配网工程施工工艺示范手册架空1212Word文档下载推荐.docx
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是否采用
Z1—1
1
单回直线水泥单杆杆头
水平
是
Z1—2
三角
Z1—3
2
单回直线钢管杆杆头
Z2-1
双水平
否
Z2-2
3
双回直线水泥单杆杆头
双三角
Z2-3
直线杆、直线转角杆
双垂直
Z2—4
Z2—5
4
双回直线钢管杆杆头
Z2-6
Z3-1
5
三回直线水泥单杆杆头
上双三角、下单水平
Z3—2
上双垂直、下单水平
Z4-1
6
四回直线水泥单杆杆头
上双三角、下双三角
Z4—2
上双垂直、下双垂直
NJ1—1
7
单回0°
~45°
耐张转角水
泥单杆杆头
NJ1—2
NJ1-3
8
单回45°
~90°
耐张转角
(兼终端)水泥单杆杆头
NJ1—4
NJ1—5
9
单回耐张钢管杆杆头
耐张转角杆
NJ1—6
NJ2—1
双回0°
NJ2—2
10
NJ2-3
NJ2—4
11
双回45°
~90°
NJ2-5
NJ2-6
12
双回耐张钢管杆杆头
NJ2-7
NJ3—1
13
三回耐张钢管杆杆头
NJ3—2
NJ4-1
14
四回耐张钢管杆杆头
NJ4—2
NJ-H
15
耐张钢管杆活动杆头
水平或垂直
3。
方案模版设计图纸
本手册以“12m锥形水泥杆架设,线路导线为架空绝缘导线,排列方式为单回三角形排列,线路绝缘子采用柱式瓷绝缘子和瓷拉棒绝缘子,线路横担及铁附件依据典型设计加工”为例,其他方案工艺要求以此为参考。
12m锥形水泥杆
单回三角形排列杆头
4.安装工程详解
4.1施工前准备
(1)技术准备:
配电设备安装作业指导书,配电设备的施工图纸,配电设备的产品说明书及出厂试验报告,安装围栏等.
(2)组织准备:
工作负责人,工作班成员,安全质量管理人员,安装调试人员到位,召开班前会等。
(3)机具与材料:
个人登高工具脚扣,安全带,腰绳,测量仪器仪表,操作工具,绝缘棒,绝缘手套等。
(4)产品开箱检查:
产品箱体应完整,查验产品的合格证、说明书、试验报告等资料齐全。
产品的各部件齐全、完整。
瓷件部分表面应清洁,无裂纹、无缺釉、无破损,瓷铁件粘合牢固.连接部件应齐全,转动部分动作灵活,并涂有导电脂。
镀锌制品有镀锌厂出具的镀锌质量证明书,镀锌层覆盖完整、表面无锈斑,无砂眼,且配件齐全。
4.2。
线路测量与分坑检查
(1)路径选择与基础定位:
线路方向一般为送电方向,设计有规定时,以设计为准。
(2)复测的工作内容:
校核直线与转角度,校核杆位高差和档距;
校核交叉跨越位置.
(3)允许偏差:
以设计为准,直线杆:
顺线路方向位移不应超过设计档距的3%.直线杆横线路方向位移不应超过50mm。
转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。
(4)分坑放样:
:
以中心桩为基准,确定杆塔基础坑及拉线坑中心位置。
按设计配的基础底板尺寸和坑深,考虑不同土质的边坡与操作宽度,对每个基坑进行地面放样(一般用白粉划线,并沿白粉线挖深约10~15cm)。
校核基础的保护范围。
(5)放样检查:
按设计图校核杆位地形,检查杆位中心桩是否有异.确定各类相应控制桩,并以铁钉定点。
按照不同土质确定基坑坑口放样的尺寸。
机具与材料:
测量仪器仪表,操作工具合格可靠等。
4.3基础开挖
4。
1施工要求
(1)基面调整
按设计施工要求,先降低基面后,再进行基坑的开挖,对于降基量较小的,可与基坑开挖同时完成。
(2)普通土质开挖施工
1)开挖时注意保持坑壁边坡;
2)基坑内渗水应及时排除;
3)软弱地质开挖,可设档土板,档土板应按阶梯布置且设对撑;
4)为防止塌方,出土堆放宜离开坑口边1m以外,特别是水渗透强及饱和土质更应注意;
5)不许采用掏挖方法。
(3)流动性土质开挖施工
1)根据流动性强弱,选择开挖边坡,边坡可根据土壤自然安息角确定;
2)阶梯式布置档土板,层高300~400mm,边坡1︰1;
3)以袋装土护壁.
