净化合成工段工艺概述概览.docx

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净化合成工段工艺概述概览

净化合成界区工艺简述

一、低温甲醇洗（612A）工艺简述

1．原料气冷却

原料气依次通过原料气/合成气热交换器E-51001，和原料气急冷却器E-51002中，输入气体被冷却到大约10℃。

在E-51001中，此温度是通过交换合成气来实现，在E-51002中，是通过0℃制冷级的进行蒸发制冷剂。

然后原料气通过氨洗涤塔T-51001。

此处原料气用BFW清洗（BFW（锅炉给水）。

BFW来自B.L（界区）并在BFW冷却器E-51016中进行冷却）。

这样可以降低NH3和HCN的含量。

清洗水被排放到B.L.，然后把少量甲醇流注入原料气以防止水在低温下冻结。

最后，原料气在原料气最终冷却器E-51003中靠低温合成气和尾气冷却，然后原料气输送到吸收塔T-51002。

2．H2S/CO2的吸附

气体通过吸收塔T-51002的预洗工段，在吸收塔底部使用来自H2S-吸收塔进料冷却器E-51005的少量低温冷却饱和甲醇流来吸附微量组分，例如NH3和HCN。

预清洗甲醇在吸收塔的底部通过液位控制，并通过预洗甲醇最终加热器E-51017被输送到热再生塔T-51006。

H2S的吸附然后经过预洗工段的气体通过一升气管型塔盘进入T-51002，在此处用来自T-51002的CO2吸收工段的CO2饱和甲醇把H2S和COS洗掉。

甲醇溶剂输送到T-51002H2S吸收工段的顶部，其流量比控制与原料气流量成正比。

H2S饱和甲醇通过控制液位离开T-51002的主储槽，并传输送到MP-闪蒸塔T-51003进行闪蒸再生。

然后脱硫气通过另一个升气管型塔盘进入T-51002CO2吸收工段的下部清洗部分。

CO2的吸附在T-51002CO2吸收工段，用冷态，热再生甲醇作为精洗甲醇来清洗该气体（该甲醇来自T-51004通过主洗涤泵P-51001精洗的甲醇送到塔顶，其流量比控制与原料气流量成正比）。

由于CO2的热吸收，甲醇明显变热。

因此，甲醇在CO2吸收工段的下方进行冷却。

在下部该气体使用在CO2-饱和甲醇中间冷却器E-51004中用制冷剂进行冷却过的载有CO2的甲醇来洗涤下部段中的气体。

原料气经过吸收塔之后生成合成气，合成气通过最终冷却器E-51003和原料气/合成气热交换器E-51001中的原料气进行热交换之后，合成气输送入单元5200。

3．闪蒸再生和H2S富集

来自T-51002CO2吸收工段的储槽的部分甲醇经过H2S吸收塔进料冷却器E-51005输送到T-51002H2S吸收工段顶部，同时平衡流到MP-闪蒸塔T-51003上部。

