操作规程文档格式.docx
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2.4.6不正常现象分析处理22
2.5喷雾干燥与包装岗位23
2.5.1岗位任务23
2.5.2工艺流程23
2.5.3主要工艺控制指标与正常操作要点24
2.5.4管理范围24
2.5.5开停车24
2.5.6不正常现象及处理方法26
2.6氨站岗位28
2.6.1岗位任务28
2.6.2工艺流程28
2.6.3主要工艺控制指标及正常操作要点28
2.6.4管理范围29
2.6.5开停车29
2.6.6不正常现象与处理方法30
1、概述
1.1基本化学原理
1.1.1湿法磷酸
硫酸分解磷矿制湿法磷酸的总反应方程式如下：
Ca5F（PO4）3+5H2SO4+10H2O=3H3PO4+5CaSO4·
2H2O↓+HF
实际上，磷矿是在硫、磷混酸中进行反应的。
反应一般分两步进行：
（1）磷矿和循环料浆与返回系统中的磷酸进行预分解反应，磷矿首先溶解在过量的磷酸溶液中生成磷酸二氢钙Ca（H2PO4）2
Ca5F（PO4）3+7H3PO4=5Ca（H2PO4）2+HF
生成的Ca（H2PO4）2与硫酸反应得到磷酸溶液与CaSO4·
2H2O
Ca（H2PO4）2+H2SO4+2H2O=CaSO4·
2H2O↓+2H3PO4
本法得到的硫酸钙为二水物CaSO4·
2H2O，故称为二水物湿法磷酸工艺。
该工艺对磷矿适应性强，操作控制比较简单且对设备材质要求不高，是国内外普遍采用的技术路线。
1.1.2磷酸铵
由磷酸工段生产的磷酸料浆分离磷石膏CaSO4·
2H2O后所得磷酸溶液与NH3进行中和反应，即得到磷酸铵溶液。
H3PO4的3个氢离子H+可依次被NH3中和生成磷酸一铵，磷酸二铵与磷酸三铵。
由于磷酸三铵极不稳定，故磷铵肥料不考虑此品种。
本公司的主产品为磷酸一铵（简称MAP），故发生的主要反应如下：
H3PO4（液）+NH3（气）=NH4H2PO4△H298=-126kJ
1.2工艺流程
磷酸磷铵生产的工艺流程见附图：
1.3产品产量
产品产量按每年300天，每天24h计算。
1.3.1磷酸
磷酸：
50ktP2O5/a，170t/d，7t/h
1.3.2磷酸一铵
磷酸一铵（MAP）：
100ktMAP/a，334t/d，14t/h
1.4岗位分工
本装置按磷铵车间编制，分为磷酸与磷铵两个工段，此两个工段又分为以下7个岗位：
①原料磷矿加工；
②萃取反应；
③磷酸料浆过滤；
④中和浓缩；
⑤喷雾流化干燥；
⑥成品包装；
⑦氨站。
2、岗位操作法
2.1原料磷矿加工岗位
2.1.1岗位任务
（1）磷矿堆场中磷矿石的堆放与转运。
（2）负责制备符合要求的磷矿矿浆供应萃取反应工序。
2.1.2工艺流程
磷矿块矿由装载机铲入块矿贮斗并落入粗碎的1#颚式破碎机，再经1#带式输送机送到2#细碎的颚式破碎机，经2#带式输送机至碎矿贮斗，再经圆盘加料机加入湿式球磨机，达到细度的矿浆经筛浆机筛分后送入带有搅拌器的矿浆地槽，然后由矿浆泵泵到萃取反应工序的腰形萃取反应槽Ⅰ区，流程如图2-1：
磷矿→装载机（V2101）→块矿贮斗（F2101）→1#颚式破碎机（一级粗碎L2101）→1#带式输送机（V2102）→2#颚式破碎机（二级细碎L2102）→2#带式输送机（V2103）→碎矿贮斗（F2102）→圆盘加料机（V2104）→湿式球磨机（L2103）→矿浆贮槽（F2103）→矿浆泵（J2101）→至萃取反应工序，腰形反应槽Ⅰ区
图2-1原料工段流程简图
