机械设备操作规程Word文档下载推荐.docx
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三、工地配电箱必须设置在较空旷的地方，其中按功率配备适当的漏电自动保护装置，箱上加锁，由值班电工负责。
四、工地配电箱要做好防雨、防水工作。
五、非专职电工严禁私自拆、接线头。
六、工地使用不同电压的线应有明显标记。
七、进行电路检查时，应停电作业。
八、灯具要防止失火。
九、工地以后若有自备电源，自备电源和电网之间要有连锁保护。
十、各种电动机械必须接地。
接地电阻不得大于4Ω。
二挖掘机安全技术操作规程
第一条行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动回转机构，铲斗离地面1m左右。
上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
第二条挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。
第三条工作中，禁止突然换向行驶、改变回转方向、突然制动、突然转弯。
第四条在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。
第五条挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；
对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。
深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。
第六条回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到沟槽侧面或其它物体。
第七条在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。
如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。
第八条向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。
第九条挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。
第十条挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。
第十一条禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。
第十二条放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。
若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。
面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。
三装载机安全技术操作规程
第一条装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400mm-500mm。
在行驶过程中注意是否有路障或高压线等，除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。
第二条装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷起升行驶时，不准急转弯和急刹车。
第三条铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。
第四条满载后应注意斗杆不应升太高。
第五条在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。
第六条在向运土车装载时应尽量降低铲斗，减小卸落度，防止偏、超载和砸坏车厢。
第七条装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
第八条作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。
四压路机安全技术操作规程
第一条压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。
检查制动及转向功能应灵敏可靠。
滚轮的刮泥板应平整良好。
第二条开动前，机械周围应无障碍和人员。
第三条当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。
严禁利用换向离合器作制动用。
第四条在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。
第五条不能用压路机拖曳其他机械或物体。
第六条换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。
不得在急转弯时用快速档。
第七条需要增加机重时，可在滚轮内加黄砂或水。
气温降至0°
C时，不得用水增重。
第八条在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。
第九条压路机应停放安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。
如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩，冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面，防止与地面冰结。
六电焊机安全技术操作规程
第一条电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。
第二条检查焊接面罩应无漏光、破损。
焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的热辐射。
第三条电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要连接可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。
第四条电焊机与焊钳间导线长度不得超过30米，如特殊需要时，也不得超过50米长。
导线有受潮、断股现象立即更换。
第五条交流电焊机：
一、初、次级线路接线，应准确无误。
输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。
二、次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前详细检查接线螺丝及其他元件应无松动或损坏。
第六条直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。
第七条应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。
不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。
第八条在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60℃、B级80℃，否则应停机降温后，再进行焊接。
第九条电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。
移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
第十条在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。
第十一条严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
第十二条禁止在起重运行工件下面作焊接作业。
在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。
第十三条必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用手臂夹持带电焊钳，以免触电。
第十四条完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。
第十五条露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。
第十六条清除焊缝焊渣时，要戴上防护镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。
第十七条每月检查一次电焊机是否接地良好。
七气焊设备安全技术操作规程
第一条检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应坚固牢靠，无泄露，严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
第二条严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱，并不得放在高压线及一切电线下面，切勿在强阳光下爆晒，应放在操作工点的上方处，以免引起爆炸。
