C区基坑支护施工组织设计Word文件下载.docx
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2.2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
2.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
2.2.4《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
2.2.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
2.2.6《基坑土钉支护技术规程》（CECS96-97）；
2.2.7《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
2.2.8《基坑工程技术规程》（湖北省地方标准）（DB42/159-2004）；
2.2.9《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）；
2.2.10《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005）；
2.2.11《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
2.2.12《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007-93）；
2.2.13《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）；
2.2.14《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ92-2004）；
2.2.15《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
2.2.16《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》（JG3006-93）；
2.2.17武汉市深基坑工程设计文件编制规定（WBJ-1-2001）。
2.3职业健康安全相关法律法规：
2.3.1《建筑工程安全生产管理条例》；
2.3.2《中华人民共和国安全生产法》；
2.3.3《中华人民共和国消防法》（主席令第4号）；
2.3.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
2.3.5《建筑机械使用安全技术规程》；
2.3.6《施工现场临时用电安全技术规范》；
2.3.7《特种作业人员安全管理规则》（GBJ306-85）。
2.4环境保护及文明施工相关法律法规：
2.4.1《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；
2.4.2《中华人民共和国大气污染防治法》；
2.4.3《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；
2.4.4《建设工程施工现场管理规定》。
3.工程地质及水文地质条件
3.1工程地质条件
根据业主提供的《月湖琴声岩土工程详细勘察报告》，基坑开挖影响范围内的土层分布自上而下依次为：
3.1.1①杂填土（Qml）1-1：
呈杂色，松散状态，主要有粘性土夹杂大量砖渣、碎石及混凝土块等建筑垃圾组成，结构松散，土质不均。
该层全场地分布。
3.1.2②素填土（Qml）1-2：
，呈黄褐色、灰褐色，松散状态，主要由粘性土组成，夹杂少量砖渣、碎石，局部地段有机质含量高。
该层在部分场地分布。
3.1.3③粘土（Q4al）3-1、3-2：
黄褐色、灰褐色、灰黑色，呈软～可塑状态，含氧化铁、少量铁锰质及高岭土，间夹粉土粉砂。
该层在绝大部场地分布。
3.1.4④粉质粘土（Q3al+p1）4-1、4-2、4-3：
青灰、灰色，局部灰褐色，呈软～硬状态，该层以粉质粘土为主，间夹粉土、粉砂薄层。
该层在全场地分布，基本位于基坑底部区域及底部以下。
3.2水文地质条件
3.2.1地下水类型
本场地内地下水主要分为上层滞水和承压水两种类型。
上层滞水赋存于第
（1）层填土层及粘性土层中所夹粉土中的上层滞水，主要受大气降水、生产、生活排放渗透补给。
其水量一般可疏干，稳定水位埋深为1.2～4.0m；
相应标高为19.31～22.34m。
