工作面切眼扩刷安全技术措施 讲解.docx

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工作面切眼扩刷安全技术措施讲解

150102切眼工作面扩刷施工

安全技术措施

一、概况

150102切眼工作面切眼设计长度为150m（平距），斜距160m，切眼工作面设计宽度为9m，切眼巷道高度为4.0m，属大跨度大断面巷道。

故分两次进行施工，先掘进切眼导硐与150102运输顺槽贯通，再返回开始扩刷切眼至设计断面，现切眼导硐已掘进至110m处，剩余50m到位。

为保证切眼施工期间的安全，针对扩刷切眼问题，由建设单位组织监理公司及施工单位分管领导及各科室人员，到150102切眼工作面支护参数、工程水文地质、压力显现等相关情况进行了现场勘查，并召开了专题会议，会议要求施工单位必须提前做好扩刷切眼期间各项准备工作，制定可行、可靠的施工技术措施，为矿井后续开切眼施工积累经验和探明方向。

按照会议要求，我施工单位编制了《150102切眼工作面扩刷安全技术措施》。

为确保扩刷切眼期间的施工安全，特制定150102切眼工作面扩刷专项安全技术措施如下：

二、工程概况

150102切眼工作面开口位于150102回风顺槽以里1380m处西北方向，上下顺槽的平面距离为150m，按平均倾角20°计算，开切巷斜长为160m，为便于工作面安装采用伪倾斜的方式进行布置，为便于工作面设备安装，切眼上端头设置2个绞车硐室，下端头设置1个绞车硐室，在150102切眼口部以下20m范围巷道（靠近工作面侧）扩刷采煤机滚筒安装硐室，宽度为1.5m。

附图1：

巷道布置示意图

三、切眼扩刷方案及施工工艺

（一）、施工准备

（1）准备好施工所需的支护材料、机具和矿压观测仪器，并保证质量。

（2）对施工队伍进行贯彻学习，使其了解施工工艺和要求，掌握有关机具的操作，以便在井下施工中保证质量。

（3）在掘进过程中，使用激光指示仪指导巷道掘进，激光指示仪安装在开切眼的右帮（激光距右帮0.7m），激光指示仪只允许地测人员或技术员确定，其它人员或单位严禁移动和改变。

（4）完善通风系统和风水管路以及皮带机的敷设。

（二）、施工工艺及方案

（1）施工工艺：

切眼扩刷期间煤巷采用综掘工艺，综掘机型号EBZ125；岩巷掘进期间采用钻眼爆破法进行落矸，综掘机装岩，运输采用切眼工作面一部40型刮板机，转至150102回风顺槽3部皮带机上，再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带运至地面矸石场；

（2）施工顺序：

为确保后续安装工程能正常进行，切眼扩刷采用由上而下的刷扩顺序，150102运输顺槽与150102切眼贯通后，再从切眼下端向上端开始进行扩刷切眼。

（3）由于切眼扩刷断面宽度为5m，综掘机采用横向切割方法比较困难，故采用纵向切割方法进行割、运煤，（从150102切眼开口位置向下进行扩刷作业。

综掘循环进尺为1.6m，每次割完一个循环后，及时进行锚网索+W型钢带+单体液压柱支护，永久支护完成后，方可进行下一循环。

（4）扩刷至岩巷段时，根据岩石坚硬系数，岩石较硬时，先采取放震动炮将岩石震动松散，然后再采用综掘机进行扩刷。

岩巷放震动炮，采取分段掘进横向打眼放炮的方法作业，每次扩刷长度不大于5m，每次放炮深度不得大于1.8m，循环进尺为1.6m，每段分三个循环进行扩刷。

每掘进一个循环，及时进行锚网索+W型钢带+单体液压柱支护，永久支护完成后，方可进行下一循环。

炮眼布置图

（三）、切眼刷扩施工工序

煤巷刷扩施工工艺流程为：

交接班→安全检查→割、运煤→敲帮问顶→前探梁临时支护→顶板锚网索+钢带支护→帮部锚网+钢带支护→支设单体柱→下一循环。

岩巷刷扩施工工艺流程为：

交接班→安全检查→打眼放炮→敲帮问顶→前探梁临时支护→顶板锚网索+钢带支护→出矸→帮部锚网+钢带支护→支设单体柱→下一循环。

（1）安全检查：

对工作面的支护、瓦斯、通风、机电设备及其它情况进行检查，无异常后方可进入下一道工序；

（2）割、装、运煤：

掘进机司机按规定程序启动掘进机，根据巷道设计断面尺寸进行切割。

割煤的同时，利用综掘机装煤，经综掘机二运皮带转至刮板输送机上、再转至150102回风顺槽3部皮带机上，再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带将煤矸运至地面；

