商务楼施工方法及主要技术措施电气工程Word下载.docx
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4.13幕墙工程89
4.14建筑给水排水与采暖工程93
4.15电气工程110
5.工程质量保证措施145
5.1质量保证体系145
5.2检验流程145
5.3质量保证措施145
5.4质量保证措施的控制项目及重点控制内容151
5.5主要分项工程质量主要控制点152
6.安全生产及文明施工措施153
6.1安全生产保证措施153
6.2文明施工措施157
6.3环境保护措施159
7.获得省级安全生产、文明工地情况162
8.项目经理创建省级安全生产、文明工地情况163
9.施工进度计划及保证工期措施164
9.1施工进度计划164
9.2保证工期措施164
10.项目经理资质情况166
11.项目班子组成、资历情况167
12.主要施工机具、劳动力使用计划168
12.1劳动力配置计划168
12.2主要机具、设备明细表168
13.新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果170
13.1施工过程监测和控制技术170
13.2粗钢筋的连接技术170
13.3新型木质模板体系170
13.4微机局域网管理技术170
13.5建筑节能和环保应用技术170
14.施工节能降耗主要措施171
15.成品及半成品保护措施173
15.1模板工程173
15.2钢筋工程173
15.3混凝土工程173
15.4砌体工程174
15.5门窗工程174
15.6屋面防水工程174
16.附图175
16.1施工现场平面布置图175
16.2施工进度计划网络图175
施工方法及主要技术措施
电气工程
1.1.1电气施工顺序：
1.1.2电气工程总体要求
（1）按规定的施工及验收规范、质量评定标准及标准图集施工。
（2）按土建施工顺序由下而上施工，做好暗设于楼地面及墙柱内的穿线管、接线盒等预埋工作。
（3）在土建一次装修进行，凡装设在贴面板墙上的电源插座、开关、暗装配电箱等，配合贴面板施工进行安装。
二次装修前所有金属线槽施工安装完成。
1.1.3
1.1.4
1.1.5关键控制点
（1）主要设备及材料进场质量控制，根据工程需用材料计划，向合格分供方采购符合质量要求、价格合理、交货及时的物资，并执行本公司《程序文件》有关物资管理控制规定。
（2）管路、箱盒、孔洞的预留预埋连接紧密，管口光滑，护口齐全，管子弯曲处无明显折皱，暗配管，消防管保护层大于30mm。
（3）配电柜、箱安装，柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。
盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。
小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；
接地触尖接触紧密调整正确。
小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；
二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。
盘内母线色标均匀完整；
二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。
柜（盘）的引入、引出线路整齐。
（4）
（5）
（6）灯具、吊扇安装牢固端正，位置正确。
器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行、平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠，排列整齐。
器具成排安装的中心线允许偏差5mm。
（7）探测器安装牢固，确认灯朝向正确，且配件齐全，无损伤变形和破损等现象。
探测器其导线连接必须可靠压接或焊接，并应有标志，外接导线应有余量。
探测器安装位置应符合保护半径、保护面积要求。
（8）综合布线系统设备间、交接间、缆线管线、金属线槽、各种器件、信息插座的安装应符合设计要求和规范规定。
布局合理，排列整齐、缆线连接正确、压接牢固。
连接硬件符合设计要求、标记和色码清晰、性能标志设置正确。
电气及防护、接地、抗电磁干扰、防静电、防火、防毒、环境保护应符合规范规定综合布线系统链路传输的最大衰减限值，包括两端的连接硬件、跳线和工作区连接电缆在内，应符合规范规定。
1.1.6配电室工程
1）施工顺序
基础型钢制作安装→室内接地线安装→设备开箱检查→二次吊装倒运→高低压柜、变压器安装→配电柜成套母线安装→一、二次电缆敷设安装→试验调整→验收发电
2）作业条件
3）
4）
5）室内接地线安装
基础型钢接地及明敷设接地：
用-40×
4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接；
支持件间的距离，在水平方向为0.5－1.5m，垂直部分为1.5－3m，转弯处为0.3－0.5m；
明敷设接地线的表面涂10－100mm宽度相等的黄绿色相间的条纹，在每个可接触到的部位上作出标志。
盘（柜）接地：
接地应固定良好，每台柜单独与基础型钢作接地连接，从每台柜的后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6mm2的铜导线与柜上的接地端子连接牢固；
盘（柜）上装有电器的可开启的门，以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接；
成套柜应装有供检修用的基地装置。
6）设备开箱检查
设备和器材到达现场后，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，在规定期限内安装与建设单位共同进行开箱检查；
包装及密封应良好，技术文件齐全，型号、规格符合设计要求，附件备件齐全
柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损；
柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。
7）二次吊装倒运
根据柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定运输设备。
柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；
无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，吊索绳长一致防止受力不均、柜体变形或损坏部件；
在搬运过程中要固定；
要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。
8）高低压柜、变压器安装
盘（柜）组立：
组立柜在稳固基础型钢的混凝土达到规定强度后进行，立柜前先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置在安装位置上；
柜（盘）单独安装时，找好柜正面和侧面的垂直度；
成列柜安装时，先把每台柜调整到大致位置上，就位后再精确的调整第一面柜，再以第一面柜的柜面为标准逐台进行调整。
盘（柜）找正时，盘（柜）与型钢之间用0.5mm垫片进行调整，但垫片不能超过3片，找平找正后，应盘面一致、排列整齐，柜与柜间及柜体与侧挡板用螺栓拧紧，柜间缝隙小于2mm。
在基础型钢上安装柜体采用螺栓连接，紧固件为镀锌制品的标准件，根据柜底螺孔尺寸，用手电钻在基础型钢上钻孔。
固定好后，进行内部清扫，擦拭干净，柜内不应有杂物，并检查机械部分是否灵活，导线连接是否紧固。
9）
10）验收、发电
柜（盘）经试验调整后，并经有关部门检查后，即可送电试运行。
当送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。
在验收时，应提交下列资料和文件：
工程竣工图、设计变更的证明文件；
制造厂提供的产品说明书，调试大纲、试验方法、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；
根据合同提供的备品备件清单；
安装技术记录；
调整试验记录。
1.1.7配管工程
（1）焊接钢管
1）工艺流程：
钢管暗管敷设：
管内壁防腐→煨弯、切管、套丝→测定箱盒位置→稳注箱盒→管路连接→配合现浇混凝土配管→地线焊接→焊接处防腐
钢管明管、吊顶内管路敷设：
管内壁防腐→预制加工管弯、支架→箱、盒测位→支、吊架固定（胀管法）→箱、盒固定→管路连接→跨接地线→焊接处防腐
2）电气钢管材质要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌钢管应镀锌均匀，并有产品合格证。
3）暗配的管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲和重叠交叉，埋入墙和混凝土内的线管离表面层的净距应不小于15mm，埋入地下的电线管路若穿过建筑物基础时应加保护管。
4）砌体内钢管内外应刷防腐漆，埋入砼内的管外壁不应刷漆，埋入土层内的钢管外壁应刷两遍防腐沥青漆。
5）多根钢管进箱应排列整齐，管口光滑，护口齐全，管进箱体不应大于5mm，进入落地式配电箱的电线管路，管口应高出基础面不小于50mm，暗管进箱做法见图：
6）管径25mm以上的钢管可采用管箍连接或套管焊接，套管长度为连接管径的2.2～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，具体连接的做法见图2:
7）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：
（a）无弯时30m；
（b）有一个弯时20m；
（c）有二个弯时15m；
（d）有三个弯时8m。
8）
9）明暗配管安装允许偏差和检验方法，见下表：
项次
项目
弯曲半径或允许偏差
检验方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查及查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有三个弯及以上
2
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管固定点间距
管子直径
15~20
30mm
25~30
40mm
40~50
50mm
65~100
60mm
4
明配管水平、垂直敷设任意两米段内
平直度
3mm
拉线、尺量检查
垂直度
10）暗配管引入明装配电箱时，应按照配电箱底边距地高度预留暗装过渡接线盒。
在顶板上预留接线盒时，采用空间坐标定位法先在模板上划出接线盒定位线，多个接线盒排列时应弹通线，以确保接线盒的成排顺直，应用镀锌接线盒，盒体板厚为1.2mm盒耳承厚度为2mm，无进管的敲漏孔应保持完整；
固定接线盒时，应使盒口紧贴模板，盒内用聚苯板填实，防止漏入砼浆。
11）由地板进入落地柜的管路在暗敷设时,先确定配电柜基础槽钢的内边尺寸及座标位置,根据空间尺寸确定出线管,采用单排或双排的形式排列.配管前先根据上述条件预设门型支架,并与钢筋固定，然后再将各回路管焊接在支架上，以确保各回路管排列在一条线上，并保持各管间的间距一致。
引出地面的暗配管口距地面高度为80mm，并应尽量减少弯曲部位的裸露，（φ32以上管径），且应保持露出地面部分的顺直，φ25以上管口应甩喇叭口，并将管口用木塞堵紧，φ25（含φ25）以下的管口用塑料盖帽堵好，防止灌入异物。
具体做法详见落地柜内管口地面做法平、剖面图。
12）配管煨弯时，应侧身操作，用力要均匀，防止弯管器击打头部。
（2）PVC塑料管
照明支线及弱电配管采用的PVC塑料管敷设，管口应平整、光滑；
管与管、管与盒（箱）的器件应采用插入法连接；
连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合以下要求：
管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍；
管与管的对口处应位于套管中心。
管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。
塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于—15°
。
PVC管在25mm一下采用冷煨法，将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后抽出弹簧，使用手板弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。
（1）
（2）确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
