12质量标准目标和质量管理措施.docx
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12质量标准目标和质量管理措施
12质量标准（目标）和质量管理措施
12.1本工程项目质量目标
12.1.1本工程项目的质量总目标
1）工程质量完全满足现行的国家、电力行业、环保及其它有关规程、规范和标准的要求，并达到电力行业优良工程标准和国内先进标准；满足设计文件和制造厂的有关标准。
2）达到中国电力建设企业协会颁布的《电力工程“达标投产”管理办法》中规定的标准（2006年版），项目质量总评分不小于95分，达标投产。
3）以《国家电力公司火电优质工程评选办法（2000年版）》为标准，努力创建国家优质工程。
12.1.2基本的质量指标
1）建筑工程
分项工程验收合格率达100%，单位工程优良率95%以上。
2）安装工程
分项验收合格率达100%，单位工程优良率100%。
3）焊口100%探伤，受检焊口无损探伤一次合格率98%以上。
4）严格按施工承包合同约定的范围和要求建设，工程质量标准全面执行国家和电力行业颁布的有关规范、标准。
工程建设质量满足总承包合同规定的规范标准和原电力部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》，满足《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.1（共8个部分）、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17—2002要求，实现锅炉水压一次成功、厂用受电一次成功，锅炉点火一次成功，汽机冲转一次成功，发电机并网一次成功，并按《火电机组达标投产考核标准（最新版）》及《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T-5437-2009实现达标投产的目标，争创国家优质工程。
12.1.3其他质量指标
1）参与施工和项目管理的所有人员均具备相应的资质和能力；
2）所购的材料、加工件等均符合相应的质量要求；
3）采用办公自动化、P3及EXP等软件进行项目管理，提高工程信息管理水平；
4）所用机械设备、测量设备等均满足施工要求；
5）创建文明施工现场，提升员工安全/环境保护意识。
12.2质量管理措施
12.2.1组织机构
1）项目部经理为第一质量员，下设质保部负责本项目质量管理和验收工作，设专职质检员，即：
土建专业、汽机管道专业、电气和热控专业、锅炉专业、焊接专业、综合管理工程师。
所有质量管理及验收人员均须具有中级以上技术职称，从事质检工作3年以上，经过质检员培训合格，持证上岗。
2）分公司经理担任本部第一质量员，设专职质检员；施工班组设技术员兼质检员，负责本班组的质量管理和一、二级验收工作；按照施工项目的特殊要求，安排技术员和操作人员。
12.2.2主要项目（工艺）创优措施
1）土建工程
序号
施工项目
质量目标
措施
1
主厂房
建筑
1、混凝土表面光亮、平整、颜色一致。
2、钢结构表面干净，无焊疤,金属复合墙板钢板垂直、水平接缝平直偏差不超标。
3、装修精美。
1、模板使用前角磨机打磨干净，并刷机油。
2、钢材、高强度螺栓品种规格和质量须符合设计要求；钢结构施工中垂直度使用经纬仪控制，水平接缝平直用拉线控制，螺栓球节点施工质量满足现行国家标准。
3、装修在结构施工中逐步展开，粗装修在设备就位前完成，精装修在设备调试前完成。
2
隐蔽
工程
1、原材料符合设计要求。
2、钢筋配制、绑扎牢固规范。
3、混凝土配合比、几何尺寸强度符合设计要求。
4、防水层表面应平整，不得有凹面和损伤，铺设平顺，与基层固定牢固。
1、钢模板质量必须符合要求，模板每次使用前表面用钢丝轮打磨，并涂刷优质隔离剂，模板接缝处加海棉条防止漏浆。
2、模板支撑应按作业指导书要求支设，必须牢固可靠，混凝土浇注期间应有专人看护。
3、混凝土结构拆模后加强后期养护，覆盖塑料布，保持内部湿润，以防止表面微裂缝产生。
4、刚性防水层控制施工配合比，外加剂掺量应计量准确，沟道变形缝处应封闭严密。
5、隐蔽工程应重点检查，隐蔽前由监理认可。
2）安装工程
序号
施工项目
质量目标
措施
1
汽轮机安装
1、汽轮机冲转一次成功，机组振动瓦振≤0.03mm，轴振≤0.076mm，温度不超标。
2、汽机油系统清洁，润滑油油质达NAS6级，抗燃油油质达NAS5级，保证不拉瓦，不碾瓦。
3、汽、水、油系统无渗点。
1、汽机调速油管、润滑油管下料采用切割机、切管机切割，管内部用白布清理封口，进行100%探伤和酸洗钝化，
2、油管采用全氩弧焊接。
3、油循环时，油温加热采用辅助蒸汽加热，大流量冲洗设备，循环中对管路焊口进行充分敲击。
4、冲洗前，对每一个分系统进行单独循环。
5、发电机人孔上下盖密封好。
6、轴瓦球面与瓦座接触面0.03mm塞尺塞不入，接触面在75%以上，瓦与轴接触角度与设计角度一致。
8、对轮张口、外圆偏差小于0.02mm。
9、整套密封性试验前应先分别对氢控制盘、氢气、二氧化碳等管路系统单独进行试验，逐步缩小检漏范围。
2
锅
炉
安
装
1、锅炉整体水压、酸洗一次成功。
2、管子通球率、集箱清理率、管口安装封口率100%.
