围墙工程施工方案-Word下载.docx
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3.2、机具设备：
砂浆机、斗车、磅称、铁锹、镐、绳子铁链等。
3.3、作业条件
3.3.1、施工员对班组长进行全面施工技术交底。
3.3.2、水泥、砂、砖经检查符合要求，配合用量根据实验室设计配合比报告单再确定施工配合比用量。
3.3.3、在砌筑部位放出砌体的中心线。
3.3.4、复核各砌筑部位的原有标高，如有高低不平，应用细石、水泥砂浆填平。
3.3.5、施工中若基槽有水时，务必进行排水或利用水泵进行抽水，使基坑保持干燥才能进行曲下道工序施工。
4.施工条件
4.1、施工员对班组长进行全面施工技术交底。
4.2、水泥、砂、石料经检查符合要求，配合用量根据实验室设计配合比报告单再确定施工配合比用量。
4.3、在砌筑部位放出砌体的中心线。
4.4、复核各砌筑部位的原有标高，如有高低不平，应用细石、水泥砂浆填平。
4.5、施工中若基槽有水时，务必进行排水或利用水泵进行抽水，使基坑保持干燥才能进行曲下道工序施工。
5.施工工艺
5.1、施工测量放样：
根据业主提供测区范围内导线点及水准点的基本数据，以相应等级的精度要求进行复核和验算，并以书面形成报告核实成果，以确保提供数据准确有效。
5.2、土方开挖
基坑开挖采用机械配合人工明挖施工，开挖至离基底标高时，基底进行人工整平；
然后砌筑围墙基础。
基础必须座落于地质良好的地基上，因此在每一基坑开挖结束，都必须进行隐蔽验收工作，确保地质与设计相符。
5.3、模板安装
5.3.1、安装模板时在基础放出圈梁的中心线。
5.3.2、基础圈梁模板采用50*450方木，方木要保证表面平直光滑；
模板加固一定要牢固，加固的模板斜撑及平撑撑脚处应垫一层模板以防止撑脚松动造成模板的移位；
5.3.3、所使用的钢筋必须要有合格证书并经过检验合格后方可使用；
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；
必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度；
箍筋下料长度为：
箍筋周长+箍筋调整值；
钢筋的表面应洁净；
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净；
钢筋应平直，无局部弯折；
钢筋绑扎时，钢筋间距应按设计要求尺寸进行，数量准确，钢筋规格与设计相符。
5.3.4、严格掌握混凝土材料配合比；
施工时应按实验要求的配合比换算为现场施工配合比并作好投料前配合比的调整；
严格按试验室配合比所要求的材料品种、规格进行配料，还应根据施工现场的砂、石料的含水率大小调整混凝土配合比，并换算成投料前的材料用量；
严格控制水灰比和坍落度，未经实验人员同意不得随意加减用水量；
混凝土的运输应以最快的速度将混凝土拌合物采用斗车输送至基础模板成型地点，其时间不得超过混凝土初凝时间；
混凝土浇筑时，用洋锹将拌料铲入基础模板内，入料时应采用两边均匀入料的方式，以免由于振捣混凝土时产生的侧压力集中而导致基础模板的整体偏移。
5.4、砖砌体
5.4.1、实砌围墙240宽，材料用MU10机制砖、M5混合砂浆砌筑。
5.4.2、围墙每隔9m设置一道双柱伸缩缝，伸缩缝宽度为25mm，逢内沿墙内、外、顶三边填塞聚苯乙烯泡沫塑料板，塞入深度不小于200mm。
用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。
5.4.3、砌筑前，砖应提前1～2小时浇水湿润,烧结普通砖的含水率宜为10～15%。
5.4.4、砌筑方法：
采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。
当采用铺浆法时，铺浆长度不能超过750mm，施工期间的气温超过30度时，铺浆长度不能超过500mm。
5.4.5、设置皮杆数杆：
在砖砌体转角处、交接处设置皮杆数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。
皮杆数间距不应大于15m。
在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。
5.4.6、清理、清除砌筑部位处所残存的砂浆、杂物等。
5.4.7、水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
5.4.8、砖的水平厚度和垂直灰缝宽度为10mm，但不得小于8mm，也不得大于12mm。
5.4.9、砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱内部少通缝，为错缝需要就加砌配砖，不得采用包心砌法。
5.4.10、砖墙砌筑流程：
盘角
排砖
立皮数杆
找平
弹线
勾缝
砌筑及放预埋件
挂线
5.4.11、施工过程质量控制要点
砌筑时立皮数杆，单面挂线进行，灰缝应饱满，大小均匀，不得超截止挂线。
5.4.11.1、砖砌体的位置及垂直度允许偏差范围如下表：
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查。
＞10m
20
5.4.11.2、砖砌体一般尺寸允许偏差范围如下表：
砖砌体一般尺寸允许偏差
项?
