污水处理工程钢筋施工方案.docx
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污水处理工程钢筋施工方案
西北工业大学长安校区
二期污水处理及中水回用工程
钢
筋
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
陕西五环建设工程有限公司
一、编制依据...................................................1
二、工程概况...................................................1
三、施工准备...................................................3
四、施工工艺...................................................12
五、质量控制...................................................14
六、安全及文明施工.............................................15
七、安全及雨季施工技术管理措施.................................15
八、成品保护措施...............................................16
九、环保措施...................................................16
一、编制依据
1、西北工业大学长安校区二期污水处理及中水回用工程施工图纸
2、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
3、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）
4、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-2008）
5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）
6、《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2016）
7、《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2015）
8、《建筑物抗震构造详图》（11G329）
9、《混凝土结构施工图平法表示法及构造详图》（11G101-1）
二、工程概况
项目名称：
西北工业大学长安校区二期污水处理及中水回用工程
建设单位：
西北工业大学
设计单位：
陕西兴华环保科技有限公司
监理单位：
西安康厦建设监理有限公司
施工单位：
陕西五环建设工程有限公司
西北工业大学长安校区二期污水处理及中水回用工程位于西安市长安区东大镇，污水处理站水量为3000m³/d,回用水量为3000m³/d（含锅楼房补给水量）。
工程包括：
新建调节池、风机房、中水回用车间、中间水池及回用水池、混凝沉淀池的建构筑物建设及配套设备基础工程；污水站工艺设备及配套管网工程；户外附属（室外管网、道路、围墙等）工程等。
本工程调节池基础筏板厚600mm，混凝沉淀池基础筏板厚450mm，中间水池及回用水池基础筏板厚600mm，中水车间为独立基础。
基础底板水平主筋采用等强滚轧直螺纹连接方式（A级）。
墙体配筋均为双层双向钢筋网片，墙端及纵横墙交接处均设计水平转角详图，主体结构竖向主筋连接形式为：
≥Φ16的钢筋采用电渣压力焊，＜Φ16的钢筋采用搭接。
三、施工准备
3.1人员准备
为保证钢筋工程的施工质量。
项目部组成专门管理小组（见表3-1），并将人员分工及劳动力做出提前安排（见表3-2）。
施工管理人员组成表3-1
劳动力准备计划表3-2
工种
钢筋工
普工
电渣压力焊
架子工
电工
机修工
人数
20
10
4
10
2
2
3.2材料及机具准备
3.2.1材料准备
（1）钢筋：
6.5、8、10、8、10、12-25
（2）绑扎铁丝：
20#~22#火烧丝
（3）剪力墙水泥垫块：
P·C.32.5普通硅酸盐水泥
（4）顶板垫块：
15mm、25mm厚大理石垫块
（5）砂（制作垫块）：
中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，砂粒坚硬洁净，不含粘土和有机物，用前过不同孔径的筛子。
3.2.2机具准备
（1）小工具：
钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机（吸尘器）、钢卷尺、皮数杆等。
（2）主要机械配置（见表3-3）
设备名称
汽车吊
电渣压力焊机
钢筋切断机
钢筋弯曲机
钢筋套丝机
数量
1
1
2
2
1
主要机具配置表3-3
3
3.3技术准备
3.3.1充分熟悉现有施工图纸、施工规范、施工质量检验评定标准及施工图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与技术部及设计洽商，做好施工前的准备工作。
3.3.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密应及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便直观有效的指导施工。
