采煤工作面施工开切眼安全技术措施正式.docx
《采煤工作面施工开切眼安全技术措施正式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采煤工作面施工开切眼安全技术措施正式.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
采煤工作面施工开切眼安全技术措施正式
采煤工作面施工开切眼安
全技术措施（正式）
DeployTheObjectives,RequirementsAndMethodsToMakeThePersonnelInThe
OrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.
编订：
单位：
时间：
文件编号：
KG-A0-3978-45
采煤工作面施工开切眼安全技术措
施（正式）
使用备注：
本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
根据矿生产布置要求，决定在4403运输巷切眼F点后12.3米处开口施工开切眼，主要为4403采煤工作面生产原煤做准备，为了安全施工，特编制以下安全措施：
—、技术措施：
K施工开切眼开口点位于4403切割巷F点以后12.3米，其点坐标为X=3437.118；Y=5618.536；H=831.117,以209。
的方位角沿煤层施工开切眼，预计掘进30米后见断层面，遇见断层面后往后退2米再以方位角140。
掘进10.2米，贯穿于4403切割巷III点前21.6米处。
（详见开切眼设计图）。
2、开切眼断面宽2.7米，高2米，即为煤层厚
3、开切眼断面采用2.5米单体液压支柱配合1.2米金属较接梁交错支护，采用矩形断面。
掺设四排单体支柱，人行道与溜煤道排距0米，通风道排距0.7米；柱距0.8米。
4、在掘进穿口联络巷道时，其巷道断面宽度必须保证3米，高为煤层厚度（即2米），采用1米木支柱挂木板子支护，采用交错支护的方式支护；其排距为「2米，柱距为0.5米。
（详见巷道断面支护图）。
5、在施工开切眼过程中，若遇见特殊情况，可根据现场实际情况调整方位角和坡度实现贯穿。
6、炮眼布置：
采用一字眼呈扇形方式，眼距0.6米，眼深1.2米，循环进度1.0米，与水平方向夹角为80°,（详见炮眼布置图）。
7、施工开切眼采用YBT-11型局部通风机，安置在S2115切眼开口点前30米巷道较宽顶板安全的地点；设备供电由S12采区上部机电爾室供给，并完善风、瓦电闭锁。
8、在施工开切眼过程中，每隔40米以方位角119°
（-3%。
坡度）不破煤层顶底板施工一个联络巷，贯穿S2115切割巷，用于方便材料运输。
联络巷断面规格宽为1.2m,高为煤层高度；采用木支柱挂木板子支护。
（详见开切眼设计图）
二、安全措施：
仁各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。
2、开口时，必须架设好抬棚，处理好危岩、活石，在处理危岩时，严格按“刁、掺、放”的原则进行。
3、进班时，由班组长检查安全，由瓦斯检查员检查瓦斯，在确保安全的情况下人员方可进入工作面作业。
4、工作面放炮时，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮制S火工产品严格执行“三签字”管理办法，放炮时确保安全放炮距离100米以上。
5、经常检查工作面的瓦斯状况，若瓦斯浓度达到1%时不得用电钻打眼；若瓦斯浓度达到1・5%时必须停止作业、切断电源、撤出人员并进行处理，待瓦斯浓度降至1%以下时人员方可入内作业，放炮地点附近20米以内瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。
6、掘进至断层处时必须加强对断层处及其附近的瓦斯检查，如瓦斯超限，按第5条规定执行。
7、在施工开切眼时，要随时清理巷道的浮歼浮煤,保证巷道的通风及行人满足要求。
8、放炮时，由组长清点人数，撤到安全地点，由组长指派专人在S2115运输平巷距放炮地点100米以上的安全地点和S2115回风平巷H点后30米顶板安全的地点设立放炮警戒。
放炮时，由放炮员大喊三声
“放炮了”待5秒钟后无异常情况时方可立即放炮，放完炮后由组长亲自撤出放炮警戒。
