曾都医院施工组织设计.docx
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曾都医院施工组织设计
第一章编制综合说明
第二章工程概况与施工特点分析
第三章施工组织机构及施工布署
第一节施工组织管理
第二节施工部署
第三节施工准备
第四章主要分部、分项工程施工方案
第一节施工测量
第二节基础工程
第三节主体工程
一、钢筋工程
二、模板工程
三、砼工程
四、梁、柱节点施工的技术措施
五、砌筑填充墙施工
第四节脚手架工程
第五节装饰工程
第六节门窗工程
第七节屋面工程
第五章安装工程施工方案及质量控制措施
第一节给排水管道安装工程施工
第二节电气工程施工
第三节安装与土建施工的配合
第六章保证工程质量和创优措施
第一节保证工程质量措施
第二节主要分部、分项工程质量控制措施
一、基础工程质量控制措施
二、土方开挖、回填的质量控制措施
三、主体工程质量控制措施
四、屋面工程质量控制措施
五、装饰工程质量控制措施
六、门窗工程质量控制措施
七、厕所、屋面渗漏控制措施
第七章施工现场总平面布置
第一节临时设施规划
第二节施工现场用水
第三节施工临时用电
第八章施工进度计划及保证进度措施
第一节施工工期计划安排
第二节保证工期实现的措施
第九章保证安全生产措施
第十章文明施工及环境保护措施
第十一章现场防火施工措施
第十二章工程计量管理及工程保修
第十三章成品保护及工程竣工档案资料管理措施
第十四章拟投入的劳动力安排计划
第十五章拟投入的主要机械设备及材料计划
附件
主要机械设备计划表
主要材料用量计划表
质量控制体系图
安全管理网络图
工程质量目标管理图
施工现场平面布置图
施工进度计划横道图
第一章编制综合说明
一、编制依据
1、随州市曾都医院住院大楼工程招标文件及答疑纪要。
2、随州市曾都医院住院大楼工程施工图纸。
3、国家现行施工质量验收规范，建筑工程施工质量验收统一标准，安全操作规程。
4、现场踏勘情况。
5、湖北省及安陆市有关城市建设管理制度和现场文明施工规定。
6、企业自身的技术力量和机械设备情况以及管理制度、质量手册、ISO9002质量程序文件。
7、企业自身的有关工程质量、安全、文明施工标准。
二、编制说明
1、本施工组织设计是在机械配备、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，根据工程招标范围进行编制。
2、编制的原则是：
经济、合理、优质、高效、技术先进。
本施工组织设计采取了先进的施工工艺，使质量与工期控制措施到位，确保工程施工质量、工期、安全。
3、本施工组织设计待工程中标后补充完善，并报建设单位审批，共同作为实施方案执行。
第二章工程概况与施工特点分析
第一节工程概况
本工程为随州市曾都医院住院大楼工程，工程位于随州市曾都医院院内，框架结构结构，。
该建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度以下，屋面防水等级为二级，设计使用年限为50年。
第二节施工特点分析
1、本工程为框架结构住院大楼楼，现浇砼量较大，保证砌体质量和砼浇筑质量，是确保本工程质量的关健。
2、该项目施工工期较紧，要求科学布置，增加资源投入和精心组织施工。
3、在施工过程中，各专业、各工序作业穿插复杂，施工人员多，安全防护要求高，必须做到文明施工。
4、在进入主体施工阶段后期，装饰、水电安装项目增多，要加强施工现场管理力度，作好协调配合工作，统一指挥，统一调度。
5、本工程质量目标高，工期时间紧。
为达到预定目标，首先在开工之前，认真编制质量计划，并严格贯彻实施，然后拟订工程施工方案，劳动力组织、技术措施；安排施工进度和劳动力、材料、机具、设备和各种半成品的采购和供应。
现场布置以保证工程质量为前提，做到人尽其力，物尽其用。
第三章施工组织机构及施工布署
第一节施工组织管理
一、企业施工宗旨
坚持贯彻“百年大计，质量第一，用户至上，信誉为本”的思想，按照国家质量检验评定标准和验收规范，以全面质量管理和现代企业科学管理方法，推行项目法施工管理，责任落实到人，层层把关，加强工序控制，杜绝安全事故的发生，确保工程优良，同时尽量采用新技术、新工艺以加快施工进度，保质、保量、保安全，按期完成施工任务。
同时，在施工过程中，加强现场施工管理，做到文明施工，接受相关职能部门及建设单位的检查和监督，且做到通力合作与配合，向建设单位交上一个满意、称心的工程。
