焦化厂各工段指标.docx
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焦化厂各工段指标
2.2.1.1焦炉煤气
指标名称
指标
焦油含量,（g/m3）不大于
0.05
NH3含量,（g/m3）不大于
0.05
H2S含量,（g/m3）不大于
0.5
HCN含量,（g/m3）不大于
0.5
BTX含量,（g/m3）不大于
2～4
萘含量，（g/m3）不大于
0.5
2.2.1.2硫酸
执行GB／T534合格品标准浓度92.5％以上。
指标名称
浓硫酸
优等品
一等品
合格品
硫酸含量，%不低于
92.5或98.0
92.5或98.0
92.5或98.0
灰份,%不高于
0.02
0.03
0.10
铁含量,%不高于
0.005
0.01
砷含量,%不高于
0.0001
0.005
透明度,mm不低于
80
50
色度,ml不高于
2.0
2.0
2.2.1.3液碱
执行GB209工业用氢氧化钠合格品标准浓度40％以上。
2.2.1.4洗油
执行标准
指标名称
指标
密度（20℃）,g/ml
1.03～1.06
馏程（大气压760mmHg）
230℃前馏出量，％不大于
300℃前馏出量，％不小于
3
90
酚含量（容），％不大于
0.5
萘含量（重），％不大于
15
水份，％不大于
1.0
粘度（E50）不大于
1.5
15℃结晶物
无
2.2.2产品标准
2.2.2.1煤焦油
按YB／T5075－93组织生产
密度（20℃）g/cm3
1.15～1.21
甲苯不溶物（无水基）%
3.5～7.0
灰分，%不大于
0.13
水份，%不大于
4.0
粘度（E80）,不大于
4.0
2.2.2.2硫酸铵按GB535合格品组织生产
含氮≥20.5％，水份≤1.0％，游离酸含量≤0.2％。
硫酸铵农用时不检验铁、砷、重金属和水不溶物含量等指标。
项目
优等品
一等品
合格品
外观
白色结晶,无可见机械杂质
无可见机械杂质
氮含量（以干基计）%不低于
21.0
21.0
20.5
水份（%）不高于
0.2
0.3
1.0
游离酸含量（%）不高于
0.03
0.05
0.20
铁含量（%）不高于
0.007
砷含量（%）不高于
0.00005
重金属含量（%）不高于
0.005
水不溶物含量（%）不高于
0.01
2.2.2.3粗苯
按YB／T5022组织生产
指标名称
轻苯
外观
黄色透明液体
密度（20℃）g/cm3
0.870～0.880
馏出96％（容）温度,℃≤
180
水份
室温（18-25℃）下目测无可见不溶解水
2.3鼓冷工序
2.3.1煤气的初步冷却、焦油雾的清除
2.3.1.1操作控制指标
1）初冷前荒煤气温度80℃～85℃
2）初冷后煤气集合温度≤22℃
（夏季）≤28℃
3）初冷前煤气含萘≤12g/Nm3
4）初冷后煤气含萘≤0.5g/Nm3
5）电捕前煤气含焦油雾≤10g/Nm3
6）电捕后煤气含焦油雾≤0.05g/Nm3
7）横管初冷器喷洒液含焦油30％～40％
8）电捕前煤气含氧量（体积）≤2.0%
2.3.1.2岗位工艺技术指标
2.3.1.2.1温度指标
①初冷循环段出口煤气温度45℃～50℃
②初冷低温段出口煤气温度≤22℃
（夏季）≤28℃
③低温水上水温度≤18℃
（夏季）≤25℃
④循环水上水温度28℃～32℃
（夏季）≤35℃
⑤循环水出水温度≤45℃
⑥电捕绝缘箱温度90～110℃
⑦电机温度≤75℃
⑧泵轴承温度≤65℃
2.3.1.2.2压力指标
①上段喷洒泵出口压力0.30～0.35MPa
②下段喷洒泵出口压力0.20～0.25MPa
③低温水上水压力0.30～0.40MPa
④循环水上水压力0.35～0.45MPa
⑤电捕焦油器保护用氮气压力≥0.5MPa
⑥电捕焦油器顶部清洗喷洒压力0.3～0.5MPa
