西回风大巷施工作业规程.docx
《西回风大巷施工作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《西回风大巷施工作业规程.docx(15页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
西回风大巷施工作业规程
新元矿西回风大巷作业规程
第一章概况
一、巷道布置
根据设计图纸,西回风大巷位于集中胶带运输大巷南侧,方向向西(见平面布置图),该巷开口处坐标(X=4196833.136,Y=38418204.574)。
设计长度1206米,该巷沿3#煤顶板掘进,破底不破顶。
二、巷道断面设计主要技术参数
西回风
大巷
断面
净宽
净高
净断面
荒宽
荒高
荒断面
支护名称
形状
M
M
M2
m
m
M2
(1-1)
锚杆支护
半圆
拱形
5.2
4.3
19.45
5.44
4.42
20.86
(2-2)
联合支护
矩形
5
2.9
14.5
5.3
3.1
16.43
三、水文地质状况
1.本巷道施工地表为山坡及沟谷地带,盖山厚度较大(500米以上),故地表水对巷道掘进影响不大,同时上覆岩层多为弱含水层,所以层间水对巷道影响不大,但在雨季会出现水阴顶或淋头水现象,故在掘进中应遵循“有疑必探,先探后掘”的原则。
2.预计正常涌水量为0.1~0.5m3/h。
四、瓦斯情况
3#煤瓦斯涌出量较大,掘进时要加强通风瓦斯管理,相对瓦斯涌出量:
15~25m3/t。
五、地质综合柱状图(见附图)
第二章巷道的支护
一、巷道断面施工图(见附图)
二、支护
(一)巷道支护形式
A、直墙半圆拱
采用金属网+锚杆+锚索+喷射砼联合支护。
B、矩形
顶板采用菱形网+W钢带+锚杆+锚索+喷射砼的联合支护形式,巷帮采用菱形网+钢筋钢带+锚杆+喷射砼的联合支护形式。
(二)支护材料
A、半圆拱
锚杆:
φ20×2200mm麻花树脂锚杆
药卷:
φ28×600mm中速树脂药卷。
金属网:
3000×1000mm
单孔锚具规格为OVM15—1型;
喷射砼:
强度C20级,喷层厚度:
120mm。
B、矩形
顶锚杆:
φ20×2200mm螺纹钢树脂锚杆
帮锚杆:
φ20×2500mm麻花树脂锚杆
药卷:
顶用φ28×600mm中速树脂卷,帮用药卷φ35×600mm;
钢筋钢带:
φ12×3000×80mm
菱形金属网:
顶网5400×1000mm,帮网3000×1000mm;
W钢带:
长×宽×厚=5000×220×3mm;
顶托盘:
100×100×8mm,帮托盘:
150×150×10mm;
锚索:
1860级钢绞线,长不低于6m,托盘使用14#槽钢,长度为700mm,槽内放置150×100×10mm钢板垫片;
单孔锚具规格为OVM15—1型;
喷射砼:
强度C20级,喷层厚度:
顶部100mm,帮部150mm;
配合比:
水泥:
黄砂:
石硝:
水=1:
2.0:
2.0:
0.58。
(三)支护要求
1)、锚杆间排距均为800×800mm。
顶锚杆与顶板夹角不小于75°,帮锚杆垂直巷帮布置,锚杆外露长度从螺帽算起30-50mm,锚固力岩层中不小于70KN,煤层中不小于30KN,扭力矩岩层中不小于120N.M,煤层中不小于60N.M。
间排距误差不超过-100~+100mm。
2)、金属网:
顶网之间搭接长度均为100mm,要求每间隔300mm,用双股14#铅丝联接一次。
3)、锚索间排距:
直墙半圆拱形断面为2000×2500mm,采用五花布置。
矩形断面为1500×1600mm,每排2根。