2.1.3主要工艺控制指标及正常操作要点
（1）进1#破碎机L2101磷矿块矿＜100mm；
（2）进2#细碎机L2102碎矿＜50mm；
（3）进湿式球磨机碎矿＜20mm；
（4）磷矿矿浆细度—100目＞90%；
（5）磷矿矿浆含H2O～30%（密度～1.7g/ml，参考值）
磷矿矿浆含H2O与密度的关系应根据实际使用磷矿进行试验后确定；
（6）矿浆量25~30m3/h（以含H2O～30%的矿浆计，实际量根据具体生产情况确定）。
上述指标中正常操作时重点控制矿浆细度与矿浆密度（矿浆含H2O量）。
2.1.4管理范围
（1）磷矿加工工序内所属设备、管道、阀门、仪器、仪表、电气及建、构筑物、道路等。
（2）主要设备：
装载机（V2101），块矿贮斗（F2101），1#粗碎颚式破碎机（L2101），1#块矿带式输送机（V2102），2#细碎颚式破碎机（L2102），2#碎矿带式输送机（V2103），碎矿贮斗（F2102），圆盘加料机（V2104），湿式球磨机（L2103），矿浆地槽带搅拌器（F2103），矿浆泵（J2101），水流量计，矿浆流量计。
2.1.5开停车程序
（1）开车前的准备与检查
①检查装载机，颚式破碎机，带式输送机，块矿、碎矿贮斗，圆盘加料机，球磨机，矿浆贮槽搅拌器，矿浆泵等设备及水与矿浆流量计是否完好。
水阀门与矿浆出口阀门是否关闭（阀门应处于关闭状态）。
②检查运转设备是否灵活，润滑与冷却水是否良好。
③较长时间停车后的开车应找电工检查电气设备绝缘是否符合要求。
特别是本岗位唯一的球磨机高压电机。
④通知调度，准备好磷矿石原料。
⑤准备好磷矿矿浆密度测定的仪器。
（2）开车
接到开车指令后，依次序起动以下设备：
L2103→V2104→V2103→L2102→V2102→L2101等
当矿浆地槽F2103的矿浆料面超过搅拌桨叶片时，启动搅拌桨。
当矿浆地槽料面超过约50%时，通知萃取岗位准备送料。
得到送料指令后，开启矿浆泵J2101，逐步开启矿浆泵出口阀开始送料，并根据要求调到给定流量。
定期测定矿浆密度，调整加水量，确保密度达工艺要求后转入正常运转。
（3）停车
停车次序与开车次序刚好相反。
计划停车时尽可能向萃取岗位多送矿浆以降低矿浆地槽料面，长期停车时应清出矿浆地槽底部矿浆。
2.1.6不正常现象分析处理
序号
不正常现象
原因分析
处理方法
1
矿浆过粗，达不到工艺要求
1）破碎机进出料、球磨机进料粒度未达要求；
2）球磨机所配钢球数量与不同钢球比例不合适。
1）减小破碎机进出料粒度、球磨机进料粒度；
2）调整钢球数量与比例。
2
矿浆密度过高或过低
加矿量与加水量比例不对
1）调整圆盘加料机加矿量；
2）校正并调整加水量。
3
矿浆产量低
加矿量低或破碎机、球磨机有故障
提高加矿量并检查破碎机与球磨机、并排除故障。
2.2萃取反应岗位
2.2.1岗位任务：
（1）完成硫酸，返回磷酸与磷矿的化学反应，生产符合要求的磷酸与粗大均匀易于过滤分离CaSO4·
2H2O结晶的磷酸料浆，送过滤分离岗位。
（2）反应槽（包括消化槽）含氟尾气经管道喷洗→文丘里洗涤→洗涤塔洗涤后由烟囱排出的尾气应符合国家规定的排放标准。
2.2.2工艺流程
浓硫酸由浓硫酸贮槽F2201经硫酸泵J2201泵送到反应槽A2202及消化槽A2203，与来自原料岗位的磷矿浆在此进行化学反应，生成的磷酸料浆经料浆泵J2203送到过滤岗位。
检修或料浆泵J2203损坏时可将A2202与A2203中的料浆放地下槽A2201，由料浆泵J2202送到过滤岗位。
