6#北回风大巷施工作业规程.docx
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6#北回风大巷施工作业规程
中阳鑫隆煤源公司6/4#煤北回风大巷
施工组织设计
工程名称：
中阳鑫隆煤源公司6/4#煤北回风大巷
施工负责人：
颜道远
规程编制人：
邓昌桂
施工单位：
江苏矿业集团有限公司建井处第五项目部
编制日期：
20011年2月15日
会签意见：
会签人员
项目经理：
机电经理：
安全经理：
技术经理：
规程（措施）传达交底表
规程（措施）名称：
中阳鑫隆煤源公司6/4#煤北回风大巷施工组织设计
主持人：
邓昌柯传达人：
邓昌桂
传达时间：
2011年2月19日
接受传达人员签名
序号
签名
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签名
1
20
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目录
第一章：
概况………………………………………………………………4
第二章：
巷道布置…………………………………………………………4
第三章：
施工方法…………………………………………………………6
第四章：
支护方式及施工工艺……………………………………………9
第五章：
主要生产系统及施工设备………………………………………10
第六章：
劳动组织及正规循环作业………………………………………13
第七章：
安全技术措施……………………………………………………14
第八章：
文明生产及煤质管理……………………………………………24
第九章：
避灾路线…………………………………………………………26
中阳鑫隆煤源公司6/4#煤北回风大巷
施工作业规程
第一章概况
一、工程概况
1.编制依据：
根据太原明仕达煤炭设计院设计的鑫隆煤源有限公司6/4#煤回风大巷施工图纸；《煤矿安全规程》；《矿山井巷工程施工及验收规范》；《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。
2.工程名称及开凿目的：
中阳鑫隆煤源公司6/4#煤北回风大巷。
为开采6/4#煤层回风用。
3.工程概况：
鑫隆煤业有限公司6/4#煤北回风大巷位于6#北运输大巷向东29.3m（中至中），在6#回风下山车场临时水窝处开口，前32m按-2°施工，见煤后沿6#煤底板掘进（具体变坡位置及施工距离由测量控制），方位0°00’00”；①～②、⑩～⑨段采用炮掘施工，②～③～④段采用综掘施工，巷道设计总工程量631m。
巷道设计为距形断面，掘进断面为11.76m2,净宽×净高=4200×2500mm,支护形式为锚网喷，喷厚1500mm,锚杆采用Ф18×2000mm等强螺纹杆锚杆，间排距800×800mm；金属网采用Ф6钢筋制作，网片规格2000×1000mm，网格100×100mm；搭接长度100×100mm；锚杆锚固力不小于15T。
二、地质及水文地质情况
本井田位于河东煤田中段,区域构造位置得于吕梁山复背斜之次级构造五家会—王老婆山背斜西翼,受其影响,井田范围总体呈一走向近南北,向西倾状的单斜构造。
局部略有次级起伏,地层倾角大部平缓,一般为4°～6°左右,南中部稍陡,可达8°～15°。
井田内未发现陷落柱等其它构造现象，井田地质构造总体属简单。
井田内地表大部分为第四系黄土覆盖，仅在较大沟谷中有基岩裸露。
根据地表分布和钻孔揭露情况，井田范围积层由下而上依次为奥陶系中统峰峰组（Q2f）、石炭系中统本溪组（C2b）、石炭系上统太原组（C3t）、二叠系下统山西组（P1s）、二叠和系下统下石盒子组（P1x）、二叠系上统上石盒子组（P2s）、第四、第三系（Q＋N）地层。