排矸路线：

工作面→150102切眼→150102回风顺槽→皮带下山→转载皮带巷→主斜井—地面。

运料路线：

地面→副斜井→井底车场→轨道大巷→轨道下山→轨道下山中部车场→150102回风顺槽→150102切眼→工作面。

（3）临时支护：

切眼扩刷完一个循环后，使用3根3寸4m长的钢管作为前探梁进行临时支护，以确保支护的施工安全；

（4）安全检查：

完成临时支护后，施工人员站在安全地点，用专用工具敲帮问顶，及时处理活煤活矸，确认无问题后，进行永久支护施工；

（5）支护施工：

先铺设顶板金属网，再打设顶部锚杆、锚索，顶部锚杆、锚索打设先中间再两边，帮部锚杆自切眼肩部自上而下施工（帮部锚杆自切眼肩部向下3根必须紧跟迎头,剩余帮部锚杆可滞后至综掘机本体与桥式转载机连接处）,最后安装单体液压支柱，布置在切眼中心至两帮各2m位置，每排各打设2根，间排拒为2000×1600mm；采煤机滚筒安装硐室20m范围巷道顶板，每排增加1根单体液压柱，间排拒为2000×1600mm；支设的单体液压柱迎山要有力（现场施工人员架设单体支柱的迎山角度应先拉线使用坡度规测量此段切眼顶板的实际坡度,然后按照验收规范相关规定执行），初撑力必须要符合规定要求。

（四）、开挖工艺

采用“一掘一支”的短掘短支方式，循环进尺1600mm，最大控顶距为1800mm，最小控顶距为300mm。

刷扩时，根据现场实际情况，一般分为两种施工工序：

1、顶板较为完成整时，采用由下而上一次成型的截割顺序，从底板开始进刀，左右摆动截割头先割出巷道两帮轮廓，最后分离顶部煤体完成巷道成型，具体如图所示。

图2顶板较好时截割顺序

2、顶板相对破碎时，采用分半截割两次成型的进刀顺序，先开挖采空区侧煤体，后开挖工作面侧的煤体，两次开挖均采用由下而上的截割顺序，进刀由底板起始，左右摆动截割头刷出两帮轮廓，最后将顶煤分离成型，具体如图所示。

图3顶板相对破碎时截割顺序

第三章支护设计及施工要求

第一节巷道刷扩断面

150102切眼扩刷断面为矩形断面，主体段（9m宽）刷扩宽度为5000mm，高度为4000mm，刷扩断面为20m2；上端口20m范围刷扩宽度为6500mm，高度为4000mm，刷扩断面为26m2。

图4两种巷道刷扩断面

第三节永久支护相关参数

采用锚网+锚索+钢带+单体液压支柱联合支护方式，支护参数如下：

1、锚网索+钢带+单体液压支柱支护参数

1）、扩刷顶板锚杆采用直径为20mm的左旋高强度螺纹钢锚杆，长度为2000mm。

顶锚杆使用2卷树脂锚固剂，树脂锚固剂型号为MSK2335型和MSZ2360型，MSK2335在前，MSZ2360在后，顶锚杆托盘规格为145×145×10mm普通球面铁托盘。

2）、切眼扩刷左帮锚杆均采用φ20×2000mm的玻璃钢锚杆，使用1卷MSK2335型锚固剂，锚杆托盘规格为145×145×10mm球形塑料托盘。

3）、顶板网片采用12#铁丝编制而成，规格为5.0×1.0m菱形网，网格为50mm×50mm，网片要压茬连接，搭接长度100mm,搭接处每隔200mm用15号铅丝2股对折绑扎一道。