2.3.1.2.3阻力、流量指标
①上段喷洒泵喷洒量（60～120）t/h
②下段喷洒泵喷洒量120～240t/h
③横管初冷系统阻力≤1.5kPa
④电捕焦油器阻力≤0.8kPa
⑤电捕焦油器保护用氮气流量50m3/h～80m3/h
2.3.1.2.4其它
①电捕焦油器用氮气纯度≥99.5%
②电捕焦油器二次电压＞25kV
③电捕焦油器二次电流500mA～1200mA
2.3.2煤气的输送
2.3.2.132#汽轮机油质量标准:
（每月化验一次，不合格全部更换）
50℃粘度E=2.95～3.31
水分无
杂质≤0.005%
酸值≤0.02KOHmg/g油
2.3.2.2岗位工艺技术指标
2.3.2.2.1温度指标
①鼓风机前煤气温度≤22℃
（夏季）≤28℃
②鼓风机、电机、轴瓦温度≤80℃
③鼓风机增速器轴瓦温度≤75℃
鼓风机定子温度≤135℃
④鼓风机油冷器润滑油出口油温30～35℃
鼓风机油冷器工作油出口油温35～45℃
鼓风机工作油回油温度≤80℃
⑤启动鼓风机预热温度≤70℃
⑥鼓风机启动油温≥5℃
2.3.2.2.2压力指标
①鼓风机前吸力1.5～2.6kPa
②鼓风机后压力≤22kPa
③保证焦炉集气管压力80～120Pa
④鼓风机启动油压≥0.07MPa
⑤鼓风机运行中工作油压0.1～0.25MPa
润滑油压0.08～0.15MPa
2.3.2.2.3振动及位移指标
①鼓风机电机振动≤0.04mm
②鼓风机机体振动≤0.08mm
③增速机振动≤0.075mm
④鼓风机转子轴向位移≤0.5mm
2.3.2.2.4其它
①鼓风机每班按鼓风机运行方向盘1／4转。
②鼓风机仪表必须完好、准确，否则严禁启动风机。
③油箱加油时必须经过过滤，并控制好油箱液位。
④鼓风机前煤气含氧量要低于2％。
⑤禁止连续三次启动鼓风机电机。
⑥鼓风机空转不能超过三分钟。
2.3.3煤焦油、氨水的分离与输送
2.3.3.1操作控制指标
1）粗焦油质量要符合YB/T5075-93水分≤4%
2）循环氨水含焦油≤200mg/l
3）净油机后剩余氨水含焦油≤20mg/l
2.3.3.2岗位工艺技术指标
2.3.3.2.1温度指标
①焦油分离器油温保持在80～90℃
②焦油贮槽油温保持在80～90℃
③循环氨水温度75～80℃
④各泵电机温度≤75℃
⑤各泵轴承温度≤65℃
2.3.3.2.2压力指标
①循环氨水泵出口压力0.40～0.50MPa
②高压氨水泵出口压力2.5～3.5MPa
③焦油输送泵出口压力0.35～0.45MPa
④焦炉集气管氨水压力≥0.2MPa
2.3.3.2.3其它
①机械化澄清槽焦油压送及时,保持焦油液位1800～2000mm。
②焦油贮槽交替使用，及时放出顶部分离水。
③及时向冷凝液槽补充轻质焦油，使喷洒液保持良好的洗萘效果。
④循环氨水量控制在5-6m3/t干煤。
2.4蒸氨工序
2.4.1工艺控制指标
①废水含氨≤0.03％
2.4.2工艺技术指标
2.4.2.1温度指标
①与废水换热后氨水温度90～95℃
②蒸氨塔底温度108～112℃
塔顶温度101～105℃
③分缩器后氨汽温度88～98℃
④冷却器后蒸氨废水温度≤40℃
⑤各泵轴承温度≤65℃
⑥电机温度≤75℃
2.4.2.2压力控制指标
①蒸氨塔塔底压力≤0.055MPa
②蒸氨塔塔顶压力≤0.025MPa
2.4.2.3其它指标
①剩余氨水处理量15～30m3/h
②直接蒸汽耗量≤200kg/m3氨水
2.5煤气脱硫
2.5.1操作控制指标
1）入预冷塔煤气温度≤55℃
2）预冷塔后煤气温度≤30℃
3）脱硫塔后煤气含H2S≤0.5g/m3
4）悬浮硫含量≤7.0g/l
5）脱硫效率≥85%
6）脱硫液PH值8～9
7）循环液PDS浓度15～030ppm
8）副盐含量≤250g/l
2.5.2岗位工艺技术指标
2.5.2.1温度指标