在此处，进行中压（MP）闪蒸，去除部分CO2和溶解的有用H2和CO。

这些被闪蒸后的气体被输送到T-51003下部段为降低CO2含量。

来自T-51002H2S吸收工段的饱和甲醇同时也流入T-51003下部段。

在那里将有用的H2和CO与部分CO2一起闪蒸出来。

为了减少再压缩气体的数量，来自热再生器进料泵P51005A/B的少量低温甲醇物流重新吸收大量闪蒸过的CO2（该甲醇来自T51005）。

闪蒸气体在原料气最终冷却器E-51003中加热后用二级再压缩机C-51001（受再压缩器K.O.罐D-51001保护）进行再压缩。

压缩作用后，通过使用两个压缩级中间冷却器E-51006和压缩级后冷却器E-51007中的冷却水来冷却压缩气体。

然后再次循环回到原料气。

来自T-51003的上部MP-闪蒸段的CO2饱和甲醇在闪蒸甲醇骤冷器E-51008中进行低温冷却。

然后，把部分甲醇输送到CO2产品在吸收塔T-51004的底部段，在此处甲醇气体进行闪蒸同时无硫CO2作为CO2产品气体释放掉。

闪蒸甲醇骤冷器E-51008的另一部分甲醇来提纯CO2产物气体。

首先，该甲醇在再清洗甲醇冷却器E-51009中进一步冷却并输送到作为硫成分再吸收介质CO2-产品的再吸收塔T-51004的顶部。

来自T-51003下部闪蒸段的含硫甲醇送到CO2产品再吸收塔T-51004的顶部。

在这里会释放大部分剩余的被H2S和COS污染的CO2载体。

使用Claus（克劳斯）气体/CO2产品热交换器E-51020中的酸气和制冷剂低温冷却器E-51011中的液体制冷剂对T-51004顶部段的CO2产品气体再次加热。

在原料气最终冷却器E-51003中使用来自T-51004底部的CO2产品气体来冷却原料气。

CO2产品气体最终汇合送入B.L界区。

然后，来自T-51004顶部段的闪蒸过的载有H2S的甲醇经过尾气再吸收塔进料泵2P-51003A/B输送到尾气吸收塔T-51005，而不含硫，但载有CO2的甲醇使用尾气再吸收塔进料泵1P-51002A/B送入尾气吸收塔T-51005。

此外，此甲醇也可用做主洗甲醇用于吸收经过主清洗泵P-51001A/B到达T-51002中的CO2。

在尾气再吸收塔T-5100５中通过用在氮气冷却器E-510１０中使用部分尾气进行预冷却的氮气释放更多的CO2。

CO2从甲醇释放通过中间加热来支持：

汽提甲醇从升气管型塔盘抽出，并用再吸收塔循环泵P-51004A/B泵送通过再吸收塔甲醇/不饱和甲醇热交换器E-51012，在热交换器E-51012中使用热再生甲醇进行加热，并供回到T-51005汽提段（下部）。

来自汽提段的N2/CO2混合物与热闪蒸气体和酸气循环混合。

用T-51005顶部最上面一层塔盘甲醇进料来反洗含硫化合物。

一部分离开塔顶的尾气在氮气冷却器E-51010中再次加热然后输送到尾气洗涤塔T-51008。

另一部分尾气被输送到热闪蒸骤冷器E-51015。

两部分尾气物流再次混合，最后输送到尾气洗涤塔T-51008。

在T-51008中用水洗涤尾气以降低其中的甲醇含量后，通过足够高的烟囱把尾气排放到大气中。

用热再生器进料泵P-51005A/B把来自T-51005尾气再吸收塔底部载有H2S的甲醇通过再清洗甲醇冷却器E-51009，H2S吸收塔进料冷却器E-51005和饱和/不饱和甲醇热交换器E-51013（此处使用热再生甲醇进行加热）泵送到热再生器T-51006的热闪蒸工段。

来自P-51005A/B的部分甲醇也作为CO2再清洗甲醇用于MP-闪蒸塔T-51003下部的循环气体。

4．热再生

富硫甲醇首先供给热再生器T-51006顶部的热闪蒸段。

使用热闪蒸冷凝器E-51014中的冷却水和热闪蒸骤冷器E-51015中的尾气来冷却热闪蒸释放的气体。

然后，热闪蒸气体和冷凝液供给尾气再吸收塔T-51005用于增加甲醇中的硫的浓度。

通过使用一部分来自位于再生段下部富水段的甲醇蒸汽和另一部分来自甲醇水塔T-51007塔顶的平衡甲醇蒸汽的汽提，使进入热再生器T-51006的热再生段的甲醇完全再生。