流程见图2-2：
萃取槽与消化槽含氟尾气依次经文式洗涤器D2204、分离器A2207、尾气风机J2207、洗涤塔D2202最后由洗涤塔顶部烟囱放空。
分离器底部有3台洗涤液泵。
一个是文氏洗涤泵，经文丘里的尾气由该泵J2204循环洗涤；
另两台为滤布冲洗泵J2205a、b，用于将洗涤液送去过滤机冲洗滤布。
尾气在洗涤塔D2202中用洗液泵J2206泵送洗涤液进行循环洗涤。
2.2.3主要工艺控制指标及正常操作要点
（1）主要工艺控制指标（参考值）：
①料浆液相SO3浓度，30~40g/L；
②反应温度，80~90℃；
料浆液固比，2.5~3.0：
1（含固量25~35%）；
成品酸浓度，~20%P2O5（相应密度1.23~1.25，以实际测定数为准）；
反应时间，4~4.5h（以加矿量进行调整）。
（2）正常操作要点：
①重点控制好液相SO3浓度，切勿大幅度波动，随时在显微镜下观察CaSO4·
2H2O结晶，确保结晶粗大、均匀，易于过滤洗涤；
②注意调整尾气系统负压与抽风量及表面冷却器，保证反应温度一般不要超过90℃；
③根据磷矿质量，及时调整好磷酸浓度。
2.2.4管理范围
（1）反应岗位内所有设备、管道、阀门、管件、电气、仪表及建筑；
（2）主要管理以下设备：
浓硫酸贮槽（F2201）、浓硫酸泵（J2201）、萃取反应槽（A2202）、消化槽（A2203）、地槽（A2201）、料浆泵（J2203、J2202）、文式洗涤器（D2204）、洗液泵（J2204、J2206）、滤布冲洗泵（J2205a、b）、分离器（A2207）、尾气风机（J2207）、洗涤塔（D2202）、烟囱等。
2.2.5开停车
（1）开车前的准备
①请电工检查电器设备是否正常，使之具备运行条件；
②检查仪表及DCS系统的控制功能是否完好；
③检查本岗位设备的人孔、视孔、缷渣孔是否装好，设备内的杂物是否清理完毕；
④检查本岗位的润滑情况是否良好，各转动零件是否灵活，有无卡阻，对运转设备进行盘车检查；
检查所有管道、阀门的开关及盲板位置是否正确；
各泵、风机的密封水、冷却水是否畅通，水量、水压是否符合要求；
准备好岗位记录并通知调度，准备好主要原料硫酸及有关原料。
（2）开车
开车有工艺水开车与稀磷酸开车两种。
由于中远公司已有磷酸、磷铵装置，为节省开车时间，本装置选择稀磷酸开车。
①用~20%P2O5的稀磷酸与适量磷石膏加入萃取反应槽，并通入蒸汽，使温度达到50~60℃，当淹没第一层搅拌桨叶片后，启动A2202反应槽上的M2202a、b搅拌桨并依次启动尾气洗涤系统设备：
风机（J2207）、洗涤塔洗涤泵（J2206）、分离器文氏洗液泵（J2204）；
②按物料衡算要求，同时向反应槽Ⅰ区加入浓硫酸，磷矿矿浆与水；
③每隔半小时取样分析磷酸料浆液相SO3浓度，滤液密度与料浆含固量，按工艺要求及时调整上述指标。
达到工艺指标后即转入正常操作运行，并溢流到消化槽（A2203）；
④按50ktP2O5/a规模，参考投料量为：
磷矿矿浆（~30%H2O）20~25m3/h，浓硫酸10~15m3/h，水35~40t/h；
⑤消化槽A2203中料浆淹没搅拌桨第一层桨叶时启动搅拌桨并通知过滤岗位准备送料；
⑥消化槽A2203中料浆淹没磷酸料浆泵J2203叶轮后，启动料浆泵J2203，向过滤岗位送料。
（3）停车
有短期停车与长期停车之分：
短期停车：
接停车指令后，停止向萃取反应槽A2202进矿浆、硫酸与返回磷酸，停表面冷却器；
消化槽（A2203）继续向过滤岗位送料浆，直到料浆液面低于料浆泵而无法送料浆为止；