1、管道和设备的法兰间的密封衬垫，不得伸入管道和设备内，衬垫面应涂抹密封涂料。
2、六道安装结束后内外杂物清除干净，临时加固全部拆除。
3、受热面密封条打磨、修整无氧化铁、毛刺后，再进行密封焊接，并经渗油试验。
4、酸洗临时系统采用氩弧焊接工艺。
5、受热面管子通球前，先用压力为4—6kgt/cm2，压缩空气吹扫管内1—2分钟，以清除内部灰尘杂物。
通球时，球编号专人负责做好记录，通球后，立即做好封堵。
6、在承压管道和设备上开孔时，采取机械加工，杜绝用火焊切割。
3
管道
安装
1、管道内部清洁，无遗留物。
2、管道阀门安装方向正确，操作方便。
3、管道安装不得有渗漏。
4、管道支吊架牢固、规范、无变形，管道膨胀自如。
1、主蒸汽管、给水管、凝结水管、抽汽管等在安装前进行喷砂除锈处理，并用面团或布团将内部清理干净，最终用压缩空气吹净，清除障碍物和遗留物，管道焊接时采用氩弧焊打底施工工艺。
2、管道安装前采取“三集一定”的管理方式，集中领料、集中下料、集中运输、定点放置。
管道组合完毕，安装前喷砂除锈清理。
3、其它管道安装前，按要求对管道进行清洗、脱脂、内部酸洗，保证内部清理干净，无杂物，并进行临时封堵。
4、所有阀门在安装前根据国家有关规定和甲方要求进行必要的阀门水压试验和必要时解体检查。
5、安装前认真检查法兰封面，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺，安装前清理干净，保持关闭状态。
6、阀门用力矩扳手进行自然连接，紧力均匀，不得强力对接。
7、活动支架位移方向、位移量及导向性能符合标准要求。
8、弹簧支架安装高度与弹簧工作高度符合要求。
9、平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后认真清理氧化物等杂质。
4
焊接
工程
1、焊口100%探伤；
2、受检焊口无损探伤一次合格率>98%。
1、分层次进行焊工培训，重在提高焊工技术，保证焊接内在质量，消除外观缺陷。
2、严把焊工岗前练习，保证焊工考试合格上岗。
3、焊工在施焊前应作到三校核：
一校核焊接部件钢材；二校核对口质量是否标准；三校核钢印代号是否清楚。
4、严格焊接材料领用制度。
5、现场焊口在光谱定性分析的基础上用手持式微量元素测定仪对合金焊缝进行抽检，分析合金元素的成份，保证材料合金成份的准确。
防止错用钢材
5
电缆
敷设
1、纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致，原则上不出现接头。
1、从电缆桥架下来的电缆有套管全封闭。
2、动力电缆以电缆清册为依据，做到每一层桥架电缆集中按顺序一次敷设。
3、控制电缆以控制盘柜为基准。
每一面盘柜控制电缆要一次敷设，统一排列固定。
4、电缆支架安装前先定位、弹粉线、电缆支架横平竖直，垂直误差不超过其高度的3‰，水平误差不大于5mm，支架间水平误差不大于±2mm。
5、敷设过程专人指挥，直线段6～8m设人，转弯处两侧各设一人，电缆盘外设3～4人。
6、敷设时，先集中、后分散，并使用临时电缆牌。
7、电缆采用封闭敷设，出桥架后直接穿电缆保护管或金属软管，用接头连接。
8、电缆敷设中原则上没有接头，如有特殊情况需要接头时，与甲方协商，双方同意后执行，并做好接头地点记录。
6
小管径管道安装
1、间距均匀、安装牢固、整齐美观。
2、符合管路坡度要求。
1、安装前对管道外观进行检查，管内进行擦洗。
2、使用切割机切割，保证管口无毛刺。
3、对口时使用管夹，确保无错口、折口。
4、管子使用弯管机进行冷弯，保证弯管弧度光滑、无变形，成排管弧度一致。
管路采用可拆式卡子固定在支架上。
7
保温
防腐
工程