4）、扩刷左帮采用菱形塑料网片，规格为5000mm×1000mm，网片与网片连接处采用14#铅丝2股对折进行绑扎。

5）、锚索：

顶锚索采用ø17.8mm（1×7丝钢绞线），长6300mm，托板规格长×宽×厚=300×300×16mm的钢托盘，每根锚索使用1卷MSK2335和2卷MSZ2360树脂药卷，MSK2335在前，MSZ2360在后。

切眼扩刷顶板锚索+W型钢带，长度为5000mm，排距为1600mm。

6）、切眼扩刷顶板采用单体液压柱进行支护，单体柱间排距为2000×1600mm，顶板采用枕木背顶接实，枕木规格为长×宽×厚=400×200×200mm；单体液压柱底脚必须穿铁靴，防止单体柱因底板松软而滑到。

2、单体液压支柱支护相关参数

单体液压支柱型号为DW40–250/110TL或DW45–200/110TL，在开切眼中部布置2排单体支柱，切眼中心至左右帮各2000mm各打设一根，排距为1.6m，重点限制中部弯曲下沉；在切眼开口处往下20m范围左帮采煤机组装硐室内增加一排单体液压支柱，控制采煤帮顶板。

表1单体液压支柱技术参数

型号

最大

高度

（mm）

最小

高度

（mm）

工作

行程

（mm）

额定

工作

阻力

（KN）

工作压力（Mpa）

泵站压力

（MPa）

初撑力

（KN）

油缸内

直径

（mm）

工作

液体

DW40-250/110TL

4000

2490

1510

250

28.2

15～20

132.3-176.4

110

3%乳化液

DW45-200/110TL

4500

3030

1470

200

22.7

15～20

132.3-176.4

110

3%乳化液

第四节锚网索+W钢带+单体液压支柱支护相关要求

1、锚杆、网片及钢筋梯安装

为确保施工安全，锚杆安装必须紧跟迎头，施工工艺及流程：

准备工器具→点眼位→打钻眼→清除眼底粉岩、积水→安设树脂锚固剂卷→铺设钢筋网→安设锚杆和钢筋梁；锚杆施工必须遵循先顶后帮的原则，两帮锚杆与顶板锚杆必须同时施工，不得滞后于工作面。

2、锚索及钢梁安装

巷道顶板锚索必须紧跟工作面安设。

其工艺同锚杆施工工艺基本相同，重点要求锚索安装一次性完成，不得滞后或安装后不紧固加压；锚索梁安装要求紧贴岩面，与顶板孔隙过大时使用木楔或背板楔紧填实。

3、质量标准及检验

质量标准及检验见表1。

表1锚网索质量标准及检验

项次

项目

设计规格（㎜）

允许偏差

1

净宽

全宽

4000（5000）

0～+150

2

净高

全高

4000

0～+200

3

支护

锚杆

顶部间排距

800×800㎜

±100㎜

帮部间排距

800×800㎜

±100㎜

角度

900

≤15°

外露长度

10-40mm

螺纹钢锚杆预紧力

≥150N·m

树脂锚杆预紧力

≥100N·m

螺纹钢锚杆锚固力

100KN

不小于设计

树脂锚杆锚固力

60KN

不小于设计

锚索

间排距

1600mm×1600㎜

±100㎜

角度

900

≤15°

外露长度

150-250mm

张紧力

65Mpa

初锚固力

200KN

不小于设计

网片

连接方式

绑扎

搭接长度

100mm

联接长度

200mm

第五节单体液压支柱支护施工要求

1、单体支柱的安设顺序

（1）150102切眼工作面单体支柱安设：

正常刷扩后，单体液压支柱根据施工进度逐班打设，滞后刷扩工作面不得大于15m;