放炮后所打到的支柱必须立即恢复。
9、风筒连线要求平直，接口完好，减少漏风且风筒出风口距离磧头不得大于4米，确保工作面所需风量，不得微风、无风作业。
10、在工作面贯穿前30米时，施工班组提前通知安全通风科人员做好准备工作，瓦斯检查人员要经常检查贯穿点及其附近的瓦斯状况。
1K加强顶板管理，严格按排、柱距支护，支柱不得掺在浮煤、浮歼上，杜绝光头顶子和不合格的支柱，工作面在压力较大或较破碎时要相应缩小工作面柱距为0.5米，并且打好砂徹子或木垛，正路穿口处要加强支护。
12、加强贯穿管理：
①加固原切割巷穿口点前后
5米范围内的支护，；②采用浅眼爆破；③
12.掘进至断层前，必须采用少装药放振动炮或
人工挖的方式揭露断层。
13.掘进至断层期间和掘进联络巷时必须加强支
护管理，须缩小柱距为0.5米。
14.工作面遇瞎炮时必须严格按照《煤矿安全规
程》第三百四二
条执行。
15、每班作业完出班时，必须经值班队长检查验
收合格同意后方可出班；值班队长对当班情况必须及
时交班上报。
编制：
黎浪
20xx年3月23日
601运输巷锚杆支护施工安全措施
601运输巷原设计为矿工钢作永久支护，临时支护采用前探梁支护。
根据迎头顶板岩性，煤岩层结构情况，经矿研究决定，601运输巷永久支护改为锚网支护。
为了保证施工安全，特制定如下补充安全措施。
一、施工前的准备工作：
K施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网（金属网采用12#元丝加工而成）、临时支护材料等。
二、施工顺序：
（1）敲帮问顶T临时支护T打锚眼T锚固。
（2）随掘进头掘进方向由北向南进行。
四、锚杆支护技术措施：
1、锚杆支护
1、锚杆及构件：
锚杆用C18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：
长X宽X厚二120mmX120mmX8mm;每根锚杆上1颗M16mm的螺帽。
2、锚杆支护参数：
锚杆长度：
2m/根。
树脂药卷规格：
长350mm,直径023mmo
锚固形式：
端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。
锚固力：
60KNo
锚杆布置：
方形布置。
锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。
锚杆间、排距：
0.7m,局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。
每张金属网规格：
长X宽=2.OmXI.Om,金属网网孔规格:
100mmX100mmo
2、锚杆支护参数验算
1、锚杆长度
L$a+b+h二0.4+0.1+1.5=1.4（m）
式中L--锚杆长度；
a—锚杆锚入坚固稳定的悬吊岩层深度（一般
0.25〜0.4m,取0.4m）；
b--锚杆外露长度。
有托板的才0.1m；
h—被悬吊岩层厚度（分层厚度为1.2m,破层段取1.5m）o
选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。
以上锚杆间距设计也符合按经验公式DW
0.5L-0.5X2.0-1.Om（D--锚杆间距，m；L一锚杆长度，m）确定的锚杆参数。
五、锚杆支护施工方法及技术要求：
1、采用MQT-120锚杆机，采用C28的钻头，打眼困难时采用长、短钎套打。
2、锚眼布置范围：
锚眼布置在岩层破碎带内及破碎带边缘外围0.5m的稳定的岩层上。
3、采用锚杆搅拌机安装锚杆（也可以用风煤钻代替）。
锚杆必须直抵眼底，锚杆外露长度100mm,金属网必须紧压在托板与岩面之间，螺帽拧紧，不得有松动。
4、每班进班前，根据交班情况和本班工作安排领取质量合格、数量足够的锚杆、药卷和金属网，锚杆、药卷和金属网必须在工作地点妥善保管存放，当班未用完的药卷、锚杆及其它配件应统一放在指定地点留给下一班继续使用。
5、对已锚支段巷道，施工队要经常检查，发现失效锚杆必须及时补锚。
⑥、质量标准化办公室负责组织顶板锚固力测试，在锚支段巷道间隔一定距离测试一组（全段面），当达到设计锚固力时即不再加载，以检测锚固效果。
⑦、锚支初期，施工队严格把好现场关，加强现场监督指导，以确保锚杆支护操作质量和施工安全。
六、锚杆支护安全措施：