(4)水泥杆基坑开挖
1)电杆基础坑深度应符合设计规定。
2)基坑底使用底盘时,坑底表面应保持水平,底盘安装尺寸误差应符合设计要求.底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直,找正后应填土夯实至底盘表面。
底盘安装允许偏差,应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。
3)基坑回填土时,土块应打碎,基坑每回填300mm应夯实一次;
回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层.
3.2工艺要求
(1)电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、−50mm。
电杆基础坑深度应符合典型设计规定,本次设计12米电杆埋深1。
9m。
(2)双杆两底盘中心的根开误差不应超过30mm;
两杆坑深度高差不应超过20mm。
(3)底盘安装前应确定底盘中心,使用画规在底盘上画出电杆位置。
(4)使用底盘时坑底表面应保持水平。
利用方向桩和吊锥校正底盘中心位置。
(5)底盘找正位置后为防止底盘移动,应及时回填土夯实至底盘表面,并清扫浮土。
4电杆组立
1固定人字抱杆立杆
1.1施工要求
固定式人字抱杆立杆适用于起吊18米及以下的杆塔,此种方法基本不受地形的限制,立杆时应有专人指挥。
(1)抱杆高度的选择,一般可取固定式电杆重心高度再加2~3米。
或者根据吊点距离和上下长度、滑轮组两滑轮碰头的距离适当增加裕度来考虑。
(2)揽风绳距杆坑中心距离,可取电杆高度的1。
2~1.5倍。
(3)滑轮组的选择:
应根据水泥杆的质量来确定。
(4)18米电杆单点起吊时,由于预应力杆有时吊点处承受弯矩较大,因此必须采取补强措施来加强吊点处的抗弯强度.
(5)如果土质较差,抱杆脚需铺垫道木或垫木,以防止抱杆起吊受力后有下沉;
(6)抱杆的根开一般根据电杆质量与抱杆高度来确定,一般线路起吊立杆实践经验在2~3米范围内。
根开过大,下压力容易集中在抱杆中部,可能造成抱杆折断。
4.1。
2工艺要求
(1)使用抱杆立、撤杆塔时,主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应在一条直线上。
抱杆下部应固定牢固,抱杆顶部应设临时拉线控制,临时拉线应均匀调节并由有经验的人员控制。
抱杆应受力均匀,两侧拉绳应拉好,不得左右倾斜.固定临时拉线时,不得固定在有可能移动的物体上或其他不可靠的物体上。
(2)整体立杆前应进行全面检查,各受力、连接部位全部合格方可起吊.立杆过程中,吊件垂直下方、受力钢丝绳的内角侧严禁有人。
杆顶起立离地0.8米时,应对杆塔进行一次冲击试验,对各受力点作一次全面检查,确无问题,再继续起立。
(3)牵引时,不得利用树木或外露的岩石作为受力桩。
一个锚桩上的临时拉线不得超过2根:
临时拉线绑扎工作应由有工作经验的人员担任。
临时拉线应在永久拉线全部安装完毕承力后方可拆除。
(4)选用抱杆应经过计算或符合校核。
独立抱杆至少应有四根拉绳,人字抱杆应有2根拉绳,所有拉绳均应固定在牢固的地锚上,必要时经校验合格。
(5)抱杆有下列情况之一者严禁使用:
1)整体弯曲超过杆长的1/600;
局部弯曲严重,磕瘪变形,表面严重腐蚀、裂纹或脱焊;
2)抱杆脱帽环表面有裂纹或螺纹变形。
2吊车立杆
4.4.2.1施工要求
吊车立杆受地形的限制,立杆时应有专人指挥。
(1)估算电杆的重心位置,绑上吊绳,将电杆吊至杆坑附近。
(2)将吊绳移至电杆重心上方适当的位置,缓慢起吊电杆,当电杆稍离地0.5米
左右时,停止起吊,检查吊点及电杆各部受力无异常,确认无误后方可继续起吊.
(3)电杆起立到70度后,应减缓速度,并注意各侧拉绳。
(4)电杆对准杆坑位置下落,并一次完成.
4.4。
2.2工艺要求
(1)起重工作应由有经验的人统一指挥,指挥信号应简明、统一、畅通、分工应明确.