（2）由于工作面设备安装通道设在开切巷中部，设备通行宽度为3.6～4.0m，按切眼中心至左、右帮2.0m各布置一根单体液压柱，排拒为1600mm。

2、单体支柱的施工要求

（1）单体柱要做到“横平竖直”，前后、左右方向都成一条直线，偏差不得超过±0.1m，纵向测量时以所挂线为准，横向可使用直尺卡到单体柱上进行测量。

（2）根据巷道高度的变化情况及时更换与之高度相适应的单体柱（但同一段巷道内避免不同型号的单体柱混用，同一型号的单体柱必须成组出现，每组不少于5棵）。

（3）所有单体柱必须迎山有力。

若顶板坡度较大，巷道顶板不平不满足迎山角的情况下，可采用背顶、在单体柱头与梁间垫木楔子的方式，保证单体柱受力均衡。

（4）使用的单体柱三用阀方向要一致，采空区侧及中部单体单体支柱卸载阀朝向左侧，工作面侧单体支柱朝向右侧，单体柱大把方向与卸载阀要求一致。

（7）每根单体支柱必须采用钢丝绳连接防止倒柱伤人。

（8）单体液压支柱的初撑力不得小于90kN，压力表读数不小于9.5MPa，单体液压支柱打好后及时二次注液；

（9）巷道内单体柱必须编号管理，所有单体柱编号要按顺序排列，不得出现断号、缺号现象，同排单体柱编号一致；

第七章安全技术措施

第一节锚杆（索）支护安全技术措施

1、施工前及施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，由当班班长负责找净工作面的浮矸活石，指定另一人注意观察顶板状况。

在打锚杆（索）眼、锚固、挂网时，必须明确专人观察顶板状况。

敲帮问顶注意事项：

（1）人员必须站在安全可靠处，岩石掉落时有躲避的空间。

同时人要带上护手套，防止掉落矸石砸伤手指。

（2）先在作业地点的安全处，靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。

（3）找矸人不得用尖钎垂直棚顶找矸，防止岩块掉落砸伤人员。

2、打锚杆（索）与锚固不得平行作业，每打完一个锚杆眼必须紧接锚固。

3、必须使用符合设计要求的锚杆（索），不符合要求的禁止使用。

检查锚固剂的型号、有效期，如有过期、断裂、硬结等情况严禁使用；检查锚孔直径、深度、角度、间排距是否符合设计要求，不符合要求重新补打。

4、插入锚固剂前，必须先用压风将锚孔冲洗干净眼内的残渣和水滴，防止影响锚固质量。

5、锚固剂的搅拌时间和保持锚杆钻机的推力时间必须符合《作业规程》要求。

6、每班按规定做锚固力测试和扭矩力测试，锚固力和扭矩力必须符合设计要求，并留有测试记录。

7、锚固力测试时，正对锚杆的位置不得有人员逗留。

第二节顶板管理安全技术措施

1、顶板事故防范措施

（1）加强新扩巷道与导硐巷道支护衔接。

新扩巷道顶板支护锚网、钢带必须与老巷道锚网、钢带连接成整体，形成整体性支护，确保整个支护体系的刚度。

（2）每班安排人员对巷道内的锚杆、锚索进行检查，若发现有断锚杆（索）现象，立即停止掘进，撤离作业现场，并报项目部总工程师，由总工程师组织人员进行分析、评估，防止因水平主应力剪切作用导致大面积锚杆（索）失效，造成顶板离层垮落。

（3）加强单体液压支柱管理，防止单体卸液，严禁出现空载和失效现象，对单体液压支柱使用8#钢丝进行联接。

（4）严格按作业规程要求对顶板进行管理和支护，加强顶板支护，防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故，尤其是在顶板破碎、有构造的地段，积极采取锚索、钢带、金属网、单体液压支柱等联合支护，保证顶板安全。