停尾气洗涤系统，先停文式洗涤器泵（J2204），然后停洗液循环泵（J2206），最后停尾气风机（J2207）；
长期停车
除按短期停车程序外，应打开萃取反应槽（A2202）与消化槽（A2203）下部清渣门的排液管道，将料浆排入地槽A2201，并启动地槽料浆泵（J2202）向过滤机供料直到萃取槽与消化槽放空，地槽中无法泵送的最低料面为止；
打开萃取槽（A2202）与消化槽（A2203）下部清渣门，清理底部淤渣酸至地槽并泵送到过滤岗位；
向萃取槽与消化槽加水稀释未清理完的石膏等结垢物，以备下一次开车。
2.2.6不正常现象分析处理
主要原因分析
萃取反应槽温度过高/过低
1）表面冷却器故障；
2）尾气洗涤系统堵塞；
3）尾气风机风量、风压不合适；
4）加料量不合适。
1）维修表面冷却器；
2）清理尾气洗涤系统；
3）用变频器调节尾气风机风压、风量；
4）调整加料量。
萃取反应槽液相SO3浓度过高/过低
1）加入硫酸量或矿浆量发生改变；
2）磷矿转化率与组成发生较大变化。
1）增减硫酸量和矿浆量；
2）分析磷矿主要组成，特别注意MgO、CaO含量的变化。
反应料浆液固比过高/过低（含固量高/低）
返回磷酸量及浓度发生变化；
洗水量变化。
调整返回磷酸量与磷酸浓度。
4
萃取反应槽有气体逸出，显正压
尾气管道堵塞；
尾气风机故障。
清理尾气管道；
检修风机。
5
萃取料浆量减少
料浆泵故障；
料浆液位过低。
检修料浆泵；
提高料浆液位。
2.3过滤岗位
2.3.1岗位任务
（1）将来自萃取反应岗位的磷酸料浆进行固液分离，得磷酸与磷石膏；
（2）所得磷酸一部分送磷酸贮槽，一部分返回萃取反应槽；
（3）磷石膏经洗涤后排至磷石膏堆场，洗液返回萃取反应槽。
2.3.2工艺流程
来自萃取反应岗位的磷酸料浆与絮凝剂一起进入转台式过滤机（L2201），一部分滤液酸进入磷酸贮槽（A2205），经磷酸泵J2212送去中和浓缩岗位，磷石膏依次经一洗泵J2209、二洗泵J2210、三洗泵J2211泵送的洗涤液进行洗涤。
一部分滤液酸与一洗液混合返回萃取反应槽。
滤洗液气相经气液分离器F2203、冷凝器D2201、雾滴分离器F2205再经真空泵J2215放空。
冲盘水经沉降槽F2204进入三洗泵作为三洗液。
2.3.3主要工艺控制指标及正常操作要点
（1）主要工艺控制指标
①絮凝剂浓度：
5~10PPm（以料浆量计）；
②洗水温度：
55~65℃;
过滤真空度：
30~40kpa（绝压）；
参考料浆量：
70~80m3/h；
冲盘水泵：
a、扬程H=110m，扬量Q=46m3/h
b、扬程H=70m，扬量Q=60m3/h；
⑥过滤机转速：
25~35HZ；
⑦滤饼厚度：
25~30mm；
（2）正常操作要点
首先要控制好过滤真空度，然后注意絮凝剂加量与洗水温度并根据滤饼厚度确定洗涤率数据，适当调整加料量、洗水量与过滤机转速，以尽可能提高产量，关键是要在确保最高洗涤率下磷石膏物性良好的最大磷酸料浆加料量。
2.3.4管理范围
（1）过滤岗位所有设备、管道、阀门、管件与电气、仪表及建筑；
（2）主要管理设备：
转台式过滤机（J2201）、滤液泵（J2208）、一洗液泵（J2209）、二洗液泵（J2210）、三洗液泵（J2211）、磷酸贮槽（A2205a、b）、磷酸泵（J2212）、石膏水斗（F2204）、气液分离器（F2203）、冷凝器（D2201）、雾滴分离器（F2205）、真空泵（J2215）、热水池（A2204）。
2.3.5开停车
（1）开车前的准备：
本岗位的主体设备为转台式过滤机，其余多为泵类设备。