1、在环境温度为≥25℃时，保温层表面温度≤50℃。
2、汽轮机上下缸温度差≤50℃。
3、炉本体及管道保温外表平整、光滑、无凹凸不平，线条清晰，造型美观。
1、保证保温原材料及制品的质量，符合规定的标准要求。
2、炉顶一次密封后，无漏焊，密封良好。
3、单层保温错缝、双层保温压缝，接缝平整、密实。
4、罩壳紧贴在主保温层上，环向搭口朝下，环轴搭口或相邻搭口长度不少于25mm。
5、炉顶保温砼施工部位保持清洁、干燥，保证良好的粘结，保证砼随时搅拌随时浇灌。
12.2.3质量保证、预防和控制措施
1）职责
1.1）质保部负责施工质量的预防预控管理工作。
1.2）工程部负责编制相应的纠正预防措施和组织落实工作。
1.3）试验室负责与工序保证能力有关的验证性检验、试验工作。
1.4）供应部门负责检查物资的合格证、商检报告、说明书等证明性资料，并对A、B类原材委托复检。
1.5）分公司及相关单位配合。
1.6）实行四级验收制度，施工班组负责一级、二级验收，项目部质检员负责三级验收，监理单位负责四级验收。
1.7）特种作业人员资质，均须接受劳动部门的检查。
1.8）上级管理部门均有权检查下级检验项目。
2）内容
2.1）对工程中使用的原材料、成品、半成品、安装设备、热工及电工仪表、施工用精密量具、仪器等进行试验监督，防止错用、乱用和随意降低标准。
2.2）对各相关工序进行检验，防止不合格工序、产品转入下道工序。
2.3）对组织管理状况和技术能力进行检查，确保完善的质保体系。
3）工作步骤
3.1）关键工序的质量控制
锅炉水压、汽机扣盖、厂用电受电前、整套启动试运前、整套启动试运后，对质量管理体系、施工技术水平、质量检验情况、设备完好状况等内容进行检查，出具书面自查报告和申请，经上级质监站质监并发合格证书后，进行下步安装及试运工作。
3.2）一般工序施工质量控制
●由施工单位编制施工方案和作业指导书，明确采用标准、施工质量控制要点、检验项目划分、材料设备质量控制、检验试验人员资质、对“新技术、新工艺、新材料、新设备”的使用、特殊工艺保证措施等内容，按作业指导书审批管理办法，经规定的部门审批，作为《开工报告》的审核依据。
●由工程部、质保部、综合办公室、试验室、安监部等部门，对施工全过程进行监督检查，保证达到规定要求。
3.3）树立样板墙
●在电缆敷设、二次接线等施工前，先由施工经验丰富的技术工人根据规程和工艺标准要求制作电缆排列、接线、固定等样板，施工过程中对照检查，按照样板标准控制工艺质量。
●在油管路和小径管等施工前，针对管道的对口、内部的清洁度、焊接质量、支吊架安装等要求制作样板，施工过程中按照样板标准控制工艺质量。
●在压型钢板、钢结构施工前，针对钢板搭接、稳固、垂直度、水平接缝平直、钢结构焊接质量及高强螺栓连接质量等要求制作样板，施工过程中对照检查，按照样板标准控制工艺质量。
●在大体积砼、重要结构及外露砼施工前，按照土建专业规程、规范要求制作工艺标准较高的样板墙作为样板，施工过程中均按此样板对照检查，控制砼工艺质量。
3.4）质量通病的防治及QC小组活动
针对火电施工特点，分专业由工程部专责工程师组织编制《专业施工组织设计》，列出容易产生的不合格项，并成立QC攻关小组，运用PDCA循环，解决和消除质量通病，由专责工程师、质量管理人员监督实施，QC活动成果纳入企业标准。
3.5）原材料检查
无论是业主采购，还是公司或项目部自行采购的材料，均由项目部供应部检查核对产品的数量、型号、材质、合格证、说明书等资料及内容，并填写材质复检委托单，按规定取样交试验室或经批准后外委有资格单位进行复检，发现不符合采购计划或工程资料的物品及时上报主管部门，并与供货单位协商处理。
3.6）施工人员素质检查
