回风大巷施工作业规程 2.docx

回风大巷施工作业规程 2.docx

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回风大巷施工作业规程2

第一章工作基本概况

第一节工作面位置及用途

1、巷道名称：

回风大巷及回风上山

2、巷道用途：

主要用于回风、行人等。

3、井上位置：

位于井田中部，天然大山中。

4、主采煤层：

15#

5、煤层厚度：

5.04m—6.57m平均：

5.81m

第二节工作面四邻关系

工作面北部为副斜井井筒，南部为开拓未采区，东部为运输大巷，西部为回风大巷。

本工作面布置于15#煤层中，延顶板水平掘进，四邻关系对掘进无大的影响，按初步设计平面图布置，南部200多米处为采空积水区，因此在掘进时必须按规定要求进行探水。

第二章地质概况

第一节煤层赋存特征

本井田内可采煤层共2层，分别为6#、15#煤层，因当前主采15#煤层，6#煤层回收矿井时可采，所以在此只表明15#煤层。

15#煤层位于太原组下部，上距6#煤层65.34—101.57m，平均84.59m，煤层厚度5.04—6.57m，平均5.81m，为稳定可采煤层，含0—3层夹矸，结构简单，顶板为泥岩、砂质泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩、细砂岩，为井田内可采煤层。

第二节地质构造情况

该工作面总体构造为单一斜构造，井田位于山西沁水煤田东北部边缘，总体为一褶皱构造，共发育有2个向斜和1个背斜，在井田内还发育有2条断层和38个陷落柱，构造中等，属二类。

第三节预测瓦斯、火、煤层情况

根据2007年6月7日山西省煤炭工业局综合测试中心对煤矿15#煤层所作出的煤尘爆炸鉴定检验报告，煤尘无爆炸性。

据2006年12月阳泉市煤炭工业局“关于全市地方煤矿2005年度矿井瓦斯等级鉴定的批复”（阳煤政发[2007]10号）借鉴相邻矿井五指山煤业有限公司15#煤层相对瓦斯涌出量为4.93m3/t，绝对瓦斯涌出量0.37m3/min，按低瓦斯矿井规定对待。

第四节水文地质情况

1、井田地表水：

本井田及邻近河流属海河流域滹沱河水系，井田内主要河流为前头河，由西向东流经本井田北部，最终汇入桃河，前头河属季节性河流，仅雨季有水，平时干涸，其余均为季节性流水的小山沟。

2、井田主要含水层

井田内含水岩层自下而上有奥陶系石灰岩含水层，石炭系石炭岩岩溶裂隙含水层，二叠系砂岩裂隙，含水层及第四系松散岩类孔隙含水层。

3、奥陶系石灰岩含水层

为井田内之强含水层。

据邻区514孔抽水试验资料，南川河水—5号孔资料，奥陶系含水层溶洞发育，单位涌水量0.519L/s·m，渗透系数达1.54m/d，奥灰水水位标高479.02—504.34m。

属中等富水性含水层。

推测本井田奥灰水水位标高约为498.50—504.50m，15号煤层底板最低标高为630m，奥灰水水位标高低于15号煤层最低底板标高，但考虑井田内陷落柱发育，在生产中也要引起高度重视。

4、石炭系石灰岩岩溶裂隙含水层

主要含水层为太原组K2、K3、K4三层石灰岩，仅四节石K2石灰岩含水性较强。

K2石灰岩（四节石）位于15号煤层上部8-12m，厚度4.9-8.80m，是15号煤层开采的直接充水含水层。

据744孔电测水试验资料，单位涌水量0.60L/s·m，渗透系数达14.45m/d，K2石灰岩水位标高769.77m；邻区马郡头井田724孔电测水试验资料，单位涌水量1.00L/s·m，渗透系数为16.90m/d，说明K2石灰岩含水较为丰富。

