华菱湘钢循环水管道安装Word下载.docx
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3.2工程量（详见设计蓝图）
序号
名称
型号规格
材质
单位
数量
重量
总重
1
焊接钢管
ф1620*12
Q235B
m
217
479.18
103982.06
2
ф1420*10
67
347.73
23297.91
3
ф1020*10
80
249.1
19928
4
Ф530*8
102.43
5
Ф426*8
72.87
145.74
6
Ф216*6
Q235
32.02
128.08
7
电动密封旋球阀
DN100XDF920Y-6CN=4KW
成品
件
8
双口进排气阀
P2-10DN200
200
800
9
闸阀
Z417-10DN200
122
488
10
法兰
DN1000PN0.6MPa
片
12
57.3
687.6
11
DN200PN1000
8.244
32.96
法兰堵头
13
垫片
Ф1090/Ф1020Ϭ＝2
橡胶
14
螺栓螺母
M27*90
套
112
15
钢板
Ф515Ϭ＝20
32.7
65.4
16
刚性环
[10DN1600
102
56.3
5742.6
17
[10DN1400
28
18
正交异径三通
DN1600*1400
19
DN1600*1000
20
DN1400*1000
21
锥形堵头l
DN1600
22
锥形堵头上
DN1400
23
异径管
24
25
90．弯管
DN1600R=2d
26
DN1000R=2d
27
45．弯管1
DN1400R=2d
45．弯管11
29
30．弯管
4.1施工流程
4.2施工方法
4．2.1循环水管道制作株洲电力设备厂完成，应根据循环水管道配管图对循环水管道进行组合。
4.3．管道标识
4.3.1管道预制结束后根据预制图将相应的管线号标注在管道外表面显眼处。
4.3.2管道安装
4.3.2。
管道安装前应具备以下条件：
4。
3.2.1.1施工图纸需要经过设计单位、业主方、监理公司及施工单位的共同会审及设计交底。
4.3.2.1.2管沟开挖
管沟开挖、地基处理、垫层铺设、管道焊接操作坑都由土建单位施工。
沟道开挖循序由循环水泵房与冷却塔区域往汽机房方向逐步开挖，开挖时土建单位应根据循环水管道配管图设置管道焊接操作坑，管道焊接操作坑要求长1000，宽500，高500。
（由于管段根据具体尺寸排料，其长度为4.5～12米不等，故该工程焊接操作坑非常多，其平面分布和具体尺寸、数量应在土建浇筑垫层前确定，并做好预留工作）。
管沟开挖后泥土堆放原则为不影响循环水管道设备倒运吊装，沟道应严格按照图一要求，两侧应修成一定角度，防止塌方等安全隐患事件发生。
开挖敷设管道的沟底标高应根据设计图纸所标注的管道中心标高，并根据图一确定。
管道应敷设在垫层上，垫层由河卵石（最大粒径25以下）与中砂、绷妙组成，其厚度及敷设范围见图一，在垫层上安装管子时，应防止损坏垫层。
在开挖基坑时，如发现淤泥，流砂，滑坡。
人工回填土等不良地质条件时，应进行恰当处理，采取措施保证管基稳定和施工安全，在雨天，应采用可靠措施，防止水淹管道造成浮起事故，为保证管外壁与周围土壤有良好接触，对回填土要求：
1）．回填土料不得用流砂、淤泥、泥炭、砖头、石块、砼块、冻土等作为回填土。
2）回填土应在管道两侧同时对称进行，分层夯实，每层填土厚度为0.2－0。
3。
曲）。
管道安装与回填土夯实时应注意保护防腐层，如有损坏应及时补涂。
4）．如遇有地下水的情况，各工序应在降低地下水位的条件下进行，
4.3.2．1.3安全围栏：
在基础验收）交接后掘堤千挠尾斩X碰懂披位置，需在施工现场布置安全围栏，安全因栏布置的范围匝在作业区域水范围以内。
4.3.2－1.4施工所用起吊、搬运机械、工器具准备齐全，并经检查完好。
4.3.2，2测量定位与放线：