来自热再生段顶部的甲醇蒸汽/气体混合物然后通过若干热交换器冷凝甲醇。

首先，塔盘馏出物在送入热再生器T-51006顶部之前，先通过预洗甲醇最终加热器E-51017以加热低温饱和预洗甲醇。

然后，大量所含甲醇在进入回流容器D-51002之前，在水冷却热再生器冷凝器E-51018中冷凝。

最后，Claus（克劳斯）气体在Claus（克劳斯）气体再加热器E-51019和Claus（克劳斯）气体/尾气热交换器E-51020中进一步冷却。

剩余的冷凝液收集于Claus（克劳斯）气体分离器D-51003中并返回到回流容器D-51002。

然后在Claus（克劳斯）气体再加热器E-51019中再次加热Claus（克劳斯）气体并排放到B.L.（界区）。

来自Claus（克劳斯）气体分离器D-51003的Claus（克劳斯）气体部分进行再循环回到尾气吸收塔T-51005用于硫富集.Claus（克劳斯）气体循环通过一个直接连接到分离器容器的小型再吸收塔。

此处，用小物流的来自P-51004A/B再吸收塔循环泵的低温饱和甲醇来再次洗涤Claus（克劳斯）气体以避免Claus（克劳斯）气体的痕量组分积聚在主循环甲醇中。

在回流容器D-51002收集来自各种Claus（克劳斯）气体冷凝步骤的冷凝物并经过热再生器回流泵P-51008A/B返回到热再生器T-51006。

然后在主热再生器主储槽中收集的充分再生甲醇通过CO2吸收塔进料泵P-51006A/B泵送并在返回到吸收塔T-51002顶部之前,在不饱和/饱和甲醇热交换器E-51013和再吸收塔甲醇/不饱和甲醇热交换器E-51012中进行冷却。

5．甲醇水蒸馏

把少量的热再生甲醇送入T-51006最底下的富水段。

用热再生器再沸器E-51021对小型蒸馏段储槽再煮。

一方面此工段下部产品达到富水。

另一方面产生汽提必须的甲醇蒸汽。

使用甲醇水塔进料泵P-51007A/B，把富水甲醇从T-51006富水段底部抽出并输送到甲醇水塔T-51007中。

在这里，蒸馏水和甲醇来保持低液位时主要甲醇线路中水的含量。

通过甲醇水塔再沸器E-51022来再次沸腾此塔的储槽。

T-51007的塔顶是供应回到热再生器T-51006的甲醇蒸汽，甲醇蒸汽也在热再生器中作为汽提介质。

T-51007的底部产品为不纯净水，在不纯净水冷却器E-51023中进行冷却并输送到尾气洗涤塔T-51008中。

6．废液系统

由于Rectisol装置持续的微量甲醇损耗，所以按要求从新鲜甲醇容器D-51004中提供少量甲醇补充流通过补充泵P-51011到达热再生器T-51006再生段顶部。

另外，使用一独立离容器-地下废液罐D-51005，把在Rectisol装置中的几个低排放的口剩余排放掉甲醇。

容器配备有液下泵，即地下废液泵P-51010使甲醇返回到工艺当中。

7．尾气洗涤塔

甲醇水塔T-51007底部产品是水，水在不纯净水冷却器E-51023中进行冷却并输送到尾气洗涤塔T-51008中。

在进入顶部塔之前，少量不纯净水被排放到B.L.，来自B.L.的软化水与洗涤水进行混合成为补充水。

在尾气洗涤塔T-51008中，用该水洗涤来自尾气再吸收塔T-51005并通过热交换器E-51010和E-51015的尾气以降低甲醇含量。

然后尾气离开T-51008顶部并通过足够高的烟囱排放到大气中。

通过洗水泵P-51009A/B把留在塔底的甲醇流/水流泵送到不纯水冷却器E-51023。

在此处，加热水然后输送到甲醇水塔T-51007中供分离。

二、甲醇合成（801A1）工艺简述

来自合成气净化单元的185415Nm3/h，3.15MPa，30℃，的净化气与甲醇合成驰放气氢回收变压吸附回收3815Nm3/h，3.15MPa，30℃富氢气汇合，经过甲醇合成气压缩机（C-52001、C-52003）压缩至7.57MPa，86℃，与甲醇合成循环气压缩机（C-52002）压缩至7.58MPa，49℃的循环气混合后,进入中间换热器（E-52002）预热至210℃，从顶部进入甲醇合成反应器（R-52001）。