开车前除按萃取反应岗位开车前的准备进行外，还应着重进行以下的检查与准备：
检查转台式过滤机各零部件，装好滤布并检查冲盘水喷头及位置；
检查过滤真空系统设备与管道的严密性，确保无漏气点；
准备好本岗位所需工具、器具与原始记录。
①接到萃取反应岗位准备送料的通知后，启动转台式过滤机与真空泵。
在启动过滤机时，切记先开螺旋后开转台；
②料浆在过滤机进入过滤区时，启动滤液泵，当料浆布满整个过滤区并抽干后，依次启动一洗、二洗、三洗液泵。
开启冲盘水阀门及冲盘水泵；
③观察滤饼在滤酸区与洗涤区的过滤情况，及时调整洗水量及投料量。
根据滤饼洗涤率数据与过滤真空度、加料量、滤饼厚度、滤饼抽干情况，及时调整上述指标，转入正常运行。
①短期停车时，停止投料，关闭料浆阀，停止向过滤机加入料浆，待过滤机上的料浆完成过滤、洗涤、排渣后即停冲盘水泵、停过滤机；
②停真空泵及过滤，一洗、二洗、三洗泵；
③长期停车，除按短期停车程序停车外，还应停止岗位内所有电器设备的供电，并根据实际情况进行必要的清洗与维修。
2.3.6不正常现象分析处理
磷石膏物性差，滤饼含湿量高，洗涤率低
1）磷石膏结晶不好，滤饼开裂；
2）磷矿质量下降；
3）过滤真空度低；
4）加料量过大，滤饼厚度过大；
5）洗水量小，温度低；
6）滤布堵塞。
1）与反应岗位联系调整工艺条件，改善结晶；
2）提高磷矿质量，确保磷矿中P2O5与MgO、R2O3含量符合要求；
3）检查真空系统是否漏气，真空泵是否有故障并及时排除；
4）降低加料量，减小滤饼厚度；
5）增加洗水量与温度；
6）清洗滤布或更换滤布。
滤液含固量大
滤布损坏，有穿孔
更换新滤布或补滤布
滤饼未抽干就进入过滤洗涤区
1）过滤、洗涤区加料位置不合适；
2）错气盘位置不合适。
1）调整过滤、洗涤区的位置；
2）错气盘微调。
2.4中和浓缩岗位
2.4.1岗位任务
（1）完成磷酸和氨的中和反应制备符合中和度要求的磷铵料浆；
（2）负责磷铵料浆的浓缩，制备符合要求的磷铵浓缩料浆主送喷雾干燥岗位；
（3）负责液氨蒸发，稀磷酸输送和循环水系统的操作控制。
2.4.2工艺流程
由过滤岗位来的稀磷酸，经磷酸贮槽A2205（a、b交换使用），由磷酸泵J2301加入到外环流氨化反应器闪蒸分离器D2301。
由氨站来的气氨在外环流循环泵出口管上加入并与磷酸进行中和反应。
达到中和度的磷铵料浆经闪蒸室气液分离后从分离器下部下降管进入外环流循环泵J2302，由此构成外环流循环。
一部分中和料浆由J2302出口自动过料到Ⅱ效循环泵J2303进口，分离器上部的蒸汽进入Ⅰ效闪蒸室与Ⅰ效二次蒸汽一起作为二次蒸汽进入Ⅱ效加热器C2302。
Ⅱ效（稀效）料浆经Ⅱ效循环泵J2303、Ⅱ效加热器C2302进入Ⅱ效闪蒸室C2303。
液相料浆从闪蒸室C2303下部进入Ⅱ效循环泵J2303，如此构成Ⅱ效循环浓缩。
Ⅱ效料浆利用Ⅱ效循环泵出口与Ⅰ效循环泵J2304进口压差自动过料到Ⅰ效。
Ⅰ效料浆经Ⅰ效循环泵进入Ⅰ效加热器C2304，并在其中被新鲜蒸汽加热升温流入Ⅰ效闪蒸室闪蒸蒸发，料浆被浓缩。
新鲜蒸汽（0.3~0.5Mpa）由Ⅰ效加热器C2304上部加入，冷凝水从加热器下部放出至Ⅰ效冷凝水槽、热水池。
由Ⅰ效闪蒸室C2305闪蒸产生的二次蒸汽与外环流分离器上部出来的蒸汽在Ⅰ效闪蒸室混合后进入Ⅱ效加热器作为二效料浆的加热蒸气，其冷凝水从加热器下部排出至Ⅱ效冷凝水槽再到热水池。
从Ⅱ效闪蒸室上部出口的二次蒸汽经水喷射泵C2301进入凉水池A2303，由循环水泵J2309送至凉水塔循环冷却。
