石化项目安全设施设计专篇Word文档格式.docx
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并与主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用，确保安全卫生，达到保障人身安全，保护财产和保护环境的目的。
2.3设备材料的选型应采用技术先进成熟、能耗低、性能良好的产品。
从而使得建成的公司既是技术先进的，又是经济合理的，能达到长期运行、安全适用、生产稳定、高效运行的目的。
3．项目选址
本项目选址XX市XX工业园区。
XX市位于广西中部，素有“桂中龙城”之称。
该项目所在工业区交通便利，地理位置和环境优越，场地地表平坦，地质条件单一
4．项目周边情况
广西XX市区位优势明显。
湘桂铁路、桂海高速公路穿越市区，是大西南出海通道不可缺少的有机整体，又是广西重点开发的红水河经济带的重要组成部分，境内3条国道4条省道贯通四邻，柳江河越城而过，500～3000吨船舶可直航广州、香港、澳门。
本项目原料可由船运至码头，再经管线送入本项目罐区，或经铁路站用槽车运输至本项目罐区；
产品亦可通过管线送至码头或槽车运送至用户。
本项目所处地XX市有货运码头，可通航500～3000吨运输船舶，因此在运输上极为方便。
本项目原材料运输实行外包，交由当地有危化品运输资质的运输单位承运，成品运输实行用户负责，外包与本公司运输相结合。
5．项目的规模
本项目征地面积95535.49m2，根据厂区的功能，分为办公区和生产区两大部分。
办公区包括一栋十二层的办公楼及门卫、车棚、总变配电室、更衣室等；
生产区包括油品装卸区、油罐区、油品调合泵棚、消防区、污水处理区等组成，同时根据场地情况留有发展预留地。
一期库区总库容为3.652万立方米，属二类油库，包括轻油基础油罐区一个及调和油罐区一个，其中：
汽油发动机用甲醇燃料罐容为1.826万立方米（5个3000m3罐、5个600m3罐和2个130m3罐）；
柴油发动机用甲醇燃料罐容为1.826万立方米（5个3000m3罐、5个600m3罐和2个130m3罐）。
柴油发动机用甲醇燃料罐储存的是丙A类介质，均采用拱顶罐。
汽油发动机用甲醇燃料罐储存的是甲B类介质，采用内浮顶罐。
储罐区内各储罐储存油品及火灾危险性分类如下表所示：
序号
储罐编号
火灾危险性分类
公称容量（m3）
直径D（m）
数量（座）
材质
形式
1
V-101～105
甲B类
3000
19
5
碳钢
内浮顶罐
2
V-106～110
丙A类
拱顶罐
3
V-201～204
600
9
4
V-207
V-208～211
6
V-214
7
V-205、206
130
5.2
8
V-212、213
合计
8660
24
本油库油罐的充装系数为0.9，储罐组周围设1.2m高防火堤。
6．项目总图及平面布置
根据项目的功能，分为办公区和生产区两大部分。
办公区包括一栋六层的办公楼及门卫、车棚、总变配电室、更衣室等；
本油库为二级油库，油库内油罐区与周围构、建筑物的安全距离满足或大于下表规定的的安全距离（m）
序号
名称
距离
居住区及公共建筑
90
工矿企业
50
国家铁路
55
工业企业铁路
30
公路
20
国家一、二级架空通信线
40
架空电力线路和不属于国家
一、二级的架空通信线路
1.5倍杆高
爆破作业场地（如采石场）
300
该项目按功能分区布置，有储罐区、装车区、辅助生产区、行政管理区；
各区具体建构筑物如下：
分区
区内主要建构筑物
储罐区
拱顶罐、内浮顶罐、油泵房、隔油池
装车区
装车台
辅助生产区
变配电间、地磅、控制室
行政管理区
办公楼、值班室
油库内各建、构筑物、油罐之间的防火距离满足《石油库设计规范》（GB50074—2002）所要求的距离。
