检验与试验状态控制程序.docx
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检验与试验状态控制程序
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1.目的：
将合格、不合格、等判定的物料予以明确标识，以保证有经过检验程序的合格物料方行以发放使用（发、出货）。
1.范围：
原材料进入厂内开始到生产产品出货为止，整个过程中均适用。
2.权责：
3.1生产部门：
对所有生产流程中产品的检验和测试状态加以清楚识别。
3.2仓库管理部门：
注意进料入库时的各种标识，并加以分类。
3.3品管部门：
检验员抽验和全数检查后，对物料的状态及时加以标识清楚。
3.名词定义：
4.1IQC：
对原辅料入库前质量进行抽样检验。
4.2IPQC：
制程中产品质量抽验控制。
4.3QA：
成品入库前质量进行抽样检验。
4.4油检：
油压成型后在油压工作现场全数对成型品的外观检查。
4.5印检：
印刷烘干前对印刷质量进行全数的检查。
4.6后检：
对经QA品保不合格，库存重检品及客退品进行全数的检查。
5．相关文件：
（无）
6.作业程序：
6.1待检区：
所有进料于待验区，经IQC检查后判定，并依判定结果由检验人员贴上各种标识，并通知相关单位处理。
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6.1.1退货：
货品放入退货区，并贴上“IQC退货”标签。
6.1.2合格：
由检验员贴“IQC接收”标签，放置合格区办理入库。
6.1.3特采：
贴上“IQC特采”标签，后入库。
6.1.4紧急放行的物料：
标识紧急放行条或予物料卡上标明。
6.2材料仓库：
仓库员须依各原材料之状况,将原材料分别置于下列各区域
放置合格料
区分为：
合格区
放置特采料（有特采标识）
不合格区：
需报废或生产线退不合格之材料、物品（予以适当包装）放置于此区域。
6.3生产线：
6.3.1半成品及成品由各班班长依物料之状态，分别置于各种标示架上，或容器中。
（1）合格标示：
品管单位在各工序即时检验后的合格品，需在TST生产流程传单上签名，备料QC对合格料在备料生产传单上盖兰色ACC章。
（2）不合格标示：
生产单位在各工序即时检验后的不合格品，需在TST生产流程传单上签数量，放置在不合格相应槽中，生产部门将自检不良放置在指
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定不合格品槽或红色栏中。
备料QC对不合格料在备料传生产传单上盖红色REJ章。
6.3.2产品各种状况置于以下各区：
待检区：
由生产线人员放置，供品管员检验的区域。
合格区：
经各工序品管人员检验合格的放置区。
不合格区：
品管员检验退货放置区、退货区、红色产品箱、红色垫板。
注：
各工序产品经品管人员检验合格签名后，才可送入下一工序。
6.4成品入库：
6.4.1经QA抽检合格的产品，QA人员在TST生产流程传单上盖“QAAC”章，并放置合格区以包装材料包装好待入库的。
6.4.2若经品保不合格，则品保员要TST生产流程传单上盖红色“QAREJ”章，并发出QA退货传单经QA主管确认后随产品放置于“QA退货”区。
6.5当客户要求时必须满足客户附加验证、标识要求，由客户服务部用书面通知。
7.附件：
7.1IQC接收标签/IQC特采退货标签/IQC特采标签
7.2QCACC/QCREJ章
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7.3QAACC/QAFEJ章
7.4TST生产流程传单
7.5合格证（裁成料标签）
7.6备料生产传单
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