目
允许偏差
（mm）
抽检数量
基础顶面
和楼面标高
±
15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
表面
平整度
清水
墙、柱
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水
8
3
门窗洞口高、宽
（后塞口）
用尺检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不应少于5处
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
混水墙
6
清水墙游丁走缝
吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准
5.5、抹灰
5.5.1、围墙墙面抹灰做法：
8厚1：
2.5水泥砂浆罩面拉毛；
12厚1：
3水泥砂浆打底；
素刷水泥浆一道。
5.5.2、围墙粉刷前应先清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。
5.5.3、抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线。
5.5.4、进行杆线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩。
5.5.5、抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常温度气候条件下，一般抹灰面龄期不得少于是4d。
抹灰时要压实抹平。
待灰浆稍干“收身时”要及时压实压光，并可视灰浆干湿和度用灰匙蘸水抹压、溜光使面层更为细腻光滑。
6.安全注意事项：
6.1、进入施工必须戴好安全帽、系好安全帽戴，严禁赤膊，穿拖鞋、短裤，严禁在施工现场吸烟。
6.2、上下脚手架应走斜道。
严禁站在墙身上进行砌墙、勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面等工作或在墙身上行走。
不得用砖垛或灰斗搭设临时脚手架。
6.3、砌砖使用的工具应放在稳妥地方。
斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和墙上的碎砖、灰浆清扫干净。
6.4、脚手板上堆放的砖距墙身不得小于50cm，荷重不得超过270kg/m2。
砖侧放时不得超过三层。
6.5、使用滑轮起吊灰、砖时，应检查其稳固性，吊升时不得碰撞脚手架。
灰、砖吊上后应用铁钩向里拉至操作平台上，不得直接用手牵引吊绳。
6.6、在高处砍砖时，应注意下方是否有人，不得向墙外砍砖。
采用井字架、门式架起吊灰、砖时，应明确升降联络信号。
6.7、搬运砖的绳索、工具应牢固。
应相互配合，动作一致。
7.危险点分析及预控措施
7.1、施工场所存在安全隐患可能导致人身伤害事故：
输变电工程施工现场孔洞设置盖板或围栏。
施工现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。
与带电设备保持安全净距，运行设备与施工区的隔离带标志明显，并按要求设置警告标志、围栏符合。
与施工无关的人员不得进入施工现场。
现场作业人员必须穿着符合防护要求的工作服；
进入施工现场的人员正确佩戴安全帽，着装合格。
施工人员穿工作服并扎紧袖口，长发、发辫盘入帽内；
严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。
严禁酒后进入施工现场。
严禁有职业禁忌症者上岗作业。
严禁从高处向下抛掷垃圾和废料。
现场的机动车辆限速行驶。
夜间施工保证足够的照明。
遵守《电力建设安全工作规程》对施工现场的相关安全要求。
7.2、高处作业存在安全隐患可能导致人身伤害事故：
高处作业场所安全设施符合要求。
遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。
参加高处作业的人员进行体格检查，有禁忌症者不得参加高处作业。
高处作业系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处。
高处作业人员着装合格。
高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许负荷的构件。