具体如下：
1）浮顶罐之间的间距为0.4D；
2）立式固定顶罐之间的间距为0.6D；
3）防火堤内，立式固定顶罐与内浮顶罐的距离0.6D；
4）防火堤内侧基脚线与罐壁的距离等于罐壁高度的一半。
具体布置见总平面布置图。
7．工艺流程及主要设备
7.1工艺流程
本项目的生产工艺主要是采用调合法生产汽油发动机及柴油发动机用甲醇燃料。
生产流程简述如下：
原料从卸车棚卸车根据原料的不同进入不同的原料罐，再用泵抽至调合罐并加入适当的助剂进行调合，调合合格的产品进入产品罐。
产品罐的产品通过泵房输送到汽车装车台装汽车槽车外运。
具体工艺流程详见工艺及仪表控制流程图。
7.2主要设备
主要设备表
储罐采用钢制立式拱顶油罐和内浮顶罐，主要规格如下：
罐编号
名称
规格
容积（m3）
数量
V-101～103
汽油基础料罐
Φ19000×
12600
V-104
甲醇罐
V-105
汽油产品罐
V-106～109
柴油基础料罐
V-110
柴油产品罐
V-201～203
Φ9000×
10700
V-204
V-205
Φ5200×
7100
V-206
汽油助剂罐
V-212
V-213
柴油助剂罐
D-201
汽油调合罐
Φ4000×
5400
60
D-202
柴油调合罐
D-203
汽油助剂调合罐
D-204
柴油助剂调合罐
根据生产的特殊性，所有油泵设备均选用防爆型设备。
泵的规格如下：
泵编号
型号
流量
m3/h
扬程
m
P-101A～C
汽油基础料卸车泵
HZB100-100-0.3
80
P-102
甲醇卸车泵
P-103AB
汽油助剂卸车泵
P-104A～C
柴油基础料卸车泵
P-105
P-106AB
柴油助剂卸车泵
P-201A～C
汽油基础料进料泵
100AYBP60A
120
P-202AB
甲醇进料泵
80AYP60A
P-203AB
汽油助剂进料泵
P-204AB
汽油调合料泵
100AYBP120A
99
P-205A～C
柴油基础料进料泵
P-206AB
P-207AB
柴油助剂进料泵
P-208AB
柴油调合料泵
8．消防、供配电及防雷
8.1设计依据
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92（2000年版）
《建筑灭火器配置设计规范》GB50014-2005
8.2设计原则
XXX公司一期主要为油库，最大罐为3000m3油罐，消防设施除了要满足一期油库的要求外，需兼顾以后发展的消防需求。
厂区的油罐消防的最大单罐容量按3000m3计算，相邻油罐按3座3000m3考虑。
除轻油罐区II（最大罐为600m3）采用移动式消防冷却水系统和固定式泡沫灭火系统外，罐区Ⅰ采用固定式冷却水系统和固定式泡沫灭火系统。
8.3消防水流量
8.3.1设计参数
着火罐冷却水供给强度2.5L/min.㎡，相邻罐冷却水供给强度为2.5L/min.㎡（冷却面积按照罐壁表面积的1/2），冷却水连续供给时间为6h。
8.3.2.消防水量
按照一期最不利火灾计算，1个3000m3乙醇罐着火，相邻罐为1个3000m3汽油罐，2个3000m3柴油罐。
3000m3乙醇罐（内浮顶Φ19×
12.6m）的冷却水流量为32L/S。
3座3000m3相邻罐的冷却水流量为15.7×
3=47L/S。
考虑移动水枪15L/s。
总的消防水流量为32+47+15=94L/S。
冷却水连续供给时间为4h。
一次灭火所需冷却水量为94×
3.6×
4=1354m3。
泡沫混合液量：
乙醇罐设计泡沫混合液供给强度为12L/min.㎡,连续供给时间为25min，按照6%混合比计算。
采用抗溶性水成膜泡沫液，按照固定顶罐考虑。
3000m3乙醇罐Φ19m，泡沫混合液流量为56.7L/S，罐上选用3只PC24泡沫产生器，实际灭火用泡沫液流量为72L/S，25min需泡沫液为6.5m3。