承压水主要赋存于粉土、砂土层中，与汉江有密切的水力联系，其水位变化受汉江水位变化影响，呈互补关系，水量丰富。
上下层地下水之间由于被粘性土阻隔而无水力联系。
3.2.2地下水腐蚀性评价
根据本项目采取地下水试样水质简分析报告结果，按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）有关规定，地下水对砼及钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性。
4.基坑围护、降水设计简述
4.1基坑支护设计简述
根据基坑设计资料，基坑安全等级设计为一级，基坑开挖深度为10.35～11.05米。
基坑支护结构主要采用双排桩、桩+预应力锚索，或支护桩+一层混凝土支撑（一道支撑）的组合支护形式。
桩顶设置冠梁，采用支护桩与桩间φ800mm高压旋喷桩形成止水帷幕共同作用。
钻孔灌注桩砼强度等级为C30，桩径偏差小于50mm，桩位水平偏差小于100mm，垂直度控制在1%之内，沉渣厚度小于100mm，施工时采用跳打方式。
钢筋笼高出桩顶设计标高800mm，桩顶砼超灌高度≥500mm。
冠梁、支撑梁混凝土等级均为C40，未注明钢筋锚固长度为35d,搭接长度40d。
高压旋喷桩桩径φ800mm，垂直度偏差小于0.5%，桩位允许偏差≤50mm；
保证与支护桩搭接≥150mm。
采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8～1.0，水泥用量350kg/m，28d龄期桩身水泥土强度≥1.2MPa，止水帷幕的渗透系数＜1.0×
10cm/s。
预应力锚索孔径φ150mm，倾角10°
，内置2φ15.2钢绞线。
土钉挂网喷射C20混凝土，厚6~8cm；
布置间距200×
200mmΦ6双向钢筋网，土钉φ22@1000×
1000mm,土钉长度为1m（坡顶部分长度为0.5m）。
喷射作业应分段进行，同一段内喷射顺序应自下而上，喷射采用两次喷射，一次喷射厚度不小于30mm，喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7天。
内支撑柱采用下部为Φ1000mm灌注桩和上部插入型钢的组合结构。
桩长为15m,型钢长度为9.3m、10m、10.6m、11.3m，型钢插入桩内3m。
型钢与灌注桩钢筋笼在浇灌前一同放置。
4.2降水设计简述
基坑降水共设计10口降水井，计算单井出水量取值为1920m3/d，实际施工时单井出水量取值可适当提高。
在降水维持期间，应根据观测孔水位，调整开启井数量，尽量减少抽排水量，减少降水对周边环境的影响。
未启动的降水井可兼作观测井。
4.3主要设计工作量
1）基坑顶部和边坡及支护桩间土钉挂网喷射C20砼：
3187m2；
2）高压旋喷桩（止水帷幕、封底）：
36841m；
3）支护桩C30钻孔灌注桩：
6591.35m3；
4）立柱桩C30：
600.53m3,钢结构支撑：
65.47t；
5）冠梁及内支撑：
C10：
40.85m3，C40：
824m3。
5.项目部组织机构
5.1项目部机构组织
为严密施工组织，加强本工程施工领导，并能与业主、监理及相关单位有效协调，对本工程进度、质量进行严格管理，由项目经理全面履行职责，负责本工程全过程的组织、控制、管理。
本着优化配置、便于决策，更好地为业主服务的原则，我公司组建强有力的项目部，并选派有同类工程施工经验的专业施工队伍承担本次施工任务，同时为确保投标书中的各项承诺得到保证，确保优质、高效、文明施工，特成立如下项目组织机构。
项目管理结构图
项目经理部
监理
甲方
技术部
计财部
供应部
安环部
施工部
财务组
水电组
修理组
钻孔班组
搅拌班组
旋喷班组
站
钢筋班
办公室
材料组
质检组
测量组
搅拌站
6.施工准备
根据本工程施工条件和设计方案的要求，为确保工程质量与施工工期，须充分挖掘潜力，配备足够性能良好的设备，科学合理地安排各工序，采取各种工序流水作业，不同区域平行作业的施工顺序。
精心组织施工，保质保量完成施工任务。
6.1技术准备
6.1.1图纸会审
在收到甲方提供的设计图后，认真阅读，记录图纸中存在的疑问；
参加由业主组织的设计交底和图纸会审、提出疑问，设计院答复后形成图纸会审纪要。
6.1.2技术交底
项目部及时组织项目部成员进行技术交底，使其充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项。
组织技术人员、施工人员熟悉地质情况，了解设计要求，编制施工组织设计，了解场地地下管线铺设情况及周围环境的变化。