属弱——中等富水性含水层。

K3（钱石）灰岩和K4（猴石）灰岩位于K2灰岩上方，是15号煤开采的间接充水含水层。

据邻区阳胜Ⅰ区702孔太原组混合抽水资料，单位涌水量0.12L/s·m，渗透系数为0.28m/d，属中等富水性含水层。

总之太原组石灰岩岩溶裂隙含水层，在本井田东部地表出露和浅埋区域，易于接受大气降水补给，且本矿井处于向斜轴部位置，该含水层对15号煤层开采将有一定影响。

5、二叠系砂岩裂隙含水层

主要含水层为K7砂岩，其次为其上局部发育的砂岩层，为孔隙及裂隙含水。

据邻区阳胜Ⅰ区702孔山西组混合抽水资料，单位涌水量仅为0.023L/s.m，渗透系数为0.72m/d，属弱富水性含水层。

6、第四系松散岩类孔隙含水层

第四系松散岩类孔隙水丰富，受季节性影响明显，尤其雨季水量较大，其补给条件好，但由于厚度小，其贮水性差。

开采15号煤层时矿井正常涌水量预计为67m3/h，最大为100m3/h。

7、井田内主要隔水层

井田内山西组砂质泥岩、泥岩为良好的隔水层，对山西组砂岩含水层起到层间相对隔水作用；太原组砂质泥岩，泥岩亦为良好的隔水层，对K2、K3、K4石灰岩岩溶裂隙水起到层间相对隔水作用；本溪组泥岩、铝质泥岩亦为良好的隔水层，对奥陶系灰岩含水层起到相对隔水作用。

另外，在井田内6、15号煤层开采过程中，共发现38个陷落柱，井田中部陷落柱比较发育，其中以南部X26陷落柱为最大，直径为280m×200m，井田南部X30陷落柱最小，直径为60m×40m，这些陷落柱基本上为椭圆形，陷落柱内地层杂乱无章，柱壁倾角一般80°-85°。

据调查矿方，在开采过程中揭露陷落柱局部有渗水现象，主要集中在S3向斜轴部，揭露断层时的断层面没有渗水现象，说明井田内的局部陷落柱具有渗水性，开采过程中一定要采取措施，严加防范。

井田内6号煤层上距地表平均约123m,但在井田煤层露头附近导水裂隙带高度大于6号煤层距地表的距离，15号煤层上距6号煤层约84.59m,导水裂隙带高度小于6号煤层距15号煤层间距，故在井田煤层露头附近地表水会通过导水裂隙带导入6号煤层，而6号煤层的采空积水不会通过导水裂隙带导入15号煤层，但不排除地表水6号煤层的采空积水通过断层、陷落柱导入15号煤层，开采过程中应加强相应防治水措施。

第三章巷道布置情况

第一节巷道尺寸

回风大巷及回风上山设计为矩形巷道，工程量为1194.912米。

支护方式为，锚网索喷联合支护，支护强度为C25。

毛断面为（高×宽）3.4×2.9m＝9.86m2

净断面为（高×宽）3.2×2.8m＝8.96m2

第二节巷道中腰线标定

根据工作面设计布置图及实地测量，由矿地测科给定巷道中腰线，掘进施工时严格按中腰线施工，严格工程质量，偏差不得超过±5cm。

第三节巷道支护

一、临时支护方式

采用金属前探梁作为临时支护，前探梁为两根4.5m长的3寸钢管，在每根前探梁前端增加一套折叠梁，该梁正常工作状态为垂直使用，上面有2组T型钢筋挂钩。

折叠梁不使用时，可以折回用专用护链水平圈定在前探梁上，用4套特制钢卡吊挂在前探梁上均匀布置于工作面。

并由跟班队干设专人监护后方可作业，当班班组长站在距煤墙6m以外的安全地点，用专用工具（2m长6分钢管，一头尖，一头扁铲）对顶、帮进行敲打，敲打点与点的距离不超过600mm，凿掉所有活矸活煤，发现声音异常时必须及时采取相应措施，在敲打过程中其他人员要撤到安全地点，不得进入敲帮问顶范围内，跟班队长、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即进行处理，确认无危险后，打开护链放下折叠梁至垂直位置，迅速将前探梁平行穿移至工作面，铺设钢筋托梁顶网花联，串移前探梁紧贴煤（岩）壁，固定前探梁端头插销，打好拉杆，固定前探梁上吊环及插销（防止前探梁向后滑移），临时支护作业时，人员站在永久支护下上挂网花联，把钢筋托梁放置于前探梁上，同时在永久支护最后一排钢筋托梁和临时支护钢筋托梁，迅速串移前探梁并固定。

