预防和隔绝煤尘爆炸措施Word格式.docx

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时间

地点

一楼会议室

参加单位及人员

通风科

机电科

安全科

生产技术科

调度室

安全矿长

生产矿长

总工程师

矿长

会审意见：

学习签字栏

组织学习人：

学习时间：

参加学习人

根据贵州省煤田地质局实验室于2015年1月提交的1#、17#、煤层煤尘爆炸性鉴定报告：

我矿二层可采煤层即1#、17#煤层均无煤尘爆炸性。

目前矿井开采1#、17#煤层，按照安全第一、预防为主的原则，确保矿井安全生产，防止浮游煤尘爆炸和防止煤尘再次飞扬起来参与爆炸，特制定矿井预防和隔绝煤尘爆炸的安全技术措施。

1、煤尘爆炸的条件

⑴煤尘本身具有爆炸性。

煤尘的爆炸性与挥发分含量有关，同样情况下，挥发分含量高的煤，爆炸性强。

⑵煤尘必须悬浮于空气中并达到一定浓度。

煤尘的爆炸下限浓度:

褐煤为45~55克/立方米;

烟煤为110~335克/立方米;

上限浓度一般为1500~2000克/立方米。

⑶有一个能点燃煤尘爆炸的高温热源。

其引燃温度变化范围较大，一般为700~800℃，有时达1100℃。

2、煤尘爆炸的危害

⑴产生高温。

煤尘爆炸要释放大量的热能，其瞬时温度可达2300~2500℃，可引起矿井火灾、烧毁设备、烧伤人员，也是引发连续爆炸的主要热源。

⑵产生高压。

煤尘爆炸的理论压力可达735kPa,但实际发生爆炸时往往超过此值，而且爆炸压力会随着离开爆源距离一定范围内呈跳跃式增大。

可损坏设备，推倒机架，造成冒顶，人员伤亡。

⑶产生冲击波。

冲击波的传播速度可达2340m/s，使设备、支架、人员遭受损害，扬起落尘，被随之而来的火焰点燃，造成煤尘的连续爆炸。

⑷气体成分发生变化。

煤尘爆炸后要产生大量有害气体，尤其CO浓度一般为2%~3%，最高可达8%~10%，造成人员中毒。

同时爆炸时大量耗氧，氧气浓度迅速降低。

3、防治煤尘爆炸的措施包括:

防尘措施、防爆措施和隔爆措施

（一）防尘措施

1、加强通风防尘:

通风防尘是稀释和排除工作地点悬浮粉尘，防止过量累计的有效措施。

合理分配各巷道内的风量和风速，以排除粉尘，最低排尘风速为0.25—0.5m/s，最优排尘风速为0.5—2.0m/s。

风速控制在规程允许范围内，保证各用风地点所需风量的同时，尽量靠近最优排尘风速。

2、井下输送机和其他转载地点都要设有喷雾洒水装置，以有效控制粉尘的飞扬，使其湿润后迅速沉降。

喷雾、洒水等设备应指定专人管理和维护，不得任意拆除，确保喷雾洒水装置完好性和正常工作。

3、打钻时的防尘湿式钻眼。

掘进工作面，特别是岩巷掘进工作面，设计采用湿式钻眼，使钻眼过程中形成的粉尘湿润并排出，不致飞扬。

一般干打眼产生约占掘进总尘量的70~80%，而湿式钻眼，其飞扬到空气中的粉尘量只占总产尘量的10~20%。

4、放炮时的防尘

（1）放炮时使用水炮泥，水炮泥是将盛有水的塑料袋填于炮眼内，当炸药爆炸时，利用爆破产生的高压，将水压入煤（岩）裂隙内而湿润煤（岩）体，爆破时水汽化成水雾，湿润尘粉，起到降尘作用。

（2）冲洗巷壁、清扫和刷白巷道:

在放炮前、后对距工作面30米范围内巷道进行冲洗，冲洗时，对巷帮、顶部、底部及巷道支架均要冲洗干净。

5、净化水幕。

在主要通风巷道设置风流净化水幕，通过避免进风的污染和避免串联通风等以净化风流，从而达到净化风流的目的。

（3）装岩（煤）时的防尘掘进或采煤工作面爆破之后，先用水冲洗煤帮、岩帮，以清除沉积粉尘，然后对煤堆或岩堆进行洒水，最后再装运。

①、人工洒水：

总的要求是让爆破下来的煤或岩石充分湿润，不仅要在装运前洒水，随着装运的进行还要经常地洒水，这样可使粉浓度降到2mg/m3左右。

②、喷雾洒水。

（4）运输时的防尘主要措施是喷雾洒水。

（5）采掘机械割煤时的防尘①、选择最佳切割速度。

采掘机械的切割参数对产尘量影响甚大。

一般采取减少齿数、增大齿距、加大截深和降低切割速度等措施。

②、喷雾洒水。

喷雾洒水是采掘机械切割煤体时普遍应用的一种降尘措施。

有外喷雾洒水和内喷雾洒水，也可同时并用。

（6）预先湿润煤体防尘预先湿润煤体是在煤体尚未开采之前用水加以湿润，增加煤体水分，以减少开采时的煤尘产生量。

其方法有煤层注水和采空区灌水等。

（7）个体防护措施由于煤矿中的吸呼性粉尘对矿工的身体危害很大；

因此，个体防护应当引起高度重视。

配备个体防护器具:

①防尘口罩。

（二）防爆措施

防止煤尘生成和防止煤尘引燃的措施称为防爆措施。

（1）清扫沉积煤尘积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要定期清扫。

我国煤矿多为人工清扫，洒水后清扫，以防煤尘飞扬，清扫的煤尘要运走。

（2）冲洗沉积煤尘定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘，冲洗下来的煤尘要清理运出。

（3）刷浆对主要巷道和硐室要进行刷浆。

刷浆材料是生石灰和水，其体积比为1:

1.4，用人工或机械喷洒在巷道帮、顶上。

其作用是易观察巷道中煤尘沉积情况，同时，还可覆盖和固结已沉积的煤尘，使之不再飞扬。

（4）撒布岩粉岩粉是惰性粉尘，在巷道周边撒布岩粉，能增加沉积煤尘中的不燃物质，可以防止和控制煤尘爆炸。

但是，岩粉的防爆作用只有在煤尘中达到一定比例时，才能有效地发挥。

随着煤尘产生量和煤尘沉积强度的增大，需频繁重复洒布。

（5）粘结沉积煤尘粘结沉积煤尘就是向巷道周边喷洒粘结液。

粘结液主要由湿润剂和吸人盐类组成，它能把已沉积的和陆续沉积的煤尘粘结起来，使其丧失飞扬能力，防止其参与爆炸。

（6）严禁火源进入井下引起煤尘爆炸，严格控制各种火源的产生，井下严禁使用可产生静电的材料，放炮使用黄土和水炮泥充填炮眼，防止瓦斯燃烧和爆炸。

（三）隔爆措施

限制煤尘爆炸事故的波及范围，不使其扩大蔓延的措施，称为隔爆措施。

架设隔爆水棚在运输大巷、回风大巷设置主要隔爆水棚，在采煤工作面进风、回风巷道;

采区内的煤层掘进巷道、半煤巷掘进巷设置辅助隔爆水棚，利用水棚来隔绝煤尘爆炸。

水棚是由水槽组成，爆炸冲击波使水棚翻转或破碎，将水于瞬间洒布在巷道空间，形成一段水雾，阻止爆炸火焰的传播。