外装修脚手架施工方案DOC.docx
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外装修脚手架施工方案DOC
目录
一、编制依据……………………………………………………2
二、工程概况……………………………………………………2
三、施工准备……………………………………………………３
四、脚手架搭的配件要求和构造设计…………………４
五、脚手架施工部署……………………………………………6
六、脚手架强度验算与总体稳定性验算……………………11
七、技术质量保证措施………………………………………17
八、安全措施…………………………………………………19
九、附图………………………………………………………23
脚手架施工方案
一、编制依据
1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.3《青海省建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002
1.4本工程施工图纸
二、工程概况
本工程为青海省格尔木市胜华酒店室内外装修工程，位于青海省格尔木市黄河中路.本工程施工主要包括主楼和泳池宴会厅、主楼共17层，高度约75米；泳池宴会厅共2层，高度约13米，都属于建筑框架结构，施工面积约3万平方米。
施工主要分为幕墙及室内装修两部分。
涉及室内装修、幕墙施工、钢结构工程、强弱电工程、给排水、固定家具等施工项目。
2.2脚手架工期计划：
10天
2.3幕墙工期计划：
三个月
2.4脚手架方案编制的主要原则：
2.4.1基础回填土施工时，必须按要求分层夯实，严防下沉。
2.4.2提高脚手架基础稳定系数，回填地面和架外排水采取三面靠建筑物脚手架内回填地面夯实。
2.4.3脚手架按全高20m的保险系数计算受力。
2.4.5各类钢管、配件需八成新以上，严格控制材料的质量，决不允许破旧或不合格材料进场。
2.4.6计划全部搭设双排钢管装修脚手架，双排单管的高度限制由计算结果确定。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1根据规范和本方案编制具有针对性、可操作性特别强的技术交底和安全交底，并贯彻于施工的全过程。
3.1.2架子工必须持证上岗。
根据方案与交底进行培训学习。
3.1.3根据本方案和技术交底编制材料、配件、机具计划，钢管架子搭设前交材料部门进料。
3.1.4专职安全员负责收集有关技术资料，并保存至外架拆除。
3.2材料、工具准备
序号
材料工具名称
序号
材料工具名称
序号
材料工具名称
1
钢管6m长
7
1.8×6m绿密目网
13
安全帽
2
钢管2m长
8
挂网绳0.32mm
14
油漆
3
钢管4m长
9
大眼尼龙网、平网
15
油漆刷
4
各类扣件
10
安全带
16
φ48套管
5
12#镀锌钢丝
11
扳手
17
6
50厚脚手板
12
工具包
18
3.3人员组织准备
3.3.1外脚手架施工领导小组
组长：
黄烈望
副组长：
安清华
成员：
李爱书、陈虎、杨文向、刘远贵、陈顺彪、黄广朝、陈顺朝
施工安全员：
马有良
3.3.2劳动计划共8人。
3.4生产准备
3.4.1清理脚手架及附属设施的占地。
3.4.2回填土表面找坡5％后夯实。
3.4.3脚手架所需材料与工具已满足施工需要。
3.4.5交底培训已结束。
四、脚手架搭设的配件要求和构造设计
4.1构配件要求：
4.1.1钢管外径φ48mm，壁厚3.5mm，材质符合Q235－A级
钢的规定。
钢管长度≤6m，钢管上严禁打孔。
4.1.2扣件由玛钢铸造，应经试验证明其符合国家标准的规定后方可使用。
采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
4.1.3木脚手板材质符合Ⅱ级材质的规定，厚度≥50mm，两端应各设直径4mm的镀锌钢丝箍两道。
4.1.4、铁丝符合规定要求。