①反应槽溶液温度35～38℃
②入脱硫塔溶液温度33～35℃
③离心机轴承温度≤70℃
④电机温升≤45℃
⑤泵轴承温度≤65℃
2.5.2.2压力指标
①进再生塔空气压力≥0.5MPa
②脱硫液循环泵出口压力≥0.4MPa
③预冷塔循环泵出口压力≥0.3MPa
2.5.2.3阻力、流量指标
①脱硫塔阻力≤1500Pa
②预冷塔阻力≤800Pa
③进再生塔空气流量1000～1500m3/h单塔
④脱硫循环液流量700～1200m3/h
2.6硫铵工序
2.6.1主要操作控制指标
①饱和器后煤气含氨≤0.05g/Nm3
②循环母液温度50～55℃
③饱和器内母液比重≥1.26g/cm3
④硫酸（100％）消耗≤750kg/t硫铵
⑤循环母液酸度4～6％
⑥中加酸母液酸度8～10％
2.6.2岗位工艺技术指标
2.6.2.1温度指标
干燥床入口风温110～140℃
2.7.2.2压力指标
①仪表风压≥0.5MPa
②蒸汽压力≥0.2MPa
2.6.2.3阻力、流量指标
①喷淋式饱和器阻力≤2500Pa
②煤气预热器阻力≤800Pa
③循环母液泵流量～850m3/h
2.6.2.4其它
①晶比达到30％时提结晶，晶比小于10％时停止提结晶。
②中加酸：
每48小时中加酸水洗一次。
③每小时做一次母液酸度，中加酸配母液时，15分钟做一次酸度。
④每小时清理一次结晶槽满流口。
⑤每两小时排一次饱和器结晶室的焦油。
⑥出料时，20～30分钟除尘器底部放料一次。
2.7煤气的终冷与洗苯
2.7.1操作控制指标
2.7.1.1原料
①新洗油质量标准
270℃前馏出量70～80％
②贫油含苯≤0.5％
2.7.1.2主要操作控制指标
①洗苯塔后煤气温度25～28℃
②塔后煤气含苯≤4g/m3
③富油含苯1.6～2.5%
2.7.2岗位工艺技术指标
2.7.2.1温度指标
①入洗苯塔贫油温度28～30℃
夏季比入洗苯塔煤气温度高2～3℃
冬季比入洗苯塔煤气温度高3～4℃
②各泵轴承温度≤65℃
③电机温度≤75℃
2.7.2.2压力指标
①终冷循环泵上段出口压力0.40～0.50MPa
终冷循环泵下段出口压力0.20～0.40MPa
2.7.2.3阻力、流量指标
①终冷塔循环液量～65m3/h（单台）
②洗苯塔循环洗油量1.5-1.6m3/1000Nm3煤气
③终冷塔阻力≤1.5kPa
④洗苯塔阻力≤1.5kPa
2.8富油脱苯工序
2.8.1操作控制指标
①进塔富油温度180～190℃
②再生器顶部温度≥185℃
③脱苯塔顶温度78～81℃
④重苯侧线温度120～130℃
⑤萘油侧线温度150～160℃
⑥回流比3～5
⑦富油流量～90m3/h
⑧脱苯塔底部压力≤0.04MPa
⑨萘溶剂油含萘≥25%
⑩分离水含氨≤0.07%
2.8.2岗位工艺技术指标
2.8.2.1温度指标
①脱苯塔底贫油温度175～185℃
②入再生器过热蒸汽温度350～400℃
③冷凝冷却器后轻苯温度等同环境温度
④轻苯冷凝冷却器后富油温度55～75℃
⑤贫富油换热器后富油温度100～120℃
贫油温度100～120℃
⑥一段贫油冷却器后贫油温度40～50℃
⑦各泵轴承温度≤65℃
⑧电机温度≤75℃
2.8.2.2压力指标
①再生器顶部压力≤0.05MPa
②脱苯塔顶部压力≤0.01MPa
③入岗位蒸汽压力≥0.35MPa
④入管式炉煤气压力≥1.5kPa
2.8.2.3流量、阻力指标
①管式炉油路系统阻力≤0.2MPa
2.8.2.4经济技术指标
①洗油消耗＜100kg/t轻苯
②脱苯塔直接蒸汽消耗1.5～2.0t/t轻苯
③管式炉焦炉煤气消耗量≤800Nm3/t轻苯
④轻苯收率（对干煤）0.8～1.0％
2.8.2.5其它
①再生洗油量1～2％
②再生残渣300℃前馏出量≤10％
2.9油库工序
①焦油大槽加热脱水温度80～90℃
2.10水泵房工序
