仓库布局设计方案仓库布局的原则要求与具体布置方法.docx
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仓库布局设计方案仓库布局的原则要求与具体布置方法
一、仓库布局概括
（一）、仓库布局定义
在一定区域或库区内，对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施、道路等各要素进行科学规划和总体设计。
仓库布局规划是根据仓库生产和管理的需要，对整个仓库所有设施进行用途规划，确定生产、辅助生产、行政等场所，仓库、作业、道路、门卫等分布和确定，并对各类设施和建筑进行区别。
如仓库货场编号、道路命名、行政办公区识别等。
以使仓库的总体合理布局。
（二）、仓库的总体构成
一个仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分组成。
1、生产作业区是仓库的主体部分是商品储运的活动场所。
2、辅助生产区是为了商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站，包括车库、变电室、油库、维修车间等。
3、行政生活区是仓库行政管理和员工休息的生活区域。
一般设在仓库入口附近，便于业务接洽和管理。
行政生活区与生产作业区应分开，并保持一定距离，以保证仓库的安全及行政办公和员工休息生活的安静。
（三）、仓库的布置要求
要适应适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行。
1、单一的物流方向。
仓库内商品的卸车、验收、存放地点之间的安排必须适应仓库生产流程，按一个方向流动。
2、最短的运距。
应尽量减少迂回运输，根据作业方式、仓储商品品种、地理条件等合理安排库房、专运线与主干道的相对位置。
3、最少的装卸环节。
4、最大的利用空间。
仓库总平面布置是立体设计，应有利于商品的合理储存和充分利用库容。
（四）、仓库布局原则
1、储存的物品及作业人员运动距离最小化；
2、面积和空间利用率最大化；
3、方便作业，有利于提高作业效率；
4、有利于作业时间的充分利用和作业环节的有机衔接：
5、有利于充分发挥设备的效能；
6、有利于人员、设备的安全。
（五）、仓库设施、设备配置
根据仓库的功能、存储对象、环境要求等确定主要设施、设备的配置。
如下表所示：
功能要求
设备配置
存货、取货
货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械等
分拣、配货
分拣机、托盘、搬运车、传输机械等
验货、养护
检验仪表、工具、养护设备等
防火、防盗
温度监视器、防火报警器、监视器、防盗报警设备等
流通加工
加工作业机械、工具等
控制、管理
计算机及辅助设备等
配套设施
站台（货台）、轨道、道路、场地等
二、仓库布局设计
（一）、仓库整体布局设计
出于入库作业的合理化方面考虑，仓库的结构采用平房建筑，这样储存产品就不必上下移动，因为避免了储存产品从一个楼层搬运到另一个楼层时费力，而且电梯往往是产品流转中的一个瓶颈，因为许多材料搬运机通常都会竞相利用数量有限的电梯，从而影响库存作业。
由于仓库通常的货流模式是：
货物入库时的单位大于出库时的单位，因此，理货问题就成为仓库布局的主要决定因素。
为了解决这一问题，可以单独设定一个拣货区。
据ABC三种商品出入库特点：
A商品需要满足快速流转出库，BC商品需要检验及时入库。
因此，选用T型布局模式对仓库进行布局。
T型布局的特点：
1.可以满足快速流转和储存两个功能；
2.可以根据需要增加储存功能；
3.仓库适用范围广。
Books,music,video
Toys,Households
Clothes&Bags
Watches&Jewelry
Beauty&make-up
Homeappliances
PC,phone,computeraccessories
仓库整体布局图
（二）、仓库作业流程
1、A产品流程
2、B、C产品流程
（三）、仓库内部设计
1、托盘数计算
托盘规格GB/T2934---20071200*1000mm
托盘数=平均储存量/（P/C）（P/C---单个托盘所能承载单品数量）
据案例可得：
产品A一季度月平均入库量
产品
一月
二月
三月
月平均入库量
A
3072
2480
2373
2642
产品B、C一季度月平均储存量
产品
一月
二月
三月
月平均储存量
B
802
223
233
419
C
399
21
176
199
（1）、A产品所需托盘数：
PC=（1200mm/400mm）*（1000mm/400mm）≈6个/托盘
托盘数=2642/6≈440个
（2）、B产品所需托盘数：
PC=（1200mm/600mm）*（1000mm/300mm）≈6个/托盘
托盘数=419/6≈70个
（3）、C产品所需托盘数：
