基础筏板大体积混凝土施工方案.docx
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基础筏板大体积混凝土施工方案
目录
一、工程概况1
二、施工条件1
三、施工设计1
1、施工方法1
2、施工能力设计2
3、砼温差控制设计3
3.6、大体积混凝土测温方案5
4、现场组织7
四、混凝土搅拌和浇筑8
1砼搅拌8
2砼浇筑8
3.砼养护9
4.试块的制作9
五、质量保证措施9
六、安全保证措施10
七、主要施工机具及材料计划11
八、控制收缩裂缝的技术措施。
11
1.减少水泥水化热的影响11
2.掺加外加料：
11
3选择优质骨料12
4控制混凝土的出机和浇筑温度12
5延缓混凝土的降温温度12
6提高混凝土的极限拉伸值13
九、现浇混凝土允许偏差13
十施工中不可遇见性事发措施14
筏板基础大体积混凝土施工方案
一、工程概况
本工程为公园一品工程，工程地点位于新余市白竹路南侧，由广东省建工设计院设计，本工程为地下一层，地上二十七层，建筑高度83.05M，建筑面积36240.17㎡，结构体系为框剪结构。
主楼基础为筏板基础，长为60.9m，宽为29.4m，高为1.5m，筏板混凝土总方量约为2500立方米。
二、施工条件
1、防水层已施工完毕。
2、测量放线已复核完毕，已符合规范要求。
3、钢筋已验收合格。
4、底板240厚砖膜的加固采用木枋，顶在基坑壁上，保证牢固，已验收合格。
三、施工设计
1、施工方法
主楼筏板1.5m厚,混凝土浇筑量约2500m3；针对本工程基础筏板实际特点，混凝土采用斜面分层浇筑法，使斜截面自然成坡、分层一次到顶连续浇筑，不得留施工缝。
每层浇筑厚度0.5m，宽度与高度的比为1：
3。
（见附图）
本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由混凝土搅拌站配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录。
混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用砼运输汽车运至工地。
砼浇筑由东西两侧各1台天泵向中间推进。
每台泵配2台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人。
a、由一端向另一端退浇；
b、2台振动棒均匀退振,防止漏振；
c、分层自然成坡浇筑,每层高0.5m。
浇筑砼采用斜面分层浇筑法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，边浇筑边成型，及时抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度。
墙体砼浇筑：
外墙300mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，施工缝留在后浇带处。
2、施工能力设计
采用2台天泵浇筑，理论泵送能力为2×100m3/h，计算每台天泵的实际浇筑能力为Q1=100×0.8×0.5=40m3,实际浇筑总能力为40×2=80m3/h。
每浇筑层所需时间（取最大值）：
（12+32+1.52+4.52）×0.5÷2×29.4＝58.07m3。
58÷40＝1.45h，1.45h<6h，不会分层。
总浇筑时间2500m3÷80m3/h=31.25h（不包括扰民停休时间）
因此施工设备配置为：
天泵2台
搅拌运输车16台（10~12m3/车）
商品砼供应站1座（总搅拌能力≥100m3/h）
3、砼温差控制设计
3.1、混凝土拌合物的温度
混凝土拌合物的温度是各种原材料入机温度的中和。
温度计算：
水泥：
328kg70℃
砂子：
742kg35℃含水率为3%
石子：
1070kg35℃含水率为2%
水：
185kg25℃
粉煤灰：
67kg35℃
外加剂：
8kg30℃
T0=[0.9（MceTce+MsaTsa+MgTg）+4.2Tw（Mw-WsaMsa-WgWg）+C1（WsaMsaTsa+WgMgTg）-C2（WsaMsa+WgMg）]/[4.2Mw+0.9（Mce+Msa+Mg）]
式中：
T0——混凝土拌合物的温度（℃）
Mw、Mce、Msa、Mg——水、水泥、砂、石每m3的用量（kg/m3）
Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石入机前温度（℃）
Wsa、Wg——砂、石的含水率（%）
C1、C2——水的比热溶（kj/kg·K）及溶解热（kj/kg）
C1=4.2，C2=0（当骨料温度＞0℃时）
T0=[0.9（328×70+67×35+8×30+742×35+1070×35+4.2×25（185-742×3%-1070×2%）+4.2（3%×742×35+2%×1070×35）-0）]/[4.2×185+0.9（328+742+1070）]=37.49℃
3.2、混凝土拌合物的出机温度
T1=T0-0.16（T0-Ti）
式中：
T1——混凝土拌合物的出机温度（℃）
Ti——搅拌棚内温度，约30℃
∴T1=37.49-0.16（37.49-30）=36.3℃
3.3、混凝土拌合物浇筑完成时的温度
T2=T1-（att+0.032n）（T1-Ta）℃
式中：
T2——混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度（℃）
A——温度损失系数取0.25
tt——混凝土自运输至浇筑完成时的时间取0.7h
n——混凝土转运次数取3
Ta——运输时的环境气温取35
T2=36.3-（0..25×0.7+0.032×3）（36.3-35）=35.95℃
混凝土拌合物浇筑完成时温度计算中略去了模班和钢筋的吸热影响。
3.4混凝土最高稳升值
Tmax=T2+QK/10+F/50
式中：
Tmax——混凝土最高温升值（℃）
Q——水泥用量约328kg
F——粉煤灰用量67kg
K——使用42.5普通硅酸盐水泥时取1.25
Tmax=35.95+328×1.25/10+67/50=78.3℃
该温度为底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。
3.5、混凝土表面温度
规范规定：
对大体积混凝土的养护，应采取控温措施，并按要求测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度差控制在25℃以内。