上下脚手架时不得沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬。
高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；
严禁采用抛掷方式传递物品。
高处作业严禁坐在平台、孔洞边缘。
切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方。
特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区严禁有人员逗留或通行。
严禁非有关施工人员攀登高处。
7.3、雨、汛期施工安全隐患可能导致人身伤害事故：
雨季前做好防风、防雨、防暑降温等准备工作。
暴雨、台风、汛期后，对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。
有严重危险的立即排除险情。
特殊高温作业地点采取防暑降温措施。
执行《施工安全管理规定》的其它相关要求。
7.4、施工用电安全隐患可能导致人身伤害事故：
施工用电采用“三相五线制”。
施工电源点应经业主同意后方可接入，采用独立专用的电源点。
电工持证上岗，严禁非电工乱接电源。
现场配电箱应装漏电保护器，潮湿或进水后禁止使用。
禁止使用漏电的电动工具。
禁止直接将电源线插入插座。
保持带电设施完好无破损。
容器内照明用电电压不超过12伏。
不得带电检修设备。
从事电工作业至少需两人。
禁止使用金属梯子施工。
执行《施工用电安全管理规定》的其它相关要求。
7.5、小型施工机械及工具施用安全隐患可能导致人身伤害事故：
操作人员必须了解机具性能、熟悉操作知识。
机具的安全装置做到齐全、完好。
机具使用前进行检查，严禁带病运行。
机具按其出厂说明书和铭牌的规定使用。
电动的工具、机具接地良好。
执行《机械、工器具安全管理规定》的其它相关要求。
7.6、基础开挖：
7.6.1、根据现场土质条件坑口开挖坡度，防止基坑坍塌；
坑口严禁堆放物品，坑口堆土要及时清理；
两人同时开挖不得面对面或相靠太近；
向坑外抛土时防止土石块回落伤人；
作业人员不得在基坑内休息；
更换挡板时先装后拆；
坑内作业人员必须戴安全帽；
挖掘泥水坑、掏挖基坑、应有安全监护人和采取安全防护措施。
7.6.2、规定范围内设置位移、沉降观测，并负责实施和监测，以及时收集基坑开挖前后的变化情况，及时分析预警，并采取相应的施工防护措施，确保基坑以及构造物的安全。
7.7、模板作业：
模板有棱刺或变形须经校正后方可使用；
在支模、拆模时模板不得随意抛掷乱放；
支模时不得在已支好的模板框上乱走；
坑内支模人员必须戴安全帽；
模板框组合放入坑内后在四周打好支撑；
拆模时自上而下进行，模板摆放要整齐，卡子集中放置。
7.8、钢筋作业：
冷弯钢筋时铁屑飞溅入眼。
防护缺陷；
钢筋加工电动工具未接地或绝缘不良触电。
冷拉钢筋地锚埋设未达到牵引的荷重被拔出伤人。
运行物危害；
冷拉钢筋未设防护挡板，钢丝绳或冷接筋飞出伤人。
冷拉钢筋所用钢丝绳、扎钳及夹头断裂物件飞出伤人。
运动物危害；
冷拉钢筋夹具滑动钢筋滑脱伤人。
冷拉钢筋卷扬机刹车失灵，钢筋崩断伤人。
设备缺陷；
冷拉钢筋平衡架倾倒伤人。
设施缺陷；
碰焊机周边易燃物未清理或工作完成后未确认无火灾隐患，发生火灾。
易燃易爆物质；
在高处绑扎钢筋未搭设临时工作平台坠落。
在高处未系安全带进行钢筋的绑扎、校正等作业坠落。
依附主筋或攀登上下坠落。
操作失误
7.9、混凝土作业：
堆放水泥时严防水泥扬起伤眼；
搅拌机放置平稳，前后掩牢，机电设备使用前全面检查；
浇制前检查模板和浇制平台是否牢固；
采用机械搅拌时防止机械伤人或触电；
坑下捣固穿防雨衣、雨靴、戴安全帽，戴保护眼镜；
坑顶搅拌人员严禁用砼等和坑内人员戏闹；
浇制时坑下人员要防落物，防四周塌方；
手推车行驶路面要垫平。
7.10施工主要危险源评价
作业名称
建筑工程施工
作业内容
危害因素及可能的事故
预控措施
风险评估
检查内容
备注
L
E
C
D
基础施工
1作业现场管理不善引起挖沟机挖斗伤人及损坏物品
1.严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过。
2.严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物品。
