分部分项及工种安全技术交底.docx

分部分项及工种安全技术交底.docx

《分部分项及工种安全技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《分部分项及工种安全技术交底.docx（70页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

分部分项及工种安全技术交底

分部（分项）工程及工种安全技术交底记录表

单位工程名称

分部（分项）工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单编号

挖土工程安全技术交底

1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

5、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业，操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

6、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶，运土汽车不宜靠进基坑平行行驶，防止坍方翻车。

7、配合拉铲的清坡、清底工人，不得在机械回转半径下工作。

8、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

9、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

10、清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。

如果超挖不得将松土回填，以免影响基础质量。

11、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。

12、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移，板桩位移或支撑破坏。

13、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

项目经理

被交底人

签名

分部（分项）工程及工种安全技术交底记录表

单位工程名称

分部（分项）工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单编号

回填土工程安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。

3、基坑（槽）的围护支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不得事先将支撑拆掉。

项目经理

被交底人

签名

分部（分项）工程及工种安全技术交底记录表

单位工程名称

分部（分项）工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单编号

模板工程安全技术交底

1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，必须懂得自我防护方法，在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内，戴好安全帽，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

2、遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

3、二人抬运模板时，要互相配合协同工作，传递模板，应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱抛。

4、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆除模板必须随拆随清，堆放整齐，以免钉子扎脚与阻碍通行发生事故，拆模时下方不能站人，拆区应设警戒线，以防误入被砸。

5、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

6、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，不能猛撬，以免大片塌落，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

9、操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

10、用起重机吊运模板，应堆码整齐，吊点必须符合捆绑要求，以防坠落伤人。

11、卸料平台上堆放材料必须按规定，严禁超载现象发生。

12、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。

脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

13、前道工序所支模板未固定前，不得进行下道施工，结构复杂的模板安装、拆除严格按施工组织设计或措施进行。

14、在支模中不得随意拆除外脚手架拉接，如遇拉接必须拆除时，需征得现场施工员或安全员同意，并进行加固后方能拆除，作业完毕及时复原。

项目经理

被交底人

签名

分部（分项）工程及工种安全技术交底记录表

单位工程名称

分部（分项）工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单编号

钢筋工程安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

切断机、弯曲机由专人使用，并持证操作。

3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、模板穿在钢箍内作为立人板。

5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

项目经理

被交底人

签名

分部（分项）工程及工种安全技术交底记录表

单位工程名称

分部（分项）工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单编号

混凝土工程安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

3、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

4、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线中是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

5、物料提升扣起吊或放下时，必须关好安全门，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

6、用翻斗车运料时，前后应保持一定车距，不准奔走，抢道或超车。

到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

7、夜间浇捣混凝土应用足够的照明。

8、混凝土浇捣完毕后，应及时清理施工现场，将振动机、电缆线整理好放置在工具间。

项目经理

被交底人

签名

分部（分项）工程及工种安全技术交底记录表

单位工程名称

分部（分项）工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单编号

钢管脚手架搭设工程安全技术交底

1、搭设金属扣件双排脚手架，应严格按国家和省有关技术规程的规定和要求。

2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁，严重弯曲裂变的杆件不宜采用。

3、严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓、螺纹已损的扣件严禁使用，所有扣件紧固力矩应达到45~55N·m。

4、脚手架搭设时严格按施工方案进行施工。

（不论是落地式脚手架，还是型钢式悬挑架）。

5、架子工必须经安全技术培训考核，取得“特种作业人员安全操作证”后才能进行脚手架的搭设工作，在搭设中要正确佩戴和使用劳保用品。

6、斜杆（剪刀撑）、扶手杆、踢脚杆的接长，必须采用叠交方式，三只回转扣件接长，搭接距离视三只扣件间隔不少于100cm，立杆的接长必须使用对接，严禁使用搭接。

7、脚手架的拉杆，严禁使用铅丝攀拉，必须使用预埋件形式的钢性材料，按水平方向不大于7米，垂直方向按每层设拉结点，转角1米内和顶部80厘米内加密。

8、密目式安全网张挂整齐、紧绷，不得留有空隙，用18#铅丝双股绑扎。

9、脚手片的铺设应垂直于墙面，满铺整齐，并用18#铅丝双股四点绑扎牢固。

脚手板与防护栏杆，25米以下脚手架：

顶层、底层、操作层及操作上下层必须满铺，中间至少满铺一层，25米以上架子应层层满铺，脚手架从第二步起须在1.2米和30厘米立设同质材料的防护栏杆和踏脚杆，脚手架内侧如遇门窗洞也应设防护栏杆和踏脚杆。