4.2构件设计
4.2.1纵向水平杆。
设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨;接长采用对接扣件连接。
纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离≥500mm，各接头中心至最近立杆节点的距离不宜大于纵距的1/3。
纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
4.2.2横向水平杆：
主节点必须设一根横向水平杆，用直角扣件扣接紧固，主节点两个直角扣件的中心距不大于150mm，靠外墙一端伸出的长度不大于300mm。
作业层上的外出节点的横向水平杆，可根据支承脚手板的需要设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
4.2.3脚手板的设置，作业层脚手板应满铺，离开墙面150mm;脚手板应设在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但两端要可靠固定，严防倾覆。
铺设可采用对接平铺或对接铺设。
对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板伸出横向水平杆130-150mm，两脚手板外伸出横向水平杆，脚手板伸出横向水平杆之和≤300mm;若对接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，对接长度≥100mm。
4.2.4立杆：
每根立杆底部应设置垫板。
脚手架必须设置纵向、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底板上皮≤200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
脚手架立杆接长必须采用对接扣件连接。
对接扣件应错开布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离应≥500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
立杆顶端高出女儿墙和檐口应≥1.2m。
4.2.5连墙件：
连接件在各层的外框架柱上，用横向水平管锁死。
连墙件是脚手架和主体结构联接为整体的重要杆件，也是安全施工的重要保证，切记不能疏忽！
连墙件的布置宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离为≤300mm。
连墙件一律使用φ48钢管，不能使用其它材料代替。
4.2.6（安全通道处）：
1＃、2＃楼梯间雨罩外边向外设安全通道，横向立管间距1m，水平管步距1.2m，上层水平管应与雨罩小檐同一标高，纵向水平管间距不大于1m，在水平管上满铺双层脚手板，防止坠物砸伤人。
4.2.7剪力撑：
每道剪力撑不应小于4跨且不应小于6m，斜杆与地面的倾角在45-60度之间。
剪力撑应采用扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，与主节点的距离≤150mm。
4.2.8卸荷设置原则：
为五层。
设置方法：
主体结构施工时利用各层外框架梁为支点向上加斜支撑与脚手架相连。
各层根部纵向扫地水平管应利用横向水平管与外框架柱四周锁死。
五、脚手架施工部署
5.1本工程外脚手架为双排单管扣件式钢管脚手架搭设。
5.1.1实际搭设面积为2723.9㎡。
5.1.2根据计算，扣件式钢管脚手架采用双排单管脚手架，以供本工程外装修抹灰与贴面砖施工。
5.2脚手架材料要求
5.2.1φ50×5mm无缝钢管6m（用于立杆、水平杆、剪力撑）、1.5m（小横杆）、4m（连墙件）。
5.2.2扣件（直角、对接、）
5.2.3木质脚手板厚50mm，宽200mm，长4000mm左右。