（3）线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为黄绿双色。
（4）在管路穿线时不得污染设备和建筑物品，在接头全都完成后应将导线盘入盒内和箱内，用纸和其他物将口堵严，以防污染。
（5）保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表规定；
保护零线的最小截面
相线截面（mm2）
保护零线最小截面（mm2）
S≤16
S
16<
S≤35
16
S>
35
S/2
1.1.8金属线槽安装
（1）工艺流程：
弹线定位→在预埋件上焊接连接件→支架与吊架安装→桥架安装→保护地线
（2）合理的安排金属线槽的位置及标高、走向，转弯及分支处采用定型弯或定型三通、四通，不得使用电气焊切割线槽或开孔。
（3）金属线槽在穿越楼板及防火隔离墙时，应参照92DQ5-5-130款执行。
敷设在吊顶内的消防专用桥架内外均涂二道防火涂料。
（4）金属线槽水平敷设时的距地高度不低于2.5米，垂直敷设不低于1.8m。
低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间，例如配电室、电气竖井、弱电间、技术层内除外。
（6）
（7）金属线槽尽量采用沿墙敷设，垂直敷设利用支架固定，水平敷设时利用托臂固定，以增强金属线槽的整体稳定性，金属线槽在跨越较大空间不能贴墙安装且不能使用托臂时，可采用吊架固定，紧固吊架下横梁角钢，角钢上皮用单螺母，角钢下皮用双螺母锁紧，吊架圆钢应焊在屋顶下皮的预埋件上，不准使用膨胀螺栓，托臂或吊架间距为1.5～2m，距转弯、穿墙、穿楼板进箱处为0.5m，若该处有金属线槽接，则由接头处再外移0.5m。
（8）金属线槽垂直定位时，应弹四条垂直通线，其中两条桥架边线，两条支架螺栓横向间距定位线，螺栓的垂直间距定位线必须用水平尺划出，金属线槽在水平敷设时，应在顶板上弹两道宽度定位线，吊杆的横向定位线必须垂直顺向定位线。
（9）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
（2）对电缆的型号、规格及外观进行检查，必须符合设计要求；
产品的技术文件应齐全，电缆外观应无损伤，绝缘良好，封端严密。
当电缆各项指标测试无误时，方可使用。
（3）电缆存放及搬运时，电缆盘不得平放贮存和平放运输，在运输前，必须保证电缆盘牢固，长距离运输宜采用汽车，卸车时，严禁将盘直接由车上推下，应采用汽车吊；
短距离运输可采用滚动，将电缆盘按盘上所标箭头方向滚动，以防电缆松脱。
（4）电缆敷设时，现场的温度应满足：
塑料绝缘电力电缆的允许最低敷设温度为0℃，聚氯乙烯控制电缆的允许最低敷设温度为-10℃，否则，应将电缆预加热。
（5）敷设采用人力法施工，电缆应从盘的上端引出，电缆不得在支架和地面上磨擦拖行，同时应防止电缆绞拧和护层折裂的机械损伤。
（6）高压电缆敷设前，应进行耐压和地漏电流试验，试验标准应符合国家和供电部门的规定，对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ。
（7）电缆应呈波状敷设，电缆弯曲半径不得小于10D（交联15D），且终端头和接头处宜有备用长度，且不宜小于1至1.5mm。
（2）
（3）日光灯安装：
吸项日光灯安装：
根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。
找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。
如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。
灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。
把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
吊链日光灯安装：
根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。
将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。
理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。
将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。
（4）壁灯的安装：
先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。
把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。
调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。
安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。
1.1.9开关、插座安装工程。
（1）各类开关、插座规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
（2）开关、插座安装位置应与图纸相符，同一场所的开关方向应一致。
（3）本工程插座、开关均为暗装，其面板与墙面平齐。
（4）安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，剥削线芯，将独芯导线线芯双回头插入开关、插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，线芯不得外露。
（5）开关、插座面板表面应清洁、不变形，其盖板紧贴建筑物的表面，在同一场所安装的高度差≤5mm，面板的垂直允许偏差≤0.5mm。
（6）开关、插座的接线应正确，开关必须切断相线，所有插座标高不得产生负差，正差允许在5mm以内，强弱电插座的间距应保持在0.5m以上，并且距暖气片为上200mm，下300mm。
（7）在有瓷砖的房间，插座、开关的面板中心与瓷砖的中心相重合。
（8）安全开关插座及灯具应在墙面粉刷后再进行安装，安装电器具时不得损坏建筑物的表面，应保持各部位的清洁，不得碰松已敷设完的导线，紧固螺丝时不应用力过猛，以免瓷件损坏。