4.3.2.2.1根据业主方提供的厂区控制点对土石方施工单位测量控制点进行检测，并利用其测量点，按照设计平面图纸的要求，测出循环水管沟中心线。
4．3.2.2。
2为确保开挖后中心线满足精度要求，从每个转角点引出四个控制副点，控制桩点布置在不易遭受施工破坏的地点。
4.3.2.3安装顺序：
4.3.2.3.1现场运输循环水管采用半挂汽车和履带吊配合进行。
吊机布置沿管沟边坡线布置，要求距管沟边缘留有8以上的安全距离，以保证吊装安全。
为保证安装能顺利有序的进行，要求土建大面积开挖后的场地较平整。
吊机采用捆绑的方式进行吊装，吊装的钢丝绳应采用满足安全要求的钢丝绳，钢丝绳外部套用橡胶软管（普通）保护循环水管的外部防腐层不破损。
循环水管的安装采取吊机和自制门架相结合进行安装。
4.3.2.4管子吊运：
4.3.2.4.1配制钢管最大长度一般不超过为12，吊运时应选用束身吊带，防止防腐层被破坏。
4.3.2.4.2管子吊运应平稳，防止碰创损坏防腐层。
4.3.2.4.3向管沟内吊管子应按管子制作时的编号顺序吊下，下管应尽量将管道放到位，尽量避免管道组对时多次移动管道，以免损坏防腐层。
4.3.2.4.4钢管吊下时其纵向焊缝应处于水平偏上位置，不应使焊缝处于水平或垂直位置。
4.3.2.5管道组对：
4.3.2.5.1管道运输到安装位置后，用吊车将管道按制作时的排料顺序放到位，对口时借助三角架进行组对。
4.3.2.5.2管子坡口在修配卷管时统一加工好，现场对口前应将接口附近清理干净，并将不平处修理平整。
距管端10～15范围内的内外表面的油、漆、垢、锈等亦须清理干净，并打磨至露出金属光泽。
4.3.2.5.3对接管节的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离不小于100。
4.3.2.5.4对接焊口应留出2～3的对接间隙，间隙应均匀。
焊口的局部间隙过大时应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
4.3.2.6管道安装过程应注意事项：
4.3.2.6。
1管口焊接完毕应立即割除对口楔子、打磨焊疤，并清扫管道内部。
4.3。
2.6..2根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。
开孔后必须将管道内部清洁干净，不得遗留钻屑或其它杂物。
4.3.2.6.3所有焊缝处不宜焊接短管和开孔，不允许在管壁上开矩形孔洞。
4.3.2.6.4管道安装阶段不允许管沟有积水现象，防止发生浮管事故。
4.3.2.6.5管子穿过穿墙套中心，保证套管间隙均匀。
6.6为减小管道的温度应力，长管段与长管段连通焊接时气温应在10～25℃之间
4.3.2.6.7管道对接时，严禁用强力对口，必要时采用修割管口的方法进行调节。
严禁利用热膨胀法对口。
不合格
合格
合格
4.3.8工艺流程
4.3.8.1工艺描述
4.3.8.1。
1对口前检查：
1）对口前检查管子对口前，应将坡口及母材内、外壁的氧化层、油、漆、锈、垢等清理干净并打磨，直至露出金属光泽。
2）坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
4）对接管口端面应与管子中心线垂直。
对接管节对口中心线的偏差值规定：
Dg《1000时，I不大于Imm;
；
Dg≥1000mm时，不大于2mm；
管口平面的偏差值应小于1mm，最大值不得超过1.5mm。
8.1.2对口检查：
1）管子对口一-般应做到内壁齐平。
其错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于2mm。
2）管道对口间隙差局部不应大于3mm，钝边不应大于33mm。
4.3.8.1。
3点焊定位：
1）定位焊视焊件具体情况，可在4～6处间断焊，间断焊长度50～100mm。
对个别定位焊处需增加焊缝强度时，可适当增加间断焊长度。
2）定位间断焊焊缝焊后应立即检查，如发现有焊接缺陷，应立即涌l齡，‘重新进行间断焊。