清除斗内泥土，挖土机停止运行，司机许可后进行。
3.严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地和堆放物品。
4.往机动车上装土应待车辆停稳后方可进行。
挖斗严禁从驾驶室上越过。
5.开动挖土机前应发出规定的音响信号。
挖土机暂停工作时，应将挖斗放到地面上，不得悬空。
0.5
21
检查施工人员的身体状况是否符合电建施工标准的要求。
施工人员是否接受过入厂安全教育，并经安规考试合格。
特种作业人员是否持有有效的、相应特种作业证，持证上岗。
作业前，施工人员是否接受过安全技术交底，是否签字确认。
安全技术措施是否已落实（如：
支撑措施、材料、防护围栏、警示标志是否标识等）。
施工机械运行是否正常、工器具是否配置完好。
2人工开挖未遵守相关规定，引起土石方塌方压人
1.根据土质采取放坡。
2.从上至下开挖，不得掏空和倒挖。
3.基础坑超过5m深应设支撑，人员经常通过的地方坑边设围栏和标识，夜间设警示灯，开挖时设监护人。
根据开挖条件难度和深度可单独制定安全措施。
4.开挖前检查工器具是否安全可靠，不足3m2的坑基不准多人作业。
5.多人作业，两人操作间距应大于2m。
45
3．现场管理不善，工器具伤害
42
54
4．基础坑未设围栏引起人员坠落坑底
5．基础条石、砖砌筑，砸伤手脚
1.搬运石料的工器具要牢固。
2.搬运石料要量力而行，往坑里下料时要采用滑道。
坑下不准有人。
3.不准在脚手架的跳板上用大锤破石，不准向外打砖。
18
脚手架施工
脚手架坍塌
脚手架搭设前应选好材料的材质和规格。
搭设脚手架应由经过培训并获取操作证的人员搭设，搭设人员要求服装整齐，安全保护用品佩戴齐全。
脚手架应按工程施工需要和承载重量，按规程搭设。
特殊脚手架单独设计搭设方案和编制安全措施。
脚手架跟部坚实稳固，不得有积水。
必须按规定尺寸搭设立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、栏杆、十字杆等。
跳板应铺满绑牢，不得有探头板。
脚手架外侧用密目网封闭，施工每间隔10m高加一道安全平网。
脚手架在使用前、雨后、雪后、大风后要由专业人员进行检查确认合格后方可使用。
9．脚手架只能由专业人员搭设维护，任何人不准随便拆除、毁坏脚手架的任何部位。
10.检查内容:
同上第1、2、3、4、5、8条。
11.查脚手架的材料是否符合规范要求，查产品的三证“产品生产资质证书、生产许可证、产品合格证”。
12.查脚手架搭设申请单是否符合要求，
13.查脚手架是否有验收挂牌制度
2．高处坠落
3．物体打击
马镫、梯子搭设
塌落
马镫、梯子制作要根据用途选用材质。
力学结构合理，牢固。
使用时不得乱摔，上料不要过多，随用随上。
使用梯子时下方要有监护人。
4．马镫、梯子地脚要垫平稳。
14.查看马镫、梯子的外观，防滑措施是否可行。
临时施工用电和生活用电架设
触电
1.在建工程与临近高压线的水平距离、垂直距离小于“施工
现场临时用电安全技术规范”的规定距离，必须采取措施，防护严密。
2架空导线截面不小于负荷电流量，线杆有横担、绝缘子；
线路不得架在脚手架、树上或导体上，架设高度应符合要求，过道临时线走线合理。
3．配电箱、开关箱进出线必须走进出口，加防护套；
架设高度符合要求、过道有保护，临时走线合理，电线不老化。
4．必须用铁制开关箱、配电箱，箱有门、有锁并且箱内无杂物，总分箱接地或接零，箱有防雨措施。
5．设备开关要符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，漏电保护装置参数匹配，灵敏可靠，不一闸多用，熔丝不超容量，不得用其他金属丝代替熔丝。
6．配电箱、开关箱安装位置要便于操作，箱内有明显的用途标记。
7．手持照明灯在危险场所及容器内作业要使用安全电压；
绝缘不破损、包扎严密；
不乱绑乱挂、不与铁件接触。
8．电工应持《特种作业操作证》上岗作业，任何人不准乱接电源。
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15.查临时施工电源的布置、架设是否合理，容量是否满足施工要求。
16.检查电源开关是否符合“一机、一闸、一漏”的要求，漏电保护装置参数的匹配，动作是否灵敏可靠。
17.检查接地装置是否可靠，有无接地电阻值等。
18.查防火器材的配备及布置。
.