四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10米以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准小于5米。
同一地点有两个以上乙炔瓶，其间距不得小于10米。
第三条氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。
第四条氧气瓶应配瓶咀、安全帽和两个防震胶圈。
移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；
禁用带油脂的手套搬动氧气瓶；
厂内转运应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。
氧气瓶应直立放置，支架稳固，防止倾倒；
横放时，瓶咀应垫高。
第五条焊、割炬联接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿色软管，使用新软管时，应先排除管内杂质灰尘，使管内畅通。
第六条不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
第七条安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。
第八条检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。
焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。
第九条开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。
第十条点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴
第十一条点火时，可先把氧气调节阀稍微打开后，再打开乙炔调节阀，用点火枪点火后，即可调整火焰大小和形状。
点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上。
严禁用烟头点火。
第十二条进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。
第十三条如焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先用碱水清洗容器内壁，后再用压缩空气吹干，充分做好安全防护工作。
第十四条氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1－0.2Mpa（1－2kgf/cm2）的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。
第十五条焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作；
禁止用焊、割炬的火焰作照明。
氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂出去，以免被车轮碾压损坏。
第十六条发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。
如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀，并采取灭火措施。
稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。
第十七条如发现焊炬出现爆炸声或手感有震动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。
第十八条进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。
第十九条拧紧氧气瓶咀安全帽，将氧气瓶和乙炔瓶放置在规定地点，离开作业场地前，应进行卸压。
第二十条如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气。
必要时可弯折软管以熄火。
第二十一条如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停
止供氧，但不准用弯折软管办法熄火。
八打夯机安全技术操作规程
第一条工作前应认真检查电缆线，接头是否安全绝缘；
是否接好地线。
转动部分的护罩是否牢固。
第二条夯机手把上，必须安装按钮开关，管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘物。
第三条搬运打夯机时，必须拉开总闸，切断电源，将电缆线顺序盘绕，由两个人抬运或用车运送。
第四条打夯机工作时，应一人扶夯，一人传递电缆线，而且两人都要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
扶线应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，不得强力拉扯和缠绕电缆线。
严禁机器砸线。
发现电缆线破裂及漏电现象时，应立即停机检修。
第五条扶拉打夯机电缆时，严禁在打夯机运转前方隔机抢扔电缆线。
转向或倒线困难时，应停车调正。
第六条操作人员操作打夯机时应带试电笔，随时检查夯柄和托盘的绝缘是否良好。
第七条蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。
第八条两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
第九条操作时，不得用力推拉或按压手柄，转变时不得用力过猛。
严禁急转弯。
第十条在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。
第十一条操作结束后应将打夯机停放好，且必须切断电源、巻好电缆。
第十二条工作后应清除打夯机上的泥土，保持打夯机清洁。
第十三条夯实填高土方作业，应从边缘以内10-15cm开始夯实2-3遍后，再夯实边缘。
十一卷扬机安全技术操作规程
第一条安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。
操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
第二条作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
第三条使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
第四条以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向和操纵开关上指示的方向一致。
第五条从卷筒中心到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷轴心垂直。
第六条卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
第七条卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。
严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。
钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。
第八条钢丝绳不允许打结、扭绕，在一个节距内断丝超过10%时，应予更换。
第九条作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。
休息时物件或吊笼应降至地面。
第十条作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。
第十一条作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
第十二条作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。
第十三条提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。
十七插入式振捣器安全操作规程
第一条插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零安全可靠。
第二条操作人员经过岗前教育培训，作业时穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
第三条电缆线应满足操作所需的长度。
电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
第四条使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。
第五条振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。
在检修或作业间断时，应断开电源。
第六条作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3／4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
第七条振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