1个移动式泡沫枪PQ8，20min需泡沫液为0.6m3。
400米长DN200管道充满后需泡沫0.8m3。
总需泡沫液为6.5+0.6+0.8=7.9m3。
总的泡沫混合液流量为72+8=80L/S。
配置泡沫液需要水量122m3。
最大消防水量为1354+122=1476m3。
8.4消防设施
根据项目一期消防的要求，适当考滤以后发展的需要，本项目的消防设施配置如下：
8.4.1油库建1500m3消防水罐2座（Φ12×
13.5），消防补给水为40m3/h,补水时间为75h。
8.4.2设备选型
消防泵房内设置3台消防水泵，型号为XBD8/80（2用1备），单泵流量为80L/S（288m3/h），扬程为80M，电机型号：
Y315S-4，电机功率110KW；
消防泵房内设置2台泡沫水泵，型号为XBD8/120（1用1备），单泵流量为80L/S（288m3/h），扬程为120M，电机型号：
Y315M2-4，电机功率160KW；
设置1套自动化稳压消防泵机组XBW10/3.5-800，由2台稳压泵和1个隔膜式压力稳压水罐组成，其中稳压泵型号为50DL12×
9，单泵流量为3.5L/S，扬程为80M，电机功率为7.5KW，稳压水罐直径为Φ800；
设置1套隔膜式空气泡沫比例混合装置，型号：
PHYM-W-80/100-1，混合液流量为16～80L/s，混合比为6%，贮罐容积10000L，内装抗溶性水成膜泡沫液。
8.4.3消防水泵房规格：
长×
宽×
高=24×
7×
4m。
8.4.4各罐体上部设置的水喷雾喷头：
（1）3000m3汽油罐、柴油罐、乙醇罐上设50个水雾喷头（40L/min）；
（2）600m3油罐和130m3油罐采用移动式水枪、水炮冷却。
8.4.5各罐体上部设置的泡沫产生器：
（1）3000m3汽油罐、柴油罐，泡沫混合液计算流量为24L/S，罐上选用2只PC16泡沫产生器。
（2）3000m3乙醇罐，泡沫混合液计算流量为56.7L/S，罐上选用3只PC24泡沫产生器。
（3）600m3柴油罐、汽油罐Φ19m，泡沫混合液流量为6L/S，罐上选用1只PC8泡沫产生器。
（4）100m3柴油罐、汽油罐Φ19m，泡沫混合液流量为2L/S，罐上选用1只PC8泡沫产生器。
8.5消防管道布置
8.5.1消火栓给水系统采用室内、外共用一套临时高压管网供水，分高压供水区（罐区，0.8MPa）和低压供水区（生活区0.4MPa），其中罐区最大消防用水量为115L/s，低压区的室内消防用水量为15L/s，室外消防用水量25L/s。
整个系统由两台消防主泵（2用1备）提供所需水量和水压，平时由自动化稳压消防泵机组维持管道压力。
8.5.2消防给水系统分分高压供水区（罐区0.8MPa）和低压供水区（生活区0.4MPa）。
8.5.3消防冷却水管道采用环状敷设，罐区消防水管直径为DN200～DN250mm。
8.5.4泡沫混合液管道采用枝状敷设，罐区泡沫管直径为DN200～DN250mm。
在环绕罐区的消防冷却水环管及泡沫混合液管道上设地上式消火栓及泡沫栓，用以辅助灭火，其间距不大于60m。
油罐上泡沫产生器沿罐壁均匀布置，并用独立的泡沫混合液管道引至防火堤外。
8.6灭火器配置
罐区和油品装卸区等建筑物按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2003）及《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008规定配置一定数量的移动式灭火器材，灭火器配置见下表（此表只列部份移动灭火器材的配置）。
消防器材配置表：
项目名称
规格型号
单位
备注
轻油罐区I
MFA8
具