同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。
3.3.3对进场的施工中所用的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量合格报告及规格标牌。
3.3.4钢筋弯曲机、切断机、钢筋套丝机等机械进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
3.3.5施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（例如：
钢筋等强滚轧直螺纹施工培训、钢筋竖向电渣压力焊操作培训等）。
3.3.6做好工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。
3.4施工准备
3.4.1作业条件
（1）钢筋按施工平面图制定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。
（2）钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
（3）绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。
（4）绑扎钢筋前，混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺脚手板。
弹好墙身、洞口线并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚实石子。
（5）绑扎板钢筋前，清理模板上的杂物，刷脱模剂、预检完后弹受力钢筋位置线。
3.4.2钢筋加工场的布置
在基坑的东侧，堆放部分原材及成型钢筋；在堆场东侧搭设钢筋加工棚，安排钢筋套丝、切断、成型机械。
钢筋尽量堆放在汽车吊回转半径内。
四、施工工艺
4.1工艺流程
4.1.1筏板基础钢筋绑扎工艺流程
钢筋定位弹线→铺设筏板下筋（直螺纹施工）→绑扎下层网片→放置马凳及暗梁→
铺设上排钢筋（直螺纹施工）→绑扎上层网片→插墙柱钢筋→验收
4.1.2墙体钢筋绑扎工艺流程
弹墙体边线及控制线→修整插筋→柱筋电渣压力焊→立2-4根竖筋→画横筋分档标志→绑上下两根横筋→画竖筋分档标志→绑扎其它水平、竖向筋→绑扎墙体拉结筋→钢筋调整→绑扎垫块或保护层卡子→自检、报验
4.1.3顶板钢筋绑扎工艺流程
施工准备→在模板上弹出钢筋间距线→绑扎板下层受力筋和分布筋→铺设预埋管、板下铁垫块、放置马凳→绑上层钢筋→调整钢筋→自检、报验
4.2钢筋的检验与试验
4.2.1本工程所使用的钢筋必须经甲方、监理认可后方能组织进场。
4.2.2热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。
4.2.3钢筋进场后，要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。
4.2.4热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t；此外，同一试验混合批的钢筋的含C量之差不得>0.02%，含Mn量之差不得>0.15%。
若超过此百分比，则不能作为同一批次试验。
4.2.5钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸要求以GB1499-2013要求为准。
4.2.6每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。
不合格钢筋一概退回，本工程不得使用不合格钢筋。
4.2.7钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.30。
4.2.8钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，要立即停止使用。
分析报告，会同技术查找原因。
4.3钢筋加工
4.3.1本工程钢筋在现场集中加工，加工前配筋人员根据设计图纸进行配料，严格按钢筋配料单进行加工下料。
钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产质量、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。
4.3.2钢筋加工工艺流程：
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
4.3.3主筋成型
4.3.3.1钢筋下料应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
在切断过程中，如发现钢筋有缩头和严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向质量、技术部门反映，以制定措施。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，要求所有的钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。