反应生成甲醇和水以及少量的杂醇油，放出大量的热。

合成反应器（R-52001）出口混合气的温度约为235.7℃，经中间换热器（E-52002）回收反应热，温度降至121℃左右，此时有少部分的甲醇冷凝下来。

然后进入合成空冷器（AE-52001），进一步冷却到70℃左右，再进入最终冷却器（E-52003），此时大部分的甲醇可冷凝下来，冷至40℃左右的气体混合物经甲醇分离器（D-52002）分离出粗液体甲醇。

分离出的粗液体甲醇经减压后进入甲醇膨胀槽（D-53001）闪蒸，以除去液体甲醇中溶解的大部分气体，直接送入甲醇精馏单元5300的预塔，也可直接送至甲醇中间罐区的粗甲醇储槽（TK-54001）。

甲醇分离器（D-52002）的出口气体，压力约为7.01MPaG，温度约为40℃，大部返回甲醇合成循环气压缩机（C-52002）压缩至7.58MPaG，与经过甲醇合成气压缩机（C-52001）压缩至7.57MPaG的净化气、甲醇合成驰放气氢回收变压吸附回收的富氢气汇合，进入中间换热器（E-52002）预热后送到甲醇合成反应器循环利用。

为防止惰性气体在系统中积累，要连续从甲醇分离器（D-52002）的出口气体系统中排放驰放气，排出的惰性气体经调节阀减压后送往氢回收单元。

驰放气中90%以上的氢气经过氢回收工段被回收并返回合成气压缩机入口（C-52001），与净化气一起进入压缩机压缩，驰放气中85%以上的惰性气体及少量无法回收的氢气，一氧化碳等气体经过氢回收从尾气中排出系统，送往火炬系统。