3）定位焊接全部采用二人对称焊接
4．3.8.1．4盖面焊接：
）打底的根层焊缝经检查后，应及时进行盖面焊接，以防止产生裂纹。
2）施焊中，应特别注意焊缝接头和收弧触願量，-收皿肘忘监烛-汕植滥丘星空谐惺的接头应—错开。
3）施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。
4）手工电弧焊与二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数的选择严格按照焊接工艺卡或有关技术交底执行。
5）所有焊缝的高度必须满足设计要求。
4.3.8.1.5焊后自检：
焊口焊完后应及时进行清理，对超规的外观缺陷进行打磨、补焊。
4.3，9无损探伤及严密性试验：
，
无损探伤要求按照《电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇》DL5007-92执行。
每道焊口焊缝焊接完成后100%进行渗油严密性试验，由于循环水管道开工较晚，施工周期较长，且与其他地埋管道系统存在立体交叉作业，因此没施工验收完成一段循环水管道后，必须进行回填工作，不影响道路畅通以及其他系统施工进度。
待循环水系统回填全部完善后进行水压试验，试验压力为0.4MPa。
4.3.10循环水管道防腐，管道内壁采用IPN8710无毒防腐涂料，涂底漆两道，面漆两道。
管道外壁采用环氧煤沥青防腐涂料，两底、两布、四面工艺。
在进行防腐涂漆之前，应先将钢管内外表面清刷干净，做到表面无锈蚀，无油污，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa2级别。
五、施工进度计划
循环水管制作与安装按照项目网路进度计划安排施工。
六、质量标准
6.1相关质量标准：
A、钢管安装质量标准<
单位：
mm：
五、管道防腐质量通病防治措施及施工注意事项
1）避免在烈日、高温、过冷、大风等天气下进行施工。
2）涂漆时管道表面不能有凝结水，温度必须高于露点温度三度以上，雨水或冰雪天气不得进行油漆施工。
3）各焊接疤、焊接飞溅物应打磨平整；
焊接氧化皮、火焰切割、火工校正部位清除干净。
4）已预处理的管道在除锈质量达到要求厦，、型丝页立即涂装底漆，以防在这过程中钢板重新生锈。
5）遇有表面粗糙、边缘、弯曲稳蔽部位应特别注意，最好预先涂一道。
6，用滚筒涂装时浸漆应分布均匀，涂漆时滚动速度要保持一定，不可太快，不得过分用力压滚筒，在焊缝、I切痕、隐蔽处等凸出部位，应先用漆刷涂一道，后再用滚刷滚涂。
7）如用喷涂法施工时应先向上下，后左右喷涂油漆，喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作高距离或弧型的挥动，喷枪移动要均匀。
8）在施工油漆前，首先扫进行充分捞拌器）漆皮等应事先滤净。
{油漆应保存在通风干燥的库房内、防止日光的直接照射。
10}对易沉淀的油漆，应每隔一段时间将漆桶倒置一次，以防沉淀。
11，各漆层之间结合应严密无分层，外观色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、：
皱皮、流痕、浮膜及有明1显刷痕。
12）在多层涂刷操作中，必须注意各层必要的干燥时间，上道漆干燥后方可施工下道工序。
13）若在一边或一个面上产生了部分涂料流坠，当漆膜尚未完全干燥时，可用铲刀将凸出的多余部分铲除，然后用同样的漆料复刷一遍。
14）如果发生流坠的漆膜已经完全干燥，对于轻微的流坠漆膜，可以用砂纸将流坠漆膜打磨平整。
15，出现局部透底或露底时，应补涂稠度合适的良好的同品种涂料。
出现大面积的透底或漏底现象，则应1全部重涂一遍稠度合适的良好的同品种漆料，或补涂一道油漆。
16，产生较为严重的漆膜皱纹时，将原漆层铲除后，再按原施工程序重新施工。
17，漆膜在未完全干燥或固化之前，应采取保护措施。
避免受到水分和其它液体的接触或操作人员的践踏。