由于混凝土内部最高温升值理论计算为78.3℃，因此将混凝土表面的温度控制在55℃左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度来完成。
3.6、大体积混凝土测温方案
3.6.1根据基础底板情况，布置测温点若干（见基础底板测温孔布置图，具体根据现场情况定）。
3.6.2每处测温点处分别预埋三根薄铁管，一根端部位于离底板30CM处以测混凝土深部温度，一根端部为底板面下面40～50CM处以测混凝土表面温度，一根端部位于底板中央以测混凝土内部温度。
3.6.3测温由专人负责进行，混凝土浇注完七天内按每半天测温一次，以后按每天测一次，延续时间不少于15天。
3.6.4混凝土内外温差按25℃进行控制，若超出控制值则根据具体实测温差情况用薄膜和麻袋进行保温控制。
3.7、注意事项
3.7.1大体积混凝土基础对抗渗性能要求较高，因此，如何控制混凝土的内外温差、温度应力（变形）引起的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂的抗侵蚀性能，是大体积混凝土施工中要解决的关键问题。
3.7.2材料方面措施
3.7.3选用普通硅酸盐水泥，安定性必须符合要求。
3.7.4粗骨料不含有机杂质、硫化物等，含泥量≯1%。
3.7.5细骨料采用中砂，含泥量≯3%。
3.7.6拌制用水采用洁净的饮用水。
3.7.7混凝土搅拌时掺一定比例的UEA型膨胀剂和粉煤灰代替混凝土中的水泥用时以减少水泥的水化热。
3.7.8基础混凝土采用60天龄期的混凝土设计配合比，以减少水泥用量，降低水化热。
3.7.9浇注时措施
3.7.10保证混凝土的供应速度，以免因混凝土供应不及时而使基础产生冷缝。
3.7.11进行斜面分层浇注，振捣方式如上述，以保证斜面分层混凝土之间的施工质量。
主楼底板混凝土测温采用热电阻温度传感器，测温点分为13个测区,每个测区分上、中、下三个测试点，共39个。
上下测点分别在距上下表面100㎜处，中间测点距上下表面750㎜.其测点布置图见附图.
测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续14天考虑。
具体安排是：
前三天，每两小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；9天至14天，同时应测相应大气温度。
预防混凝土温差过大措施：
一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
二是减少水泥用量,将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。
三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。
四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。
五是改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。
六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。
七是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。
八是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。
九是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。
十是混凝土中部配置冷却水管辅助中心温度下降。
（见附图）
4、现场组织
4.1砼搅拌及运输分为两大班作业，每班作业时间为12h，现场设总负责人1人。
每班主要人员安排：
负责人1人
外部协调（搅拌、运输）2人
工长1人
技术2人
质检1人
安全1人
物资1人
后勤管理1人
机械工、钢筋工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。
4.2砼浇注及养护分两班作业，每班作业12h。
总负责人：
刘火生
每组设分负责人，值班管理人员，班组长各1人
砼振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员跟班作业。
四、混凝土搅拌和浇筑
1砼搅拌
严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，砼搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。
砼坍落度：
考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取160-200mm。
砼从出机到入模时间不得超过120min。
2砼浇筑
2.1底板砼浇筑
2.1.1浇注前作业面应清理干净。
2.1.2底板连续浇注，不留施工缝，保证“软接茬”；砼应振捣密实，时间以10-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣。
2.1.3砼浇筑由2台天泵同时浇筑，一次浇筑一个坡度，一次到顶的方法。
每一个浇筑带布置2台插入式振动器进行振捣密实，（出料口一台，坡底一台）浇筑时砼浇筑流淌面长度控制在5m以内，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，每层浇筑厚度为0.5m，按1：
3的坡度浇筑。
底板砼成型后，其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面收缩开裂,而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，且用条帚扫成纹理，以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛。
混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及麻袋覆盖,养护期7—14天，既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝.