K施工前、施工过程中，必须严格执行敲帮问顶工作，由当班负责人或指定的专人负责找清作业范围内的悬歼活石。
找悬歼时必须2人一组，1人负责找悬歼，另1人负责看护安全。
在打锚杆眼和锚固、挂网时，都必须明确专人看安全。
敲帮问顶注意事项：
1人员必须站在安全可靠处，当岩块掉落时有躲避的空间。
同时找歼人要戴上手套，预防歼石掉落时擦伤手指。
2先在作业点外的安全处，靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。
3找肝人不得用尖钎垂直棚顶找歼，防止岩块掉落砸伤找歼人员。
2、施工前，必须用相应长度的摩擦支柱，对离层歼石进行临时支护、稳固，施工点准备好摩擦支柱2-3根，支柱间距0.8m,打锚杆与锚固工作不得同时作业，每打完一个锚眼必须紧接着锚固此锚眼，此锚眼未锚以前，严禁打其它锚眼，确保施工人员在已锚固顶板下作业，以确保安全，一个点施工完后，再向下一个点移动。
3、对面积较大有空响的顶、帮，打锚眼前必需用相应长度的摩擦支柱对顶、帮进行临时支护，施工过程中必须随时注意观察顶、帮围岩变化情况，发现隐患及时处理。
4、作业高度比较高时，必须根据现场的实际情况搭设好操作平台或脚手架，只有在操作平台或脚手架搭设稳固后才能操作。
5、打锚杆眼时，施工队必须派人在施工点前、后各10m的范围内设警戒牌，当人员需要通过施工点时,必须经看安全人员或施工负责人同意后，才能通过施工地点。
6•正确处理好打锚眼与锚固的关系，打锚眼自下向上进行，打锚杆与锚固不得同时作业，锚眼打好一排后，必须立即锚固后才能施工前排锚眼，对局部顶板破碎点，采用打一个锚眼，必须立即锚固好后才能再打下一个锚眼，确保施工人员在已锚固顶板下作业。
7、加强在锚杆锚固时的操作管理，防止因误操作或操作不恰当而造成的人员受伤。
8、施工队每班施工完毕，必须清理好工具、材料，分类堆放整齐，清理干净铁道上的歼石、杂物等。
9、锚杆施工完毕，搞好现场质量标准化，做到人走场地净。
七、锚杆支护操作措施：
K准备工作：
检查锚杆型号、规格、结构，不合要求的禁止使用。
检查锚固剂型号、有效期，如有过期、硬结、破裂、拆断等情况禁止使用；检查锚孔直径、深度、角度、间排距是否符合设计要求，不合要求的重新打眼。
2、吹孔：
用压风吹净眼内的岩粉和余水。
吹孔时人员不得正对所吹眼孔。
3、装锚固剂：
用锚杆杆体将所需数量的锚固剂送入眼孔内，再锚杆尾装上锚杆连接器，套上锚杆搅拌机，将锚固剂送入眼底后即开动搅拌机。
4、搅拌锚固剂：
开动锚杆搅拌机顺时钟旋转30±5秒，将锚杆匀速推至眼底。
5、固定、紧固锚杆：
首先卸下搅拌机，并及时用木楔或石子在孔口将锚杆杆体锲紧，以防锚杆脱落，同时严禁摇动、抽动杆体。
在等3~5分钟后挂网上金属方托板用搬手拧紧螺帽。
锚杆戴双螺帽，至此安装完毕。
八、锚固力测试的安全措施
（1）、锚固力测试前必须进行敲帮问顶。
（2）、做锚固力测试时至少2人配合，1人专门负责观察测试范围内的顶板变化情况，1人负责测定,在锚固力测试工程中，若发现顶板有异常、出现裂隙、掉渣等，必须立即停止作业，撤至安全地点进行观察，同时要防止其他人员进行隐患区域。
（3）、在进行锚固力测试时，工作人员不能在测试点下方停留，在测试点前，后方各5米处设岗，或设置“严禁通过"警示标志。
（4）、锚固力测试完毕后，必须做好收尾工作，做到人走地净。
九、临时支护:
采用前探梁。
用三块3.5m长的11#工字钢作梁。
用金属吊环、螺帽与锚杆连接，工字钢梁插入吊坏内，用皮柴，木板垫在前探梁上接顶。
每块工字钢梁必须有三个吊环，工字钢梁随巷道前进而前移。
九、本安全技术措施未提到的按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》的有关规定执行。
蛟河市鑫源煤矿井下安全避险“六大系统"建设规划和方案
二o—一年二月十五日
蛟河市鑫源煤矿
井下安全避险“六大系统"建设规划和方案
根据国家安监总煤装［20101146号文件《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统乃的通知》和吉林省《关于转发的通知》的精神，为全面提升我矿安全健康能力，经矿委会组织有关人员认真学习领会通知精神，结合矿井实际情况，通过讨论研究。
特制定该建设规划和方案。
