综放工作面回撤通道措施文档格式.docx

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宽1.2米（8#铅丝网）（共需137卷）

格瑞特柔性树脂纤维网尺寸：

长104米×

宽9.6米（共需3片）

金属网和柔性网的搭接要求：

金属网之间的搭接宽度为0.2米，金属网之间每隔0.2米用绑丝扭结，柔性网之间搭接宽度为3米，每隔0.2米用绑丝扭结。

回撤通道内挂网要求：

采煤机上下行割煤后（每次割煤15米），对裸露出的顶板进行挂网并支护，挂网不得滞后采煤机后滚筒15米。

挂网时机组停止割煤，摘掉离合器，并闭锁工作面刮板输送机。

⑶临时支护

临时支护为带帽点柱，柱距2米。

⑷永久支护

在采煤机割第一刀煤时，在支架梁端处采用锚杆+木托板进行第一排支护；

割第二刀煤时，打第二排锚杆+木托板及在距前梁端55cm处打第一排锚索+槽钢；

割第三刀煤时，第二排锚索+槽钢；

割第四刀煤时，打第三排锚杆+木托板；

割第五刀煤时，打第四排锚杆+木托板；

割第六刀煤时，打第三排锚索+槽钢；

割第七刀煤时，打第五排锚杆+木托板（见支护平面图）

⑸移刮板输送机

下行割煤时自上而下进行推移刮板输送机，上行割煤时自下而上进行推移刮板输送机，推移刮板输送机时距采煤机15--18m，其最小弯曲段不得小于15m。

支架停止前移后（此时支架处于最小控顶距状态），采煤机先割第一刀，并从上向下将刮板机推向煤壁后，工作面支架与刮板输送机脱开，然后割第二刀时从下向上交替使用2.5米或2.8米单体支柱（必须远距离操作）将工作面输送机推出相应行程，并调直刮板机，为下一个循环做好准备。

2、支护方式

（1）当回撤通道掘进工作面正常时支护采用锚杆＋金属网＋W型钢带与锚索复合支护形式。

（2）当掘进工作面煤壁遇到裂隙发育带、顶板破碎带、顶板压力集中区域等地段提前采用煤岩加固剂进行加强支护。

（3）当工作面顶板压力过大或者顶板出现离层现象时，采用4米圆木配合单体液压支柱进行加强支护。

3、工作面注煤岩加固剂

工作面挂网剩余2米时，在顶板破碎带、煤壁裂隙发育带、顶板应力集中区域进行注煤岩加固剂。

要求孔深6—7米。

三、支护参数设计

1、锚杆长度计算：

L=KH+L1+L2

式中L---锚杆长度，m；

H---冒落拱高，m；

K---安全系数，一般取K=2；

L1---锚杆锚入稳定煤岩层的深度，一般按0.5m；

L2---锚杆在巷道中外露长度，取0.1m；

其中：

H=B/2f=4/2×

3=0.667

式中B---巷道开挖宽度，取4m;

f---煤层的普氏系数，取3。

则：

L=2×

0.667+0.5+0.1=1.934m

2、锚杆间、排距计算，设间、排距相等，为a。

a=[Q/KHr（1.5—1.8）]1/2

式中a---锚杆间排距，m；

Q---锚杆设计锚固力，70KN/根；

H---冒落拱高度，m；

r---被悬吊的煤层密度，取14.5KN/m3;

K---安全系数，取K=2。

则：

a=[70/2×

0.667×

14.5×

1.8]1/2=1.42

通过计算，选择如下支护材料及间排距设计。

支护材料规格:

锚杆：

Φ20㎜×

2000㎜（螺纹钢）

锚索：

Φ15.24㎜×

8000㎜（钢绞线）

锚固剂：

S2360、Z2360型树脂锚固剂

金属网:

1.2ｍ×

10ｍ（8#铅丝）的菱形网

12#槽钢：

2m、4m

间排距确定:

1、锚索+槽钢采用矩形布置：

间距1700mm，排距分别为1100mm、1350mm，孔深8.0m，外露0.2米。

锚索配合使用2米槽钢，二根锚索使用一根槽钢，锚索间距1.7m，两侧各留0.15m。

2、锚杆+木托板采用矩形布置：

锚杆间距800mm，排距分别为875mm、875mm、700mm、1050mm，外露≤0.05米

3、锚固剂

每根锚杆使用S2360和Z2360各一卷

每根锚索使用S2360一卷、Z2360两卷。

4、金属网：

网与网搭接200㎜，每150㎜用铅丝扭结联好。

四、支护强度验算：

1、每平方米巷道顶压计算

Pd=2rda/fd

=2×

24.5×

4/3

=65.33KN/m2

式中rd---巷道顶板围岩容重，KN/m3;

a---巷道跨度之半，m；

fd---顶板岩石坚固性系数。

2、锚杆支护强度：

P锚杆=6F锚杆/S1=6×

70/4=105KN/m2

式中F锚杆---设计锚杆锚固力，取70KN/根;

S1---支护面积，取4m2

3、锚索支护强度：

P锚索=2F锚索/S2=2×

200/3×

4=33.33KN/m2

式中F锚索---设计锚索锚固力，取200KN/根;

S2---支护面积，长取3m，宽取4m。

结论：

1604回撤通道支护总强度为P=P锚杆+P锚索=105+33.33=138.33KN/m2＞巷道顶压65.33KN/m2。

五、锚杆施工工艺

铺顶网——临时支护（点柱）——打眼——装树脂药卷——用锚杆机搅拌树脂药卷,搅拌旋转20-25秒后，卸下螺帽、上好W型钢带，扭紧螺母。

六、锚索施工方式

安装锚索时，先将药卷推至孔内，然后用锚索将药卷推至孔底，上好锚索安装器，锚杆机转动，当锚索外露1.5ｍ时，快速转动最终锚索外露0.20ｍ时，搅拌30-40秒停止，保持锚杆机推力3－5分钟后，方可撤下锚杆钻机，取下锚索安装器，2小时后上好托板和槽钢锚具，进行张拉预紧。

七、安全技术措施

（一）铺网安全措施

1、发现顶板压力大、顶板破碎、煤壁有片帮、听见顶板有响声等冒顶预兆时，迅速撤离工作面。

2、铺网时，将采煤机隔离开关和离合器打开，并闭锁工作面溜子，同时安排专人观察顶板。

3、作业地点要打单体进行临时支护。

4、起动采煤机时，应确保人员撤离机道后方可起动。

（二）锚索工安全技术措施

1、锚索支护工必须经过专门培训、考试合格、取得资格证后并持证上岗。

2、锚索支护工必须熟练掌握使用作业工具，并能进行检查和保养。

3、检查施工地点支护状况、有害气体及其他安全情况，处理好活矸、危岩。

4、操作人员穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。

5、备齐钢绞线、锚固剂、W型钢带、锁具等支护材料和连接器、扳手等常用工具。

6、锚杆机是否完好，液压管路有无漏损，盘绕整齐，油位是否正常。

7、液压油管旋转在安全地点，检查水管是否漏水，及时更换水密封。

8、竖起锚杆机，把钻杆插入锚杆机内，扶稳锚杆机，升起锚杆机，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

9、开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适的转速，直到钻杆钻到位。

10、锚索眼打完后，先关水，后收回锚杆机。

11、安装、锚固锚索时必须检查锚索眼的质量，不合格的及时处理。

12、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔中用锚杆机进行搅拌后停机，待凝固3-5分钟后方可撤下锚杆机。

（三）、其它安全措施

1、严格执行井下交接班制度。

2、失效锚杆、锚索当班及时处理。

3、在支架拆开用单体液压支柱推移刮板输送机时，行动要一致，保证刮板输送机平直。

4、刮板输送机司机要持证上岗，注意拉下的大石块和锚索及长物要及时停下取出。

5、加强顶板管理，如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，再进行施工。

6、采煤机的防滑设施齐全、有效。

7、每班在作业前必须检查支护及瓦斯情况。

8、队领导跟班作业。

9、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》作业。

1604回撤通道支护材料明细表

材料名称

型号

数量

备用量

总计

锚杆

φ20mm×

2000mm

（螺纹钢）

1875根

188根

2063根

锚杆木托板

1875块

188块

2063块

索锤

3

锚杆机

MYG-140

钻头

20

锚索

φ15.24mm、8000mm

（钢绞线）

550根

锚索钢托板

45块

锚索索具

550个

锚索预紧装置

φ15.24mm

1个

柔性网

宽9.6米

3片

12#槽钢

2.0m

280根

锚杆锚固剂

S2360

1875支

188支

2063支

Z2360

锚索锚固剂

550支

1100支