第二章巷道布置
一、施工巷道与其他巷道的关系
6/4#煤北回风大巷西临正在施工的6#煤轨道下山相临,东与已施工完毕的回风下山相临,与轨道下山成立交，巷道施工方位为0°00’00”。
二、巷道布置平面图（见初步预定平面图）
三、巷道拔门位置
X=7762.4165Y=6278.729
四、巷道断面形状及断面尺寸
1．断面形状：
断面均为矩形巷道。
2．断面尺寸：
（见附图）。
3．供风、供水管路距离底板1.3m,风筒距底板1.8m,均吊挂在巷道右侧,电缆距离底板不低于1.5m,吊挂在巷道左帮,监测电缆、信号电缆在上,动力电缆在下,电缆间距不小于100㎜,临时轨道中心线与巷道中心线一致,轨距600㎜,轨枕间距1000㎜。
第三章施工方法
第一节施工方案
一、施工顺序
首先从6#回风下山车场开口施工6#北回风下山平车场,施工6#北回风下山与6#轨道下山联络巷,再施工6#煤北回风下山。
二、施工方法
前期采用YT28型高频凿岩机,配以六角中空钢钎钻孔,钎杆为Ф22*2200㎜,钎头为Ф38“一”字型。
爆破许用水胶炸药,毫秒延期电雷管引爆,MBF—100型发爆器起爆。
炮眼眼深度2.0m,循环进尺1.8m,P—60B型耙装机装岩,1吨U型号矿车运输,55KW调度绞车牵引,副斜井2.5米提升机串车提升至地面,地面翻滚笼卸矸,Z50装载机排矸。
MQT120J型锚杆钻机打拱部锚杆,PZ—5B型号喷浆机喷射砼支护,工作面凿岩与6m以后的耙装机装岩或接轨移机同时进行。
每茬炮后先打拱部锚杆眼,边打边安装锚矸,而后在打掘进眼时,将拱部及两帮锚杆补齐。
后期采用S-160A型综掘机掘进，皮带运输方式，风镐扩巷，刮板机、S-J80皮带机联合运输，多工序平行、交叉作业，一次成巷的施工方法。
第二节打眼爆破施工
1.炮眼布置三视图（附图）
2.爆破说明书（附表）
采用菱形掏槽，掏槽眼深2.2m,其他眼深2.0m,周边眼眼距400㎜,正向装药结构,爆破联线采用串并联方式。
3.爆破要求及措施：
a.严格控制按爆破作业图表进行钻眼、装药、联线；
b.严格执行放炮管理措施。
c.视围岩变化情况及时调整爆破参数。
4、综掘施工工艺流程及切割头行走路线图
第四章支护方式及施工工艺
第一节超前临时支护
一、超前临时支护的选择（形式、材料、规格）
1.点柱支护：
超前支护选用金属可伸缩支架做安全点柱支护顶板,不少于三根,并配不少于三桶的圆木做安全点柱。
2.喷浆支护：
在超前支护的掩护下,对掘进后的巷道初喷混凝土进行临时支护,使巷道轮廓基本形成。
喷射混凝土强度C20,混凝土配合比为水泥：
黄砂：
碎石=1：
2.54：
2.77，水灰比为0.45，速凝剂掺入量为水泥重量的4%，水泥选用P·O42.5水泥，黄沙为中、粗砂，碎石子粒径为5～10mm。
二、超前、临时支护的施工工艺
放炮后待炮烟散净，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找尽顶板的浮矸危岩，对于顶部及肩窝找不尽但亦有裂缝的危岩要使用可伸缩金属支架进行超前支护。
采用金属可伸缩支架做超前支护时，应在超前支护的掩护下，进行巷道初次喷射混凝土临时支护，喷砼厚度30～50mm，一方面使巷道围岩及时封闭，减少岩石风化；另一方面使巷道轮廓基本成形，减少巷道断面应力集中，也为下一步锚、网安装和支护提供良好的条件。
三、超前、临时支护的质量要求
采用金属可伸缩支架支护顶板时，点柱必须打在硬底上，且柱帽必须用木楔刹实，牢固可靠，如没有硬底，必须穿木鞋，木鞋规格为300×200×150，临时喷浆要做到使巷道轮廓基本成形，加强喷射质量，减少回弹率。
第二节永久支护
一、永久支护的选择（型式、材料、规格）