二、施工组织系统
1、组织指挥系统
把该工程列入公司的重点工程来抓，首先成立工程领导小组，由公司经理任组长，各科室负责人任组员，从施工组织、施工方案到实施全过程一抓到底，保证工程人、材、物及时到位，及时发现并解决施工中发生的问题，确保工程优质高速地完成。
2、施工组织机构设置
本工程实行项目法施工管理，由公司派出精干高效的管理人员组成“随州市曾都医院住院大楼工程”项目经理部，全面负责工程的施工管理、质量、安全及与甲方各方面协调工作，在公司的直接领导和监督下全面履行合同职责。
项目经理由具有工程师称职，国家注册建造师担任，技术负责人由具有丰富施工经验、长期从事施工现场技术管理的工程师担任。
施工现场配备各类专业技术人员，使本工程项目经理部成为一个团结进取、讲究实效、敢打硬仗、立志创优的项目班子。
3、项目经理部人员的配备（见下表）
项目经理部人员配备表
成员名称
人数
主要工作职责
项目经理
1
总体管理、协调
项目技术负责人
1
施工技术管理、技术变更、质量管理
项目副经理
1
工程现场质量、安全、文明管理
安装副经理
1
水电安装工程质量、进度管理
施工员（综合）
1
各工种施工综合安排及协调
施工员（土建）
2
钢筋加工、制作、模板、砼施工
施工员（水电）
2
水电安装工程施工管理
质量检查员
2
施工质量的监督检查
安全员
1
施工安全的监督检查
内业员
1
每月工程量统计资料收集整理
材料员
2
材料采购、管理、发放等
机械员
1
所有机械的管理
预算员
1
预、结算工作
劳资员
1
劳动力计划、安排及人员调动
试验计量员
1
原材料抽样、砼试块制作送样等
财会员
1
成本分析控制及日常财务工作
测量、放线员
2
测量放线、高程控制
行政后勤员
1
生活、住宿、后勤工作管理
三、项目经理部主要成员的职责
（一）项目经理管理职责
1、遵守国家有关工程建设和建筑管理的政策法规，执行施工及管理规范和企业规章制度，代表企业严格履行承包合同。
2、负责做好项目部人员的思想工作，坚持两个文明一起抓。
3、根据工程合同规定组织单位工程或专业部份分包工作，协调总分包单位间的关系。
4、负责督促经办人员及时办理工程变更的技术经济签证，在工程施工准备阶段和施工中向建设单位联系工程价款事宜，组织项目进行成本投入核算工作。
5、组织编制和实施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工。
6、制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。
（二）项目技术负责人管理职责
1、在项目经理和上级部门指导下对工程技术质量管理全面负责，是工程质量的直接责任人。
2、认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目有关的技术管理制度，接受业主、监理及质检部门的监督检查。
3、建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全面工程质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。
4、主持编制项目工程的施工组织设计，主持图纸会审，做好工程技术交底及安全措施的制定工作。
5、制定推广“四新”计划和降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。
6、负责指导项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量、测量部门的工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。
7、协助项目经理抓好文明施工，创标准文明工地，达到工程验收一次合格。
（三）施工员管理职责
1、在项目经理的领导下直接负责本工程施工计划的落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。
2、认真熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，严格按照设计图要求、施工组织设计和规范、规程组织施工，做好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。