4.3.3.2成型钢筋的弯钩
（1）HPB300级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度不小于钢筋直径的5d（见图4-1）；
（2）HRB335级钢筋末端做90度或135度弯折时，弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋直径），平直部分的长度按设计要求确定（见图4-1）。
4.3.3.3钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然
4.3.4拉筋：
墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑扎拉筋，采用ф6.5、ф8筋制作。
4.3.5板支撑筋（马凳）：
为了保证板的截面厚度，在板下筋与板负弯矩筋之间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚—2个保护层—3钢筋直径）。
4.3.6箍筋：
箍筋的末端做135°弯钩，弯钩平直长度不少于10d（d是抗震箍筋的直径。
（见图4-2）。
4.3.7垫块：
预制带绑丝的水泥砂浆垫块，用1：
2水泥砂浆预制成30mm×30mm的垫块，强度应≥15N/mm2，厚度为30mm，误差值应≤±1mm，用于基础筏板，顶板采用大理石。
4.3.8钢筋调直时，其调直冷拉率HPB300级钢应不大于4%。
4.3.9需进行电渣压力焊的钢筋断部应用无齿锯切割。
钢筋弯曲成型后，弯曲点处不应有裂纹，不得过头再回弯。
4.4钢筋堆放
4.4.1钢筋堆放位置按现场平面指定位置进行堆放，堆放必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度且分别堆放，不得混淆，对于不合格的钢筋，分别堆放好并做好不合格标识，同时尽快安排退场，存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。
4.4.2加工成型后，设置明显标识，标识注明钢筋种类，使用部位、加工简图等。
4.5钢筋保护层
钢筋工程施工时严格控制保护层，底板使用砂浆垫块。
楼板保护层用塑料垫块控制，墙、梁保护层均采用塑料护圈加固定钢筋控制。
本工程钢筋保护层（见表4-1）：
钢筋保护层一览表表4-1
部位名称
主筋保护层厚度（mm）
垫块形式
筏板底部受力钢筋
40
大理石块
筏板上部受力钢筋
45
墙体受力筋
40
垫块
梁
35
水泥支撑
柱
35
钢筋支撑
顶板
20
大理石垫块
注：
钢筋保护层不应小于构件最外侧主筋的直径。
4.6钢筋马凳
4.6.1楼板有双层钢筋网时，为确保负弯距筋有效高度和板面砼保护层的厚度，必须设置马凳（如图4-3）。
4.6.2顶板钢筋上网绑扎前应将设置马凳，钢筋绑完后及时调正好马凳，下面横筋必须搁在下层钢筋网下铁上，并用绑扎固定，马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。
4.7钢筋连接
4.7.1钢筋滚轧直螺纹连接
4.7.1.1质量要求
本工程水平钢筋直径≥20mm均采用机械连接，连接方式为滚轧直螺纹连接（A级接头），要求操作人员持证上岗。
4.7.1.2工艺流程
检查设备→钢筋下料→钢筋滚轧→接头试件试验→钢筋连接→质量检查
4.7.1.3施工要点
1）直螺纹套筒要有产品合格证，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记，进场时需进行复检。
2）按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批。
3）钢筋下料时不得用电焊、气割焊等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
4）钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有明显锈蚀。
5）受拉区钢筋接头百分率≯50%，受压区接头百分率可不受限制。
6）连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒外露丝扣不的超过2扣整丝，并用红油漆加以标记。
4.7.1.4检验与验收
1）直螺纹连接前，技术提供单位提供有效的检验报告。
2）直螺纹连接接头的强度检验（依据试验报告单）必须合格。
3）直螺纹连接前与连接后应对钢筋及套筒进行外观检查，发现钢筋端头弯曲或套筒表面有裂纹视为该接头不合格。
4.7.1.5安全要求及成品保护
1）套筒、钢筋丝头及锁母在运输、存放过程中避免雨淋、受损。
2）钢筋运料与施工时要轻拿轻放，避免从高处扔下伤人及损坏丝扣。
4.7.2电渣压力焊工艺流程
4.7.2.1施工工艺过程：
引弧过程→电弧过程→电渣过程→顶压过程
4.7.2.2本工程电渣压力焊采用直接引弧法进行施工，B-720A电焊机，一次线采用≥32mm2，焊把线≥75mm2的橡胶多股铜导线。
4.7.2.3焊前先检查电源及控制电路是否正确，机械是否正常，电压是否正常。
4.7.2.4焊工操作人员必须执证上岗，不同级别的焊工的不同作业范围应符合有关规定，正式焊接前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，经外观检查，拉伸和弯曲试验合格后方可正式施工。