6.3质量保证措施：
6.3.1加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工。
6.3，2工程施工所用的各种主要材料，必须具有质量保证书或其它有效证件；
对特殊材料应做好监督、检查、验证。
如：
焊条（丝）、润滑油、防腐材料等。
6.3.3认真做好施工技术交底工作，仔细审阅图纸，坚持按图施工，规范施工。
6.3.4班组所有使用的机工具、测量工具，使用前都须经过校验计量合格，确保施工用的各种计量器具的准确性和测量数据的可靠性。
6.3.5加强对施工现场的质量监督检查力度。
重要部位的检测数据和重点部位的隐蔽检查，必须按质检计划的控制要求验收，经检查确认后方可进行下道工序的施工。
6.3.6严格对各工序的质量进行监督和检查，发现问题及时纠正处理。
6.3.7对班组施工人员强调质量意识，并采取优奖劣罚的方法，加强施工前线的争优氛围及施工质量。
6.3.8要求班组每周对于上周的工作在质量、进度等方面做出总结。
6.3。
9不定期发布质量成果，开展班组内部的质量交流，分享工作心得和施工经验。
对于新人则安排经验丰瑁的施工人员进行一对一传、帮、带。
6.3.10起用施工经验丰富的施工人员带档施工作业，以保证工艺的质量。
6.3.11班长、技术人员、质量员等经常巡查各作业点，及时纠正错误，对不足之处提出改进意见。
6.3.12充分发挥质量保证体系的技术指导、加强质量监督的作用，开展全面质量管理，对施工过程的各质量检测点实施严格控制，认真填报各项安装记录，确保该工程达到优良工程标准。
6.4成品保护措施：
6.4.1露天管道施工，应注意天气变化，遇雨水天气或温差较大的天气时应采取有效保护措施。
6.4.2吊运管道时，应使用尼龙吊带或端卡，以防止破坏油漆表面涂层，码放时应查了方放置方木与地面隔离：
3油漆施工前，应由上至下施工，施工区域下方敷设彩条布：
6．4.4管道、设备油漆焊口补漆时应注意油漆色泽，应总体体现外观工艺美。
油漆油漆施工前应与各部门办理好交接手续，以防止有未完项目；
6.4.5遇剧烈的温度变化和高温侵袭及雨水天气时，应对防腐完毕但表面未干的管道进行保护隔离。
避免受到水分和其它液体的接触或操作人员的践踏；
6.4。
6喷砂完毕后的管道应及时进行防腐底漆涂刷，内壁如需喷砂，喷砂后清理干净，端头进行封堵，严禁同一物件喷砂、油漆同时施工，施工完毕后管道严禁踩踏，严禁在管道上放其他金属构件：
6.4.7涂装好的管件，在漆膜尚未干燥的情况下，对经常有人员经过的地方的管道应予以特别保护（挂警示绳、警戒绳等）；
6.4.8涂装好油漆的管件，漆膜干燥后，摆放整齐，每种涂层归类摆放；
4.9安装过程中，各施工人员对漆膜应进行适当的保护；
6.5.0安装完毕涂层修补后，对漆膜未干燥的部分挂警示绳、警戒绳等防止人员进出此区域，
七、劳动力配备
施工负责
1人
技术负责
质量员
安全员
技术员
协调员
班组长
起重工
4人
钳工
8人
焊工
普工
13人
卷板机操作
2人
电工
油漆工
15人
仓库管理员
质检员
八、机工具配备
编号
名称及规格
备注
50吨履带吊
用于管道制作
1台
用于循环水管现场安装
汽车吊
1台
用于零星场地上的件吊装
半挂车15吨
1辆
用于管道的倒运
焊机
3台
管道配管组合
链条萌芦5t,3t,2t
各4台
二级盘
2只
三级盘
4只
钢丝绳（直径17.5mm）
50米
卸力5t
8只
千斤顶
运输车1.5t
材料、管件运输
电源拖线盘
5只
施工电源
喷涂机
喷涂油漆用
角向磨光机
12台
除锈用
空气压缩机、汽水分离器、沙管、气管、喷砂嘴
1套
喷砂除锈用
电棍磨
1把
局部地方除锈
滚
100把
滚涂油漆用
漆刷
涂刷油漆用
破布
100张
清理残留锈粉、沙粒
铲刀
50把
清除管道沾有的漆
喷枪
5个
喷涂油漆
涂层测厚仪TT260
检测油漆厚度
粗糙度对比样块
检验表面粗糙度
漆膜划格仪
检验漆膜附着力
九、安全措施