5.2.412#镀锌钢丝（脚手板用）。
5.2.51.8m×6m的绿色密目安全网（按架子步高定网的宽度）。
5.2.6挂网绳0.32mm
5.2.7大眼尼龙安全网（平网用）
5.3脚手架构造规格要求：
立杆水平距1.5m，横向距1.2m，竖向步距1.8m，内立杆距外墙0.3m。
5.4场地与测量
5.4.1场地：
外脚手架需回填土填至本楼0.3m时，最少机夯四遍，保证密实度要求。
向外坡度5％，使雨水向外排水。
5.4.2测量：
根据外墙地圈梁尺寸和脚手架位置进行定位放线，要标明每根立杆的位置，经复核无误后，再进行铺板、立杆。
5.5材料进场要求
5.5.1工期：
3天
5.5.2样品验收、进场验收。
5.6脚手架搭设工艺流程：
铺设垫板→扫地杆与立杆安装→水平杆安装→小横杆安装→扶手栏杆安装→脚手板铺设→立面密目安全网安装→挡脚板固定→窗口连墙件安装→卸荷钢管设置→检查验收→剪力撑杆搭设→安全平网安装→验收
5.6.1铺设垫板：
木垫板长度不小于架杆的两跨，厚度≥50mm，垫板与地面夯实后接触紧密。
5.6.2设置纵向扫地杆，距垫板200mm高。
5.6.3从角部起向两侧竖设立杆（第1根），底端与纵向扫地杆扣接固定后，搭设横向扫地杆与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线，确保立杆垂直），每边竖3-4根立杆后，随即搭设第一步纵向水平杆（与立杆扣紧固定）和横向水平杆（靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定），校正立杆垂直和水平杆平直后，按40-60N.m力距拧紧扣件。
5.6.4按5.6.3方法搭设，直至周边交圈，向上依次搭设。
5.6.5脚手板铺设：
按脚手板长度≥3m，厚度≥50mm，宽度≥200mm，每块板头用12#镀锌钢丝缠绑。
横向数块脚手板用钢筋连接捆绑成整体，不准有探头板。
5.6.6立面密目安全网安装，一般使用绿色密目网，规格为1800×6000，外立面满挂安全网，挂网使用铁丝与架管绑扎牢固。
5.6.7挡脚板铺设，用木脚手板横立靠外立杆内侧纵向铺设，并用铁丝与架管固定。
5.6.8外架与柱连接安装，连结件与各层的框架柱上用横向水平管固定拧紧。
5.6.9卸荷钢管安装，卸荷设置在各层外框架梁上设置，采用上升斜杆，平行弦杆衍架结构形式，斜杆与楼面的倾角在20°-25°之间。
5.6.10剪力撑安装：
剪力撑沿整楼周围均要设置，设置宽度为6m，斜角与地面的倾角在30度-35度之间。
当分段宽度小于6m时，可在全高设“之字”型斜撑。
在脚手架的长度和高度连续设置剪力撑，每4跨设一道，剪力撑斜杆用旋转扣件与之相交的横杆伸出端或立杆固定，剪力撑的接头均采用对接扣件连结。
5.6.11平网搭设：
首层脚手架外设置一道平网宽度为4m，距地≥3.9m，以上4层在脚内各层楼面标高处，各设置一道1.2m宽的安全平网，平网材料必须是尼龙或涤伦的。
5.6.12检查验收：
每搭设一层要自查和安全员检查验收一次。
每5层要由技术负责人、项目经理、生产经理参加进行验收一次，检查验收合格，方可进行下道工序施工或使用。
5.6.13验收标准如下：
（1）脚手架搭设应符合规范、安全规程和设计方案的要求。
（2）检测应符合下表：
序号
项目
技术要求
允许偏差（mm）
检查方法与工具
1
地基基础
表面
坚实平整
观察与尺量
排水
不积水
垫板
不晃、接地紧密
扫地杆
距地、不滑动
±10
2
立杆
垂直度
±30
经纬仪或吊线
总高垂直度
±50
水平度
±20
3
间距
步距
步距
±20
钢尺
纵距
纵距
±50
横距
横距
±20
4
纵向水平杆高差
杆两端
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根杆
±10
5
扣件安装
交节点处各扣件中心点相互距离
а≤150mm
卷尺
同步立杆两个扣件对接偏差
а≥500mm
卷尺
扭紧力矩