来自甲醇膨胀槽（D-53001）的甲醇膨胀气经压力调节后送往界外。

甲醇合成反应是强放热反应，反应热经甲醇合成反应器（R-52001）壳侧的水气化移出。

甲醇合成反应器壳侧副产2.8～3.9MPaG的饱和蒸汽，经调节阀减压至约2.6MPaG后，送入蒸汽管网。

汽包（D-52001）和甲醇合成反应器（R-52001）为一自然循环式锅炉。

汽包（D-52001）所用锅炉给水温度144℃，压力6.1MPaG，流量108061Nm3/h。

甲醇合成反应器（R-901）内合成触媒的温度通过调节汽包的压力进行控制。

为了控制汽包内炉水的总溶固量及防止结垢，除连续加入少量磷酸盐外，还连续排放部分炉水。

合成催化剂的升温加热，靠开工喷射器（J-52001A/B）加入过热蒸汽进行，过热蒸汽的压力为6.1MPaG，温度410℃。

蒸汽经开工蒸汽喷射器（J-52001A/B）后，带动炉水循环，使催化剂温度逐渐上升。

合成催化剂使用前，需用合成新鲜气进行还原，还原反应式为：

CuO+H2==Cu+H2O催化剂还原的载体采用氮气，出开工管线加入合成补充气来调节入塔气的氢气浓度。

在合成新鲜气的管线上配备有小阀，便于根据不同的还原阶段控制氢的含量。

还原过程中生成的水分，含少量的催化剂粉末和其它杂质，收集于甲醇分离器（D-52002）中，经计量过滤后，排至污水处理系统。

三、甲醇精馏（801A2）工艺简述

在合成单元中产生的粗甲醇从甲醇分离器D-52002送往蒸馏单元。

通过控制阀LV520002,或通过LV52003和管线520FMCO001-8,对甲醇进行减压排放到膨胀槽D-53001内。

在39℃下加压到0.55Mpa左右之后，将粗甲醇内的溶解气从液体中释放出来。

为了使容器压力保持不变，用压力控制器PC53001A，从塔顶抽出膨胀气。

在正常操作期间，膨胀气被送往燃料气系统，但也能送往火炬。

如果压力降得太低，应打开手动截至阀，通过管线530NL019-2供应氮气。

D-53001内液位应通过使来自合成单元的物料流量不变，并使用起分程控制作用的液位控制器LC53001A/B（送往粗甲醇储槽TK-5400）来保持。

来自膨胀槽D-53001的粗甲醇在流量控制器FC53001下，被送往预精馏塔T-53001的第29块进料塔盘。

挥发性杂质，例如二甲醚、甲酸甲酯及溶解惰性气体，主要在此塔内从粗甲醇中脱出出来。

轻馏分、气体同大量甲醇蒸汽一并从塔顶采出。

这些塔顶蒸汽被送到预运行塔冷凝器AE-53001中。

在预精馏塔冷凝器AE-53001中，大多数甲醇蒸汽备冷凝和收集到预精馏塔回流罐D-53002内。

然后，冷凝后的甲醇在液位控制器LC53004控制下，从预精馏塔回流罐D-53002排出后，用预精馏塔回流泵P-53002A/B送回到预精馏塔顶部作回流。

不凝轻馏分从预精馏塔回流罐D-53002顶部排放到尾气冷却器E-53002内进一步冷却。

此尾气冷却器的作用是将参与甲醇蒸汽从派出气体内冷凝出来。

冷凝后的甲醇在重力流动作用下，向下返回到预精馏塔回流罐D-53002内，而轻馏分和尾气则在尾气过热器E-53004内进行过热，以防止在管线内发生任何冷凝。

尾气被送到燃料气系统。

用低压蒸汽加热尾气过热器E-53004。

压力控制器PC53003A/B操纵控制阀PV53003B,将气体排放到燃料系统。

为了防止粗甲醇中酸性物质对设备的腐蚀，在预运行塔第28块塔板处通过加碱装置（PY-53007A/B）加入适量的5％NaOH溶液，保持预运行塔底甲醇的PH值在8.0左右。