10、型钢式悬挑架预埋吊环（固定槽钢用）位置应严格按施工方案进行，不得遗漏。

11、搭设过程中，严禁将钢管、扣件集中堆放在脚手架上，每天下班前将架体上的木板、方木、扣件、钢管等杂物清理。

12、立杆间距与剪刀撑，脚手架底部（排）高度不大于2米，其余步距不大于1.8米，落地式脚手架立杆纵距不大于1.8米，横距不大于1.5米。

如搭设高度超过25米须采用双立杆或缩小间距。

剪刀撑按水平距离不大于9米，角度在45-60度上下、左右连续设置剪刀撑，并延伸到顶部大横杆以上。

13、架体内封闭，当内立杆距墙大于20厘米时应铺设站人片，施工层及以下每隔3步和底排内立杆与建筑物之间应用密目网或其它措施进行封闭隔离。

14、通道、脚手架外侧应设来回之字形斜道，坡道不大于1:

3，宽度不小于1米，转角平台面积不小于3平方米，立杆应单独设置，不能借用脚手架外立杆，并在1.3米设防护栏杆，0.6米设一根，底下设扫地杆，用红白相间进行油漆，内设密目网封闭，脚手片横向铺设，并每隔30厘米设防滑条，与外架各楼层之间设置进出通道。

项目经理

被交底人

签名

分部（分项）工程及工种安全技术交底记录表

单位工程名称

分部（分项）工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单编号

悬挑脚手架搭设工程安全技术交底

1、上岗操作人员必须戴好安全帽，系好帽带。

必须系好安全带，扣好保险钩。

2、严禁酒后上岗或穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋等上岗操作。

3、操作前必须熟悉悬挑脚手架施工方案，对各种预埋必须按方案要求操作。

4、操作前必须做好班前安全交底，并双方签字。

5、预埋拉结点时，转角处1米范围内必须预埋，垂直方向等于层高设拉结点，水平方向按方案设置拉结点。

6、挑架步距不大于1.8米，横向立杆间距不大于1米，纵向间距不大于1.5米。

7、杆件搭接：

立杆采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑搭接长度不小于1米，用3只扣件紧固。

8、挑架离建筑物间距大于20㎝时，必须铺设站人片，架体防护栏杆为1.2米。

踢脚杆为0.3米，大开间内侧必须设置防护栏杆和踢脚杆。

9、脚手片铺设必须层层铺，不得有挑头板。

安全网和脚手片绑扎时不少于18#铅丝并双股并联。

脚手片必须四点绑扎。

10、脚手架材质：

严禁使用锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯等的钢管。

11、吊装材料时必须要有人指挥，不得超重，要及时检查保险扣。

12、必须做好“四口”防护工作，洞口超过1.5㎡以上必须用盖板固定和设置1.2米高防护栏杆，内侧用密目网封闭和红白油漆警戒线。

1.5㎡以下洞口同样用盖板固定牢固，用红白油漆警戒。

13、挑架底笆必须用密目网铺底，再用毛竹片复铺严密，与楼层交接处必须设法铺严密。

14、操作完后及时清理脚手架上的扣件、钢管、脚手片、安全网等。

项目经理

被交底人

签名

分部（分项）工程及工种安全技术交底记录表

单位工程名称

分部（分项）工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单编号

钢管脚手架拆除工程安全技术交底

1、拆除现场必须设警戒区派人来监护，张挂醒目的警戒标志。

警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。

地面监护人员必须履行职责。

高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。

2、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。

吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。

3、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。

夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

4、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。

5、建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。

6、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾块。

所有清理物应安全输送至地下，严禁高处抛掷。

7、按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖挡笆一垫铺笆一防护栏杆一搁栅一斜拉杆一连墙杆一大横杆一小横杆一立杆。

8、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。

认真做到一步一清，一杆一清。

9、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行上降。

不准先行拆除。

10、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

11、所有垫铺铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

12、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。

增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。

严禁无证动用焊割工具。

13、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

14、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。

项目经理

被交底人

签名

分部（分项）工程及工种安全技术交底记录表

单位工程名称

分部（分项）工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单编号

塔式起重机使用安全技术交底

1、司机与指挥人员要密切配合，双方必须用对讲机联络。

做好作业前检查，空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的到动器，安全限位，防护装置等确认正常后，方可作业。