40-65N.m
扭力板手
5.7脚手架拆除
5.7.1脚手架拆除前，由工长向工人进行安全、技术书面交底。
5.7.2拆除前，首先清除脚手架上的杂物。
5.7.3拆除前，由班组长进行班前安全与技术的口头交底。
5.7.4拆除顺序应遵循从上至下逐段拆除立面密目安全网，再逐段地按照后搭管先拆的原则依次拆除。
5.7.5所有连柱件应随脚手架管随外装修逐层拆除，严禁先拆连柱件。
5.7.6分段拆除时，拆架高差不应大于2步，若高差大于2步，应增设连墙件进行加固。
5.7.7当脚手架拆至底部最后一道连墙件时，必须在适当位置搭设临时抛撑加固，然后拆除连墙件。
5.7.8对拆除下来的各件扣件，要及时修整浸油，防止锈蚀。
架管应分类码放并及时回库或退租，安全网要清洗干净，折叠规矩并及时回库。
六、脚手架强度验算与总体稳定性验算
脚手架管材使用ф4.8×3.5圆钢管，材质Q235A。
截面特征：
A＝489mm2，W＝5.08×103mm3,I＝12.19×104mm4
立杆回转半径：
i＝15.8mm
钢材抗压强度设计值fc＝205N/mm2
扣件的抗滑承载力设计值:
直角和旋转扣件抗滑力设计值8KN,对接扣件抗滑力设计值3.2KN。
6.1立杆计算：
立杆在21m以下采用双排单立杆。
双排架搭设总高度按21m最高限度计算，外立面采用密目安全网作防护。
用于装修作业时2层同作业（即n＝2）。
北京地区的风压ω。
＝0.35KN/mm2。
脚手架的设计参数为：
立杆纵距Lа＝1.5m，立杆横距Lb＝1.2m,步距h＝1.8m,连柱件为2步3跨设置，脚手板为木脚手板。
其他参数：
迎风面积1.8×1.5＝2.7m2,脚手架的挡风系数0.089，连柱件横距IW＝4.5m,竖距hW＝4m
6.1.1荷载计算：
（1）荷载的标准值Gk＝Hi（k1+k3）+n1Iаk2
由施工手册表5-7查得：
k1＝0.1089KN/m
由表5-14查得:
k2＝0.2612KN/m
由表5-15查得:
k3＝0.0768KN/m
当Hi＝21m时，用于装修施工时：
Gk＝21×（0.1089+0.0768）+1.5×0.2356+40×（0.037+0.01295）
＝6.25KN
（2）活载（作业层施工荷载）的标准值Qk＝n1×Iаqk
由施工手册表5-16查得qk＝1.2KN/m
则用于装修时：
Qk＝2×1.5×1.2＝3.6KN
（3）风荷载的标准值ωk＝Iаφωk
ωk＝0.7μsμzω
φ＝0.089×2＝0.178
查表5-6得，μs＝1.3φ＝0.23
由“建筑结构荷载规范”表6.2.1中查得μz＝0.8（离地面5m）和μz＝2.18（离地面21m）
则：
ωk＝0.7×0.03×0.8（或2.18）×0.35
＝0.05KN/㎡（或0.12KN/㎡）
ωk＝1.5×0.178×0.05×（或0.12）
＝0.013KN/m（或0.03KN/m）
6.1.2脚手架整体稳定验算：
（1）确定材料强度附回分项系数γm，因组合风荷载取γm＝1.5607
（2）计算轴心力设计值N'＝1.2（NGK+NQK）
验算底部截面：
用于装修作业时：
N'＝1.2×（6.25+3.6）
＝11.82KN
（3）计算风荷载弯矩Mω＝0.12qωkh2式中qωk即ωk，h为步距。
用于底部验算：
Mω＝0.12×0.013×1.82
＝0.005KN.m
＝5KN.mm
（4）确定稳定系数φ：
查表5-20（用插入法）得
μ＝1.53入＝（μh）/i＝（1.53×1.8）/0.0158
＝174
由表5-22查得φ＝0.235
（5）验算稳定：
N'/（φA）+mW/W≤（fc/0.9γm）将fc和γm的数值代入上式,得到N'（φA）+mW/W≤0.146KN/㎡
将以上4种验算情况的数据列表进行验算
验算
截面
使用类型
φ
A
（mm2）
W
（mm2）
N'
（KN）
MW
（KN.mm）
N'/φA+mW/W
验算结果
底部
装修施工
0.235
978
10.16×103
21.38