9.1进入施工现场必须戴安全帽，芽工作服，合理便；
g劳动保护用品。
9.2高空作业必须系好安全带，严禁高空落物。
9.3坚持“安全站班会”制度
，并认真作好记录。
.4对外借工及民工应及时对他们进行上岗前的安全教育，经考核合格后方可上岗。
9.5在不便施工的高处应搭设专用的脚手架，脚手架搭设应牢固。
9.6严格按《安规》中有关规定使用电动工具。
9.7起吊作业必须由专职的起重工操作、指挥，严禁违章操作。
9.8油漆材料堆放在设有防雨、防潮、防火、防损坏、不影响他
人正常施工的场舾。
L一9.9喷砂作业需配备好防护服、面罩，防止磨料伤人。
.0油漆施工时禁止吸烟，杜绝一切火源。
10.1油漆涂装后将废弃油漆桶、油漆刷等及时回收清理，做好防火措施。
10.2在带电区域、防火区域内施工，必须办理工作票，严禁无票施工。
10.3设备倒运、就位时吊索应符合要求，在吊装过程中不得碰撞，绑扎应牢固。
10.4管道内进行焊接的照明应使用电压月上Zv女全行灯，电焊机的接地线接触应紧固，电焊皮带线绝缘不得有破损，严防触电事双。
10.5做好基坑边坡的监测工作，施工过程中，严禁碰撞基坑边壁。
切实烛赶防止基坑边坡的塌方工作。
10.
6管道等传送过程中施工人员需注意，吊机范围内禁止进入。
10.7在现场施工作业过程中，吊机停放作业区域需有专人监护，如遇有大雨或边坡有裂隙现象，应及时将施工吊机退至安全区域；
每天施工完毕，也应将吊机退至安全区域。
10.8施工现场的工机具、材料应堆放整齐。
每天工作结束后及时清理施工现场，“做到工完、料尽、场地清”，文明施工。
十、绿色施工
10.1建设和施工单位要尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，采用机械化程度高的施工方式，减少使用污染排放高的各类车辆。
10.2施工区域与非施工区域间设置标准的分隔设施，做到连续、稳固、整洁、美观。
硬质围栏／围档的高度不得低于2.5米。
10.3建设工程工地应严格按照防汛要求，设置排水设施和其他应急设施。
10.4生活区应设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾应实行袋装化，并委托环卫部
门统一清运。
10。
5合理、节约使用水、电。
大型照明灯须采用俯视角，避免光污染。
十一、强制性条文实施计划
11.1强制性条文内容
内容
条文源处
1.0.9各类管道应按设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，提请设计单位按有关制度办理。
3.2.3管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，；
检不I验报告。
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031－1994
5.2.9根据设计图纸在管道上应开得孔洞，宜在管子安装前开好。
开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑骂或其他杂物。
4.3.3锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。
经机械加工1后，表面不得有裂纹等影响强度密性的缺陷。
5.3.9埋地管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防属，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
被损坏的防防腐层、应予以修补。
《电力建设施工及骏技术规范》管道篇，以DL869-2004
十二、附录
1、危险源辨识、风险评价表
2、环境因素辨识与评价
3、循环水管焊接操作坑布置图
4、重大风险作业控制措施
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