2．火灾
0.2
40
48
运行变电所施工
1.高压电击
进入已运行的高压变电所施工要单独制定预防高压电击、感电措施。
经变电所同意并签发工作票后方可进入。
对施工人员进行安全教育，天天提示安全重点。
施工中遇有雨天、雾天、大风天禁止施工。
指定施工区域和行走路线，并设标识。
工器具不准扛在肩上。
5.施工人员着装整齐，不准赤膊。
19.查进入运行区域作业是否按“两票三制”的手续要求办理工作票。
20.查安全防护措施及安全防护用品用具的绝缘是否符合规范要求。
21.查隔离设施及防护间距是否符合规范要求。
2.高压感应电电击
混泥土搅拌机操作
1.触电
搅拌机做好保护接零或接地，安装漏电保护器。
操作前实验离合器、制动器确认灵敏、可靠。
搅拌机易损件要经常检查，如离合器，上料斗钢丝绳。
料斗要有安全挂钩。
工作时料斗下严禁任何人停留和通过。
搅拌机要有防雨棚。
搅拌机传动和转动部位要有防护罩。
搅拌机运行时，严禁将工具伸进筒内
22.查施工机械的安全操作规程是否制订。
23.查施工机械金属外壳是否有可靠接地。
24.查施工机械的电源是否规范。
25.查施工机械的安全通道是否畅通。
26.查施工机械的防护隔离装置是否完善。
2.上料斗失控；
转动和传动部位失控
钢筋弯曲机操作
1.钢筋旋转
机械本身转动部位的安全防护罩要齐全。
弯曲时，钢筋应贴紧挡板插头放入的位置和回转方向应正确。
弯曲长钢筋时要有专人扶抬，并站在钢筋弯曲方向的外侧。
钢筋掉头号时应防止碰撞。
更换插头时、加油以及清理等工作必须在停机后进行。
5.钢筋机械周围的电源箱要有门有锁，机械安装漏电保护器。
保护接零或接地
2.触电
钢筋机械：
切断机操作
切断机切口处
机械运转正常后方可断料，断料时手与刀口的距离不得小于15cm，活动刀片前进时严禁送料。
切料钢筋不得超过机械的负载能力，切低合金钢等特种钢筋时应使用高硬度刀片。
切长钢筋时应有人扶抬，操作时，应动作一致。
切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手指接送料。
切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近，非操作人员不得停留。
圆盘锯操作
1.锯片伤手
圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应拧紧。
截取木料时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面，手臂严禁越过锯片。
截取木料时，进料应紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推。
接料应待料出锯片15cm后进行，不得用手硬拉，锯短窄料应用棍推，接料应用刨钩，超过锯片半径的大料、带有铁钉的木料不得上锯。
安装漏电保护器。
开关安在机械的安全部位，电机做好接零或接地。
机械传动部分应有完好、可靠的防护罩。
并设置防雨棚。
同上
2锯末迷眼睛
3.锯木料反弹
木工平刨机操作
1刨刃伤手
平刨机必须有安全防护装置，否则严禁使用。
刨料操作时应保持身体平稳、双手操作。
刨大面时，手应按在料上面；
刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm，不得用手在料后推送。
每次刨削量一般不得超过1.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得在刨刀上方回料。
厚度小于1.5cm或长度小于30cm的木料不得用平刨机加工。
遇有节疤、戗槎应减慢推料速度，不得将手按在节疤上推料。
刨旧料时必须将铁钉、泥砂等清除干净。
平刨机换刀片时切断电源或摘掉皮带。
同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具都不得使用，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
2.
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