2.10.1水泵房
2.10.1.1各泵的轴承温升≤60℃
2.10.1.2电机温升≤45℃（包括室内温度不超过65℃）
2.10.1.3填料室漏水10～20滴／min
2.10.2制冷站
2.10.2.1制冷水进口温度23～25℃
2.10.2.2制冷水出口温度16～18℃
2.10.2.3冷却水进口温度≤32℃
2.10.2.4冷却水出口温度≤38℃
2.10.2.5蒸汽压力0.4～0.6MPa
2.10.2.6冷水流量500m3/h
2.10.2.7蒸汽消耗量4270kg/h
2.10.3空压机
2.10.3.1吸气温度≤40℃
2.10.3.2排气温度≤160℃
2.10.3.3电机环境温度－15～40℃
2.10.3.4出口风压≥0.5MPa
2.11生物脱氨氮、酚氰工序
2.11.1生物脱氨出水水质指标
①酚≤0.5mg/1②氰化物≤0.5mg/1
③油≤5mg/l④PH：
6.5～7.5
⑤COD：
≤150mg/l⑥NH3－N：
≤25mg/l
⑦SS≤30mg/l
2.11.2生物脱氮工艺标准和技术要求
2.11.2.1进水水质指标
2.11.2.1厌氧池进水水质
①酚<250mg/1②氰化物<20mg/1
③油<10mg/l④挥发氨<300mg/l
⑤SS<100mg/l⑥PH：
7～8
⑦硫化物10～25mg/l⑧COD：
<3000mg/l
2.11.2.2曝气池进水水质
①酚<60mg/1②氰化物<2mg/1
③油<10mg/l④PH：
7～8
⑤COD：
<500mg/l⑥SS<50mg/l
2.11.3操作控制技术指标
2.11.3.1厌氧池：
P：
～8mg/l,PH：
6～8,水温：
～30℃
2.11.3.2缺氧池：
DO<0.2mg/l,P：
3～4mg/l,PH：
7～8,挥发酚<200mg/l,
温度：
25～30℃，最高不超过35℃；污水回流比：
～3倍
2.11.3.3好氧池：
DO：
2～5mg/l,P：
～3mg/l,PH：
～7,温度：
25～30℃,最高不超过38℃；碱度（以碳酸钙计）：
＞200mg/l；SV30：
20～40％
MLSS：
3g/l左右，污泥回流比：
2～3倍，出口溶解氧：
4～8mg/l
出口含磷：
0.8～1.2mg/l
2.11.3.4中间沉降池：
溶解氧：
～0.5mg/l，污泥回流比：
2～3倍，水力停留时间：
1.5小时
表面负荷：
1.3m3/m2.h
2.11.3.5混合反应池：
PFS：
400～600mg/l，PAM：
1～2mg/l，PH：
6.5～7.5
2.11.3.6混凝沉淀池：
水力停留时间：
2小时，表面负荷：
0.8m3/m2.h，SS：
<30mg/l
PH：
7左右
2.11.3.7电机温度不得高于65℃，轴承温度不得高于75℃。
各工段技术经济指标
一、脱硫、蒸氨工段
1、原料
1）煤气同冷鼓、电捕工段送出的煤气杂质及数量
焦油
氨
硫化氢
HCN
苯
萘
有机硫
微量
5.6
4.5
1.3
32.0
0.4
0.25
2）TTS-Ⅱ催化剂：
用量：
1.76t/a
2、产品：
1）煤气：
54400NM3/h
温度：
34℃
压力：
0.012MPa
含杂质量（g/Nm3）
焦油
氨
硫化氢
HCN
苯
萘
有机硫
微量
5.6
0.2
0.3
32.0
0.4
0.25
2）硫磺
数量：
1376t/a（入装置硫化氢按4.5g/Nm3计）
3、材料消耗
序号
名称
规格
单位
年消耗量
1
TTS-Ⅱ催化剂
工业品
t
1.76
2
NaOH
40%
t
1760
3
Na2CO3
t
584
4、动力消耗
序号
名称
规格
使用
单位
耗量/h
备注
1
新鲜水
间断
M3
3.8
2
蒸汽
0.5MPa
连续
t
13
冬季
3
电
380V
连续
KW
373
装机容量
4
压缩空气