有了可靠的临时支护，方可进行下一步工序，出矸作业结束后，按巷道支护规格进行永久支护。

最大空顶距为1.8m，最小空顶距0.2。

二、永久支护

采用高强螺纹钢锚矸锚索托梁、金属网喷浆联合支护，巷道断面呈拱型，巷道净宽3.2m，净高2.8m，净断面8.96m2。

永久支护：

锚杆：

顶部使用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，直径22mm，长度2400mm。

锚固方式：

树脂药卷锚固，采用两支树脂锚固剂，规格为K2360，钻孔直径为28mm，锚杆预应力4—5T，锚杆拉拔力15T，最终紧固扭距120N.M。

钢筋托梁规格：

宽90mm，长度5200mm。

采用14mm螺纹钢焊接制作。

锚杆配件：

拱型托盘，托盘规格为150×150×10mm托盘（靠近巷帮的顶锚杆打设时上球型垫）

锚杆角度：

靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成外偏30度角，其它顶锚杆垂直顶板。

网片规格：

采用金属网护顶，材料为φ6.5圈钢，网孔规格120×120mm，网片规格2000×1000mm，用10#铅丝联接，双丝双扣，每200mm联接一道。

锚杆布置：

每排7根顶锚杆，锚杆间距800mm，排距800mm。

锚索：

锚索材料为高强度低松弛钢绞线，直径17.8mm。

锚索长度7500mm，钻孔直径28mm，采用3支k2360树脂药卷锚固锚索，锚固长度不小于1800mm，预应力为10—15T，锚索锚固力不小于30T。

锚索托盘：

采用12#槽钢及配套锁具，托板长度500mm。

锚索布置：

采用双排布置，间距2.0m，距两帮1.5m。

巷帮支护：

锚杆：

螺纹钢锚杆长度1.8m，φ18mm。

锚固方式：

树脂加长锚固，采用1支树脂锚固剂，规格为k2360。

钻孔直径为28mm。

锚杆预应力4—5T，锚杆拉拔力15T，最终紧固扭矩120N/m。

钢筋背板规格：

采用钢筋背板护帮，其规格型号为φ14mm钢筋背板，长度3600mm，宽度90mm。

锚杆配件：

采用拱型托盘，托盘规格为150×150×10mm（靠近巷帮的顶锚杆打设时上球型垫）

网片规格：

采用金属网护帮，材料为φ6.5mm，网孔规格120×120mm，网片规格2000×1000mm，用10#铅丝联接，双丝双扣，每200mm联接一道。

锚杆布置：

每排每帮5根锚杆，锚杆排距800mm，间距800mm。

锚杆角度：

靠近顶底板的两根锚杆与水平线呈15度，其它帮锚杆垂直煤墙。

巷帮支护时，帮锚杆可以滞后工作面一排打设，帮底角锚杆必须滞后工作面两排打设，当巷道煤质松软，巷道成型不好，出现背板不贴顶、帮时，采用300×300×100mm的打眼木托板，300×300×50mm的平拖板进行充填不贴帮区域。