锚索预紧力不小于130KN(锚索钻表头读数不小于35Mpa)。
4)中腰线要求:
基岩掘进:
中线至任何一帮:
0~+200mm,腰线上、下:
0~+200mm
喷砼支护:
中线至任何一帮:
0~+150mm,腰线上、下:
0~+150mm。
第三章施工技术措施
一、根据围岩情况决定施工方法
1、当围岩稳定,层节理不发育时采用一掘一锚、三掘一喷的方法施工,最大掘喷间距不大于7米,初喷厚度50~70mm。
2、当围岩比较稳定,层节理较发育时采用一掘一锚、二掘一喷的方法施工,最大掘喷间距不大于5米,初喷厚度50~70mm。
3、当围岩破碎,层节理发育时采用一掘、一喷、一锚的方法施工且拱部必须加挂金属网,初喷厚度不小于70mm。
4、永久成巷掘喷间距不大于30米。
二、施工工艺
放炮→临时支护→打顶锚杆→打上部眼(或喷砼)→回柱→出矸→打帮锚杆→打下部眼→放炮。
三、临时支护
拱形巷道采用金属单体磨擦支柱(穿鞋带帽且不少于3根)进行临时支护;矩形断面每排W钢带不少于2根单体磨擦支柱进行临时支护。
放炮后,操作人员站在永久支护下,用长柄工具进行敲帮问顶工作,处理掉顶帮的危岩活矸后进行临时支护。
在临时支护可靠的情况下才可进行其他工作。
四、永久支护工艺及质量保证措施
1、永久支护工艺
放炮安全检查—临时支护—打注顶锚杆—检查扭力矩—回临时支柱—打上部眼—出矸—打注帮锚杆—挂金属网—检查扭力矩—喷射砼—出矸打下部眼。
2、质量保证措施
A、基岩掘进
定线:
1)巷道开口前,测绘组要按设计图及时标定中腰线,并作醒目标记,施工队组要注意保护,并严格按线施工。
2)巷道拐弯或贯通时,测绘组要提前20米下达通知书。
3)随着巷道的掘进延伸,测绘组每隔25米引线一组,锚喷巷中每组中线不少于3根,支棚巷中不少于4根。
4)施工队组要妥善保管,不得私自修改中腰线,发现中腰线不符,要及时通知测绘组校对。
爆破说明书:
根据所施工巷道永久支护形式,从附图表中选择相应的爆破图表,并严格按照图表中的规定组织打、装、放作业。
钻爆要求:
1)钻眼前,必须将顶帮活矸危岩处理干净,对茬岩底往外10米范围内的永久支护进行检查维护,严禁空顶作业。
2)每次打眼前,必须按中腰线画出巷道轮廓,定好眼位。
3)钻眼工序必须实行四固定,即:
“定人、定位、定量、定钻”,严格按照爆破图表钻眼。
4)装药前必须将炮眼内的污泥(水)吹干净。
5)装药前,必须停止与装炮无关的工作,切断耙岩机及靠近工作面的绞车、喷浆机等用电设备的电源,锁好开关。
6)装药量不得超过爆破图的规定,放炮母线与小线联接由放炮员亲自操作。
7)装药采用正向装药结构、大串联、一起爆破,每个炮眼使用一个水炮泥,其余用黄土炮泥封填捣实。
使用电容式起爆器,煤矿乳化炸药和毫秒电雷管。
B、支护质量保证措施
1)、钻锚杆眼时,应掌握好深度和角度,为保证眼深可在钻杆尾部设置醒目标记。
2)、安装锚杆前,要认真检查药卷质量,发现过期发硬的药卷严禁使用。
3)、注锚杆前,首先用高压风将眼内岩粉吹净药卷装入眼内,用锚杆把药卷轻轻送入眼底,用锚杆机搅拌30~40秒,取下锚杆机用木楔背在锚杆眼口,挤住杆体,防止其因自重下滑,5分钟后取下锚杆机连接套管,上好托盘,15分钟后拧紧螺帽。
4)、当锚杆因煤片落而松动时,可在铁托盘后加垫规格不小于300×150×60mm的木托盘。
5)、每30米做一次锚杆拉力实验,每次检测不小于3根,1根顶锚杆和2根帮锚杆,检测数据报监理公司。
6)、施工队必须配备检测工具,随时检查锚固力及扭力矩,锚固力达不到要求的必须查清原因并在其旁边(200mm)补打锚杆。
7)、安装锚杆要一锚到底,禁止二次搅拌。