由质保部、综合办公室、安监部等对操作人员（包括特殊作业人员）技术素质检查，包括资格证件、实际操作能力等内容，并随时作好监理单位等上级部门的检查准备工作。
3.7）场地检查
应事先检查生产场地的坚实，平整及空间布局是否符合生产的要求，要进行必要的测量、夯实，并合理策划布局。
3.8）取样试验
对需要进行抽样的原材料或半成品由质保部监督，供应部负责组织取样，并填写试验委托单，按规定取样。
对不合格试件试验室要立即书面报告质保部、项目技术负责人及送检单位，及时进行处理。
3.9）工程验收
●由专职质检员根据相关标准进行产品质量验收工作。
●验收内容包括：
原材合格证件检查；原材复试报告检查；施工项目的检验及评定；工艺水平及评定。
●质量检验和等级评定
✧通知和时间：
由项目质保部提前24小时书面通知业主及监理工程师，并准备进行检验、试验、验收的日期。
除非另有协议，检验、试验、验收应在上述日期以后，按监理工程师通知的日期进行。
如果监理工程师在被告知此要求后，在48小时内未能指定一个时间，或未能按指定时间、地点到场，承包商应有权在其制度下进行检验、试验、验收，检验、试验、验收应被认为是在监理工程师在场进行的，并且其结果应被认为是精确的及被监理工程师认可的。
当项目部质保部通知业主及监理工程师检验、试验、验收时，项目部必须准备有质量自检记录，否则，业主及监理工程师有权拒绝检验、验收。
✧检验和返工
乙方按相应的施工验收及技术规范、合同约定采用的标准、设计的要求和业主及监理工程师依据合同签发的指令施工，随时接受业主及监理工程师的检查、检验、试验、验收，为检查、检验、试验、验收提供便利条件，并提供检测手段。
对检查、检验、试验、验收中发现工程质量达不到约定的质量条件的部分，业主及监理工程师一经发现，可要求返工。
乙方按监理工程师提出的时间内返工，直到符合约定的条件。
✧隐蔽工程的中间验收
需要进行中间验收的隐蔽工程和部位，将按合同约定的国家或行业现行标准和规范的规定和业主及监理工程师的约定处理，由双方约定名称、验收时间、要求等。
隐蔽工程具备覆盖条件或达到约定的中间验收部位，乙方自检合格后在隐蔽或中间验收48小时前通知监理工程师来验收，并准备验收记录。
通知应包括自检记录、隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。
验收合格，业主及监理工程师在验收记录上签字后，方可进行隐蔽的继续施工。
验收不合格，乙方应在监理工程师限定的时间内修改后重新验收。
隐蔽工程工程质量符合规范要求，验收24小时后，业主及监理工程师仍未在验收记录上签字，可视为业主及监理工程师己经批准（作为前提条件，监理工程师应已在验收记录上签字），承包商可进行隐蔽或下一道工序的继续施工。
✧质量等级评定
工程质量验评采用专业分公司的班组自检（一级）、分公司复检（二级）、施工项目部验收（三级），监理工程师验收（四级），业主验收（五级）多层次的进行。
分项工程的质量检验经施工承包商三级检查与验收后，填写《分项工程质量检验评定表》，并提前24小时通知监理工程师组织对现场进行四级检查验收，如有五质量检验和等级评定验收时，由监理工程师通知业主参加检查验收。
乙方应按照规定，结合工程实际情况，分专业编制《施工质量检验项目划分表》，提出各专业的H（停工待检）点、W（见证）点、R（记录）点和S（旁站）点的质量检验计划，报监理工程师审核批准后实施，质量检验计划报业主备案。
乙方在施工过程中应主动接受监理工程师对S点、W点和H点进行检查监督，业主可不定期参加检查见证过程。
4）检验规定
4.1）所有检查均要以事实为基准，以技术或管理标准为依据，采用技术文件中规定的检验方法，特殊情况须由上级权威部门裁定。
4.2）所有检查均要有证明性材料。
4.3）检验人员须持有规定的有效资质证件，方可上岗。