PC=（1200mm/300mm）*（1000mm/500mm）≈8个/托盘
托盘数=199/8≈25个
2、货架数计算
轻型货架参数
常规尺寸（L*W*H/mm）
横梁截面（mm）
承重（kg）
标准层数
1200*400*2000
1200*500*1500
40*30*1.5
40*30*1.5
100
200
4
3
1800*500*1800
50*30*1.5
300-400
3
2000*500*2000
60*30*1.5
300-500
3
2300*600*3000
80*40*1.5
500
4
2300*1000*4000
80*40*1.5
500
5
我们选用：
轻型货架规格2000mm*500*2000mm
货格数=仓容量/货格规格=（104*2000*500）/（2000*500）=104个
货架为3层，10列，共需要货架个数=104/30≈4个
3、叉车数计算
根据已知货物ABC规格与重量，我们选用自重4吨左右，承载能力为2-2.5吨，作业通道宽度为2.3~2.8米，提升高度一般在3米左右的叉车。
叉车主要技术参数：
叉车所需满足的能力为546个托盘，日工作时间为3小时，叉车配置系数取1.3
托盘平均载重量=（2.5*6+1.5*6+0.5*6）/3=9kg
叉车数量=（546*1.3*9）/（3*60/0.8）*9≈3辆
仓库中搬运叉车和拣选叉车的处理量相同，我们设定拣选叉车与搬运叉车的数量相同。
则仓库的叉车总量为6。
4、储存区面积
储存区货物是以托盘为单位进行储存，因此，
估计仓容量=B所需托盘个数+C所需托盘个数=70+25=95托盘
仓容量=估计仓容量*放宽率1.1=95*1.1≈105托盘
储存区面积=仓容量*托盘规格=104*1200*1000=124.8㎡
为了保证货架不对墙体形成压力，以及避免货物受潮、变质等，要保证货架与墙体存在一定的预留距离。
我们规定距离为30㎝。
随着存货周转率的提高，为了将物料搬运成本保持在合理水平上，缩短拜访和提取货物所需的时间，通道要区域变宽，堆码高度要降低。
5、工具存放区面积
（1）、叉车占地面积
叉车宽：
1180mm（车全宽）；长：
3490mm（带货叉）；
则单位叉车占地面积=1180mm*3490mm≈4.12㎡
叉车总占地面积=4.12㎡*6=24.72㎡
（2）、托盘占地面积
我们设定5个托盘重叠一起堆放，则，
托盘占地面积=（104*1200mm*1000mm）/5=25㎡
由于设备可能会有增加，所以预留面积15㎡
所以，工具存放区面积=24.72㎡+25㎡+15㎡≈65㎡。
6、入库区面积
入库暂存区长=货格长度*货格列数=2000*10=20m
入库暂存区宽=货格宽度*货格排数*货架间距*间距个数=500*4+2000*3=8m
入库暂存区面积=20*8=160㎡
7、理货区面积
加工台长：
1m；宽：
0.5m；站台个数4；站台距离：
2m
理货区长：
站台长*站台个数+（站台个数—1）*站台之间的距离=0.5m*4+3*2m=8
理货区的宽=加工台的长=1m
理货区的面积=8*1=8㎡
8、退货暂存区面积
假设A产品的不合格率为5%，B产品的不合格率为3%，C产品的不合格率为2%。
A产品的第一季度每月进库量分别为3000,2500,4600；B产品的第一季度每月进库量分别为1700，900，1350；C产品的第一季度每月进库量分别为1750，350，850，所以得到以下计算：
A产品每个月的不合格数量=不合格率*平均每月进库量=5%*（3000+2500+4600）/3≈169
B产品每个月的不合格数量=不合格率*平均每月进库量=3%*（1700+500+850）/3≈31
C产品每个月的不合格数量=不合格率*平均每月进库量=2%*（1750+350+850）/3≈20
退货暂存区面积=（A产品所需的托盘数+B产品所需的托盘数+C产品所需的托盘数）*托盘规格=（169/6+31/6+20/8）*1200*1000≈35.8㎡
由于需要预留相应的面积，所以退货暂存区的面积为37～40㎡。
9、通道设计
货架的宽度为0.5m；叉车的宽度为1.8m；货架与墙体的距离为0.3m，所以主通道的宽度为：
0.5+1.8+0.3=2.6m，由于要方便叉车的作业，所以通道宽度为3.5m左右。
作业通道可以根据加工台的太小预留适当的宽度。
三、总结
仓储的内部布局是仓储内部资源配置与优化组合的行为，合理的仓储内部布局与结构设计不但可以节约资源，而且还可以为较好地实现仓储功能提供支撑。
通过对仓库的规划设计，让仓库中心内部的各区域布置合理，合理的仓储布局应有利于作业的顺利进行，最大限度的减少了物料搬运，缩短储存周期，有效利用空间、设备、人员，使投资更低，有利于提高仓储经济效益，从而为企业谋得更大的利益，同时也有利于保证安全和职工的健康。
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