欧景蓝湾二期工程模板工程施工方案1Word文件下载.docx

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840、500×

500、400×

400、400×

500、350×

500、300×

350、300×

300、250×

840、250×

800、200×

840。

框架梁截面主要尺寸：

180×

500、200×

800、240×

500、240×

600、240×

900、240×

1050；

主梁最大跨度：

8.000m

板楼板厚度：

150mm、120mm、100mm

本工程的模板采用规格为1830×

920×

20mm的木胶合板，支撑体系采用规格为50×

100×

1800的枋木和φ48×

3.5mm钢管。

1.2总体策划

根据本工程特点，本模板方案主要满足适用、先进、合理等要求。

模板板面材料采用18mm覆面胶合板，背楞采用50×

100、100×

100红松木方配合48钢管，用对拉螺栓（型号M12）拉接，支撑材料为Ф48钢管。

模板作为一种周转性材料，在施工质量中起着关键性的作用，对施工工期、成本投入、质量控制（尤其砼的外型尺寸、外观质量）有着重要影响。

针对本工程的结构形式结合结构施工队伍比较成熟的施工工艺，模板工程采用梁、板、柱（墙）整体施工的方法，结构施工时应合理划分施工流水段，增大模板材料的周转频率，达到高质量、高速度、低成本的最终目的。

1.3模板工艺流程图

《混凝土结构工程施工及验收规范》

施工图纸

前期工作

模板设计

材料准备

模板设计、加工阶段

作业条件

模板

模板安装

模板施工

支撑体系

预留、预埋

模板拆除

模板预检资料

验收

向监理报验

资料归档

下道工序

第二章施工部署

2.1施工准备

2.1.1技术准备

1）审图

施工前认真查看图纸（包括结构与建筑、专业图纸的对应情况），做好图纸审查记录，包括图纸会审记录、设计交底记录及设计答疑文件等。

并根据相关规范及图纸找出模板施工中的难点，做到重点突出。

2）管理人员及劳务人员研讨及交底会

项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量总监参加。

2.1.2加工场地准备

1．结构施工阶段设置封闭式木模加工棚及模板堆放区。

2．模板堆放区必须满足相关消防要求。

电源从临近配电箱引出。

3．木模堆放区维护：

四周设2米高防护架。

堆放区栏杆钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；

地面铺设红砖；

每个堆放区位置设2个出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、使用注意事项等。

每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（用于模板清理）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养用具。

4．设专人负责模板堆放和标识，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。

模板下部垫通长100×

100mm木方，（下雨天气应用塑料布遮盖）；

模板用红漆在背面标注其编号。

标识牌形式如下：

模板材材标识牌示意图成品模板标识牌示意图

名称

生产厂家

规格

进场日期

使用部位

2.1.3材料准备

根据流水段的划分，项目技术部按照施工总进度计划编制了模板用量计划。

主楼:

柱模以一段计算;

梁板模以一层计算；

2.1.4劳动力准备

劳动力计划表

模板加工组

组长

1人

班长

5人

自检员

木工

100人

共计

107人

2.1.5机械准备

木工加工机械一览表

机械名称

数量

规格

平刨

MB504B

圆锯

MT500

无齿锯

JG400

手电锯

2.1.6测量准备

根据平面控制网，在基础垫层上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。

板（包括底板）砼浇筑完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

第三章模板施工

3.1模板加工

模板自行加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。

木胶合板接缝采用对接拼缝，接缝处加海棉条，在接缝处必须附加一根50mm×

100mm木方。

模板堆放必须在其下部垫100×

100的木方，堆放高度≤1.5m，随加工随用。

对拉螺栓委托分包加工。

3.2模板吊运

塔吊运至安装部位，吊运前检查模板的几何尺寸、脱模剂涂刷等情况，核对规格与安装部位是否吻合。

3.3模板的安装

3.3.1模板安装前的准备工作

1.模板的基准定位工作:

首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。

立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；

立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。

2.标高测量:

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

3.已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板，不得投入使用。

4.已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。

3.3.2模板的支设

1.基础底板模板：

在底板钢筋隐检后进行放线和帮焊固定支模Φ20钢筋头。

支模方法如图2，外侧模为防水导墙，内侧模为100×

100方木和多层板配制的模板。

2.柱模的支设:

搭设安装架子→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→全面检查校正→群体固定

阴阳角及接缝处加设海棉条。

模板安装就位前，须利用同等级的砂浆找平以防模板下口跑浆。

对于跨楼层的独立柱，支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接下层完成砼柱300以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100—150以下，以确保上下层柱面不出现错台。

模板背楞（50×

100mm方木，立放）：

净距200mm；

柱箍（双Φ48×

3.5钢管）间距：

柱截面最大边长b

当500mm<

b＜1000mm时，上下间距500mm，加一道M16的对拉螺栓。

1000mm≤b≤1800mm时，上下间距500mm，加两道M16的对拉螺栓。

500mm

当b≤600mm时，不加设对拉螺栓；

当600mm<

b＜1000mm时，在柱中加一道M16的对拉螺栓，上下间距同柱箍间距；

当1000mm≤b≤1600mm时，加两道M16的对拉螺栓，水平间距均分。

2.墙模的支设

放线→墙、柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支一侧模板→穿套管、螺杆→支另侧模板→模板紧固校正→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养