3、向班组作质量、安全、节约、工序的安排和操作规程的交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查施工质量，保证施工顺利进行。
4、搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地，坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。
5、开展全面质量管理，坚持三检制，严格计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持按ISO9002要求填写施工日志。
四、施工组织管理机构高效运转保障措施
1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员承担项目工作。
2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。
3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖励办法，定期组织项目部管理人员会议，检查工作质量，对第一次检查不合格者批评，第二次检查不合格的警告，第三次检查不合格者立即调离本工作岗位。
4、建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点解决项目的施工机具、劳动力、技术、资金、质量、进度及总分包协调等问题，确保项目各项工作高效运转。
5、每天下午由项目经理召开碰头会，对次日的工作进行协调安排。
第二节施工部署
一、施工目标
1、施工总体目标
科学组织、精心施工、用户满意、营造建筑精品，针对本次投标范围的单位工程地质情况复杂，工程量大，结构变化多，工期紧，质量要求高的特点，以优质、快速、高效、安全文明生产为目标，狠抓施工准备，加强过程管理，努力作好协调工作，围绕满足合同工期、工程质量创优为目的，采取各种技术强化措施，严格监督、检查、验收各工序质量，自觉接受业主、监理、设计、质检站等单位的监督、检查，顺利实现预期的施工目标。
2、施工具体目标
①质量：
确保工程一次交验合格，争创优良工程；
②安全生产：
严格按建设部安全施工有关规定组织施工，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率不超过1‰；
③工期：
总工期控制在136天内完成施工任务；
④文明施工：
按照省建设厅颁发的“文明工地十二条标准”及安陆市有关文明施工的有关规定执行，争创“安全文明施工现场”。
⑤治安、消防目标：
达到当地治安、消防部门要求。
⑥与建设、设计及监理单位一起作好推广新技术、新工艺。
二、施工方案的确定
1、主要施工顺序为：
测量放线→土方开挖→基础施工→基础砌体→主体施工→室内外装饰→楼地面→室外工程。
2、根据本工程特点和现场实际情况，基槽土方采取机械与人工相结合的开挖方式，速战速决，以缩短施工的工期。
3、为了缩短工期，填充墙随着主体上升砌筑。
当主体结构工程上升到三层时，及时会同有关单位对结构进行分段验收，并从首层开始插入内墙和天棚的装饰抹灰，主体完工验收后，及时进行外装饰。
4、主体结构施工按施工进度计划合理安排施工，保证按时或提前完成主体结构的施工，为外装饰提前插入创造条件。
5、水电安装工程应自始至终贯穿于土建施工全过程，避免事后打洞开槽。
第三节施工准备
一、施工准备工作
1、施工现场准备
（1）提前做好施工现场平面规划工作，确定施工现场范围，修筑临时围墙，配合建设单位做好开工前的各项施工准备工作。
（2）按照有关部门确定的建筑红线和水准标高，对建筑物进行测量定位。
（3）按照施工平面布置图搭设生产、生活需用的临时设施。
确定材料堆放位置。
（4）安装施工机械和水电管线，组织原材料进场。
2、技术准备
在开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸、领会设计意图，明确工作内容，分析工程特点及重要环节，并做好以下几方面的工作：
（1）结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊施工方法和特定施工技术措施的准备。
