旋挖钻钻孔捆绑式抗滑桩施工Word格式.docx
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三、桩基础的施工组织机构及职责
本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立钻孔桩工程施工作业领导小组。
1、工程技术部：
负责钻孔灌注桩工程技术交底工作，施工现场技术、质量的管理工作。
2、工地试验室：
负责拌合站、钢筋加工场、原材料的检验与审报，混凝土生产配合比的调试，混凝土生产质量控制，施工现场钻孔灌注桩泥浆比重的检测。
3、安全质量部：
负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量控制。
4、机械物资部：
负责原材料采购。
施工现场场地平整，泥浆池开挖、泥浆清理，钻机就位，钢筋笼运送、安装，混凝土灌注。
5、混凝土拌合站：
负责按照配合比拌合混凝土。
6、钢筋加工场：
负责钻孔灌注桩钢筋笼加工及运送。
7、钻孔灌注桩施工队：
负责全线所有抗滑桩基的钻孔、成孔、钢筋笼安装及混凝土灌注。
四、桩基础施工工艺
1、桩身开挖的准备工作
（1）现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。
放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些。
然后整平孔口场地。
（2）在井口上竖井架或摇头扒杆出碴、进料、起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。
为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。
（3）备置起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及0.5t卷杨机，卷扬机必须设置卡紧装置。
当桩间距离较短,要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。
（4）当井内有地下水时,还应配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机。
（5）对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。
（6）确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。
2、施工测量
（1）该工程拟投入的仪器主要有全站仪和自动安平水准仪。
（2）在拟建建筑物四周布设水准点，作为建筑物沉降观测的依据。
水准点闭合差应小于±
12√H。
场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。
用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，书面报请监理复核。
（3）桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。
3、人工挖孔桩成孔施工
（1）施工流程
场地平整→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。
（2）桩基础人工成孔施工
1）成孔施工方法
①采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土，用人工进行垂直运土；
轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；
当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶上下保证联系通畅。
②成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。
③开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
4、清底验收
当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方（或监理单位）会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。
成孔质量要求标准：
（1）深度和持力层达到要求；
（2）垂直度<
0.4%，桩平面偏差<
5cm；
（3）井底沉渣厚度为零。
5、钢筋的制作、安装：
钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，必须符合设计要求的有关标准的规定。
冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋的表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
（1）施工注意事项
1）避免质量通病。
2）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
3）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
4）箍筋的接头应交错排列垂直放置；
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
5）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
6）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
7）钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
（2）主要安全技术措施
1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开头。
2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
3）操作人员必须持证上岗。
熟识机械性能和操作规程。
（3）钢筋的绑扎接头应符合规定：
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；
3）直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
4）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
B、钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准
钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准见表1
表1钢筋笼制作、安装检验评定标准表
编号
检验项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±
20
5
骨架保护层厚度
10
2
箍筋间距
6
骨架中心平面位置
3
骨架外径
7
骨架顶端高程
4
骨架倾斜度
1/200
8
骨架底端高程
50
五、承台施工施工工艺
1、放样及高程测量
承台开挖完成后，在承台基坑壁侧准确放出承台十字轴线桩，在桩基上用水准仪测量高程，用于控制垫层施工范围和标高、桩头凿除标高。
垫层施工完毕后，用全站仪准确放出承台轴线和承台边线，并用墨斗弹出承台轮廓，用于控制模板安装及钢筋绑扎。
2、桩头凿除
桩头采用风镐凿除，桩头伸入承台100cm，即桩顶标高比承台底标高高100cm。
靠近桩头处小心慢速凿除，保证桩头顶平整，标高满足要求。
桩头顶用混凝土砂轮打磨机打磨出直径15cm的四个圆点，桩中心一个，中心与外侧中间360度范围内3个点。
3、承台底处理
基底人工清理整平至承台底标高下3cm，施做3cm厚砂浆垫层，垫层比承台平面尺寸每边大5cm，有水承台基坑在砂浆垫层外侧10cm挖沟进行排水，并在基坑一角挖积水坑，用水泵抽出基坑外。
在基底垫层上放出承台边线，并画出钢筋绑扎的间距，用于控制钢筋绑扎和检查。
4、钢筋加工、绑扎
（1）钢材进场检查
钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。
进场后进行进场检验，检验合格后待用。
（2）钢筋的除锈
钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。
钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；