砼未达到足够强度前，严禁敲打或振动钢筋。
3.砼养护
养护时间：
砼终凝后（考虑为18小时）开始。
养护方式：
在基础筏板砼表面先覆盖麻袋，再覆盖一层塑料薄膜。
持续时间：
14天（24小时后放线）。
4.试块的制作
监理、施工方、商品砼公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，送检试块应为标准和同条件养护试块。
五、质量保证措施
1.施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。
2.质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。
3.进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。
4.派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。
5.分项工种，各工序严格执行“三检”制度。
6.现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。
7.严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。
对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。
8.时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。
9.混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。
拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。
六、安全保证措施
1.凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。
2.进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三保”防范措施，增强自我防护意识。
每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。
3.进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。
4.施工前，项目总工进行技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？
怎么干？
注意什么?
”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。
5.专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。
6.实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。
7.基坑周边设防护栏杆。
8.夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。
9加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施。
七、主要施工机具及材料计划
序号
机具材料名称
单位
数量
备注
1
商品砼搅拌站
座
1
2
天泵
台
3
1台备用
4
砼搅拌运输车
辆
16
10~12m3/车
5
插入式振动器
台
8
2台备用
6
温度器
台
2
7
塑料薄膜
m2
3000
8
黑胶布
卷
20
9
木抹子
个
50
八、控制收缩裂缝的技术措施。
1.减少水泥水化热的影响
为控制温度裂缝，使用高强水泥;选用中热或低热的水泥品种;充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.
2.掺加外加料：
2.1掺加外掺料:
掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性，同时粉煤灰对砼的后期强度有较好的增强作用，掺量以实验室配制为准，达到满足砼强度，抗渗强度及砼可塑性的要求。
2.2外加剂：
①高性能泵送剂（WS型），起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。
并延长砼初凝时间，降低水化放热速度。
②掺加膨胀剂，降低砼收缩，可以减少大体积砼内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。
③加入抗渗剂，按实验室要求达到抗渗强度。
3选择优质骨料
3.1粗骨料：
进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。
本工程粗骨料选用粒径分别为5-10㎜，10-20㎜碎石，含泥量不大于1%。
采用二级级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。
3.2细骨料：
选用优质中砂，砂中含泥量控制在2％以内。
细度模数在2.6-2.9之间，平均粒径在0.381㎜左右。
以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。
4控制混凝土的出机和浇筑温度
4.1控制出机温度：
石子影响混凝土的出机温度最大，砂次之，水泥最小，故只须控制砂石即可。
4.2控制浇筑温度：
在振捣工序后的温度即是浇筑温度。
根据工程经验，最高浇筑温度控制在35ºC为宜。
5延缓混凝土的降温温度
大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表面裂缝的产生。
浇筑之后用塑料薄膜覆盖，加麻袋覆盖。
既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。
6提高混凝土的极限拉伸值
混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。
混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。
二次振捣时间控制在2小时之内。
九、现浇混凝土允许偏差
项
次
项目
允许偏差（MM）
检验方法
高层框剪
1
基础轴线位移
15
尺量检查
2
标高
±10
用水准仪或
尺量检查
3
截面尺寸
+8-5
尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和木契形塞尺检查
5
基础边界尺寸
＋20
-15
尺量检查
6
预埋管
5
7
预留洞中心位置偏移
15
8
电
梯
井筒长、宽中心线
＋25
0
吊线和尺量检查
十施工中不可遇见性事发措施
1.停电：
混凝土浇筑中不能发生，请甲方提前与供电部门联系及协商。
2.下雨：
下雨时,浇筑过的混凝土用彩条布覆盖,防止雨水直接淋其表面。
测温管剖面图
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