(2)工作前,工作负责人应对起重工作和工器具进行全面检查。
(3)吊车应安置平稳牢固,并应设有制动和逆止装置.制动装置失灵或不灵敏的起重机械禁止使用。
(4)起重机械和起重工具的工作荷重应符合铭牌规定,使用时不得超出.
(5)当杆顶吊离地面时,应对电杆进行一次冲击试验,对各受力点处做一次全面检查,确定无问题后再继续缓慢起立至电杆放入杆坑。
(6)在起吊过程中,受力钢丝绳的周围、上下方、内角侧和起吊物的下方,严禁有人逗留和通过,吊运重物不得从人头顶通过,吊臂下严禁站人。
2基坑回填
2.1施工要求
(1)遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时,应采取加固杆基措施(如加卡盘、人字拉线或浇筑混凝土基础等)
(2)回填杆根。
每回填土300毫米,夯实一次,回填土夯实后,应高出地表面300mm以备防沉降,沥青路面或砌有水泥花砖的路面不留防沉土台。
(3)承力杆回填时,应特别注意杆根反倾复的能力,只有完全夯实之后,才能慢慢松开钢丝绳套。
2.3工艺要求
(1)调整杆位后进行回填土作业,基坑回填土时,土块应打碎,基坑每回填300mm应夯实一次.
(2)卡盘安装抱箍应牢固紧靠。
(3)回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。
培土高度应超出地面300mm。
5横担安装
4.5.1施工要求
(1)导线为水平排列时,上层横担上平面距杆顶;
10kV线路不小于300mm;
低压线路不小于200mm.导线为三角排列时,上层横担距杆顶一般为50mm.
(2)单横担安装,直线杆应装于受电侧。
(3)45°
及以下转角杆,抱担应装在转角之内角的角平分线上。
(4)偏支担长端应向上翘起30mm。
(5)除偏支担外,横担安装应平正,安装偏差应符合下列要求:
1)横担两端上下歪斜不应大于20mm;
2)横担两端前后扭斜不应大于20mm;
3)双杆横担固定点的高差不应大于两杆之间距离的5/1000。
(6)直线杆导线截面在150mm2及以下时可采用单横担,导线截面为185mm2及以上时单横担应加装支撑;
终端杆、耐张杆应采用双横担。
(7)采用针式绝缘子转角15°
~30°
时应采用抱立杆型(采用放电箝位绝缘子转角小于15°
时亦采用抱立杆型);
转角在30°
时应采用抱担断连杆型,转角在45°
以上时应采用双层抱担转角杆型。
(8)螺栓穿入方向
1)面线路方向,由送电侧穿入。
横线路方向,同由左向右(面向受电侧)穿入;
2)垂直线路方向由下向上穿入。
(9)螺栓配置
1)螺杆丝扣露出长度,单螺母不应少于两个螺距,双螺母至少露出一个螺距;
2)受拉力的螺栓应带双螺母;
3)长孔必须加平垫畔(含变台),每端不超过两个,不得在螺栓上缠绕铁线代替垫圈;
4)单螺母应加弹簧垫圈及平垫圈;
5)螺母应拧紧。
5.2工艺要求
(1)安装横担前,应先检查杆根和登杆工具、脚扣及安全器具.
横担安装过程中,杆上工作人员要选好安全位置,使用绳索传递工具、材料,严禁上下抛掷,避免高空落物伤人。
(3)线路横担安装应平正,横担端部上下歪斜不大于20mm、左右扭斜不大于20mm.
(4)螺栓的穿入方向:
垂直地面的由下向上穿入。
(5)螺栓的穿入方向:
横线路的面向负荷侧由左向右穿入。
(6)螺栓的穿入方向:
顺线路的从电源侧穿入。
(7)安装螺栓时应加装垫片,单螺母紧好后露出的螺杆不应少于两个丝扣.
(8)双螺母紧好后可与丝杆端面齐平,同一水平面丝扣露出长度应基本一致。
(9)直线杆横担采用HD1-11/7508型单横担。
横担与线路方向垂直。
(10)安装横担时,使用水平尺校平,横担距杆顶1000mm,直线单顶抱箍下侧抱箍中心距离杆顶350mm,均装于负荷侧。
(11)安装柱式瓷绝缘子时采用一平一弹单螺母紧固,弹簧垫片应紧平。
(12)0°
~15°
直线转角杆横担采用2根HD1-11/7508型横担。
(13)单层双横担水平布置,横担距杆顶900mm,横担与线路转角平分线方向垂直(即与线路内侧角的平分线重合)。
直线双顶抱箍下侧抱箍中心距离杆顶250mm。
(14)0°
~45°
耐张转角杆横担采用2根HD1—11/7508型横担。
(15)单层双横担水平布置,横担中心水平面距离杆顶900mm.横担与线路转角平分线方向垂直(即与线路内侧角的平分线重合)。
导线采用瓷拉棒绝缘子固定,跳线用柱式瓷绝缘子固定.