灭火毯5块，灭火砂2立方米
轻油罐区II
装车棚、卸车棚
油泵房
灭火砂2立方米
调和油泵房
变配电间
MT3
消防泵房
MFA4
污水处理设施
10
综合楼
操作室化验室
8.7给排水
8.7.1设计采用的主要规范
《室外给水设计规范》（GB50013-2006）
《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
8.7.2给水
本项目不需要生产用水，仅考虑生活用水、消防补充水和绿化、浇洒道路用水,合计库区最大小时用水量Q=60m3/h。
水源由市政自来水管网供给。
接入管管径DN150mm。
8.7.3排水
本项目厂外道路上已建有市政污水排水系统和雨水排水系统，本设计仅考虑厂区内的污水和雨水可以排入该系统。
（1）清净雨水排水系统
厂区地面的清净雨水排水系统拟设计为城市型，由道路两侧的雨水口收集地面雨水。
汇流至埋地雨水管道，然后集中排放到厂区外。
厂区出水口取DN800一个。
（2）污水排水系统
本厂无生产污水产生，污水来源均为生活污水。
洗涤污水直接排入厂区污水排水系统管道。
粪便污水经化粪池处理后排入厂区污水排水系统管道。
餐厅含油污水经隔油池处理后排入厂区卫生排水系统管道。
所有厂区污水均汇集后排入厂区污水处理场进行处理后排至市政污水排水系统，污水排放口取DN300一个。
8.8供配电及防雷
8.8.1本期工程电力设计使用的设计标准、规范及设计依据如下:
（1）.国家标准《供配电系统设计规范》GB50052-95；
（2）.国家标准《低压配电设计规范》GB50054-95；
（3）.国家标准《建筑物防雷设计规范》（2000年版）GB50057-94；
（4）.国家标准《建筑照明设计标准》GB50034-2004；
（5）.国家标准《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93
（6）.国家标准《电力工程电缆设计规范》GB50217-94;
（7）.国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2006；
（8）.国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92;
（9）.甲方及本院有关专业对电气专业提供的技术数据、资料及技术文件。
8.8.2本工程局部为爆炸性危险气体环境2区,其余部分为正常环境.
8.8.3本工程电气总负荷为894kW，其中消防负荷为二类用电负荷，装机容量为447kW。
其余负荷为三类用电负荷。
8.8.4本工程变配电室设在公用工程房内,其电源由10kV市电提供,变压器采用原有1000kVA干式变压器。
并设置一台500kW的发电机作为备用电源，满足消防用电。
消防负荷采用双电源供电回路，一路电源取自市电，另一路电源取自发电机，工作电源及备用电源在末端自动切换。
8.8.5本工程配电线路所选电缆（电线）为阻燃铜芯电力电缆（电线），消防设备配电线路所选电缆（电线）为耐火铜芯电力电缆（电线）。
普通区域内配电线路将根据需要在现场设置电缆桥架或穿镀锌钢管明敷设或暗敷设,爆炸危险区域内配电线路采用穿低压流体输送用钢管明敷。
8.8.6防雷及接地
（1）.10kV的电源总进线处设置过电压保护器，在各低压进线处设置低压避雷器。
（2）.本厂各单体属三类工业建筑物。
在各建筑物屋面设避雷带作防直击雷保护，其冲击接地电阻要求不大于30欧。
（3）.所有接地系统其接地装置相连接,构成全厂接地网。
8.8.7所有电气装置的金属外壳及构架，铠装电力电缆外皮等均需可靠接地。
并应与防雷接地及防雷电感应接地装置相连接，连接后其综合接地电阻要求不大于1Ω。
8.8.8节能措施
变压器选用低损耗节能型.低压配电室装设自动电容补偿装置，提高全厂功率因数以减少能耗。