一、矿井简介
蛟河市鑫源煤矿于20xx年与吉林鎳业公司合股并购了原宏进煤矿属个人独资企业，20xx年进行矿井整合其间蛟河市鑫源煤矿为单独保留矿井，同年兼并了邻矿蛟河市守志煤矿，矿井名称为蛟河市鑫源煤矿,20xx年矿井生产能力提升为9万/年。
蛟河市鑫源煤矿位于吉林省蛟河市奶子山街友联村，行政划归吉林省蛟河市奶子山街管辖，矿区范围地理坐标为东经127°25759〃「27。
26’52〃,北纬43。
41756〃~43。
42739〃。
距蛟河市城区11Km,长图铁路从蛟河市通过，长图高速入口距矿区13Km公路铁路运输十分方便。
蛟河市鑫源煤矿井田开采范围位于原蛟河煤矿四井井田范围内，蛟河煤矿四井始创于1958年，1973年矿井报废后转交给蛟河市煤矿，蛟河市煤矿矿产转制后为私营蛟河市宏进煤矿，该矿井开采了50余年。
该井田内大部分区段以采空，现采的2.3.4.5.6号煤层属原国有煤矿开采后遗弃的小于0.7m以下的不可采煤层，和开采后设计留设的，绞车道保护煤柱，采取隔离煤柱断层保护煤柱等零星块段。
该矿井瓦斯等级经吉林省能源局,吉能审批【2010]207号文件批复。
相对瓦斯涌出量1.6m?
/t,绝对瓦斯涌出量1.08m?
/min属于低瓦斯矿井，没有煤（岩）与瓦斯（C02）突出现象。
煤层自燃倾向等级为二类自燃，煤尘具有弱爆炸性。
矿井为调动企业领导和职工的积极性，决心贯彻
省政府，关小建大的方针，引进人才•技术.资金。
抓
住机遇，扩建矿井规模，进行机械化采煤升级改造，提高经济效益，增加市场竞争力，努力建成年产10万
吨矿井。
六大系统现状：
监测监控系统：
人员定位系统：
紧急避险系统：
压风自救系统：
供水施救系统：
通信联络系统：
二、成立“六大系统”建设规划和方案实施领导组
组长：
范文启
副组长：
刘艳臣孙立君胡兆放刘艳军张玉国
成员：
各部室、区队负责人
具体分工：
（一）监测监控系统由通风安全部门负责，
（二）人员定位系统和通信联络系统由安全生产指挥中心负责，
（三）压风自救系统和供水施救系统由机运管理部门负责，
（四）紧急避险系统由机电管理部门负责。
三、
建设完善安全避险“六大系统”的目标要求
（-）建设完善矿井检测监控系统。
严格按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）的要求，完善安全监控系统，实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控，为安全管理提供决策依据。
强化系统设备维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。
健全完善规章制度和事故应急预案，落实值班、带班人员责任，监测监控系统中心坚持24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，迅速采取断电、撤人、通知作业等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。
（二.）、20xx年底建设完善井下人员定位系统。
严格按照《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》（AQ1048-2007）的要求，建设完善井下人员定位系统,并做好系统的维护和升级改造工作，保障系统安全可靠运行。
所有入井人员必须携带识别卡（或具有定位功能的无线通讯设备），确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。
进一步完善制度,发挥人员定位系统在定员管理和应急救援中的作用。
（三）、建设完善井下紧急避险系统。
严格按照《煤矿安全规程》的要求，为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的自救器。
从采掘工作面步行，在自救器所能提供额定防护时间内能安全撤到地面的，必须在距离采掘工作面范围内建设避险嗣室或救生舱。
（四）、建设完善压风自救系统。
在按照《煤矿安全规程》要求建立压风系统的基础上，按照所有采掘作业地点在灾变期间能够提供压风供气的要求，进一步完善压风自救系统，设置供气阀门。
井下压风管路要采取保护措施，防止灾变破坏。