5
0.084
合格
3.5m高处
489
5.08×103
10.32
12
0.092
合格
6.2脚手板、纵横向水平杆计算：
纵横向水平杆钢管用φ48×3.5钢管，均用扣件互相或与主立杆连接，纵向和横向水平杆的抗弯强度按公式计算：
δ＝m/W≤f。
6.2.1脚手板承载力计算：
脚手板采用50厚木板，容重γ。
＝5KN/m3
木材抗弯强度设计值：
fm＝11KN/m2
抗剪强度设计值：
fv＝1.4N/mm2
弹性模量：
E＝9000
施工荷载：
3KN/m2
脚手板支撑杆最大间距1.5m，板总宽取1m宽。
线荷载:
q＝（5×0.05+3）×1
＝3.25KN/m
弯矩m＝1/8qI2
＝1/8×3.25×1.52
＝0.914KN.m
∴δ=m/W
=（0.914×105×6）/（1000×502）
=0.22N/mm2=11N/mm2,可以
剪切力：
Q＝1/2×3.25×1.5
＝2.44KN
∴剪切应力：
δk＝（2.44×1000）/（1000×50）
＝0.65＜fv
＝1.4N/mm2，可以。
∴挠度:
ω＝5qI4/（384EI）
=（5×3.25×15004×12）/（384×9000×1000×503）
＝2.3mm＜〔ω〕
＝I/150
＝1500/150
＝10mm，可以。
6.2.2纵向水平杆计算：
M＝1.2Gk+1.4ΣMQK
MGK＝0.12×5×1.8×1.52×0.05
＝0.12KN.m
MQK＝0.12×3×1.2×1.52
＝0.97KN.m
∴M=1.2×0.12+1.4×0.97
=1.5KN.m
δ＝M/W
＝（1.5×106×0.5）/（5.08×103）
＝147.6N/mm2＜215N/mm2，可以。
挠度：
ω＝（0.632qI4）/（100EI）
=（0.632×5.58×15004×0.5）/（100×2.06×105×12.19×104）
=3.55mm＜〔ω〕
＝I/150
＝1500/150
＝10mm，可以。
6.2.3横向水平杆计算：
M＝1.2Gk+1.4ΣMQK
MGK＝1/12×5×1.5×1.22×0.05
＝0.045KN.m
MQK＝1/12×3×1.5×1.22
＝0.54KN.m
∴M=1.2×0.045+1.4×0.54
=0.81KN.m
δ＝M/W
＝（0.81×106）/（5.08×103）
＝159.45N/mm2＜〔δ〕
＝215N/mm2，可以。
挠度：
ω＝qI4/384EZ
=（6.75×12004）/（384×2.06×105×12.19×104）
=1.5mm＜〔ω〕
＝I/150
＝1500/150
＝10mm，可以。
6.3连柱件计算：
连柱件的轴向力设计值公式：
NI＝N1ω+W。
查J84-2001表2得:
连柱件竖向间距2h，架宽1.2m，连柱件承受轴力N＝2KN。
风荷载产生的轴力：
N1ω＝1.4ωK
Aω＝1.4×0.035×9.8×0.089×3.5×3
＝0.45KN
连柱件轴向力：
NI＝N1ω+W。
＝0.45+2
＝2.45KN
∴由于一个扣件的允许拉滑力为〔R〕＝8KN＞NI＝2.45KN
∵连柱件段设置符合要求。
七、技术质量保证措施
7.1进场钢管的质量标准和检查方法
7.1.1新钢管应符合以下规定：
（1）有产品合格证和质量检测报告
（2）表面平直光滑，不准有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压疤和划伤。
（3）须涂刷防锈漆。
7.1.2旧钢管应符合以下规定：
（1）检查表面锈蚀深度，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定时，不准使用。
（2）钢管弯曲变形的，不准使用。
（3）钢管壁厚＜3mm的不准使用。
（4）采用八成新的钢管，低于八成新的钢管不准使用。
7.2扣件的验收应符合以下规定：