(16)顶架抱箍中心水平面距离杆顶150mm。
(17)45°
耐张转角杆横担采用4根HD1—11/7508型横担,双层双横担水平布置.
—48-
(18)上层横担中心水平面距离杆顶1050mm,横担与上层线路方向垂直。
下层横担距离杆顶1500mm,横担与下层线路方向垂直。
6拉线安装
4.6.1施工要求
(1)终端杆、“T”接杆及转角杆的承力拉线应与线路方向对正;
分角拉线(转角合力拉线)应与线路分角线方向对正;
防风拉线(人字拉线)应与线路方向垂直.
(2)拉线与电杆的夹角宜采用45°
(经济夹角),当受环境限制时,可适当减小,但不应小于30°
,拉线应正常受力,不得松弛。
(3)拉线坑应挖斜坡(马道),使拉线棒与拉线成一直线。
拉线棒与拉线盘应垂直、与拉线盘连接应加角铁背板并带双螺母,拉线棒外露地面长度一般为500mm~700mm,回填土时应将土块打碎,每回填500mm夯实一次,并应有防沉土台。
沥青路面和花砖地面可不留防沉土台。
(4)拉线穿越导线时距带电部位至少保持200mm,并应采取以下之一的防护措施:
1)采用黑色耐候聚乙烯绝缘钢绞线;
2)穿越低压线路时在线路下方加拉线绝缘子;
穿越高压线路时,在线路上下两侧加拉线绝缘子承断拉线的情况下,绝缘子对地距离不得小于2.5m,不应以悬式绝缘子代替拉线绝缘子。
(5)对人口稠密地区人行道、交通路口、停车场等车辆人员通行场所的拉线应加防护管.
(6)当同杆架设多层导线时,原则上应分层设置拉线,各条拉线的松紧程度应一致。
当采用V型拉线时,设计人员应进行基础稳定计算。
(7)跨越道路的水平拉线与拉桩杆的安装要求如下。
1)拉桩杆埋深为杆长的1/6;
2)拉桩杆应向受力反方向倾斜20°
角;
3)拉桩杆与附线夹角约为30°
;
4)拉线抱箍距拉桩杆顶端为250mm~300mm,拉桩杆的拉线抱箍距地距离不少于4.5m;
5)水平拉线距通车道路边缘路面的垂直距离不少于6m。
°
(8)拉线抱箍一般安装在横担下方,紧靠横担。
4.6。
(1)拉线棒及拉线盘安装利用U型环将拉线棒安装在拉线盘上。
(2)使用吊车将拉线盘放于拉线坑内,将拉线棒置于滑坡内,校正拉线盘方向,使拉线盘表面与拉线棒垂直。
(3)回填土并夯实,应有防沉土台,培土高度应超出地面300mm.
(4)拉线棒露出地面长度应控制在500mm~700mm之间。
(5)拉线采用钢绞线、拉线绝缘子、楔形线夹、UT型线夹和钢线卡子制作拉线。
(6)制作拉线时不能破坏楔形线夹及钢绞线的镀锌层,拉线弯曲部分不应有明显松股。
(7)楔形线夹舌板与拉线接触应吻合紧密。
钢绞线的尾线应在线夹舌板的凸肚侧,方向应统一。
(8)尾线留取长度应为300~500mm.
(9)尾线在距线头50mm处绑扎,绑扎长度应为50~80mm。
(10)拉线上段端头弯回后应用钢线卡子紧固.
(11)安装拉线时,拉线抱箍一般装设在相对应的横担下方,距横担中心线100mm处。
(12)使用紧线器收紧拉线.