4.7.2.5施焊前，按所焊钢筋的直径，根据参数表格标定好电流和时间，一般约为钢筋直径数（s），电流约为钢筋直径的20倍数（A）。
焊把线不宜过长，不得超过30m。
4.7.2.6焊接完成后，根据实际情况要有一定保温时间，防止过早拆除导致钢筋倾斜影响接头的质量，敲去渣壳的时间，要待焊包完全冷却后进行，但一定要用合金钢小锤子把焊包清理干净。
4.7.2.7偏差控制：
焊包较均匀，突出钢筋表面不小于4mm；电极与钢筋接触处无明显烧伤缺陷；接头处轴线位移不超过0.1d且不超过2mm（即：
Φ18~Φ20的钢筋为0.1d，Φ20以上的钢筋偏差不超过2mm）；接头处的弯折角不大于4度（1m约7cm）；接头位置的错开见图4-5。
4.8钢筋绑扎
4.8.1施工准备
4.8.1.1绑扎前熟悉施工图及规范，对照钢筋配料表，核对钢筋形状、尺寸、数量及质量。
如有错漏，应立即纠正增补。
4.8.1.2绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。
4.8.1.3HPB300级钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
4.8.1.4施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。
4.8.2基础筏板钢筋绑扎
4.8.2.1基础筏板钢筋绑扎顺序：
下铁东西向钢筋在下先绑、南北向钢筋在上后绑，上下铁相反。
4.8.2.2筏板钢筋的绑扎前在垫层上放样弹出钢筋位置线，分段按序进行，先绑扎集水坑，再铺放基础底板下层筋及基础加强钢筋，铺完绑扎后垫好垫块（垫块强度必须足够）。
垫块间距1m梅花形布置，保证底板钢筋保护层厚度为40mm。
4.8.2.3绑底板上层钢筋设置上层支撑铁，支撑铁采用Ф16钢筋制作，间距1.5m。
严格控制马凳高度，避免超高。
4.8.2.4排放钢筋时钢筋接头应相互错开，插筋时要校正准确位置，加设定位筋固定。
4.8.3梁筋绑扎
工艺流程：
排间距→固定下铁→套箍筋→按间距绑梁上铁
4.8.4墙筋绑扎
4.8.4.1工艺流程：
立墙体定位筋→绑定位横筋→绑其余水平及竖向筋→绑墙体上口水平定位梯子筋
P4.8.4.2墙筋绑扎要点
1）墙、柱钢筋绑扎时，应在墙、柱两侧搭设临时脚手架，避免踩踏钢筋。
2）为保证墙体钢筋的位置正确，加工墙体定位筋，墙两端及拐点均应布置，加工见前图所示。
钢筋定位筋、墙体钢筋在暗柱位置应进入柱内，严禁从外围绕过。
3）墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋根据设计要求梅花形布置。
4）合模后对伸出的竖筋进行修整，并绑定位筋，避免钢筋位移。
5）墙的保护层厚度采用塑料卡进行控制，间距1m梅花形布置。
6）墙体竖向钢筋搭接位置见图4-6。
4.8.5顶板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板→划线分档→绑扎底筋→绑负弯矩筋→垫保护层→检验与验收
水电及专业预埋
1）板筋按照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力钢筋后放分布筋，搭接位置为板端，要求板下层钢筋压满墙。
2）板筋绑扎严格按图纸要求，提前在模板上划好主筋、分布筋间距，按线绑扎钢筋，确保位置准确。
3）板筋施工时，应先绑扎下铁，待水电等专业穿插作业完毕后，再绑扎上铁。
4）板中有暗梁时，应先绑暗梁钢筋，再摆放板钢筋。
5）绑扎板筋一般用顺扣，除外围两行筋须逐点绑扎外，其余点可交错绑扎；但双向板、负弯短筋相交点须全部绑扎。
6）板筋下层筋在支座处搭接，上层筋在跨中搭接。
7）板筋保护层厚度采用塑料垫块间距1.5m梅花形布置。
4.8.6楼梯钢筋绑扎
4.8.6.1工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
4.8.6.2楼梯钢筋绑扎要点
1）在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。
2）按照先绑楼梯梁后绑板筋，先绑主筋后绑分布筋的顺进行绑扎，每个交点均应绑扎。
板筋要锚固到梁内。
3）底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。
4.8.7钢筋绑扎允许偏差见表4-2。
钢筋绑扎允许偏差表4-2
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力钢筋
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续5个间距
4
受力主筋保护层
基础
±10
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、墙、楼板
±3
5
基础马凳铁高度
±5
尺量
6
钢筋弯起点位置
20
尺量
7
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
尺量
8
直螺纹接头外露完整丝扣
≯2扣
目测
4.8.8钢筋锚固、接头要求：
钢筋锚固和接头搭接要求按照设计图及施工规范《GB50204-2002》，钢筋设计锚固长度和钢筋搭接长度（见表4-3）