电动机优先选用高效率电动机，照明灯具优先选用节能型荧光灯及高效率的灯具。
各建筑单体安装电能计费表，以便管理及各部门成本核算。
第二章项目涉及的危险、有害因素和危险有害程度
1.危险性分析
本库区储存的介质为甲B、丙A类介质的油品，存在着可能释放出形成爆炸混合物的释放源、但这些设施正常运行过程中都是在良好密封的密闭系统内运行，均属二级释放源，基本上不释放，偶尔释放时间也相当短暂。
设备、管线有可能释放易燃易爆物质（如泵、阀门的密封处、法兰、连接件和管线接头等）。
当释放易燃易爆物质遇着点火源，如电气火花、静电火花、撞击和摩擦等，就会产生爆炸或火灾。
隔油池等都可能聚集甲类可燃气体，要防火防爆，应特别注意防火、防爆。
电气设备的故障形成火源，也易引起火灾。
2.火灾的特点
2.1爆炸危险性大
本项目没有使用锅炉和压力容器，不会发生物理爆炸，但是甲B类介质的油品在一定的温度下，能蒸发大量蒸气。
当这些蒸气与空气混合达到一定比例时，遇有明火即发生爆炸。
储存容器在火焰或高温的作用下，蒸气压力急剧增加，当超过容器所能承受的极限压力时，储存容器发生爆炸，称为物理性爆炸。
在火灾中，有时先发生物理性爆炸。
容器内可燃液体、可燃蒸气冲出后而引起化学性爆炸，然后在冲击波或高温，高压作用下，发生设备、容器物理性爆炸，有时是物理性爆炸和化学性爆炸交织进行。
2.2易形成大面积火灾
甲B类介质的油品火灾发展蔓延速度快，极易造成大面积火灾。
2.3具有复燃、复爆性
甲B、丙A类介质的油品火灾灭火后，在未切断可燃气体、易燃可燃液体的气、液源的情况下，遇到火源或高温将产生复燃、复爆。
对于灭火后的储罐，由于壁温过高，如不继续进行冷却，会引起重新燃烧。
3．电气火灾的特点
3.1燃烧猛、蔓延快
电气设备特别是绝缘电气线路，使用大量塑料、橡胶、绝缘漆、释放剂等易燃物品给火灾蔓延创造了条件，因电气设备的立体性强，易发生空间燃烧。
3.2易形成大面积燃烧
由电气设备引起的火灾，会通过油漆涂层、塑料、橡胶及其它易燃可燃物器迅速扩大，火势也通过设备及建筑物上的油垢，管沟和各种管道，建筑物的屋顶等途径扩大蔓延，导致大面积燃烧。
3.3烟雾大、气体有毒
电气设备的绝缘物质燃烧时能产生大量烟雾，分解出有毒气体，这些有毒气体会造成人员中毒、窒息。
4．电和雷电分析
静电是由于不同物质互相摩擦而产生的。
本项目经营过程中，油品流动时会产生静电。
另外，人体穿着化纤衣服，在活动过程中也会产生静电。
生产、使用和储存易燃易爆物资的场所，如果因各种原因产生的静电不能及时导除，则可能积聚到一定程度而发生静电放电产生静电火花，引燃危险物质，发生火灾爆炸事故。
静电危险主要取决于物料质量、设备设施防静电措施、人员素质及生产场所的管理等。
雷电是雷雨季节，天空中的云受到地面气流上升的强烈系统的作用，形成一部分带正电荷，一部分带负电荷的雷云产生放电现象。
雷击电性质破坏是指雷电产生数十万、数百万伏冲击电压，可以损坏电气设备的绝缘，烧断导线，造成火灾和对人体放电危害。
雷击热性质破坏作用是指巨大的雷电电流流过导体，产生大量热能，造成易燃易爆物质的燃烧与爆炸。
雷电属自然现象，非人力所能阻止，但可以通过采用有效的防雷措施减少和避免雷电的伤害。
本项目避免雷电危险的主要措施是各油罐采取有效的防雷防静电措施，装设避雷网等。
5．触电伤害分析
触电主要是指电流对人体的伤害作用。
电流对人体的伤害可分为电击和电伤。
电击是电流通过人体内部，影响人体呼吸、心脏和神经系统，造成人体内部组织的破坏，以至死亡。
电伤主要是电流对人体外部造成的局部伤害，包括电弧烧伤、熔化金属渗透入皮肤等伤害。
以上两类伤害
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