喷射混凝土施工

1、水泥标号不低于P042.5，过期、受潮、结块或混合的水泥不得使用。

2、河砂、碎石（瓜子片）必须过筛洗净，骨料最大粒径不大于25mm，不得含泥，含杂物。

3、速凝剂的运输存放必须保持干燥，并不得损坏包装袋，以防受潮变质。

使用时随用随开。

4、严格按设计配比，砂、石必须称量，不得自由配料。

5、喷射混凝土之前，先要全面检查巷道断面是否满足设计尺寸要求，并将巷道围岩作一次全面检查，以保证喷射过程中的安全和喷砼质量。

6、喷砼前，必须将受喷面高压水冲洗干净。

7、工作面输料软管不能出现死弯，喷口不准对人。

8、工作面与喷射机之间要使用可靠的联系信号。

9、出现下列情况之一者，不得喷射。

①、压风不足不喷。

正常喷射时，工作压力0.1~0.15Mpa，静压力0.4~0.6Mpa。

②、停水或水量不足不喷。

③、喷射机清扫不干净，机内有结块不喷。

④、输料软管安装不符合要求，接头法兰对接不正，缺少垫围时不喷。

10、喷射操作程序

喷射：

①、送风②、送水③、开机④、上料喷射

停喷：

①、停料②、停机③、停水④、停风

11、喷射顺序：

先墙后拱，自下而上按螺旋形轨迹（Φ300mm）一圈压半圈地匀速移动。

12、喷口至受喷面距离：

0.5~1.0m。

角度与受喷面垂直。

13、在喷射作业中，如发生堵管或突然停风、停电、应关闭喷头水阀。

14、喷射工喷射时要站稳脚跟。

持稳喷头，以防滑倒。

15、处理堵管时，尽量采用敲击法疏通。

如用压风吹通时，要放稳管子，管口前严禁站人，工作人员要撤到安全地点。

16、每班应经常对砼进行洒水养护，保持砼具有足够的湿润状态。

喷水养护时间，不得少于7天。

特殊地段支护：

受地质构造影响，顶板松散地段，支护方式采用梯形钢棚支护，钢棚材质为11#工字钢，护网材质为8#铁丝，网孔规格为100×100mm，网片规格2000×1000mm，用16#铅丝联接，双丝双扣，每200mm联接一道，棚距1m，棚与棚嘴、腰部之间用拉钩联接，拉钩规格长1000m，钩弯成90度，两个钩长100mm，拉钩材质为φ18mm圆钢，钢棚棚腿接钩联接管为内径20mm，双焊接在棚腿腰部，联接管材质为6分钢管，长70—80mm。

棚与棚之间打撑木两根，撑木规格为10×1000mm，两个梁头各一根，要求四、六构顶盘帮，构顶尊严，盘邦要求。

宽5.2mm，高3.6mm，净断面17.5，棚梁长5.2m，棚腿为3.6m，叉角90度。

第四章掘进施工方式

正常掘进采用EBZ-160型掘进机沿15#煤设计水平截割并自行装煤，SJ-800皮带出煤。

第一节生产工艺流程：

1、交接班、安全质量检查→延长胶带输送机（中班）→割煤→敲帮问顶→临时支护→永久（打设锚杆）锚杆支护→下循环。

2、检修工艺流程：

检修前准备→检修综掘进机各部位、加油、更换截尺，检修刮板输送机、带式输送机及延伸，下料、其它工作→正常掘进。

3、掘进机截割工艺：

掘进机采用横向往复截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下部开口进刀，左右摆动先割出巷道雏形，然后由上向下进行截割形成设计巷道的毛断面。

进刀深度以0.5m为宜，待截割完毕后用手镐刷帮，且打完锚杆后，再进行下一个循环，往复进行。

（4）安监：

巷道成形后，人员站在安全地点，用专用工具敲帮问顶，及时处理活煤活矸，确认无问题后，进行下一步工作。

（5）临时支护：

同前。

（6）打设顶锚杆：

用专用工具量取距离后，首先打设中部顶锚杆，然后打设其他顶锚杆，并联好顶网。

（7）标定帮锚杆位置：

上钢筋背板，打设帮锚杆；正规循环作业时，固定中部顶锚杆后，打帮、顶锚杆、锚索可平行作业。

（8）打设锚索：

上托盘涨拉锚索至规定要求，锚索紧跟工作面。

（9）对工程质量进行全面检查，合格后进行下一循环。

2、安装顶锚杆

（1）验收员标定锚杆眼位时，应进入临时支护下，迅速标定眼位，然后撤离，打锚杆作业时，钻机操作工必须站在永久支护下，下面对煤墙作业，同时由跟班队干、安全员负责监护顶帮状况，其他人员严禁进入临时支护下。

（2）锚杆孔采用MQT130单体风动锚杆机完成。

用1m杆套接，采用φ28mm钻头。

钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的钢梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。

孔深要求为2000mm，并保证钻孔角度。

钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。

（3）站在工作平台上，放入树脂药卷。

锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷（两支规格为K3535、Z3535）的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。

（4）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位，锚杆杆体戴上托盘，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，直到锚杆托盘离顶板10mm左右，注意在上推树脂药卷时昼不要旋转，严禁把托盘紧紧压在顶板上。

（5）完成第4步后，迅速旋转锚杆搅拌15—20秒（旋转搅拌时不要施加上推力），然后顺势上推锚杆使托盘紧贴顶板。

（6）完成搅拌时停止30—45秒左右让药卷充分凝固。

（7）上紧螺母：

旋转搅拌器上紧螺母。

在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。

（8）用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。

（9）锚杆安装可以总结为：

一推（推药卷至钻孔规定位置）；二转（旋转搅拌药卷），三等（等药卷凝固）四紧（紧固螺母）。

在安装过程中要严格按安装步骤，否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。

这样会大大影响锚杆支护效果，甚至失效。

3、锚杆安装质量检查标准

合格的锚杆安装应该满足标准：

锚杆外露长度：

螺母以外大于10mm，且小于30mm，用扭矩扳手检查验，扭矩不能低于120Nm。

4、锚索安装

（1）锚索应紧跟掘进工作面安装

1）钻孔深度大于话索长度（从托盘到锚索前端的距离（3—5cm）.