模板底部每个墙角部位放置清扫口。

净距200mm。

横背楞即主龙骨采用双钢管（Φ48×

3.5），间距为400mm。

模板对拉螺栓采用Φ14螺栓，间距为400双向；

用Φ20的塑料管做套管，两头加伞型冒与套管连接，防止进水泥浆，以便螺栓周转使用。

所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50×

100木方与模板固定，并且板梁角部也必须加设50×

100木方。

地下室墙体模板：

层高为5.1米，模板对拉螺栓采用Φ16螺栓，间距为400双向，外墙为止水型，内墙为普通型;

用Φ25的塑料管做套管。

墙模板支立后，用斜支撑固定在竖带上进行调直，其间距为1200mm。

如图3。

3.梁板的支设

梁、板模支设步骤：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→（梁底起拱）→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模（梁高超过1m安装对拉螺栓）→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

支设1m宽架。

梁、板跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1-3/1000（在背楞上起拱）。

支设主、次梁的三排架，并将排架与满堂架整体拉结。

支设主、次梁侧模、底模以及支架。

拼装板底模板。

独立支撑配设可调支撑，在主次梁相交处、次次梁相交处，梁底拼装成独立板，并将可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。

3.4模板的拆除

3.4.1各构件拆模强度：

结构类型

结构跨度

拆模强度

拆模时间的确定

导墙

1.2Mpa

同条件试块试压结果

墙、柱

楼梯支撑

砼强度达到100%

悬臂构件

≤2

砼强度达到75%

>

板

2，≤8

梁

≤8

注：

根据以往的经验，竖向结构拆模时间约1天左右；

水平结构一般为7～8天左右。

现场技术人员可以此经验值组织试验工送压同条件试块。

3.4.2拆模通知单：

模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。

具体格式如下表所示：

拆模通知单施工班组：

根据试验编号为的试验报告，层段部位的同条件试块抗压强度达到，符合拆模条件。

同意拆除该部位模板。

技术部项目总工年月日

第四章技术质量保证措施

4.1材料质量标准

4.1.1钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。

4.1.2多层胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。

4.1.3木方必须符合质量标准要求。

4.2施工质量要求

5.2.1严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位移

基础

尺量

柱、墙、梁

标高

水准仪或拉线尺量

截面内部尺寸偏差

基础

每层高垂直度

直尺、尺量

相邻板的表面高低差

2m靠尺、楔形塞尺

表面平整度

方尺楔形塞尺

阴阳角

方正

5m线尺

顺直

预埋铁件、预埋管、螺栓

中心线位移

拉线，尺量

螺栓中心线位移

螺栓外露长度

+10，-0

预留

孔洞

内孔洞尺寸

+5，-0

门窗

洞口

宽高

对角线

4.2.2质量控制

1.每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。

并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

2.所有竖向结构的阴、阳角均需加设海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。

3.模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。

4.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

5.支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

6.模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

7.对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。

起拱应符合下列规定：

当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；

如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/1000。

第五章节约材料措施和成品保护

5.1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；

木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。

不准在模板上任意拖拉钢筋。

在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫。

5.2根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。

5.3多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。

5.4模板拆除时，扣件不得乱丢，应边拆边进袋。

5.5拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由专人及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；