预运行塔用像自然循环系统那样工作的预运行塔蒸汽再沸器E-53001加热。

蒸汽再沸器E-53001使用0.6MPa低压蒸汽，用蒸汽冷凝液流量控制器FC53004进行控制。

塔底物流中的轻组分杂质和溶解气被汽提出来后，在液位控制器LC53003A控制下离开预运行塔，然后用稳定甲醇泵P-53001A/B输送到加压塔T-53002内。

加压塔的用途是将水和其它重组分从甲醇内脱除出来。

塔顶蒸汽在再沸器/冷凝器E-53006内冷凝，释放出来的热量在常压塔T-53003中用于煮沸液体。

冷凝后的甲醇然后被收集到加压塔回流罐D-53003内。

在用控制阀FV53005控制力量条件下，加压塔回流泵P-53003A/B将纯甲醇返回此塔顶。

纯甲醇产品也离开此回流罐，经由纯甲醇过冷器E-53007被送到离子交换器D-53008进行TMA脱除。

在脱除TMA之后，纯甲醇被送到中间罐区TK-54002A/B中。

为了使回流罐内液位保持不变，用流量控制器LC53012A对来自加压塔回流罐D-53003的纯甲醇产品的流量进行调整。

加压塔所需热量由纯甲醇蒸汽再沸器E-53005A/B所产生0.6MPa低压蒸汽来提供。

离开加压塔T-53002的甲醇/水混合物被送到常压塔T-53003的第28块塔板。

此塔顶纯甲醇蒸汽在纯甲醇空气冷却器AE-53002内冷凝，然后在纯甲醇过滤器E-53008中用冷却水进行过冷。

冷却后的纯甲醇被收收集到常压塔回流罐D-53004内。

在流量控制器PC53010控制下，常压塔回流泵P-53004A/B将部分冷凝后的甲醇从塔顶返回到此塔内。

纯甲醇也离开此回流罐,并被送到产品管线，在那里与来自加压塔的纯甲醇进行混合。

常压塔用再沸器/冷凝器E-53006A/B进行加热。

再沸器利用加压塔T-53002的塔顶蒸气来提高常压塔T-53003内沸腾所必须的热量。

从甲醇常压塔的第2、4、6或8块塔板抽出相对地少量液体。

这适用于减少工艺水中的甲醇和高级醇含量。

水/混合物进入侧线抽取罐D-53007之前，先被送到冷却器E-53009内冷却至40℃。

然后用泵P-53008A/B将其从这里送到界区。

四、氢回收（801A3）工艺流程简述

氢回收变压吸附装置，用于回收来自甲醇合成工序的驰放气，驰放气直接进入吸附塔，未被吸附的产品组分（氢气）大部分从吸附塔顶排出，经过计量、在线分析、系统调压后经过过滤器，合格的产品氢气直接送至压缩机入口与净化气一起混合返回甲醇合成系统，降低有效气体的损耗，降低能耗，提高产量；被吸附的杂质组分在解吸时放入冲洗气罐和逆放气罐,经过稳压连锁系统，消除解吸气压力的波动后，送到驰放气压缩提压后送入燃气总管作燃料使用。

来自合成装置的吹扫气整个数量是都送到氢回收装置的。

将全部变压吸附装置的氢产品气加到合成气中，同时将尾气作为燃料气输出到LURGI界区的外面。

在开车和停车期间，将吹扫气排到火炬。

PSA技术是按这样的原理工作的，即在较高压力下吸附剂吸引并保留杂质，而在较低的压力下再将它们释放，这样就表达了“变压吸附”。

装有吸附剂的压力容器叫做吸附器。

它们轮流地与供料气管线一起工作，该工作发生在循环的较高压力水平下，同时它们轮流地与尾气管线一起工作，该工作发生在最低的循环压力水平下。

在供料气的高压条件下，吸附剂吸引了杂质，因此高纯度氢气产品流就从吸附器输出了。

这就是所谓的“吸附步骤”。

氢产品气处在的压力水平，正好稍许低于供料气压力水平。

随后，通过将吸附器降压到最低循环压力水平来再生吸附剂。

吸附剂释放了杂质，将其作为“尾气”排出。

五、中间灌区（801A4）工艺流程简述

中间储槽区设有精甲醇中间槽TK-54002A/B和粗甲醇槽TK-54001。

膨胀槽D-53001在压力的作用下，把粗甲醇送入到粗甲醇槽TK-54001临时储存。

粗甲醇经粗甲醇泵P-54001A/B升压后送往膨胀槽D-53001，之后进入精馏单元。

甲醇精馏单元加压塔采出，常压塔采出的合格精甲醇，进入精甲醇中间槽TK-54002A/B。

经检验合格的精甲醇用精甲醇泵P-54002A/B升压送往界外成品储槽区。

不合格甲醇通过精甲醇泵P-54002A/B送回粗甲醇贮槽TK-54001。

粗甲醇槽TK-54001和精甲醇中间槽TK-54002A/B的放空尾气经洗涤塔T-54001洗涤后排放。

洗涤塔T-54001上段洗涤液为新鲜脱盐水，上段洗涤液经过上段填料洗涤尾气后，经循环洗涤水泵P-54004A/B升压和循环洗涤水冷却器E-54001冷却，再返回洗涤塔T-54001下段，继续洗涤入塔的含甲醇尾气。