(13)收紧拉线后,UT线夹螺杆丝扣应有1/2以上长度可供调紧。
UT型线夹的双螺母应拧紧并牢靠.外露螺栓长度一般为20~50mm。
(14)安装后的拉线绝缘子,应与上段拉线抱箍保持3m距离。
安装后的拉线松紧程度应合适。
(15)转角杆应向外角预偏,紧线后不应向内角倾斜。
向外角倾斜时,其杆梢位移不应大于杆梢直径。
(16)终端杆应向拉线侧预偏,其预偏值不应大于杆梢直径。
(17)拉线安装完毕后,宜安装拉线反光警示标识。
顶部距地面的垂直距离不得小于2m。
(18)拉线对地面夹角宜为45°
,若受地形限制,不应大于60°
、小于30°
。
6导线架设
6。
1放线
6.1。
(1)绝缘线放线宜在干燥天气进行,气温不宜低于-10℃。
(2)放、紧线过程中,应将导线放在铝制滑轮或塑料滑轮槽内,导线不得在地面、杆塔、横担、架构、绝缘子及春他物体上拖拉,避免损伤导线或绝缘层。
对牵引线头应设专人看护,防止卡阻损伤横担、电杆.
(3)对已展放的导线应进行外观检查,导线不应有磨伤、断股、扭曲、金钩等缺陷。
6.1.2工艺要求
(1)放线时,应有专人统一指挥,统一信号。
用机械卷回牵引绳,拖动架空导线展放。
(2)牵引钢绳与导线连接的接头通过滑车时,牵引速度不宜超过20m/min。
(3)牵引时应在首、末、中间派人观察,发现异常情况后及时用对讲机联系。
2紧线
(1)紧线时,应防止紧线器卡伤裸绞线或绝缘线的绝缘层。
(2)紧线时应根据环境温度、档距、导线材质、导线截面、导线设计安全系数查阅弧垂表,确定观测档导线弧垂值.架设新导线时,应考虑导线塑性伸长对弧垂的影响,一般采用减小弧垂法补偿,弧垂减小的百分数为:
铝绞线、铝芯绝缘线为20%;
钢芯铝绞线为12。
(3)导线紧好后,弧垂的误差不应超过设计弧垂的±
5%。
在一个耐张段内各相导线的弧垂宜一致;
水平排列的导线弧垂相差不应大于50mm。
(4)导线紧好后,导线上不允许有树枝等杂物。
(1)对于导线三角形排列,宜先紧两边相,后紧中间相.结合架线时气象条件和档距,导线的弧垂值应符合典型设计导线应力弧垂要求.
(2)三相导线驰度误差不得超过—5%或+10%,一般同档距内驰度相差不宜超过50mm。
3导线固定
(1)导线在终端、耐张杆处固定:
1)采用耐张线夹固定导线时,宜选用节能型铝合金耐张线夹.导线穿入线夹前,铝绞线或钢芯铝绞线应缠铝包带,铝包带缠绕方向应与导线外层绞向一致,缠绕长度应超出线夹端头30mm;
绝缘线可不剥绝缘层,亦可不缠绝缘自黏带。
线夹螺母必须拧紧、牢固。
2)采用蝶式绝缘子固定导线时,当导线为铝绞线或钢芯铝绞线时,导线应缠铝包带,铝包带缠绕方式应与导线外层绕向一致,缠绕长度应超出蝶式绝缘子最大伞裙外30mm;
绝缘线可不缠铝包带。
蝶式绝缘子处导线回头套的尺寸应便于更换绝缘子,导线回头的绑缠应紧密、平/顷,图所示所用绑线直径不得小于2。
0mm,绑扎长度见表9。
蝶式绝缘子导线回头套绑扎长度表
导线型号
绑扎长度mm
LJ50、LGJ—50及以下
≥150
LJ—70、LGJ—70
≥200
低压绝缘线50mm2及以下
(2)导线在针式绝缘子上固定:
1)导线固定部位。
直线杆:
导线绑在瓶顶线槽内;
直线转角杆:
30°
及以下角度杆,导线绑在转角外侧的瓶脖上;
直线跨越杆(轻型承力杆):
主导线在固定处不应出现角度,副弓子线截面及材质应与主导线相同,长度为2m。
副弓子线与主导线连接,裸绞线时用跨径并沟线夹每侧两个;
绝缘线时用弹射楔形线夹每侧一个,并进行绝缘处理,见图.
2)导线固定采用绑扎法,lOkV线路采用双十字绑扎法,见图,低压线路采用单十字绑扎法。
3)裸绞线及中低压绝缘线、绑扎用的绑线应选用与导线同金属的单股线,其直径不应小于2.5mm,绑线不得有接头,最后绑小辫5圈,压平。
4)铝绞线或钢芯铝绞线在绝缘子上固定应缠绕铝包带,铝包带的绕向应与导线外层向一致,且缠绕长度应超出绑扎部分30mm:
10kV绝缘线在绝缘子上固定可不缠绕铝包带。
5)绑缠方法正确,导线固定