（5）严格控制循环进度，严禁超循环作业。

（6）在掘进过程中要保证巷道成形，严格按规定的工程质量要求施工，保证顶底平、两帮齐，不得出现台阶、伞檐。

（7）当掘进顶板异常变化，出现较为破碎或层理裂隙较为发育的顶板时，必须立即停止掘进，查清原因和范围，制定专项支护措施并贯彻落实。

（8）若巷道顶板破碎，遇到构造带在巷道支护时采取增加锚杆长度和密度、使用锚索支护等支护方法，避免冒顶。

（9）若巷道顶板破碎，采取锚索、钢带、金属网联合支护的方式进行加强支护，并将间排距缩小。

如破碎层厚度大于1m时，应根据现场实际加长锚索的长度，并根据工作面顶板实际情况补打锚索。

（10）每掘进完一循环时，要立即按规定进行支护，严禁空顶距离超过规定要求，失效或报废的锚杆必须及时补打。

（11）加强掘进面顶板矿压观测工作，分析总结顶板的压力、离层及变形等情况，进一步优化选择安全、科学的支护参数。

如果矿压观测到明显的巷道顶板下沉，立即采取加打单体液压支柱支护方式减缓顶板下沉速度。

（12）严格执行敲帮问顶制度，危岩、活石、片帮煤必须及时处理。

当班带班队长随时观察顶板情况，有冒顶危险时，必须及时撤出人员，进行处理。

第六节锚网支护安全技术措施

1、敲帮问顶

（1）进入工作面首先要检查工作地点顶、帮支护情况，并进行敲帮问顶；

（2）敲帮问顶时，要观察活石、活矸的面积、厚度，并预测冒落的方向和方位，选择顶板完好、浮矸落地2.0m以外的地点站立；

（3）处理人员必须设置专人进行监护，并确保退路畅通；

（4）处理人员处理破碎区域的顶板浮矸时，敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45度，由外向里逐步处理；片帮严重或冒顶厚度较大的情况下，要边处理边支护；

（5）敲帮问顶人员在作业时，要观察周围其他人员位置，防止撬杠碰伤其他人员。

（6）敲帮问顶必须将作业区域帮顶的活石、活矸洗刷清理干净，不得有遗漏；

（7）在不能敲下较大顶部煤矸时，必须打临时锚杆进行加强支护。

（8）工作面必须配备两长、两短窜杆，长窜杆长度不低于3m；

（9）四根窜杆，两个为尖头，两个为扁头，并在手持端设置护手。

2、安装锚杆

（1）安装锚杆前必须先对锚杆眼进行清理；

（2）检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露长度为10－40mm；锚杆眼的超深部分应填入锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度；

（3）将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用风煤钻开始搅拌，搅拌时间应符合规程规定，停止锚杆旋进；待树脂药卷完全凝固后，套上托盘，上紧螺母。

（4）打设锚杆时要严格按照作业规程规定执行，锚杆间排距允许误差为±100mm，角度允许偏差范围±15°、外露长度控制在10mm～40mm之间；

（5）检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

第十节机掘作业管理措施

1、掘进司机必须经专门培训，考试合格后方可上岗操作，掘进机应配备正、副司机各一名，禁止非司机操作，正司机在司机座位就座，负责操作台、综掘机前方和右侧。

副司机在离紧急停止按钮最近处油箱上部就座，负责综掘机后方和左侧，如发现异常情况按下紧急停止按钮。

2、开机前，必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近以及掘进机机组本身后方6m范围内无人时，方可开动。

3、切割电机要空载启动，严禁带负荷启动。

4、掘进机切割作业时，必须开启内外喷雾以有效降尘。

5、掘进过程中，要密切注意周围情况及机器运转情况，若发现异常应立即停止运转，查明原因及时处理。

6、用切割头割底时，禁止抬起铲板，掘进机前进或后退、左转或右转时，必须抬起铲板，切割臂抬平处于中间，以防拉坏支护。

7、掘进机遇到超过设计硬度的岩石时，应退出掘进机，采用放炮方法通过。

8、更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源，并断开隔离开关设专人监护。

9、掘进机非操作侧应装有紧急停止按钮，前后照明灯必须保持正常工作。

10、掘进机停止工作或检修及交接班时，必须将切割头落地，并断开掘进机上的隔离开关；机掘割煤成型后，将掘进机倒离工作面5m，将掘进机切割头落地并断开掘进机上的隔离开关后方可进行其它工序作业。

11、掘进机应定期保养、检修，易损部件要及时更换，定期对相关部位进行润滑，经常检查油箱油位，油量不足时及时加油。

12、看机尾工必须注意力集中，密切注意二运、电缆、水管的移动，掘进工作期间，除正、副司机和机尾工外，主机后方6m范围内严禁有作业人员。

第十一节单体液压支柱安装安全技术措施

1、检查乳化液泵机械电器部分是否正常、油箱乳化液是否足够、浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。

2、检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。

3、将支柱移至搭设地点后，先用注液枪冲洗单向阀、注油阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。

4、三用阀的单向阀应朝回风顺槽方向以利安全回柱。

5、操纵注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与顶梁接触，安装时应使支柱尽量与底板垂直，支柱处于良好的受力状态，待支柱达到初撑力后，松开注液枪手把。