8)、锚索安装每根都必须拉拔,达到预紧力的设计要求,并作好记录。
如达不到,必须重打。
9)、耙岩机以后施工巷道应及时喷砼成巷。
初喷和复喷砼必须用高压水冲洗受喷面,喷砼两小时后开始洒水养护,时间不少于7天。
10)、水沟施工:
毛水沟紧跟耙岩机,永久水沟距工作面不超过100米。
第四章辅助系统
一、各类管路、运输设施、人行道的布置及要求
1.管线的布置要求:
(1)风、水管道布置在巷道西侧的底板上,要尽可能紧靠巷帮,要求平直整齐,距道轨距离不得小于0.5米。
(2)风筒吊挂在巷道一侧距底板1.8米的巷帮,要求吊挂平直且不影响运输,不得出现死弯,漏风现象,做到逢环必挂。
(3)电缆线挂在无风筒一帮距底板1.8米以上的电缆钩上,电缆钩间距3米,并且电缆要吊挂平直,不同规格电缆要按要求挂设。
2.运输设施、人行道布置要求:
(1)运输沿线,所有设备及材料堆放距轨道边不小于0.5米,道轨铺设要平直,轨枕要铺实,道夹板、螺丝等附件要齐全,无宽缝、错台等现象。
(2)人行道布置在无风筒一帮,宽度不小于0.8米。
二、钻眼设备配备:
采用钻爆法掘进,全断面一次起爆,炮眼利用率:
85%,每循环进尺2.2米。
钻眼设备选用:
7655型和28式风钻,六棱空心钻,柱齿式合金钢钻头,掘进时使用风钻3-4部。
三、压风系统
中央地面空压机房→中央回风井→井底北车场→西回风大巷工作面
要求:
工作面风压不小于0.63MPa
四、供水系统
中央地面静压水仓→中央回风井→井底北车场→西回风大巷工作面
五、装载与运输
1.装载与运输设备
1)装载设备为PB-0.6型耙斗装岩机和1吨固定式矿车。
耙岩机固定在巷道中,距工作面不小于7米,不大于30米。
2)运输设备为25KW、11.4KW调度绞车。
3)耙岩机操作、固定、移动严格按照《井巷掘进操作规程》中的有关规定执行。
2、排矸系统
西回风大巷工作面→井底北车场→中央回风立井→回风井地面翻矸台
3、运料系统
井上料场→中央回风立井→井底南车场→西回风大巷工作面
4、绞车安装及轨道铺设:
1)绞车安装采用混凝土基础加地脚螺栓固定(措施另提)。
2)轨道铺设
轨道采用22kg/m道轨,150×120×1200mm枕木,要求铺设平直、扣紧齐全,紧固有效,接头间隙不大于10mm。
3)不同轨型钢轨要集中铺设,严禁不同轨型钢轨混用。
4)运输沿线要清洁无杂物,并保证道岔灵活可靠。
5、装载运输中各道工序的安排及要求
1)装矸前,先将变向轮固定在茬岩的锚杆楔上,人工和小绞车把矿车调至耙岩机溜槽下,启动耙岩机将矸石耙入矿车内,停机后,将矿车推(拉)出。
2)上坡提升车辆时,摘挂钩必须先挂好大钩,再挂保险绳,然后打开阻车器,再打点放车。
3)当矿车被提升到车场时,应先插好阻车器,再停车摘钩。
4)装车时,耙岩机操作侧要有护栏,两侧除司机外不准有人,推车工要站在耙岩机3米以外的巷道两帮,待装满矸石,并停电后方准人工将车推出。
5)当打眼和出矸平行作业时,变向轮锚杆楔必须打在距茬岩6米以外的巷道两帮,严禁挂在永久锚杆上进行出矸(煤)、耙斗和钢丝绳运行范围内严禁有人。
如有人需进出时,先与司机联系好,停机停电后方可进出。
六、局部通风系统
A.通风系统
西回风大巷施工采用压入式通风,风机安设在北总回风巷内,距北总回风巷玻璃钢抽风口15米处。
进风系统:
地面新鲜风流→回风立井内风筒→北总回风巷→28KW局扇风机→西回风巷工作面
回风系统:
西回风大巷工作面→北车场玻璃钢风筒→地面风机房
B.通风要求
1)局扇必须安装在距掘进巷道回风口往外不小于10米的进风巷道内,且高出底板0.3米以上,要求用道木支放平稳。