0.7MPa
连续
Nm3
2560
5
制冷水
16℃
连续
m3
288
夏季用量
6
循环水
32℃
连续
m3
496
夏季用量
二、硫铵工段：
1、原料：
1）煤气同脱硫工段送出的煤气组成及数量
2）硫酸用量：
8245t/a
2、产品：
1）煤气：
流量：
54400Nm3/h
温度：
55℃
压力：
0.011MPa
杂质含量（g/Nm3）
焦油
氨
硫化氢
HCN
苯
萘
有机硫
微量
0.05
0.2
0.28
32.0
0.4
0.25
2）硫铵：
产量：
10267t/a
质量：
质量满足GB535-95质量标准指标的要求，正常生产时质量达到一级品或优级品指标。
硫铵产品质量标准：
名
称
指标
优等品
一等品
合格品
氮（N）含量（以干基计）
21.0
21.0
20.5
水份（H2O）≤
0.2
0.3
1.0
游离酸（H2SO4）含量，%≤
0.03
0.05
0.2
铁（Fe）含量，%≤
0.007
砷（As）含量，%≤
0.00005
重金属（以Pb计）含量，%≤
0．005
水不溶物含量，%≤
0．01
注：
硫铵农用时可不检验铁、砷、重金属和水不溶物含量等指标。
3、动力消耗：
序号
名
称
规
格
使
用
单
位
小时耗量
平均
最大
1
新鲜水
16℃
间断
M3
6
7
2
蒸汽
0.5MPa（表）
连续
t
2.7
3.5
3
电
380V/220V
装机容量
KW
288/0.06
三、洗脱苯工段
1、原料规格及消耗
煤气：
同硫铵工段送出的煤气及数量
焦油洗油：
用量1144t/a
技术规格GB3064-82
序号
指标
技术规格
1
比重（20℃）
1.04~1.07g/ml
2
馏程
230℃前馏出量≤3%（容）300℃前馏出量≥90%（容）
3
酚含量（容）
≤0.5%
4
萘含量（重）
≤15%
5
粘度（E50）
≤1.5
6
水分
≤1.0%
7
15℃结晶物
无
2、产品规格及产量
粗苯：
14240t/a
技术规格YB/T5022-93
序号
指标
技术规格
1
比重（20℃）
0.871~0.900g/ml
2
馏程
180℃前馏出量：
≥93%（重）
3
水份
室温（18~25℃）下目测无可见的不溶解的水
煤气:
流量：
54400Nm3/h
粗苯管式炉流量：
1200Nm3/h
洗苯后：
温度~25℃压力~0.008MPa（表）
洗前杂质含量（g/Nm3）
焦油
氨
硫化氢
苯
萘
微量
0.05
0.2
32
0.4
洗后杂质含量（g/Nm3）
焦油
氨
硫化氢
苯
萘
微量
0.05
0.2
2.0~4.0
0.3
3、原材料及动力消耗
序号
名称
规格
使用情况
单位
正常消耗/小时
最大消耗/小时
1
制冷水
16℃
连续
M3
504
592
2
循环水
32℃
连续
M3
360
432
3
煤气
27℃
连续
Nm3
1200
4
水蒸汽
0.5MPa
连续
t
4.8
6
5
电
380V
连续
KW
204（装机）
四、酚氰污水处理工段
原水水质按焦化厂一般废水水质：
CODcr：
2000-4000mg/L酚：
300-1300mg/L
氰化物：
2-20mg/L油：
30-50mg/L
氨氮：
2500-5000mg/L硫氢化物300-800mg/L
生化进水水质
CODcr：
3000mg/L酚：
700mg/L
氰化物：
20mg/L油：
30mg/L
氨氮：
250mg/LPH：
8－9
处理标准
处理后出水水质标准，执行《污水综合排放标准》二级标准。
处理后的水质标准：
CODcr≤150mg/L酚≤0.5mg/L
氰化物≤0.5mg/L油≤10mg/L
氨氮≤25mg/LSS≤150mg/L
PH：
6－9
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