（2）核对本工程特殊材料要求以及其品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规格是否明确，主要埋件尺寸、标高、位置有无错误。
（3）检查土建和其它专业图纸有无矛盾，并考虑好施工时的交叉的方法，并通过熟悉图纸明确工程内容，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。
（4）作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，由技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审，对图纸存在的问题及工程有关的问题以书面的形式提前呈报建设单位，便于图纸正式会审。
（5）组织有关人员认真学习规范、规程、标准及图纸会审纪要，完善施工组织设计和施工图预算，然后分级作好技术交底，并制定现场管理纪律规定，对进场工人进行入场教育。
（6）提出各种材料、设备需用计划和成品、半成品加工计划。
根据设计要求及规范要求，提前制作适用于不同结构部位的砂浆垫块，确保钢筋砼结构保护层厚度。
（7）对本工程拟采用的新技术、新工艺、新材料进行比较论证，并最终确定使用方案。
（8）组织内业人员学习建筑工程档案管理条例。
（9）加强与安装协调与配合，减少土建与安装的相互影响。
第四章主要分部、分项工程施工方案
第一节施工测量
一、定位
1、根据定位图，重新复测建立施工现场控制格网，采用闭合法引测至建筑物轴线和标高。
2、基础开工根据现场控制格网及平面图测设轴线及桩位。
二、竖向投测
基础施工完毕后，根据现场控制格网在各控制轴线的地梁上测定新的控制点，待一层柱、梁砼浇筑后，用经纬仪将各控制轴线引测至一层板面上，以引测点为基准点，根据平面图所示相关尺寸用经纬仪放出其它轴线。
其余各层竖向投测与此相同。
三、高层传递
在底层外围均衡选择位置适宜的柱子（具体位置现场确），在其上测设0.50m起始标高线，逐层用固定的钢尺（≥30m）向上引测。
每次向上引测时采用标准拉力，同时进行尺长和温度校正。
以控制各层标高，累计误差不超过规范要求。
四、沉降观测
沉降观测点及水准点的布设：
1、沉降观测按照“一稳定四固定”的基本措施进行。
观测点及水准点的布设必须坚固稳定，点位安全，能长期保存，水准点埋设在建筑物附近。
2、沉降观测水准点高程的测定应根据永久水准基点引测。
采用四等水准点测量的方法测定，往、返误差不得超过±mm（n为测站数）。
3、主体施工期间按每完一层观测一次，主体施工完毕后观测一次。
装修阶段每月观测一次直至竣工。
建筑物交工后的沉降观测由业主负责，第一年每季测一次，第二年每半年测一次，第三年每年测一次直至不再下沉为止。
4、沉降观测的方法。
沉降观测时要遵守以下规定：
①“四定”：
即固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。
②沉降观测的路线必须通过试先规划，并绘制观测路线图。
以后每次都按固定不变的路线观测。
采用这种方式进行沉降测量，不仅避免了寻找仪器位置的麻烦，还加快了施工测量进度，同时提高了沉降测量的精度。
5、沉降观测的精度及成果整理
①用N2或N3类型的精密度水准沉降观测，前视点高差测定的误差不大于1mm。
②每次观测结束时，检查记录是否正确，精度是否合格并进行误差分配，然后将高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期和加荷情况，绘制沉降、时间、荷重之间的关系曲线
第二节基础工程
一、基础工程
本工程基础为基础为独立柱下条形基础。
二、基础施工：
1、施工顺序：
清表处理→土方施工→验槽→垫层→绑扎、地梁钢筋→支模板→浇筑基础砼
（1）大面积垫层施工中，若遇雨天应加强基坑内排水，严格控制垫层标高，凡土层经清理压实到设计标高部位，应随时插入砼垫层的施工，浇垫层砼时，用平板震动器振捣密实，滚筒碾压至设计标高。
（2）基础模板采用竹木胶合板及木枋拼装而成。
（3）基础钢筋施工时，要注意预留柱的插筋位置。
（4）配合搞好安装预埋留
第三节主体工程
一、钢筋工程
1、钢筋加工
钢筋在现场加工房采用机械制作加工。
加工后的钢筋半成品的形状、尺寸必须符合设计和《施工质量验收规范》要求，并且表面应洁净、无损伤。