采用锚网喷联合支护，锚杆采用Ф18mm、L=2000mm等强锚杆，锚杆间排距@800×800mm，配合Ф6盘条钢焊接网格@100×100钢筋网支护，钢筋网长2000mm，宽1000mm；锚杆托盘为δ10mm厚钢板，托盘尺寸为150mm×150mm，并喷射C20砼，喷射砼配比为水泥：
黄沙：
碎石子=1：
2.45：
2.77，水灰比为0.45，速凝剂掺入量为水泥重量的4%，水泥选用P·O42.5水泥，黄沙为中、粗砂，碎石子粒径为5～10mm。
二、永久支护的施工工艺
1、锚网喷支护：
巷道临时支护过后，及时打拱部锚杆并挂网作为永久支护，打锚杆时，应从中顶向两侧打一到两排护顶锚杆，每排5根并挂网支护，在确保安全后再进行出矸打帮部锚杆，进行初喷，初喷厚50～100mm，最后喷浆成巷。
拱部锚杆使用锚索机造孔（若岩性坚硬，使用锚索机造孔困难时可用凿岩机造孔），拱部以下采用7655凿岩机造孔，眼打好后，用扫眼器吹尽眼内的水及粉尘，然后内置3卷K2340树脂锚固剂，用炮棍将其轻推至眼底，开始搅拌药卷，搅拌时风动锚注器要快转慢进，搅拌时间为20～30秒，锚杆注到位后固定好杆体，待锚固剂凝固5分钟后退去锚头，7分钟后压网并上紧压板。
锚网安装铺设完成后，进行永久喷浆支护，砼强度为C20，永久喷浆厚度150mm。
喷浆要求挂线并一次成巷，达到工程验收标准。
2、喷浆支护：
在超前支护的掩护下，对掘进后的巷道初喷混凝土进行临时支护，使巷道轮廓基本成形，喷射混凝土强度C20，混凝土配比为水泥：
黄沙：
碎石子=1：
2.54：
2.77，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的4%，水泥选用P·O42.5水泥，黄沙为中、粗砂，碎石子粒径为5～10mm。
三、永久支护的质量要求
1、巷道掘进宽度允许偏差0～+200；巷道掘进高度允许偏差0～+200。
2、锚杆采用金属强力锚杆，Ф18mm、L=2000mm，锚杆间排距800mm×800mm，允许误差为±100mm，锚固长度1200mm，托板采用10mm厚钢板制作，其规格为长×宽=150mm×150mm。
3、锚杆外露长度为0～50mm，锚杆应与巷道轮廓线或岩面垂直，其夹角不小于75°。
4、锚杆眼深为2000mm，允许误差为0～-50mm。
5、锚杆垫板为150×150×10mm金属钢板，锚杆垫板要紧贴岩面，螺帽要上紧，其扭矩为不小于120N·M，锚杆抗抜力煤巷不小于30ＫＮ，岩巷不小于６０ＫＮ,锚杆要二次紧固，并且二次扭矩为不小于200N·M。
6、金属网采用Ф6mm盘条钢筋焊接而成，长×宽=2000mm×1000mm，网格@100×100mm，金属网格搭接不小于100mm，每隔300mm要用14#铁丝连接。
7、永久支护喷射混凝土配比为水泥：
黄沙：
碎石子=1：
2.54：
2.77，水灰比为0.45，速凝剂掺入量为水泥重量的4%，水泥选用P·O42.5水泥，黄沙为中、粗砂，碎石子粒径为5～10mm，喷浆厚度为150mm，喷射砼强度等级C20。
8、喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水养护28天以上。
同时要每天坚持对迎头向后50米范围内巷道的洒水养护工作。
第五章主要生产系统及施工设备
第一节主要施工设备
设备名称
型号
单位
使用量
备用量
合计
备注
凿岩机
YT28型
台
5
2
7
锚索机
MQT–120
台
2
1
1
耙装机
P－60B
台
1
1
风镐
FG–8.3
台
2
1
3
风机
2×15Kw
台
1
1
2
喷浆机
PZ—5B
台
1
1
2
绞车
５５KW
台
1
1
水泵
5.5KW
台
1
1
2
综掘机
S-160A
台
1