7.2.1新扣件应有厂家的生产许可证，扣件应有法定检测单位的检测报告和质量合格证，若有疑问时，按规定抽样检测。
7.2.2旧扣件使用前应进行外观质量检查验收，发现裂纹、变形、锈蚀严重的扣件禁止使用，滑丝的螺栓螺丝不准进场。
7.2.3新旧扣件均需防锈、防腐处理。
构配件允许偏差表
序号
配件名称
允许偏差（mm）
检查工具
1
钢管外径
-0.5
游标卡尺
2
钢管壁厚
-0.5
游标卡尺
3
钢管两端平切面
1.7
塞尺、拐角尺
4
钢管表面锈蚀度
≤0.5
钢板尺
5
钢管端部弯曲
≤5
钢板尺
6
立杆钢管弯曲
≤5
钢板尺
7
水平、斜杆弯曲
≤5
钢板尺
7.3脚手板
木脚手板宽度≥200mm，厚度≥50mm，长度≥3m，端头要进行绕缠铁丝捆绑处理，腐朽变质的脚手板不准使用。
7.4脚手架检查与验收
7.4.1脚手架应按总体布暑规定的时间和阶段、部位进行检查验收，并作记录。
7.4.2检查验收的依据：
本工程施工组织设计;本施工方案;本工程脚手架搭设技术交底
7.4.3施工过程中，应每半个月检查一次，检查项目如下：
（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否牢固、安全。
（2）脚手架基础是否积水，扫地杆扣件是否松动，立杆是否悬空，发现问题，立即处理修正。
（3）螺栓扣件是否齐全和松动。
（4）安全防护措施有无损坏或不符合要求。
（5）有无超载现象。
（6）卸荷措施有无损坏或提前拆卸现象。
（7）按技术要求允许的偏差，进行抽查或普查。
7.5架管、扣件、螺栓、安全网进场必须有质量证明资料，由材料员和架子工长进行认真验收，不符合要求的架管与配件，绝对不准进场。
7.6操作工人必须经培训，持证上岗，非架子工不得进行架子搭设操作。
7.7脚手架的荷载为200kg/㎡，架上施工时，严格防止超载，以防不测。
7.8脚手架搭设施工方案，必须经总公司和监理审核批准后，方能组织施工。
八、安全措施
8.1脚手架搭设安全措施
8.1.1操作人员应穿防滑鞋和配挂安全带。
8.1.2连墙件与抛撑杆要及时、足额到位，保证架子的稳定性。
8.1.3搭设脚手架要按由下向上，逐步完善的梯次施工，随即铺设脚手板，以便用来落脚施工。
脚手板不准有探头板。
8.1.4暂时无法铺设脚手板的架子，用来落脚或抓握把持的杆件均应是稳定牢固的构件，位于立杆接头上的自由杆件不能用作把持杆。
8.1.5架上作业人员要做好分工并相互配合，传递杆件时应掌握好重心，保持作业手自身平衡，进行平稳牢靠传递。
8.1.6配合操作的作业人员，每完成一个杆件或工序，要相互询问并确认一致意见后，才能进行下一个工作。
8.1.7作业人员应配带工具袋，工具用后放于袋内，不准挂放在架子上，以防工具掉落伤人。
8.1.8脚手架搭设用料要随上随用，以免放置不当时掉落造成事故。
8.1.9脚手架搭设施工中，地面人员应避开可能落物的区域并要戴好安全帽。
8.1.10上下叠层作业时，上下层的作业人员要及时提醒安全注意事项，相互避让减少交叉，共同保证安全。
8.1.11每次收工前，所有上架材料必须用完，不得剩料在架子上，已连接的杆件要形成稳定结构。
8.1.12搭设脚手架的操作手必须持证上岗。
8.2脚手架上施工人员的安全措施
8.2.1脚手架上堆料和人员的施工活载≤180kg/㎡，不准超载作业。
存料和人员不准集中聚堆，要做到均匀分散堆料与放置。
8.2.2架上人员不准戏嘻、打闹、追逐跑跳。
架上放物要轻倒轻放，不准猛倒狠砸。
8.2.3架上人员不准退着行走和跨坐在护栏上休息。
来回行人要相互在主立杆位置躲让。
8.2.4架子里侧与外墙面之间的空隙要用木板塑布铺档严密，防止砂、石、落地灰、碎石砖掉落溅飞伤人。
8.2.5架内人员要随时清理施工掉落的灰浆、碎面砖，不能回收再用的，要集中在口袋内或槽内运走。
8.2.6当架面不够施工高度时，垫物不准超过50cm。
8.2.7非架子工，不得擅自
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