2、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作，操作时力求平衡，严禁急开急停。

3、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走，接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。

吊钩距臂杆顶部不得小于1米。

4、提升重物后，严禁自由下降。

重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降，提升重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。

5、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。

6、正确、及时填写运转记录，多人轮班操作时应做好交接手续。

7、管好、用好塔吊，负责操作、保养和日常检修。

8、作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。

小车及平衡重应移到非工作状态位置。

吊钩提升到离臂杆顶端2~3米处，将每个开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯。

9、严格执行“十不吊”，有权拒绝违章指挥，严禁违章操作，严禁酒后上班。

10、两台塔机同时工作时，处于高位的塔机在任何方向上，与处于下位塔吊的其垂直距离不小于2米。

11、塔机在使用过程中，在两塔机交汇作业区域内，塔机司机和起重指挥要互相配合，防止出现高位塔机的起升钢丝绳或起吊物触碰低位塔机的起升臂。

项目经理

被交底人

签名

分部（分项）工程及工种安全技术交底记录表

单位工程名称

分部（分项）工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单编号

搅拌杨使用安全技术交底

1、作业前先进行空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动，确认正常方可作业。

2、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

3、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。

料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

4、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修。

5、当砼搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。

料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。

同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

6、作业后，应将料斗升起，并用链条扣牢，及时清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

记好工作台班记录。

项目经理

被交底人

签名

分部（分项）工程及工种安全技术交底记录表

单位工程名称

分部（分项）工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单编号

钢筋切断机使用安全技术交底

1、启动前，必须检查切刀无裂缝。

刀架螺栓紧固。

防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

2、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，启动后，先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业。

3、机械未达到正常转速时不得切料。

切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

4、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

5、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

6、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

7、运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

8、发现机械运转有正常不异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

9、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

10、作业后，应断切断电源，锁好开关箱。

项目经理

被交底人

签名

分部（分项）工程及工种安全技术交底记录表

单位工程名称

分部（分项）工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单编号

钢筋弯曲机使用安全技术交底

1、工作台和弯曲机台面保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径的2.5倍。

3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

10、作业后，应切断电源，锁好开关箱。

项目经理

被交底人

签名

分部（分项）工程及工种安全技术交底记录表

单位工程名称

分部（分项）工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单编号

蛙式打夯机使用安全技术交底

1、检查电路应符合要求，接地（接零）良好，各传动部件均正常后，方可作业。

2、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

3、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。

4、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。

5、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3~4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。

作业中需移电缆线时，应停机进行。

6、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。

7、夯实填高土方时，应从边缘以内10~15cm开始夯实，2~3遍后，再夯实边缘。

8、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

9、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。

项目经理

被交底人

签名

分部（分项）工程及工种安全技术交底记录表

单位工程名称

分部（分项）工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单编号

平面刨（手压刨）使用安全技术交底

1、作业前，检查安全防护罩必须齐全有效。

2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推行。

厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨机上加工。

4、刨旧料前，必须将料上的钉子，杂物消除干净。

遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。

5、紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。

7、工地场所的待加工和已加工木料应堆放整齐。

8、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。

项目经理

被交底人

签名

分部（分项）工程及工种安全技术交底记录表

单位工程名称

分部（分项）工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单编号

木工圆盘锯使用安全技术交底

1、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。

2、机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。

3、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑，刨花和杂物。

4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。

送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。

锯料长度应不小于500mm，接近端头时，应用推棍送料。

5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。

7、锯片上方必须安装保险挡板或防护罩，在锯片后面离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。

锯片的安装，应保持与轴同心。

8、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。

项目经理

被交底人

签名

分部（分项）工程及工种安全技术交底记录表

单位工程名称

分部（分项）工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单编号

静压桩机使用安全技术交底

1、机械操作人员须持证上岗，操作要集中思想，不准说笑，非机械操作人员禁止开机。

2、机械开始作业前，先对全部液压系统进行试运转。

检查整机各部位全部正常后，再进行安全操作。

3、机械操作必须由专人进行指挥作业，桩机操作人员应听从指挥人员指挥，做到无人指挥不操作，信号不明不操作。

4、桩机经过一段时间施工后，要重新紧固各紧固件。

5、桩机就位完成后，先用钢板桩进行引桩5~6m深，将地下障碍物清除后，再将预制砼桩插入进