（五）、建设完善矿井供水施救系统。
建设完善的防尘供水系统，严格按照《煤矿安全规程》要求设置三通及阀门，在采掘作业地点和人员较集中地地点设置供水阀门。
加强供水管路的维护，不得出现跑、冒、滴、漏现象。
（六）、建设完善通信联络系统。
严格按照《煤矿安全规程》的要求，在主副井口、井底车场、井下变电所、水泵房等主要机电爾室和采掘工作面安设符合规定的电话。
井下避险爾室（救生舱）、水泵房、变电所设直通矿调度室的电话。
积极推广使用井下无线通讯系统、井下广播系统。
发现险情时及时通知井下人员撤离到安全地点。
四、建设完善“六大系统"规划和方案
我矿“六大系统％十划今年完成五个系统的建设，共计投入196.69万元，紧急避险系统为20xx年的重点规划项目。
其中安全监测监控系统，投入38.575万元；人员定位系统，投入约37.415万元；压风自救系统，投入47.5万元；供水施救系统，投入46.8万元；通讯系统，投入26.4万元。
（一）监测监控系统
鑫源煤矿对原有楠江监控系统进行升级改造，将井下8口分站更新为16口分站，更新各种传感器及相关设备。
计划资金38万元。
完成时间：
20xx年门月15日。
（二）人员定位系统
鑫源煤矿暂无人员定位系统决定预投入人员定位
系统。
20xx年底完成。
共计投入约37.415万元。
附表：
名称个数备用总数单价总价
人员定位分站2132980089400
人员定位识别器941311700152100
人员定位检卡器1（电脑一套、识别器一台）
4600046000
通信电缆1700M650013000
传输电缆1000M60006000网线100M1.5150
电脑主机112900018000
总数374150
（三）压风自救系统
地面配置有QTD-110H型螺杆空气压缩机2台，主
管路敷设为0门0钢管及配套设备，具体路线为
主管路：
压风机-（4寸）主井600米-（4寸）主运输
1000m
支线管路：
压风机-（3寸）+36西部区-+36东部区共计约1500米。
井巷掘进开始后，掘进工作面自掘进面回风口开始，每50m设置一组压风自救袋，每组自救袋数量为5个，并保持距迎头25〜40m的距离；岩巷掘进工作面距迎头100-130m安装一组（15个）压风自救装置，向外每隔100m安装一组（5个）压风自救装置；放炮撤人地点要安装一组压风自救装置（5个袋）。
西部区北一道回采工作面回风巷在距采面上安全出口以外25〜40m范围内设置一组自救袋，自救袋个数为50个；向外有人固定作业地点安装一组（5个）压风自救装置；进风巷在距采面下安全出口以外50〜100m范围内设置一组自救袋，自救袋个数为50个。
工程计划时间为2011.10-2011.12,共计投入约47.5万元。
（四）供水施救系统
新建南北井供水系统，利用南井四纪层突水点，保障供水源。
地面利用静压水池200m?
o主管路为©ho钢管由主副井入井，支线管路为e80管路。
具体路线为：
主管路：
洒水-（4寸）主井600米-（4寸）主运输600米小计：
1000m
支线管路:
1400m
共计约2000米，计划工期为2011.06-2011.07,共计投入约46.8万元。
（五）通讯联络系统
我矿井下通讯联络系统已基本恢复，有待完善，计划购置安装数字程控交换机1台，敷设通讯电缆2200m（具有防水、防腐、防尘功能）。
井下主要通讯网络为：
地面调度室至采掘工作面、主要机电确室、井下
变电所、主要泵房、主通风机房、避灾爾室（场所）、爆破时撤离人员集中地点等，保障有可靠的通信联络系统。
计划工期为2011.10-2011.12,共计投入约26.4
万兀O
（六）紧急避险系统
我矿计划于20xx年在主井底建设一个避灾酮室（长约4米，宽2米，高2米），20xx年规划在独头巷道掘进时，每掘进500m设置一个避灾酮室或救生舱。
今年联系救生舱制造厂家，20xx年完成本矿救生舱设计并预购置，最迟计划20xx年初投入使用。
规划要求：
避灾爾室或救生舱，能有效防止有毒有害气体和井下涌水进入，并配备满足当班作业人员1周所需要的饮水、食品，配备充足的自救器、有毒有害气体检测仪器、急救药品和照明设备，以及直通地面调度室的电话，安装供风、供水管路并设置阀门。
请在这里输入公司或组织的名字
EnterTheNameOfTheCompanyOrOrganizationHere
升级会员 