皮带
S-J80
台
1
刮板输送机
SGW-40T
台
1
第二节主要生产系统
一、通风系统
风量计算及通风设备的选型
1.风量计算
a.按瓦斯涌出量计算：
Q1=（100qCH4×KCH4）÷（1－Co）=100×0.4×1.8÷（1－0.2）=90m³/min
qCH4—掘进迎头瓦斯绝对涌出量,取0.4m³/min
KCH4—瓦斯涌出量不均衡系数,取1.8
Co—风筒入风口的瓦斯浓度,取0.2
b.按施工人数计算：
Q2=4N=4×30=120m³/min
式中N为工作面同时最多的人数,取30人。
c.按排除炮烟所需风量计算：
Q3=25AK/2=25×31.2×0.8/2=31.2m³/min（分次装药、放炮）
A—为一次爆破最大装药量,31.2㎏；K—为炸药类型系数,取0.8。
d.按局部通风机的实际吸风量计算
Q = Q通IC=350×1×1.1 = 385m³/min
其中：
Q通----回风大巷工作面所用局部通风机的实际吸风量，取350m³/min；
I----回风大巷工作面同时工作的局部通风机台数，为1台；
C----防止局部通风机循环风的系数，取1.1
e.风量取385m³/min,按最高、最低风速验算
Q=385÷60=6.42m³/sV=6.42÷12.6４=0.51m/s
0.25m/s﹤0.51m/s﹤4.0m/s
0.25m/s﹤0.51m/s﹤4.0m/s在《煤矿安全规程》允许范围内，符合要求。
所以风量按385m³/min配给。
1.风筒选择
选择直径为Ф600mm（Ф800mm）的胶质抗静电、阻燃风筒。
2.风机选择
已知2×15KW对旋局扇正常供风距离800m，供风量为385m³/min，现工作迎头所需风量经计算为312m³/min。
根据风量计算结果，前期施工选用功率为2×15KW对旋风机一台、接一趟Ф600mm胶质抗静电、阻燃风筒向施工迎头进行压入式供风；后期施工选用功率为2×28KW对旋风机一台、接一趟Ф800mm胶质抗静电、阻燃风筒向施工迎头进行压入式供风即可满足施工要求。
风机位置：
6#辅运石门车场
通风路线：
新鲜风：
副斜井→井底车场→南总回风巷→迎头工作面
乏风：
施工迎头→南总回风巷→回风立井→地面
二、综合防尘系统
1、文字说明
（1）坚持湿式打眼，坚持炮前、炮后、装矸前洒水除尘，炮前、炮后、喷浆时打开喷雾降尘。
（2）使用水炮泥，并经常用水冲洗岩帮。
（3）耙矸机后20m巷道内设3道覆盖全断面的喷雾器，距迎头不得大于50m,且喷雾装置必须做到风、水联动，喷雾间距3～5m，放炮、喷浆前打开，结束后无尘时关上。
（4）放炮前后迎头30m范围内要洒水除尘；已施工完巷道每天坚持洒水养护。
（5）加强个人保护，施工人员应佩戴防尘口罩。
三、提升运输系统
施工至斜巷时开始在平巷里安装绞车，用绞车进行提升。
选择55KW调度绞车,最大张拉力54KN，最小张拉力32KN,平均张拉力40KN。
钢丝绳选用6×19－1700－Ф18.5钢丝绳。
6×19－1700－Ф18.5钢丝绳的最小破断力219KN。
百米钢丝绳质量121.8㎏。
根据以上选型,一吨矿车重量592×2+2×1800=4784㎏
则需最大牵引力为
4784×（sin6°+0.01cos6°）+121.8×（600+20）÷100×（sin6°+0.2cos6°）
=2079㎏=20.79KN
钢丝绳安全系数：
m=219×1.214÷20.79=12.79＞6.5
钢丝绳最小张力4784×（sin6°+0.01cos6°）=1681㎏=16.81KN
经验算选择的绞车和钢丝绳满足安全提升的要求。
55KW调度绞车的最大容绳子量为860米。
四、下料、出矸系统