搬运设备时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩，灯具全部安装完毕后不得再喷漆，以防器具的污染。
（9）开关、插座、壁装灯具标高、位置的控制措施：
1.1.10
1.1.11配电柜、箱的安装及调试工程
（1）成套配电柜及动力开关柜安装工艺流程：
（2）设备开箱检查
1）检查由安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。
2）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸的要求，附件、备件齐全，产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
3）配电柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损，盘面清洁。
4）配电柜内部检查：
电气装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
（3）设备搬运
1）设备运输由起重工作业，电工配合。
根据设备重量、距离长短，可采用汽车、汽车吊配合运输，人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
2）设备运输吊装时道路要事先清理，保证平整畅通，柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；
无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
（4）基础型钢安装
（7）柜内的设备及接线
1）完整齐全，固定可靠。
操动部分动作灵活准确。
2）有两个电源的柜母线的相序排列一致，相对排列的柜母线的相序排列对称，母线色标正确。
3）二次线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。
4）盘内二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。
5）配电柜引入、引出线路整齐，接地（零）线截面选用正确。
（8）配电柜安装允许偏差项目
（9）
（10）
（11）
（12）凡直接压入开关接线点的导线，不允许有外露导电部分，接线鼻子的直柄部分均应用相色绝缘带包扎成型。
（13）电缆及导线均应留有一定余量,并绑扎打拢排列整齐。
（14）配电箱安装（包括电话组线箱、电视前端箱等弱电箱）
1）明装配电箱，用膨胀螺栓直接固定在墙上，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。
2）根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位，确定固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，孔的大小与所使用的金属膨胀螺栓规格相适应，将配电箱调整平直后固定。
管入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。
进出配电箱的导线留有适当余度。
3）暗装配电箱，应在起墙体时弹四条通线，进行定位，预留孔洞比箱体尺寸周边大4cm，待装饰工程如抹灰完成后再行安装，用豆石混凝土进行稳注，以防空鼓。
1.1.12
1.1.13
1.1.14防雷及接地安装工程
（1）工艺流程
（2）埋入土壤中的所有接地装置应镀锌，锌层要均匀，埋设位置距建筑物不小于3m，遇有垃圾、灰渣等地埋设接地体时，应换土并分层夯实。
（3）利用底板钢筋作为接地装置。
本工程防雷保护接地与电气设备保护接地共用同一接地体，接地电阻小于1欧姆，不能满足要求时，补打接地极。
（4）利用柱内4根主筋（≥Φ12）做暗敷防雷引下线，按设计要求找出主筋位置，用油漆做好标记，随钢筋逐层焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于6D，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。
（5）本工程采用避雷带（网）作为防雷接闪器，在屋顶沿女儿墙、屋檐、檐角等易受雷击的部位设置避雷带，避雷带采用Φ10镀锌圆钢，并在屋面内组成不大于20m×
20m的网格。
（6）将避雷线顺直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。
焊接的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉。
支架水平间距不大于1m，垂直间距不大于1.5m，各间距应均匀，允许偏差30mm，转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。
支架水平度每2m检查段允许偏差3‰，垂直度每3m检查段允许偏差2‰，但全长偏差不得大于10mm。
（7）所有水暖井、电井、电梯井在靠近顶板300mm处设40*4镀锌扁钢与顶板钢筋焊接。
（8）设备管道接地范围：
竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置间引焊一根-40×
40镀锌扁钢。
管道井内的各种管道凡属焊接钢管的焊接管道均直接焊接管间跨线，并与引出地面的镀锌接地扁钢焊接，镀锌钢管均用专用镀锌接地卡子，卡接跨线，再与引出地面的镀锌接地扁钢焊接，焊接长度为80mm三面施焊，焊接完毕后，去掉药皮，刷二道防锈漆，二道银粉漆。
（11）引下线的两端为250mm，卡子间距不大于一米，间距误差小于5mm。
（12）进出建筑物的各种金属管道边均预留100*100*5的镀锌钢板与接地极相连，各金属管道均与镀锌钢板可靠联接。
1.1.15电气工程-火灾报警系统
（1）主要施工程序
（2）探测器的安装、接线
1）探测器的定位
应综合考虑质量、效能、美观等因素，并符合规范要求，注意纵、横成排对称。
与照内部接线紧密、牢固美观。
明灯具的水平净距不小于0.3m，四周0.5m内不应有遮挡物，至空调送风口水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不小于0.5m。
如图所示。
2）探测器的固定
探测器属于精密电
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