Ⅱ效的真空由水喷射系统产生提供。
达到工艺要求的Ⅰ效浓缩料浆经料浆过滤器进入三缸高压泵，并送喷雾干燥岗位干燥塔L2301。
2.4.3主要工艺控制指标与正常操作要点
①料浆中和度（NH3/H3PO4摩尔比）：
0.95~1.05；
②Ⅰ效料浆含水量：
22~26%（相应密度约1.55~1.50，以实际测定为准）；
③Ⅰ效加热蒸汽压力：
0.3~0.5Mpa（表压）；
④Ⅱ效真空度：
0.05~0.06Mpa（表压）。
①严格控制好料浆中和度（正常开车每小时分析一次）与Ⅱ效闪蒸室C2303真空度；
②Ⅰ效料浆含水量一般是快速测定料浆密度来控制。
料浆含水量与密度的关系对不同磷矿略有不同。
应以实际测定为依据，绘出料浆含水量与密度关系曲线作为操作控制的依据；
③料浆浓缩操作中，Ⅰ、Ⅱ效料浆含水量（料浆浓度）与料浆沸点有对应关系，故也可通过料浆沸点来控制料浆浓度；
④控制好外环流闪蒸室、Ⅰ、Ⅱ效闪蒸室液位，搞好物料平衡，避免“溢槽”或低液位事故发生；
⑤随时检查料浆循环泵运转情况，检查填料函、冷却水情况；
⑥如果发现加热器结垢或堵塞影响生产，则需停车进行清洗疏通使之恢复正常；
⑦收集槽A2301的料浆应随时送入系统使用，经常保持空槽状态。
2.4.4管理范围
（1）本岗位内所有设备、管道、阀门、电气、仪表及厂房等。
（2）主要管理设备为：
①磷酸贮槽（A2205）与磷酸泵（J2301）；
②外环流氨化反应系统：
分离器（D2301）、循环泵（J2302）、气氨喷管、喷咀；
③Ⅱ效（稀效）料浆浓缩系统：
Ⅱ效闪蒸室（C2303）、Ⅱ效循环泵（J2303）、Ⅱ效加热器（C2302）、水喷射器（C2301）、凉水塔（A2303）、水循环泵（J2309）；
Ⅰ效（浓效）料浆浓缩系统：
Ⅰ效闪蒸室（C2305）、Ⅰ效循环泵（J2304）、Ⅰ效加热器（C2304）。
2.4.5开停车
（1）开车前的准备与检查
①检查各设备、管道、阀门是否齐全、完好。
阀门应处于关闭状态；
②盘车检查运转设备是否灵活，润滑是否良好；
③较长时间停车后的开车应在开车前找电工检查电气设备绝缘是否符合要求；
④凉水池A2303应灌足清水；
稀磷酸贮槽（A2205a、b）应贮备好磷酸；
液氨贮罐应有足够的液氨；
料浆收集槽A2301如贮存有料浆，应用输送泵J2305送到Ⅱ效闪蒸室；
准备好本岗位所需的工具、器具与原始记录。
①接到开车指令后，启动稀磷酸泵J2301向外环流氨化反应器闪蒸室D2301送稀磷酸。
当闪蒸室液位至低限时，启动循环泵J2302并通气NH3进行中和反应。
此时应逐步减少进酸量，同时开启Ⅱ效加热蒸汽冷凝水阀，为自动过料作准备；
②氨化反应器料浆达到正常中和度值且至正常液位时，开启过料阀往Ⅱ效循环泵进口送中和料浆，此时应控制磷酸量与通NH3量并转入正常运行。
③中和料浆进入Ⅱ效系统，当Ⅱ效闪蒸室C2303达到低液位后，启动Ⅱ效循环泵J2303，同时开启过料阀，向Ⅰ效循环泵J2304进口处进料。
④启动凉水池A2303的冷却水循环泵J2309，向水喷射泵C2301送水，此时，Ⅱ效闪蒸室C2303真空度逐渐上升。
注意调整C2301进水量，调节Ⅱ效真空度至规定值。
出C2301的热水直接送往凉水塔A2303冷却，如此构成循环。
⑤当Ⅰ效闪蒸室C2305料浆至低液位时，启动Ⅰ效循环泵J2304，此时应相应减少外环流氨化反应器的酸、氨加入量。
⑥开启蒸汽（一次蒸汽）阀，向
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