第八条振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。
第九条作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。
不得用软管或电缆拖拉电动机。
第十条作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。
振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
十八钢筋调直切断机安全操作规程
第一条钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
第二条安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
第三条机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
第四条先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。
确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
第五条按要求填写日常维修及保养记录。
十九钢筋对焊机安全操作规程
第一条作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气液压系统无泄漏，确认正确后方可施焊。
第二条焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊超过规定直径的钢筋。
第三条机棚内要保持整洁，有排水沟。
对焊机应及时保养，发现故障马上停机报告并及时修理。
第四条施焊现场10M范围内，不得堆放各种易燃、易爆物品。
第五条闪光区应设档板，焊接时无关人员不得入内。
第六条作业后，应清理现场，切断电源，清除焊接余热后方可锁闸离开。
第七条操作人员必须持证上岗。
第八条按要求填写日常检查及保养记录。
二十钢筋切割机安全操作规程
第一条机械运转正常，防准断料。
断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料；
第二条切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片；
第三条切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉；
切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料；
第四条切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留；
第五条按照要求安装可靠有效的接地装置，导线绝缘良好；
二十一钢筋弯曲机安全操作规程
第一条检查电器设备是否正常，保证绝缘性能良好，保证妥善接地。
第二条使用弯曲机前应空载试运转，检查运转是否正常，有无卡滞异响现象。
第三条弯曲钢筋时，手扶钢筋应远离弯曲转盘，防止手被夹伤，装放钢筋时应停止机器运转。
第四条根据钢筋弯曲设计要求，选择合适的立柱，装卸立柱时应切断电源。
第五条钢筋必须在立柱的根部进行弯曲，以免立柱过度疲劳。
第六条按要求填写日常检查及保养记录。
二十二冲击钻安全操作规程
第一条安装钻机的场地应平整、坚实。
若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。
第二条钻机安装时，必须保持机架水平，以免孔位偏斜。
第三条钻进就位确认安置正确后，采用一定的办法必须使桅杆立正以免倾斜。
第四条检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。
松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。
检查电缆、电线及其他机电设备的运转情况。
第五条按要求填写日常运转记录及加换油记录。
二十三泥浆泵安全操作规程
第一条泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。
第二条各连接部位要紧固；
旋转方向应正确。
第三条管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
三、起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。
第四条用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。
第五条运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。
拉杆及副杆要经常涂油润滑。
第六条运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。
第七条有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。
第八条严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。
第九条运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。
第十条按要求填写日常运转记录及加换油记录。
二十四架子工安全技术操作规程
第一条上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。
第二条架子工在操作过程中，必须系安全带，穿防滑鞋。
第三条搭设架子所使用的材料在使用前应经过检查验收，合格后方可使用。
第四条架子工有责任禁止非架子工人员擅自搭设临时架子或在架子下休息。
架子未搭设完成前禁止其他人员上去。
拆除架子时，应将整个施工场地与周围环境隔离，禁止闲人进入。
第五条架子搭设完成后，必须经验收合格后方可使用。
第六条雨（雪）应检查架子的稳定性，要注意架子是否有下沉等现象，如有应及时修补加强。
第七条架子搭设和拆除过程中要注意工具安放，以免落下打伤下面的工作人员。
同时要注意自身及与合作人员的动作协调。
第八条架子搭设时，螺栓的扭矩必须符合设计要求。
第九条拆除架子前，必须经过有关人员许可，并作出安全计划后，方可拆除。
第十条拆除架子必须按层次由上而下进行，禁止采用推倒的方法。
第十一条拆除架子时，各种杆件和扣件等须系在绳索上用滑车下传或由马道下送，不准随意投掷。
第十二条拆除下来的材料应有秩序的堆放在制定的地点。
二十五混凝土工安全技术操作规程
第二条进入施工现场，必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业必须系安全带，挂安全网。
严禁酒后作业。
第三条必须熟悉所使用设备的安全技术性能。
第四条混凝土浇筑前，必须经技术人员和领工员对模型的强度、刚度、稳定性、支撑和其他安全装置进行检查验收，合格后方可浇筑混凝土。
第五条混凝土作业平台，必须有栏杆设备，平台缝隙必须补填密塞，确保板缝严密。
第六条作业平台上的振捣设备及其他用具在不使用时，要摆放平稳，严防掉落伤人。
第七条悬挂减速串筒时，每节除连接挂钩外，还应安装保险绳。
第八条振捣设备在使用前，应检查各部件是否连接牢固，转送方向是否正确，使用后要及时清洗、维修。
第九条停工或移动振捣设备时，必须立即关闭电源，防止振捣设备空转。
第十条移动振捣器时，不能拖拉电线。
第十一条振捣设备出现故障时，应立即关闭电源，由专业维修人员进行维修，严禁随意拆装。
第十二条使用振捣器时，应穿胶皮靴，戴橡胶手套。
二十六钢筋工安全技术操作规程
第一条上岗前必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。
第二条操作前必须对所使用的各种机具设备进行全面检查，有缺陷的及时维修或调换，否则禁止使用。
第三条各种机具应设专机专人负责制，禁止非专机人员擅自开机。
第四条机具的安放必须坚实稳固，保持水平。
固定式机械应有可靠的基础，移动式机械在作业时应楔紧走行轮。
机械的传动部分要有防护罩，电气部分应有保护接地或接零。
室外作业应设置机棚。
第五条对焊机工作房，宜用防火材料搭盖，在对焊机周围严禁放置易燃、易爆物品，以免引起火灾。
第六条操作人员必须穿戴好规定的劳动防护用品才能工作。
第七条不得切断或弯制直径超过机械规定的钢筋。
不得在高空或脚手架上弯制粗钢筋。
钢筋切断机操作时，不得将手分在刀片两侧俯身送料。
第八条加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，从侧面送料，并听从操作人员指挥，不得任意拖拉。
第九条钢筋焊接时应符合下列规定。
1、应防止钢筋和电源接触，不允许两台电焊机共用一个电源闸刀开关；
2、焊钳把手要绝缘；
3、调节焊接电流或停止工作时，必须切断电源；
4、焊接作业不得在雨中进行；
5、焊接作业人员站立的地面应铺垫绝缘面层。
第十条钢筋张拉时应符合下列规定：
1、张拉场地周围应设防护栏杆和警告标志，作业时任何无关人员不得入内；
2、张拉前应严格检查设备、仪表的可靠性，以及锚具、夹具和墩头的状况，确认无开裂和损坏，并保证液压油路和接头处无泄露；
3、张拉时钢筋两端不得站人，操作要平衡均匀，张拉过程中不得用手摸或脚踩张拉钢筋；
4、在测量钢筋伸长值或拧紧锚固螺栓时，应先停止作业，且操作人
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