2）钻孔打好后，轻轻将选定的锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂。

3）用安装好垫圈和托盘的锚索固剂推入钻孔，直至推不动为止。

4）将预先安装在钻机上锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时钻机推力要最大。

锚固剂搅拌时间为25～30秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。

5）锚固剂搅拌完毕后15～20分钟后，用锚索涨拉器拉紧锚索，锚索预应力要达到15T。

锚索外露长度要控制在200mm～300mm之间．

4、安装帮锚杆

帮锚杆安装过程同顶锚杆，帮锚杆可以滞后工作面一排打设，帮底角锚杆必须滞后工作面两排打设。

第二节施工设备

本巷道采用综掘方式掘进，正常掘进采用EBZ-160型掘进机沿15#煤设计水平截割并自行装煤，SJ-800皮带出煤，采用MQT一130型风动锚杆钻机安设顶锚杆、锚索，采用MQT一60型风动锚杆钻机帮锚杆机打眼、安设帮锚杆。

第三节施工工艺

工作面迎头煤墙要成倾斜状，严禁出现伞檐、活矸、活煤要及时处理。

放炮后，应尽可能将浮煤清理干净，特别是两帮附近的浮煤，以防造成帮背板安装困难和底角锚杆安装困难。

回风大巷采用施工机械化作业线，综掘机掘进，矸、煤采用刮板输送机与带式输送机运输。

金属前探梁临时支护，与锚网索永久支护。

特殊地段，采用钢棚支护。

一、施工方法

该巷道人工开掘10米后，安装掘进机和30型煤溜掘进，进入正常综掘施工阶段。

巷道按设计掘进，必须满足铺设煤溜及轨道的要求。

材料管理实行挂牌管理、分类码放整齐，标明材料的性能规格型号数量，文明施工，综掘机后，做到无淤泥、无积水、无杂物，各类工具摆放整齐。

第四节运煤（矸）方式

一、装载与运输方式

1、装煤、运煤：

掘进机装煤→通过桥式转载机（二运）→井底车场→副斜井→地面。

2、材料运输：

副斜井→井底车场→迎头。

二、运输设备的铺设及安全

1、带式输送机安装：

（1）输送机机头、机尾、中间部分距巷帮距离不小于500mm。

（2）刮板输送机机头、机尾必须打牢固的地锚。

（3）运输机机头必须用基础加地脚螺栓进行牢固。

2、安全设施及要求

（1）每部输送机上必须在行人跨越处配备人行过桥，过桥高度必须高于皮带架上皮带500mm。

（2）每部运输机的机头、机尾驱动段和其它转动部位必须装设护栏或护罩。

（3）运输安全设施齐全。

（4）各运输设备必须有能和前后设备联系的声光信号。

（5）胶带输送机必须安设六大保护和沿线急停，并保证其完好。

第五节管线及轨道敷设

一、各类管线、运输设施的布置及要求

1、风筒、供风管、供水管、排水管、电缆、带式输送机按规定要求布置。

2、风筒吊挂靠帮，做到逢环必挂。

风筒出风口迎头不超过5m。

3、供风、供水及排水管吊挂在右帮上，每隔3m设一道管卡，悬挂高度依断面图为准，供风、供水管距工作面不超过30m，排水挂距工作面不超过50m，风水管每隔50m设一异径三通（风管Φ19mm。