注液枪卸载，摘下锁紧套后，轻轻敲打注液枪手把，在高压液体的作用下，注液枪便自动退出。

6、第一次使用支柱，在使用前应连续升柱降柱，使支柱内腔空气排净后方可正常使用。

7、必须使用完好的单体支柱（卡扣、把手、三用阀等），不合格的支柱严禁支设。

8、待支柱达到初撑力后，系好刚性连接件、防倒绳，以防止支柱倾倒。

9、单体液压支柱使用过程中，初撑力必须达到90kN,约为9.5Mpa，严禁出现空载和失效现象。

10、使用的乳化液浓度为2%—3%，乳化液浓度每班检查一次，并有检查记录。

11、支柱的间排距误差不超过100mm。

12、单体液压支柱必须穿铁鞋，铁鞋挂防丢链，钻底应小于100mm。

13、单体支柱必须进行编号管理；

14、顶梁必须采取防坠措施。

15、严格遵守回柱有关安全操作规程进行操作；

16、将卸载手把插入三用阀卸载孔中。

顶板状况良好时采取近距离卸载，转卸动手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩，顶板条件较差时应采用远距离卸载，即工作人员离开支柱至安全距离，拉动卸载手把上的牵引绳使卸载手把呈水平位置，卸载阀打开活柱下缩直到可以撤出支柱为止。

17、回柱时严禁锤击油缸和活柱以防损坏密封和镀铬层，回收的支柱应直立放置不得倒放底板上，井下不允许存在无三用阀的支柱，若三用阀损坏，应及时将替换三用阀换上。

18、遇有压“死柱”时应采取挑顶或卧底等措施，严禁用手拉葫芦硬拉或炮崩。

19、注液枪使用后，应挂在支柱上，不许随便乱扔，更不允许注液枪敲打硬物

20、将注液枪嘴插入支柱进液阀口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液阀口连接好，以免跑液伤人。

21、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。

22、支柱的支撑位置要与顶板垂直，安全阀出液口不要面向人行道，以免支柱受压下降时喷液伤人。

23、支柱时，一人扶柱，一人注液。

24、支柱接顶后，继续供液4—5秒，再切断液源，以保证初撑力，这是保证支柱有足够的支撑能力，工作面支柱承载能力的关键。

25、综采队每班专人检查工作面已经安装的单体初撑力情况，发现有漏液、空载支柱的要及时补液，确保初撑力不低于9.5MPa，每班初撑力检查应保存检查记录。

26、综采队经常检查支柱的完好情况，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或柄损坏时，必须及时更换。

27、经常检查铰接顶梁完好情况，发现两端接头损伤裂绞，各种焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、边续缺“牙”不能卡支柱，销子弯曲或无销子时，应立即更换。

28、检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，就立即维修或更换。

29、下井的单体支柱及三用阀必须在地面经检查完好、合格，否则不准下井。

30、单体在装卸车时，要轻拿轻放，其活柱必须全部缩回，三用阀和柱体必须分装分运。

31、在井下人工搬用单体时，要紧握单体柱手把托运，注意不得磕碰三用阀。

32、单体支柱升起支撑顶板时，活柱在缸内必须保留100mm以上的长度，严禁拔脱。

33、生产技术部、安环部不定期抽查工作面支柱初撑力及支柱与顶梁的完好情况，发现问题，综采队立即整改。

第十二节灾害应急避险措施

当井下事故发生后，积极、有效的自救与互救是减少伤亡的最有利措施。

职工必须根据自己的工作环境特点，认识和掌握常见事故规律，熟悉事故发生前的预兆和事故发生后的征兆，牢记各类事故的避灾要点，努力提高自己的自主保安意识提高抗御灾害的能力。

1、井下避灾

一旦发生事故，井下人员应坚持“积极抢救，及时报警，安全撤退，妥善避灾”的原则。

无论发生什么事故，首先必须沉着冷静，弄清事故的性质和现场的情况，在保证自身安全的前提下，就地取材，采取一切可能的措施和方法，积极抢救，力争将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围内，努力减少事故损失，切不可惊慌失措，各行其是。

抢救中，要统一指挥，统一行动，并随时观察灾情的变化，采取相应措施，严防窒息、中毒、触电、顶板二次跨落等再生事故。

在事故发生后，现场作业人员应及时向矿调度室汇报事故地点、性质、灾情和