半成品应分类挂牌堆放。
（1）钢筋加工程序
①盘圆钢筋：
开盘→冷拉（除锈）→切断→成型→堆放。
②直条钢筋：
直筋就位→冷拉（除锈、平直）→切断→成型→堆放。
（2）钢筋加工方法
①盘圆钢筋采用卷扬机冷拉除锈，粗钢筋采用冷拉除锈和人工平直。
②钢筋在下料切断前，应制好料牌，料牌上应标注钢筋的级别、规格、尺寸、数量，在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置断料挡板，然后将钢筋在切断机上切断。
③按样表的形状尺寸在弯钢机上成型钢筋，箍筋可手工成型。
（3）钢筋加工的要求
①钢筋调直除锈后，表面应洁净，油渍、漆污和铁锈必须清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。
②采用控制冷拉率法施工时，冷拉率必须由试验确定，冷拉时，速度不宜过快，待拉到规定的控制应力后，宜稍停一段时间（2分钟）然后再放松取下钢筋。
③Ⅱ级以上钢筋，在弯曲成型时，应一次定型，严禁反复弯折，而影响钢筋质量。
④手工成型钢筋时，钢筋必须放平，扳子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一面而发生翘曲。
⑤弯曲成型的钢筋应按不同规格、形状分类分捆堆放，并尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形，堆放地点应平整。
2、钢筋的焊接
钢筋的接长或搭接、加固等采用闪光对焊、电弧焊和电渣压力工艺。
（1）闪光对焊
①对焊工艺流程
准备工作（钢筋端部除锈、矫直、选择参数，调整两钳口间的距离，断路限位开关和变压器级数，打开冷却水阀，夹紧钢筋，接通电源）→两端头局部接触形成一次闪光→两端面交替接触和分开→两钢筋端面接触形成二次闪光→顶锻→松夹具，取钢筋→堆放→检查验收
②对焊的操作要领
一次闪光：
一次闪光过程应尽量保证闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不均，一次闪光留量的选择，应足以将钢筋在断时的刀口严重压伤部分烧掉，为下一部均匀加热创造条件。
预热应采用频率较低的电阻预热法，并根据钢筋级别和直径灵活掌握其预热程度，以获得良好的预热效果。
二次闪光过程，应先慢后快，临近顶锻时，应保持足够的强烈程度和稳定性，以防焊口金属遭受氧化。
待二次闪光留量消失，随即进行顶锻过程，焊接全过程完毕。
（2）电弧焊
①操作要领
焊接时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好。
焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑平整，加强焊缝应平缝过渡。
②质量要求
焊条药皮应无裂缝、气孔、不平等缺陷，并不得有肉眼可见的偏心度，焊接过程中电弧焊应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象，焊毕应无气孔、夹渣，熔渣易清除。
焊缝宽度不应小于0.7d，焊缝厚度不应小于0.3d（d为钢筋直径）。
点焊固定钢筋骨架时，不得烧伤钢筋，减少钢筋直径。
预埋铁件锚固钢筋直径在18mm以内时采用贴角焊，锚固钢筋直径大于18mm时采用穿孔塞焊，贴角焊焊脚焊缝若采用Ⅰ级钢筋时，应大于或等于0.5d，采用Ⅱ级钢筋时应大于或等于0.6d（d为钢筋直径）。
（3）电渣压力焊
①工艺流程
焊前准备（钢筋除锈，搭设脚手架，调节电流和通电时间，焊剂烘培）→夹钳夹紧钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→垫石棉布或石棉绳→焊剂入盒→通电引弧→电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳→检查验收
②操作要领
a.钢筋端面以及钢筋与电极块接触部位的铁锈、污物等应清除干净，端头不直时应矫正。
b.根据钢筋材质选用焊剂，使用前必须按规定烘焙。
c.制备引弧用的铅丝圈或焊条芯高（长）一般宜为10～20mm，并且放置位置应居中。
d.钢筋置于夹错内应夹紧并保持上下钢筋同心，其竖肋应对齐。
e.下端钢筋与焊剂盒底板间缝隙应用石棉布或石棉绳填塞好，以防焊剂泄漏，破坏渣池。
