行施焊；

定位焊所用焊材与正式焊接时相同；

定位焊的工艺条件与正式焊接的工艺条件相同，必须焊透；

定位焊的焊缝长度为10～15mm、点数2～6，焊缝厚度不超过壁厚的2/3；

点固焊的焊肉如有裂纹等缺陷，应处理后再进行正式焊接。

5.2正式焊接

正式焊接前，必须检查点固焊点，确认无缺陷后方可施焊。

引弧应在焊接坡口内进行，不得在管道母材上引弧或将熄弧点引向焊道以外。

DN50及以上的管道打底焊接须充氩气背面保护（焊口两边用制作好的堵头封堵，焊口外用纸胶带封，从留出的焊口缝排气），焊接时应待焊缝处管道段空气排尽后施焊。

由于管道采用热镀锌无缝钢管，管道预制安装时均须在切断焊接位置处附近先把镀锌层打磨干净、打磨好坡口后对口焊接。

材料堆放整齐，预制好的管道均需用木头垫好放置，管道两端临时封好，法兰用胶带封好防止杂物进入。

管道预制好后，所有焊接口均需打磨除锈后再按刷漆要求补漆（底漆面漆）。

焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

法兰、承插接头及三通角焊缝至少焊二层,要保证焊角高度。

管道支架开孔应使用电钻，不宜用氧乙炔气割。

支架安装时，先需打磨焊接位置处的油漆（包括连接件和固定件），焊接好后做好相应位置的补漆工作。

焊接工艺参数:

碳钢管-管对接焊接工艺参数

母材

焊接方法

壁厚

层次

焊道

电流极性

焊材

直径

焊接

电流

电压

速度

GTAW

3.5～7.0

2～3

直、正

2.4

70～90

10～12

7～10

SMAW

2.5～3.2

90～120

20～22

8～14

注:

各参数单位如下:

焊材直径mm；

焊接电流A；

焊接电压V；

焊接速度cm/min。

焊接施工人员应及时填写《焊接施工记录》。

7.焊后检验及处理

焊接完成后，焊工先自行检查，发现外观缺陷及时修补。

管道焊口均应按要求用记号笔标出焊口对应的区号、管线号、材料代码、焊口号、焊工号及日期等。

焊接质检员对全部焊缝的可见部分进行外观检查：

焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜；

焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等；

焊缝咬边深度≤0.05δ且≤0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%；

焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不超过1+0.2b1，且不大于3mm（b1为焊缝宽度）；

各种检查过程中如发现缺陷应及时返修，直到检查合格为止，方可进行下一步施工。

检测发现焊缝缺陷超标不合格时，应立即组织人员对焊缝进行返修。

同一焊缝的同一部位返修次数不应超过两次，仍不合格应将该部位切除，重新焊接，进行焊缝表面质量检查，合格后方可进行下一道工序施工。

及时认真填写《焊缝表面质量检查表》。

四、质量保证措施

质量保证体系、质量管理体系网络图

严格按图纸和方案施工。

充分发挥质保体系的作用，确保质保体系的正常运行。

施工前技术部负责完成工艺评定，由焊接工程师根据设计对管材要求具体确定焊接工程所需工艺评定项数，技术部实施；

一经确认报总工程师批准，报业主监理审批。

专业焊接质检员审查焊工资格证，并提前做好特殊工种（如电焊人员）施工人员资质审查，将合格证复印件交项目组、监理备案。

材料控制：

材设部材料责任人负责对管道组成件和支撑件的质量证明书或复验、补偿报告进行审核；

并应根据规范组织对管道组成件和支撑件做好外观、几何尺寸检查和材料复验。

材料部门应严格对焊材烘干、发放、回收进行管理；

在现场设二级焊材库，并应配备温湿度仪，建立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度，并做好记录。

焊工作业必须持证上岗，上岗证由人劳部统一核发。

管线施工应严格依据图纸，专业施工员负责管线标识，并随时填写施工记录。

向专职质检员报焊接日检日报单，专职质检员负责对外观进行检验并监督做好不合格焊口的返修工作。

管托、支、吊架开孔使用专门钻孔机具，禁止气焊割孔。

焊缝外观饱满，无明显咬肉、飞溅、夹渣、弧坑等质量缺陷。

管线按设计安装完成后，经班组自检质检员核验确认，经项目部、业主、监理共检合格后可进行强度和严密性试验。

试压合格，管线及时复位，并对盲板、临时线、支架、及仪表阀件拆除复位的确认设专人管理。

并及时作好记录归档。

五、安全技术

自觉遵守和熟悉《电焊工安全技术操作规程》。

认真坚守工作岗位，严禁违章操作。

自觉参加特种作业人员培训、（复训），持有效《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证。

在工作时按规定穿戴好个人劳动保护用品，工作中严肃认真，不影响他人安全生产和有危及他人的安全行为。

熟悉了解工作现场的安全防火知识，不在禁烟区内吸烟。

电焊设备要有可靠的绝缘,无关人员不许乱动焊接设备。

焊后及时清理施工现场,保证现场整洁干净。

室外现场施焊对焊接设备及附属装置要采取防雨外壳人工接地等保障措施,防止焊机漏电伤人。

高空作业必须系好安全带。

在焊接作业区10m范围内不得放置易燃易爆物品。

氧气瓶与乙炔瓶竖立放置，其间距不得小于5m。

焊条头不得随地乱丢，焊工负责收集并集中。

高空焊接时注意焊接火花四溅，应用厚帆布或用铁皮制作专用兜,接焊接火花用。

预防火灾事故的发生。

交叉作业做到相互配合。

加强成品保护意识。