4.4）三级验收至少提前4小时通知，四级验收提前24小时通知，并有书面通知书和乙方质检部门确认达到的质量自检记录。
4.5）不允许出现例外放行和紧急放行现象。
5）工程质量检查和验收的依据
5.1）设备生产厂家提供的施工图、产品说明书、技术规范和有关文件要求。
5.2）《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.1（共8个部分）、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17—2002、《电力建设施工及验收技术规范》、《电力建设消除施工质量通病守则》、《火电机组达标投产考核标准（最新版）》及《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T-5437-2009
5.3）国家或电力行业现行发布并施行的规程、规范、规定、标准。
5.4）甲乙双方议定的补充技术标准和经会签的设计变更通知单。
5.5）国外电力设备和安装，原则上按制造国的质量最新标准执行，如无要求，则按我国的现行国家、部颁质量标准实施，质量标准发生矛盾时由监理工程师及项目法人负责协调解决。
5.6）在合同执行期间如国家有新的标准颁布实施或更高的标准，则以高标准执行。
5.7）经过审批的施工技术措施和作业指导书。
5.8）经过监理确认的会议纪要和传真等。
6）文件资料管理
6.1）验收资料由质检员汇集整理，工程竣工后移交业主。
6.2）检验试验报告由试验人员填写，做到及时、准确并加盖试验公章，工程竣工后作为竣工资料移交。
6.3）开竣工验收资料、工序交接单、浇灌通知单、质量检查通知单、质量问题处理单、缺陷记录等由项目部质检员统一整理、归档。
6.4）施工原始记录，由施工班组暂保管，工程竣工后交资料室归档。
12.2.4不合格品控制处理制度
1）目的
防止不合格品在施工范围内使用或移交顾客。
2）适用范围
适用于所有不合格品的控制。
3）职责
3.1）工程质保部负责本程序文件的制定和组织实施工作。
3.2）项目经理部负责本程序的具体实施。
3.3）施工单位配合。
4）工作程序
4.1）不合格品分类
●重大不合格品
●在施工（包括调试）过程中发生工程质量（采购质量），不符合规定要求，造成以下情况之一者，为重大不合格品：
✧房屋及构筑物的主要结构倒塌；
✧超过规范规定的基础不均匀沉降，结构开裂或主体结构强度严重不足；
✧影响结构安全或建筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷；
✧严重影响设备及相应系统的使用功能；
✧一次返工损失金额在十万元以上。
●一般不合格品
未达到以上情况的为一般不合格品。
4.2）不合格品的标识、记录、隔离
监视和测量过程中，对判定为不合格的产品，由材料、检验、试验人员按《标识和可追溯性控制程序》及时进行标识、记录或隔离。
4.3）不合格品的评审
●不合格品的评审内容
✧不合格品的性质。
✧不合格品产生的原因。
✧不合格品与标准的差距。
✧不合格品生产时间、批量/批次；
✧不合格品的适用性。
●评审办法
一般不合格品，项目经理部质检员可进行评审和处置，必要时要经过项目经理或项目总工批准（可根据实际情况对评审内容进行简化），监督责任单位实施，并记录结果。
重大不合格品的评审由项目经理部经理或主管领导组织，公司总工程师、工程管理部、质量保证部、施工单位、监理单位、建设单位、设计单位（必要时）及其他相关单位负责人参加。
根据评审内容对不合格品进行分类，确定处置方法，填写不合格评审记录。
重大不合格品的评审报告报项目经理部经理或主管领导审批。