作到精心保养，以延长使用期限。

5.6模板上的脱模剂晾干后，方可吊运。

第六章安全、文明、环保施工措施

6.1登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

6.2装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。

6.3层高超过3.5m，装拆模板时，必须搭设脚手架。

装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。

高处作业时，操作人员要系好安全带。

6.4安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

6.5支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

6.6拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。

已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

6.7浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

6.8木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；

且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；

使用木工机械严禁戴手套；

长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；

两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；

机械停用时断电加锁。

6.9用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

6.10未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。

6.11现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中，做到工完场清。

6.12未尽事宜参见相关规范及法规。

第七章模板设计

7.1模板设计依据

7.1.1结构施工图、建筑施工图；

7.1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；

7.1.3《施工手册》（第三版）；

7.1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001,2002版）

7.1.5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

7.1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）

7.1.7《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）

7.1.8设计交底、答疑文件；

7.2模板设计原则

7.2.1接缝要严密，不漏浆。

保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。

7.2.2在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。

7.2.3合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，实施文明施工。

7.3梁板模板

梁板模板采用18mm厚多层胶合板做面板，50×

100木方做次龙骨，Φ48钢管做主龙骨。

支撑体系为满堂脚手架体系,满堂红脚手架横纵间距1000mm，步距为1500mm，下200mm处设扫地杆。

详见附图8、9。

拆模时，先拆梁侧模板，后拆梁底模板，在梁与梁的交叉点处均拼制单块梁底模板，保留延期支撑。

7.4楼梯模板

楼梯模板梁板模板采用18mm多层胶合板做面板，50×

100木方做次龙骨，支撑体系为满堂红脚手架体系，Φ48钢管做主龙骨。

具体形式见附图10。

7.5后浇带模板

后浇带模板底板采用钢筋斜撑，内覆网眼为5mm×

5mm的钢丝网片作模板。

7.6模板验算

（一）墙模板侧压力计算

墙厚取B=0.30m，墙高取H=5.6m。

1、新浇筑砼对模板的侧压力：

a.侧压力标准值

按F1=γcH和F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2计算，取其较小值。

其中γc为砼重力密度，普通砼取24KN/M3；

新浇砼初凝时间t0=200/（T+15），T为砼温度取250C；

t0=5hV=1.2（m/h）

β1=1.2（掺具有缓凝作用的外加剂）

β2=1.15（坍落度取150mm）

H=5.6m

F1=24×

5.6=134.4kN/m2

F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2=0.22×

24×

5×

1.2×

1.15×

1.21/2

=39.9kN/m2

侧压力标准值取F0=39.9kN/m2。

b.侧压力设计值

F=F2×

分项系数×

折减系数=39.9×

0.9=43.1kN/m2

2、倾倒砼时产生水平荷载

查表水平荷载标准值为2KN/m2

水平荷载设计值为：

2×

1.4×

0.9=2.5KN/m2

根据上述计算，荷载组合，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为：

F’=43.1+2.5=45.6kN/m2=0.046N/mm2

（二）对模板各部位的验算

1、面板（18mm胶合板）验算

按四等跨梁计算，跨长=300mm，取其100mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载，则:

q1=0.046N/mm2×

100mm=4.6N/mm;

（用于计算承载力）

q2=0.043N/mm×

100mm=4.3N/mm.（用于计算挠度）

a.强度验算

M=0.107q1l2=0.107×

4.6×

（300）2

=44298N.mm

截面抵抗矩：

W=bh2/6=100×

（18）2/6=5400mm3

式中b=100mm，h=18mm

面板最大内力为：

δ=M/W=44298/5400=8.2N/mm2

18mm厚胶合板强度设计值：

f木胶=20N/mm2÷

1.55=12.90N/mm2

δ=8.2N/mm2＜f木胶=12.90N/mm2

结论：

面板强度满足要求。

b.挠度验算

挠度w=（0.632q2l4）/（100EI）

其中E=5200×

0.9=4680N/mm2

I=bh3/12=100×

183/12=48600mm4

w=（0.632×

4.3×

3004）/（100×

4680×

48600）=1.0mm<

2mm（砼表面平整度要求）

满足混凝土平整度允许偏差要求。

2、内背楞（50×

100木方）验算：

按五等跨梁计算，跨长l=700mm,作用力为均布荷载，

则q1=0.046×

350=16.1N/mm；

q2=0.043×

350=15.05N/mm。

a.强度验算：

弯矩M=0.105q1l2=0.105×

16.1×

（700）2=828345N.mm

W=bh2/6=50×

（100）2/6=83334mm3；

式中b=50mm、h=100mm；

内背楞最大内力为：

δ=M/W=828345/83334=9.94N/mm2<

f=17N/mm2

内背楞强度满足要求。

b.挠度验算：

挠度w=（0.644q2l4）/（100EI）；

其中E=9000N/mm2；

I=bh3/12=50×

1003/12=4166667mm4；

W=（0.644×

15.05×

7004）/（100×

9000×

4166667）=0.6mm<

内背楞挠度满足要求。

c.剪力验算：

V=0.0606×

q1l

=0.0606×

700=683N

剪应力：

τ=3V/2bh其b=50mm，h=100mm

τ=（3×

683）/（2×

50×

100）=0.2N/mm2<

fV=1.4N/mm2

内背楞抗剪能力满足要求。

3、外背楞（两根Φ48钢管）验算：

按五等跨梁计算，跨长l=2×

350=700mm，作用力为集中荷载，双Ф48钢管为外背楞。

E=2.06×

105N/mm2I=10.78×

104mm4W=4.49×

103mm3

则P1=16.1×

700=11270N；

P2=15.05×

700=10535N

a.强度计算：

弯矩M=0.171P1l=0.171×

11270×

700=1349019N.mm

W=2Wg=2×

4.49×

103=8980mm3

外背楞最大内力为：

δ=M/W=1349019/8980=150N/mm2<

fm=205N/mm2

外背楞强度满足要求。

挠度w=（1.097P2l3）/（2×

100EI）；

w=（1.097×

10535×

7003）/（2×

2.06×

105×

10.78×

104）

=0.9mm<

2mm

外背楞挠度满足要求。

4、对拉螺杆验算

对拉螺杆M16，截面积为144mm2，允许拉力为24.5KN。

N=700×

700×

0.046

=22.5KN<

24.5KN<

26kn（26型号3形扣件容许拉力）

对拉螺杆的设计符合要求。

二、墙模板验算

取2500mm×

300mm，柱模板加工高度取5.75m

柱模板受到的侧压力为：

其中γc为砼重力密度，普通钢砼取24KN/M3；

t0=5hV=9（m/h）

β1=1.0

H=5.75m

5.75=138kN/m2

1.0×

91/2

=91kN/m2

侧压力标准值取F0=91kN/m2。

折减系数=91×

0.9=98