2)风筒出风口至工作面的最大距离,不大于7米,风筒吊挂平直,做到逢环必挂,不得有死弯,破口及时粘补,风筒连接采用反边接法。
3)局扇不得随意开停,若遇突然停风,及时停止工作,锁好动力开关,将全部人员撤到有新鲜风流的安全地点,并检查停风原因,及时处理故障,只有恢复正常通风后,排除工作面瓦斯,经瓦检工检查同意后,方可送电恢复工作。
七、供电系统
采用干线式供电,供电高压6KV,低压660V。
(见供电系统图)
八、洒水管路布置及防尘措施:
1)供水管路沿线每隔50米设一个三通,并安设阀门,带好把梢,距正前50米、100米处各设一道水幕,放炮前和喷砼中应打开水幕洒水降尘。
2)打眼严格执行湿式打眼,禁止打干眼。
3)喷砼作业时工作人员必须戴防尘口罩。
九、巷道标准化
1、加强牌板管理,牌板要与实际情况相符,遇煤岩层变化及时更改爆破图表。
2、材料堆放,各种材料要分类、整齐堆放,要求距离轨道不小于500mm。
3、保持水沟畅通,巷道内不得有污泥、积水等。
4、风水管路、风筒及电缆严格按照要求布置。
第五章劳动组织、循环作业图表
一.劳动组织:
1)各工种各班人员配备详见附表;
2)要求严格按劳动组织定员表合理安排用工。
二.正规作业循环图表:
1)正规循环图表详见附表;
2)队组实行“三八”工作制,每个小班一个正规循环;
3)严格执行井下工作面交接班制度。
第六章施工安全注意事项
一、顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度,每班必须有专人管理顶板。
2、接班后,严格检查上一班锚杆挂网质量,发现问题立即处理,处理好后,方可开始正常施工。
3、放炮后,处理顶板时,操作人员一定要在安全地点,退路畅通,必要时先打好护身柱,使用长柄工具,由外向里,从下到上,一人监护顶板,一人处理顶帮活矸围岩。
4、顶板处理好后及时用3根以上单体摩擦支柱进行临时支护,最大空顶距不超过0.8米,严禁在空顶下作业。
二、技术安全注意事项
1、安装锚杆前,要认真检查药卷质量,发现过期失效发硬的药卷严禁使用。
2、施工人员要经常检查巷道的工程质量,发现锚杆数量不够,角度小于75度,拉力不合格,扭力距不合格等,必须在不合格锚杆旁200mm处重新补打锚杆。
3、掘进若遇顶板破碎、局部掉落,W钢带必须紧贴顶板布置,用立柱顶牢后打注锚杆,W钢带排距要缩小到600mm。
4、掘进中如发生冒顶,高度超过1米时,要由瓦检员检查冒顶处瓦斯浓度,当瓦斯浓度在1%时,应及时喷砼封闭围岩。
5、耙岩机前两帮及时挂网打锚杆,帮锚杆滞后工作面不超过6米。
6、耙岩机后及时喷砼成巷,最大距离不超过40米。
7、锚索打注距工作面最大距离不超过30米。
三、运输管理
1)斜巷运输,严格执行“行人不行车,行车不行人“制度。
2)使用小绞车运输时,必须使用二级声光信号。
3)巷道坡度为18度,经过拉力计算,绞车(25KW)能拉2个1吨空(重)车。
4)使用小绞车时,严格按《井巷操作规程》有关条款执行。
四、通风管理
1)局扇要设“三专两闭锁”(专用变压器、专用线路、专用开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁)。
2)工作面无论施工期间或交接班均不得停风。
3)施工人员不得私自停开风机,任何人不得损坏通风设施,严禁绑扎风筒。
五、瓦斯管理
1)掘进工作面建立瓦斯监测仪,由通风队管理,当回风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止工作撤出人员至安全地点(新鲜风流处)。