●不合格品评审报告经批准后，由项目经理部质保部报送公司和项目经理部各有关职能部门，并要求责任单位限期进行处置。
4.4）不合格品的处置
●不合格品的处置方法
✧返工；
✧返修（包括让步接收）；
✧降级使用或改作他用；
✧报废；
✧拒收。
●不合格品的处置
✧对返工的不合格品进行复检。
✧对返修、让步接收、降级使用或改作他用的不合格品需由项目经理部质保部门负责人批准，（必要时要经项目经理部经理或总工程师批准）其中重大不合格品，要由设计单位和监理单位批准。
✧对报废的不合格品由责任单位负责人批准，其中重大不合格需由设计单位和监理单位批准。
✧拒收适用于采购产品的不合格品的处理，由采购部门组织，在合同规定的期限内进行检验和试验，及时判定不合格并办理退货有关事宜。
✧对返修、降级使用的不合格品需得到监理人员的同意。
●一般不合格品由项目经理部质检人员在施工日志中记录；重大不合格品由项目经理部质保部填写《不合格品记录台帐》，包括：
产生时间、原因、责任部门、责任人、处置办法、处置结果等。
12.2.5工序交接制度
1）分项工程或重要工序施工完毕，下道工序由另一分公司施工时，必须进行工序交接。
由施工分公司向质保部提出工序移交并填写《工序交接单》一式三份（质保部、移交分公司、接收分公司各一份），三方均签注意见后方可进行交接。
2）不论是否构成验收条件，在工序交接前，移交分公司必须提供全部施工资料，以备核查，没有资料或资料失实的项目不得交接。
3）工序交接前检查验收要按项目部规定的质量检查验收制度进行。
三级以上验收项目要有项目部和监理方签证的验收资料，同时还应填写《工序交接单》。
4）在工序交接检查验收时，由质保部会同移交分公司，接收分公司按规定进行现场交接检查。
5）检查中提出的遗留问题，当场确定责任单位并协商处理办法，记录在《工序交接单》上。
协商意见不统一时，由项目部领导裁决。
6）为满足工程进度要求，项目交接应及时进行，不得延误工期。
移交后的工程由接收分公司负责维护。
7）凡是应进行工序交接的项目，交接分公司未按规定履行交接手续，质保部均不予验收，该项目不得办理结算手续。
8）分公司内部工序交接由施工单位自行制定办法执行。
12.2.6施工工艺纪律
（不限于以下内容）
1）建筑工程
1.1）使用材料必须有合格证，并按规定进行现场检验，不合格不得使用，钢材要跟踪管理，验收资料上必须写明合格证号或检验单号。
1.2）堆放砂子、石子的场地必须加垫层（最好是混凝土垫层），砂石中不得混入泥土、石灰块等杂物、砂子颗粒度和石粉含量不得超标。
1.3）预制场地应平整，胎模和钢模必须刷脱胎剂，模板支撑牢固，浇灌混凝土时不得跑模，模板上的孔洞和缝隙必须堵严，用过的钢模必须维修、养护，清理干净。
1.4）水泥、砂石及外加剂应严格按试验室配比通知执行，严格控制砂水灰比、塌落度、不得随意加水。
应认真振捣，不得漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出泡为宜。
模板外撒落的混凝土应及时清理，防止凝固后造成拆模困难。
1.5）混凝土浇灌后常温下12小时内覆盖浇水养护，保持混凝土湿润，养护时间不少于7昼夜。
1.6）拆模后应及时进行检查验收，如有蜂窝麻面、孔洞、裂纹等缺陷，应进行鉴定，作好记录，按技术人员提出的方法处理，不得随意用砂浆涂抹。
1.7）操作人员必须经考试合格，持证上岗。
1.8）预制构件吊装前必须将粘着的胎模、塑料布等清理干净，不能带到高空去清理。
1.9）混凝土接槎、二次浇灌前必须吹扫干净，浇水湿润24小时后，再连续灌细石混凝土，混凝土要振捣密实，不得有孔洞。
1.10）砌砖应按规定设置皮数杆，粉土砖砌筑前要
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