洗涤塔T-54001底液体经洗涤塔底泵P-54003A/B送至膨胀槽D-53001或送回粗甲醇槽TK-54001，塔顶不凝气体放空到大气中。

六、硫回收工艺流程简述

硫回收装置（包括造粒包装）主要由：

酸性气体脱甲醇和部分氧化（燃烧）、两级克劳斯催化反应、优级克劳斯加氢催化反应、超级克劳斯催化反应、液硫储存和脱气、尾气焚烧及排放、硫磺造粒包装等单元构成。

来自低温甲醇洗工段的酸性气体，经脱甲醇塔（T-4401）脱出气体中的甲醇，酸气分离罐（D-4401）分离出气体中夹带的水分，然后其他进入到原料气预热器（H-4405）中，用蒸汽加热到230℃后，送入主烧嘴（B-4401）和燃料室（FH-4401）。

燃料温度必须足够高，为了得到较高的燃烧温度，在酸性气体进入燃烧器之前采用中压蒸汽加热。

为了回收在燃料室中产生的热量，气体通过废热锅炉（E-4401）的管束，工艺气体冷却，同时产生饱和蒸汽。

经废热锅炉冷却冷凝，工艺气体中的硫蒸汽从其他中冷凝并分离出来，冷凝的液硫送液硫锁斗（X-4401）,液硫经锁斗靠自流直接进入液流池（T-4402）。

出废热锅炉（E-4401）气体在第一工艺气预热器（H-4401）中再次加热，使其温度道道第一克劳斯催化反应器（R-4401）要求的最佳温度240℃。

出第一反应器的工艺气体流入第一硫冷凝器（E-4402）,经冷却后气体中的硫冷凝，并从气体中分离出来，出第一硫冷凝器的液硫经锁斗（X-4402）靠自流直接进入液硫池（T-4402）。

出第一硫冷凝器的气体在第二工艺气预热器（H-4402）中再次加热，以得到第二克劳斯反应器（R-4402）要求的最佳温度210℃，第二反应器的工艺气体流入第二硫冷凝器（E-4403）经冷却后气体中的硫冷凝，并从气体中分离出来，出第二硫冷凝器的液硫经锁斗（X-4403）靠自流直接进入液硫池（T-4402）。

来自第二硫冷凝器（E-4403）的气体在第三工艺气预热器（H-4403）中用中压蒸汽加热到197℃，进入优级克劳斯反应器（R-4403）进行催化反应。

优级克劳斯反应器（R-4403）流入第三硫冷凝器（E-4404）进行冷凝，冷凝后的液硫经锁斗（X-4404）靠自流直接进入液硫池（T-4402）。

工艺气被送往超级克劳斯反应器（R-4404）。

为了得到高的硫回收率，气体必须经过第四级催化转化——超级克劳斯催化转化。

由空气鼓风机（C-4401-A/B）提高的预热空气同工艺气体一同注入第四工艺预热器（H-4404），工艺气在预热器中加热，以获得超级克劳斯反应器（R-4404）,催化转化的优化温度（200-210℃）。

来自超级克劳斯反应器的气体进入超级克劳斯冷凝器（E-4405）,为了尽可能冷凝更多的硫磺，超级克劳斯硫冷器在较低温度下操作。

出超级克劳斯冷凝器的工艺进入到后续的液硫捕集器（D-4402）中，液硫捕集器带有破沫设备，在此最后的微量液硫从气体中分离出来，经锁斗（X-4406）靠自流直接进入液硫池。

来自超级克劳斯反应器（R-4404）的尾气和来自液硫池的放空气含有H2S和其它硫化物，他们必须在尾气焚烧炉（FH-4402）中完全燃烧，燃烧的空气由尾气焚烧炉空气鼓风机（C-4401-A/B）提供。

从尾气焚烧炉出来的放空气经空气激冷冷却后经烟囱（S-4401）排放到大气中。

液硫泵（P-4401-A/B）把液硫