f.钢筋压顶时，若发现有铁水溢出焊剂处的迹象，应及时添加焊剂。
g.在焊接过程中，电弧过程的时间与电焊过程时间之比宜为1:
3，上下钢筋的熔化量应随钢筋直径的增大而略有增加。
h.接头待充分冷却后，才能去渣壳，以免烫伤操作人员。
3、钢筋的绑扎
钢筋采用22#或20#铅丝，由人工绑扎成型，各焊接接头、绑扎接头的位置与长度必须符合《施工质量验收规范》的规定和设计要求，同时满足下列要求：
（1）钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替，并不得用两块簿垫块叠加。
（2）柱、墙预留插入钢筋位置应准确、牢固，上部应加定位筋，并且用电焊与受力钢筋焊接牢固。
（3）铁支撑底部应安放垫块，不得直接置于基层或模板上。
（4）钢筋成型后，不得直接堆放重物在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形。
（5）下柱钢筋伸入上柱筋的根数及直径应符合设计要求，当上下柱混凝土强度或钢筋直径不同时，其搭接长度应按低强度、细直径为准。
（6）柱截面有变化时，主钢筋应按设计要求或按1:
6斜度收缩伸至上柱，否则应设置插筋或上柱钢筋锚入下柱内。
（7）下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具式柱箍将其缩小一个直径，以利上层柱筋搭接。
（8）构造钢筋不采用预留的方法，采用在混凝土上钻孔植入的方法。
（9）柱中纵向钢筋不宜在节点中切断。
（10）在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。
（11）当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在梁的下面，当主（或次）梁与边梁上层筋交叉时，主（或次）梁筋应设在边梁上面。
（12）当梁的纵筋为二层或二层以上时，纵筋间应用Φ25的螺纹钢（间距为500mm）垫起，并且上下层筋不得相互错位，确保砼能进入下层钢筋。
（13）对钢筋太密的梁，不能插入振动棒时，宜用振捣插片的办法来振捣砼，不得强行搬动钢筋。
（14）对梁支座处上部负加筋，或吊筋绑扎时应用18#铅丝绑扎牢固，扎点间距不宜超过300mm，以防振捣砼时负加筋吊落下沉。
（15）钢筋成型后，不得直接堆放重物在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形。
二、模板工程
1、模板体系
根据本工程的实际情况，决定采用竹胶板，同时使用一部分木模板，支撑系统用搭设钢管脚手架的方法进行支撑。
2、支撑系统
①基础地梁支模采用钢模，用钢管夹具进行支撑。
一层框架结构柱、梁等支模均搭设满堂承重架和操作架，搭设材料用Φ48×3.5钢管。
框架梁承重立杆间距根据梁截面大小确定，一般可按0.8～1.2m搭设。
②底层在支架搭设前应将土方夯实平整，用50mm厚木板作垫板，并绑好扫地杆。
搭好的钢管支模架应在纵横向设置剪刀撑，保证架子有足够的刚度和稳定性。
③标准层立杆选用定尺钢管，以便在施工时操作方便。
④在浇筑砼前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩应控制在合理的范围内。
3、模板安装
①模板安装应严格按照设计要求和现行的施工验收规范、操作规程执行，保证轴线、标高准确无误，构件的断面尺寸、垂直度、柱网轴线尺寸均应在允许偏差范围内。
②梁、柱分开支模分次现浇，为保证梁柱结合处的几何尺寸和砼的外观质量，柱模上段模板保留不拆，待该层梁板砼浇筑后，方可拆除上段模板。
③柱模板采用竹胶板及木枋作定型模板，散拼散拆，钢管作夹具，其柱箍垂直间距不大于800mm，柱模根部用砂浆找平堵严，防止漏浆。
④模板安装前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离济污染钢筋及砼接头处。
⑤模板安装好后，要进行反复自检，经自检无误后，再由施工员、质量员、项目技术负责人进行检查，检查时主要检查模板的标高尺寸是否正确，支撑是否牢固，支撑架是否按计算后的要求进行搭设，支撑架的基础是否坚实可靠，如都达到要求，再由甲方（或监理单位）检验，经
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