钢筋锚固长度（LaE）和搭接长度（LlE）表4-3
钢筋
种类
项目
混凝土强度等级
C30
C35
HPB300级
LaE（mm）
25d
23d
LlE（mm）
受拉区
LLE=1.4LaE
35d
32.2d
受压区
LLE=0.98LaE
24.5d
22.5d
HRB335级
HRB400级
LaE（mm）
39d
36d
LlE（mm）
受拉区
LLE=1.4LaE
54.6d
50.4d
受压区
LLE=0.98LaE
38.2d
35.3d
注：
当不同直径的钢筋搭接时，其LlE按较小钢筋的直径计算。
五、质量控制
5.1质量标准：
“混凝土结构工程施工质量验收规范”（GB50204-2002）
5.2材料检验与保管措施
5.2.1质检、材料员对钢筋严格把关，不合格或严重锈蚀的钢筋坚决退场。
5.2.2钢筋堆放场地做好防雨和排水措施，避免钢筋锈蚀及混放。
5.3钢筋加工
5.3.1在大批成型弯曲前先进行试成型，作出样板，再调整好下料长度，正式加工。
5.3.2钢筋下料前对钢筋弯曲的应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平。
对机械连接的钢筋端头要用切割机下料，确保端头平整，无马蹄毛刺。
5.3.3已加工成型的钢筋应挂牌标识，分类堆放，避免混放及错用。
5.4钢筋绑扎
5.4.1钢筋绑扎“七不准”和“五不验”
“七不准”：
（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；
（2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；
（3）控制线未弹好不准绑扎钢筋；
（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；
（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；
（6）技术交底未到位不准绑扎钢筋；
（7）钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。
“五不验”
（1）钢筋未完成不验收；
（2）钢筋定位措施不到位不验收；
（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
（4）钢筋纠偏不合格不验收；
（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
5.4.2认真按位置线进行钢筋绑扎，剪力墙设竖向及水平梯子筋，避免钢筋位移。
5.4.3严格控制钢筋保护层，墙、柱、梁、板保护层采用塑料垫块或塑料卡，提前按要求向厂家定货加工。
5.4.4绑扎钢筋先搭设脚手架或人行通道，不得随意踩踏钢筋。
5.4.5钢筋绑扎后要求横平竖直，经检查验收合格后方可合模。
5.4.6砼浇筑前应对钢筋位置进行复检，砼浇筑时避免碰撞钢筋，如发生位移应及时校正。
钢筋工程质量检查流程图
六、安全与文明施工
6.1进场钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐；钢筋加工操作台要稳固，照明灯具必须加防护措施。
6.2多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
6.3在高空、深坑绑轧钢筋，须搭设脚手架和马道。
6.4绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
6.5绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。
6.6绑扎挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，必要时须系好安全带。
6.7起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
6.8进入施工现场戴好安全帽、系好帽带。
6.9对施工中的薄弱部位、环节进行重点控制，做到现场有专人监督、指挥。
七、安全及雨季施工技术管理措施
7.1施工前，做好安全技术交底工作，要有文字记录并签字齐全。
7.2钢筋吊运钢索必须满足要求，吊点要选择好专人负责指挥。
7.3施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业要系好安全带，不得违章指挥、违章操作。
7.4严格按机械操作规程使用钢筋加工、成型机械。
7.5现场严禁吸烟，用火必须开用火证，灭火器等消防器具齐全。
7.6所有电动设备、工具均需处良好绝缘状态，不得有漏电现象；项目部安全部门应经常检查电线、电缆有无破损处，发现问题应及时处理。
7.7所有电器、机械设备管理（操作）人员均需持证上岗，非专业人员禁止动用设备。
7.8雨季空气潮湿，临时配电、漏电保护装置应齐全有效；必须定期检查其灵敏度，更不允许随便拆卸。
7.9雨天不宜进行电渣压力焊，如须施工必须采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到雨水
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