炮掘采用P—60B型耙斗装岩机装岩，施工时用55KW绞车提运,1吨U型矿车运输，副斜井主提绞车提升至地面,地面矸石经翻罐笼落地后采用ZL－50型装载机排矸。
综掘采用S-160A综掘机掘进，S-J80皮带运输，煤矸运送至6#煤溜煤眼进行煤矸分流；煤进入溜煤眼经过10#皮带运至煤仓，矸石分流至矿车运至地面。
1）下料系统：
地面→副斜井→井底车场→南总回风巷→6#回风下山车场→施工迎头
2）出矸系统：
施工迎头→6#煤溜煤眼→6#回风下山车场→南总回风巷→井底车场→副斜井→地面
3）出煤系统：
施工迎头→6#煤溜煤眼→10#皮带→煤仓→地面
五、压风、供水系统
1、压风系统
压风机房内布置三台4L―20/8型和一台4L―40/8空气压缩机供施工需要，副斜井井筒中布置一趟Ф159×4.5mm无缝钢管作压风供风管路。
2、供水系统
地面水源井的水通过主斜井井筒中布置的一趟Ф57×3无缝钢管作供水管向工作面供水。
六、排水系统
在施工工作面用5.5kw电泵或风泵将迎头涌水排至上车场水沟，通过6#回风下山车场临时水窝处,将水排到南总回风巷水沟、井底车场的副斜井下口永久水仓。
七、供电系统（文字说明）
地面3.5万伏变电所→井下中央变电所→6#回风下山配电点→工作面
供电系统图（附图）
八、通讯系统
调度控制机房→副斜井→副斜井井底车场→6#煤回风下通讯电缆→工作面防爆电话
九、瓦斯监测系统
调度监测主机→副斜井→副斜井底车场→消费材料库分站→6#煤回风下山→6#煤北回风大巷迎头3-5m内设T1探头,开切口向里10～15m处设T2探头。
第六章劳动组织及正规循环作业
第一节作业制度和作业方式
1、作业制度：
采用“三、八”制作业制度。
2、作业方式：
采取固定工种、固定工序的作业方式。
第二节劳动组织图表
工种
劳动定额
需出勤人数
第一班
第二班
第三班
班长
3
3
1
1
1
掘进支护工
15
15
6
6
3
耙矸机手
2
2
1
1
推车工
8
8
4
4
上料工
5
5
5
喷浆手
2
2
2
机电工
3
3
1
1
1
队长
1
1
技术员
1
1
合计
40
40
13
13
12
正规循环作业图表：
第三节主要技术经济指标
项目
单位
指标
说明
在册人员
人
44
出勤人数
人
40
出勤率
%
91
循环进度
m/炮掘
1.8
月循环次数
个/月炮掘
45
月进度
m
81
荒断面
㎡
13.66
净断面
㎡
12.24
炮眼深度
m
2.0
炮眼利用率
%
90
炸药消耗
Kg/m
32.1
雷管消耗
个/m
62
等强锚杆消耗
根/m
15
第七章安全技术措施
第一节拨门安全技术措施
1、拨门前由测量人员给出中、腰线，画出巷道轮廓线。
2、在拨门处顶板位置预先打5—7根护顶锚杆。
以防止对顶板的过度撕裂。
3、拨门时严格控制装药量，以保证顶板的完整。
严禁放大炮。
4、以短掘短砌方式进入2～3m后，按正常循环进尺施工。
5、拨门处所破坏的锚网必须与新铺设的锚网连接成一个整体。
6、拨门处的所有电缆、管线等必须在开窝前落地并用木板或铁管包扎好。
第二节顶板管理安全技术措施
1、必须建立健全“敲帮问顶”制度，接班后、打眼前、装药前、放炮后、打锚杆前、耙矸前、喷浆前必须找净顶帮浮矸危岩，对找不掉的围岩必须打上安全点柱或打锚杆进行加固补强；找顶要从外向里进行，找顶人员必须站在安全点用长度不小于2m的长柄工具找尽顶帮危岩活矸，找顶时找顶范围内不准有人进行与找顶无关的工作,并有专人监护顶板。
同时加强行走巷道内由于顶帮来压而导致喷浆砼块变形、开裂的敲帮问顶处理工作，及时找尽因巷道来压而变形开裂的喷浆砼块。
2、各班必须现场交接班，做到交清接明。
3、工作面必须进行超前、临时支护，严禁空顶作业，现场必须配置不少于三根木质安全点柱。
4、严格按爆破要求进行光面爆破，严格控制装药量以降低对围岩的破坏。