少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。
（3）钢筋的调直
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直使用调直机调直。
（4）钢筋的切割
钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
（5）钢筋的弯曲成型
钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。
（6）钢筋的焊接
钢筋在加工场集中下料、加工，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置。
接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）。
焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。
搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝宽度应大于等于0.7d，焊缝高度不得小于4mm。
焊接时在钢筋一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。
（7）钢筋现场绑扎
能在钢筋场焊接的钢筋必须在钢筋场加工完毕，现场只进行绑扎。
从钢筋加工场用钢筋运输车运至工地，并堆放在方木上，然后进行现场绑扎。
夜间或大雾等交通条件差的情况下，严禁钢筋笼运输。
现场绑扎必须严格按照施工图纸和技术交底进行。
5、模板安装
模板选用大块钢模，现场用吊车进行安装，在内侧设置拉杆，模板外侧用钢管做纵横肋，用方木在坑壁与模板间支承。
6、混凝土浇筑
混凝土采用罐车运往工地，在运输过程中同时对混凝土搅拌，防止离析。
承台边缘搭设溜槽，混凝土罐车直接对准溜槽放混凝土。
溜槽底距混凝土浇筑面高差不允许大于2m。
当混凝土自由倾落高度超过2m时，采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土倾落范围，防止混凝土的离析。
混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm，插入式振捣棒的移动间距不得大于振捣棒的作用直径。
振捣棒与侧模保持5～10cm的距离，防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。
振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直。
振捣时间以混凝土表面泛浆为好。
7、混凝土的拆模和养护
混凝土浇筑完毕3天后拆除模板，模板拆除后用吊车吊出基坑外存放。
养护必须在混凝土凝固后及时用土工布覆盖其表面，洒水养护。
养护期间必须保证混凝土表面不干燥，养护时间不少于7天。
六、施工总体目标
1、质量目标
全部桩基工程争取为Ⅰ类桩
2、安全目标
实现“四无”：
即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大炎灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工安全。
3、环境保护及文明施工目标
实现“三无”：
即无施工污染，无当地村民投诉、无当地有关部门警告。
4、职业健康安全目标
（1）定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于0.5%。
（2）无重大设备和人身伤亡责任事故。
（3）因工死亡率控制在0.17‰，重伤率0.5‰以内。
（4）争创市地级以上安全文明工地。
七、质量保证措施
1、质量保证
（1）质量保证组织机构
严格按照ISO9001-2000质量保证模式运行科学管理，精心施工，追求卓越，顾客满意。
建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。
将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。
项目经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建成以项目为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。
并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责。
二名经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。
质量保证组织机构见图
（2）管理措施
①建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。
②严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式质量否决权。
③对名工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。
④实行三级管理制度：
每道工序技术员100%自检，质检员100%互验，监理工程师抽查验收。
⑤认真填写施工日志及各工序施工原始记录。
八、安全、环境保证措施
1、安全
（1）组织机构
项目部成立安全监督部，设2名专职安全员负责日常安全管理工作，各班组兼职安全员。
项目经理是安全生产的第一责任人。
专职安全员持证上岗，在现场均需配戴好工作标志。
建立完善的安全管理网络，项目经理部明确生产副经理主管安全生产工作，成立有关负责人参加的领导小组。
负责研究与决策有关安全方的重大问题。
下设专职安全员，负责针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。
完善并执行安全规章制度，其中包括：
机械安全操作规程，安全用电制度，防火安全制度，水上作业安全制度，起重作业安全制度，特殊工种安全制度，事故报告制度，做好各项安全预控。
实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。
成立一支随时听从专职安全员指挥的紧急救援队。
（2）施工现场安全
①严格执行安全规定，施工严格执行防护措施、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定，上平台工作的人员必须佩戴安全带。
②施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。
③认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。
④电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。
⑤随时检查用电线路、工具是否完好，确保生产安全。
⑥严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。
⑦现场施工用电要有电工专门管理，要有良好的接地装置，用电区要设置安全警示牌，同时电线走线要规范，不得随意接线。
⑧大型设备必须是有操作证的专人指挥。
⑨施工过程中要确保夜间照明充足。
⑩钻孔过程中其余桩孔口必须设置围栏及安全网进行防护，围栏高度1.2m。
（3）起重安全
①起重用工、索、具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。
②定期对工、索、具进行检查。
③在定位过程中应严格执行安全操作规程，指挥收揽时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰。
④吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违返操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。
2、环保
（1）生产、生活垃圾处理
①生产垃圾处理堆放在指定地点，集中统一处理。
②生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，运送指定地方集中处理。
（2）施工中的油料处理
①施工机械的废油要存放在废油桶内，集中处理，严禁随意排放。
②生产用油料必须严格保管，防止泄漏，污染湖水。
（2）施工中的钻渣处理
针对钻孔产生的钻渣，采用装载机、运渣车（自卸车）及时清理，运输到指定场地集中堆放，为下步施工提供场地。
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