2)耙岩机小绞车及其开关地点附近20m内风流瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止运转,撤出人员切断电源进行处理。
六、井下放炮
1)放炮严格执行“一炮三检”、“放炮三联锁”和放炮撤人设警戒制度。
2)放炮母线由放炮员亲自连接,其他人员不准连接母线,如放炮不响,要由放炮员亲自检查线路,其他人员不准代替检查,更不准进入警戒区内。
3)炮眼深度小于0.6m不得装药放炮。
4)放炮撤人距离:
直巷全岩、半煤岩不少于150米;拐弯巷道,拐弯后距离不少于10米,总距离不少于50米。
5)警戒设置:
放炮前必须在通往放炮地点的各个巷道口设置警戒线(用红油漆标出,即茬岩往外撤人距离规定位置),并在警戒线以外搁专人放警戒。
6)处理瞎炮严格按照《煤矿安全规程》第342条之规定。
七、综合防尘
1)巷道打眼时,必须采用湿式打眼,严禁打干眼。
2)放炮使用水炮泥,放炮时要使用洒水喷雾。
3)耙岩机装矸(煤)时,要洒水消尘。
4)喷砼作业中,应打开水幕洒水降尘,工作人员必须佩戴防尘口罩。
5)每月定期冲洗巷道沉积粉尘不少于3次。
八、巷道贯通
巷道贯通另报单项措施。
九、机电设备
1)非专职或值班电气人员不得擅自打开维修电气设备。
2)严禁带电检修或搬迁电气设备,检修或搬迁前必须切断电源,并检查巷道中风流瓦斯浓度,当瓦斯浓度不超过1%时,方可停电检修。
3)所有开关手把在断电后都应闭锁,并挂“有人工作,不准送电”牌,只有执行此项工作人员有权取下此牌送电。
4)严禁在停风或瓦斯超限的巷道内处理机电设备故障。
5)电气设备要有接地保护、漏电保护。
6)检修及处理机电设备故障时,必须闭锁控制开关,并挂好停电牌。
7)电气设备安装要按供电系统图施工,五小电气要牌板化,开关要上架、信号要声光齐全。
十、特殊情况下的防范安全措施
1、过断层或陷落柱
A、掘进施工中,若遇断层或陷落柱要立即停止掘进及时同工程管理部汇报,施工队组及时提出施工补充措施。
B、断层或陷落时,要注意观察和检查顶板及瓦斯情况,如有异常现象要立即采取措施,处理不好不准工作。
2、发生冒顶
i.施工中,如遇大面积冒顶,要立即停止工作,撤出人员至安全地点及时汇报调度室。
ii.待顶板稳定后,当班负责人和瓦检员一同进入工作面检查冒落情况及瓦斯浓度,瓦斯浓度大于1%时,要先组织排除瓦斯。
iii.经检查瓦斯浓度小于1%时,方可由当班负责人和一名有经验的工人实行技术配套处理顶板。
iv.顶板处理好后,及时组织人员用插梁、半圆木版梁,木背板构顶维护。
v.施工时,要有专人监视顶板变化情况,专人指挥维护,施工人员要相互配合好。
vi.处理过程中,瓦检员要随时检查瓦斯浓度,有问题立即组织排放瓦斯。
3、遇火、瓦斯、煤尘爆炸或散发有害气体时,施工人员要佩戴自救器,一律向进风方向撤出,撤出事故地点后,及时汇报调度室。
4、工作面有透水预兆或遇水灾事故时,要立即组织员工向附近巷道高处撤出,撤出事故地点,并及时汇报调度室。
十一、避灾路线
西回风大巷→井底北车场→中央回风井→地面
十二、其它
本规程未提及之处,按《煤矿安全规程》、《井巷掘进操作规程》和各种操作规程及集团公司,公司有关文件执行。
劳动组织定员表
地点
班次
工种
西回风大巷
一班
二班
三班
大班
工长
1
1
1
安全员
1
1
1
领钎工
1
1
1
打眼工
4
5
5
耙岩司机
2
2
2
推车工
6
6
6
信号工
2
2
2
维护工
3
送饭工
1
1
1
绞车司机
3
3
3
记核员
1
1
1
喷枪工
2
合计
22
23
23
5
总计
73