5、炮后必须及时将后面松动的锚杆托盘上紧，迎头顶板在临时点柱的支撑下及时打两排各5根护顶锚杆方可进行其他作业。
6、临时支护紧跟迎头，炮后及时从外向里、由顶至肩打锚杆，锚杆不得沿裂缝布置，不许打穿皮锚杆。
7、锚杆、锚索盖板必须紧固，构件齐全，失锚的必须及时补打。
8、严禁使用支护锚杆牵引耙矸机斗子，确实需要时可另打锚杆专用。
9、拱部永久锚杆（网）支护距离迎头不得超过2.3m，锚杆不少于5根，两帮永久锚杆（网）支护要紧跟耙矸机后。
10、放炮时人员躲避应选择警戒点以外巷道顶板完整，无变形开裂的喷浆砼块的安全地点。
第三节放炮及火工品管理安全技术措施
1、打眼前要检查施工地点的安全情况，发现问题及时处理。
2、打眼前要做好打眼准备工作，风水带要扎牢，严禁漏风、水。
3、严禁在残余炮眼内继续打眼。
4、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。
“一炮三检”即：
装药前、放炮前、放炮后检查爆破地点20m范围内风流中的瓦斯浓度、瓦斯浓度达到1%时，禁止装药放炮，瓦斯浓度达到1.5%时或体积大于0.5㎡的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时，必须撤出人员、切断电源进行处理。
“三人联锁”放炮制，应按下述程序进行：
（1）放炮员在连线结束后，检查无误后将警戒牌交给班组长；
（2）班组长接到警戒牌后检查顶板支架构件、工具等设备达到放炮要求条件时，布置警戒，清点人员，确定无误后，将命令牌交给瓦斯员；
（3）瓦斯员检查瓦斯、通风、煤尘等符合规定后，将放炮牌交予放炮员；
（4）放炮员接到放炮牌和班组长下达的放炮命令后，将放炮母线与脚线进行连接，最后离开放炮地点，到有掩护的安全地点放炮。
（5）放炮时，先将母线扭结解开，牢固接到放炮器接线柱上，放炮员吹放炮口哨数声后，至少再等5秒，用放炮钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转到放炮位置起爆。
（6）放炮后，取下放炮钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，将三牌各归原主。
5、装药前必须用压风扫眼，装药时用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
6、放炮时必须采用毫秒延期电雷管（铜脚线），雷管最后一段延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。
炸药必须用安全等级不低于三级的煤矿许用防水炸药。
7、炮眼封泥应用水泡泥、粘土炮泥封实，严禁无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。
炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求；
（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊情况下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封死，且封泥长度不得小于0.3m。
（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
8、严禁打眼与装药平行作业。
装药、连线必须由爆破工专职进行。
9、爆破前要把迎头工具、设备撤出并掩盖好。
爆破地点向后40米的电缆管线
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