水管Φ10mm，排水管Φ51mm）。

二、供风、供水及排水管路的吊挂

采用专用的管卡吊挂，管路按照从上到下：

供风、供水，排水顺序排列。

第六节过特殊地段情况

掘进过程中遇到地质构造时，及时向生产、地质部门汇报，另补措施。

施工用图及实测数据由地测科给定。

第五章生产系统

第一节一通三防系统

一、掘进通风

1、通风方法：

压入式局扇通风。

2、供风：

采用两台FBDN0—5.6／2×11KW型对旋轴流局部通风机。

功率为：

2×11KW，风量为230～348m3／min，风压为800～7500Pa，一台运行，一台备用。

安设位置：

风机安设在进风巷侧10米以外。

采用双风机双电源自动切换，每星期做一次自动切换试验，并有记录。

通风线路：

地面局部通风机→工作面→井底车场→副斜井→地面

见通风系统示意图

3、工作面所需风量计算

1）按人数计算

Q=4N=4×30=120m3／min

注：

Q一所需风量N一掘进工作面同时工作的最多人数。

2）按风速进行计算

Q＝0.3×0.6×S＝0.3×0.6×5.6＝100.8m3／min

注：

S—掘进巷道毛断面

3）按沼气涌出量计算

Q＝100q．K＝100×0.4×1.5＝60m3／min

注：

q—瓦斯涌出量（由通风科提供）K—不均衡系数统取1．5

根据以上计算，本工作面所需风量不得低于120m3／min，所选风机满足要求。

4、掘进工作面局部通风机选型

以掘进工作面计算需要风量Q掘和巷道设计最大供风距离，计算局部通风机需要吸风量。

Q吸1=Q掘／（1—P百）m

试中：

Q吸1——局部通风机需要的吸风量，m3／min；

Q掘——掘进工作面需要的吸风量，m3／min；（按以上计算取其中最大值）；

M——独头通风百米长度指数（即通风长度为100，200，300…500米时，m：

1，2，3，4，…5），因最大通风长度为600米，所以取6；

P百——风筒百米漏风率，因最大通风长度为600米，所以查表取0.03；

Q吸1=Q掘／（1—P百）m=120／0.76=158m3／min

通过以上计算，拟选用FBDNo5.6／2×11Kw型对旋轴流局部通风机，其吸风量230—348m3／min，使用直径600mm风筒，双机供风距离大于1000米；可满足掘进工作面的风量要求，并符合《规程》规定。

5、风机必须安设局扇管理牌板，由专人负责管理，严禁随意停开风机，采用中600高强阻燃风筒供风，风筒吊挂于巷道前进左帮，出风口距工作面不大于5m，风筒吊挂平直，逢环必挂，接口严密不漏风，风简接头之间要顺接，不得反接，风筒出风口必须上风筒圈，风筒出风口不准落地。

二、综合防尘

1、防尘管路：

静压防尘水管自副斜井静压水管引入，用3寸钢管向工作面供水。

3寸钢管悬挂在巷道东帮距底板1.2米处。

每根水管用双股8#铅丝距管接口1米吊挂，并要求吊挂平直，接口不漏水。

2、防尘管理：

（1）巷内供水管路上，每隔50米设一个“三通”，并接一条25m长的中13mm的高压胶管，用于冲洗巷道。

（2）运煤各转载点要坚持喷雾、洒水，巷道内作业人员要坚持佩戴防尘口罩。

打帮眼时要用静压水管对准孔口位置洒水防尘。

（3）距工作面50m设置一道净化水幕，开启时能封闭巷道全断面。

（4）防尘管路、喷嘴不畅通时，应及时处理，确保有效降尘、灭尘。

（5）距工作面50m范围内巷道应班班冲洗；距工作面50—10Om巷道应每天冲洗一次，100m以外应每周冲洗一次，以保持巷内无积尘。

三、防治瓦斯

（1）掘进时，工作面及巷道回风口顶部都应安设瓦斯探头，采用瓦斯电、风电闭锁装置。

（2）风流传感器应布置在巷道回风侧；掘进工作面瓦斯传感器悬挂于巷道内风筒对侧距工作面迎头不大于5m处，工作面回风流瓦斯传感器安装在距回风口10—15米处，瓦斯传感器应垂直悬挂，数据显示屏应面向巷道外侧以便于观察，传感器进气孔位置距顶板不得大于300mm，距巷道壁不小于200mm。

工作面风流瓦斯传感器断电浓度≥1％，报警浓度≥1％，复电浓度<1％；工作面回风流传感器断电浓度≥1％，报警浓度≥1％，复电浓度<1％。

断电范围：

掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

（3）瓦检员必须执行巡回检查制度，每班必须配备一名专职瓦检员，对工作面和回风口分别进行二次瓦斯检查，并填好记录牌。

（4）跟班队干、班组长、安全员、瓦斯员、流动电工均必须佩戴便携式瓦检仪。

每道工序作业前后必须先检查作业地点瓦斯情况，瓦斯浓度在1％以下时方可作业，并及时向值班室汇报做好记录。

后附：

测监控及综合防尘图

四、防火防爆

1、消防及防灭火

（1）距工作面50m要配备四台8Kg干粉灭火器，在煤溜机头、、机尾和移变处各配备两台干粉灭火器，要求灭火器上架，高度不超过1.5米，取放移动方便，并要有专人管理，有损坏失效及时更换。

同时在机头、机尾和移变处应各配备一个砂箱。