6.1.3建立测量控制网
根据业主提供水准点、坐标控制点及红线图建立适合本工程的测量定位网络和高程控制点，其中重要的控制坐标要做成相对永久点加以保护，并请业主或监理予以核验。
6.1.4按规定做好各类原材料的复检工作。
6.2生产准备
6.2.1施工临时道路
施工前在现场内修筑一条主干道，并确保通过30T载重车和吊车，在场地内布置环形临时道路，保证进出车辆行车畅通。
在场地出口处各设置洗车槽一个及高压清洗机两台，对出场车辆进行清洗，避免车辆将渣土带至场外污染环境。
6.2.2供电
采用直流电源和柴油发电的供电方式。
甲方提供直流电源的接口，功率为800KW，从总电源点沿周边道路或围墙铺设电缆至钻机接线口，以免影响场内车辆运行。
现场配备两台功率为300KW的发电机和若干小功率的柴油发电机。
6.2.3供水
从水源点沿围墙在场地四周铺设现场用水管道，在钻机工作区设置供水口，用软管连接至泥浆池。
6.2.4场平
施工前期需对场地平整，需保证正常钻进时施工机械正常进出。
对于影响施工的地下障碍物采用挖掘机或空压机进行清理。
6.2.5规划现场用地：
制定现场规划平面布置图，充分利用场地空地，设置临时设施（包括办公、仓储、生活用房）；
合理布置现场临时道路，尽量避开桩位；
在场地合适的无桩位处布置大型储浆池，桩位比较密集的地方，应先布置小型储浆池，待其周边桩施工完毕后再将其扩大。
施工时各机台小泥浆池内多余泥浆可排至储浆池中集中收集，以便重复利用，多余泥浆应通过泥浆车运送至环卫部门指定的地点。
6.2.6组织人员、机械和材料有序进场。
6.2.7机械设备进行安装调试，合理布置泥浆循环系统。
6.2.8对所有参与施工的技术人员和工人进行技术交底和安全交底，树立安全警示标志牌及各岗位责任制牌。
7.施工现场总平面布置及施工水电需求
7.1布置原则
施工现场的布置是保证工程施工有序进行的先决条件，其布置的好坏，直接影响工程的进度、造价，根据以往的施工经验，经过对施工现场及施工平面图的细致研究，我们对该场地平面布置的原则如下：
7.1.1在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施，可在施工现场就近租赁或利用民房或旧房作库房及生活、办公用房。
全部临时设施的平面位置和占地范围不超过业主提供的红线征地范围。
7.1.2临时设施除满足施工需要外，还要符合环保、安全及卫生要求。
考虑好环境保护规划。
7.1.3水、电、路、临时建筑等综合考虑，尽量避免重复设置。
7.1.4不妨碍施工测量放线，保障施工道路的运输畅通。
7.1.5依据实际地形布置场地、修筑施工便道。
7.1.6靠近施工现场，减少材料的二次搬运距离，方便职工上下班。
7.1.7尽量集中，便于管理，布置具体，分区明确，减少交叉，便于文明施工。
各专业施工队之间作业相互不产生干扰。
7.2施工用水
根据设计工作量大小，基坑支护采用钻孔灌注桩（部分地区采用双排桩）、搅拌桩、降水井和喷锚挂网。
工程桩、抗拔桩采用钻孔灌注桩。
经综合考虑，现场施工供水能力80T/h，现场设置2个接水口，开工前沿围墙在场地四周布设供水管线，并预留接水口，保证现场的施工生产用水。
施工现场在场地地势低的一边设临时排水沟，并将水导至主排水沟（保证施工区先完成排水沟的施工），确保雨水、冲洗水、场地积水能及时排出。
对于因生产和生活产生的污、废水均经过水沉淀处理池处理，做到不污染环境。
7.3施工用电和施工照明
根据设计工作量大小及投入设备数量，施工现场需提供1000KW施工用电量，方可满足施工需要。
拟施工场地四周设置2个总配电柜，施工前从总配电柜引出多个分配电柜，用以提供本区施工用电。
施工前沿施工现场周边架设电缆，设置6个分配电柜。
从总配电柜引到分配电柜上的电缆线，按主电缆布设要求进行架设。
由配电柜到操作箱上的小电缆则根据情况按有关规程架空布设。
总配电柜、分配电柜及操作箱均应用良好的接地接零及漏电保护装置。
所有配电柜、操作箱均应搭建防雨棚。
在各施工作业区域四周设置镝灯，机台及钢筋加工区设置碘钨灯，保证夜间施工作业区照明充足，同时在施工道路、临时设施、生活办公区设置照明灯具。
7.4施工通信
为保证施工现场内外联系畅通，项目部各主要负责人配置移动电话，便于联系。
7.5生产、生活及办公临时设施
在生产加工区设有钢筋加工棚、水泥库房等。
同时在项目部所在地设置机械设备存放场地及维修组、材料备件仓库和办公室、会议室、保卫值班室及厕所等临时设施。
7.6施工场地总平面管理
总平面管理由项目经理部负责，根据进度计划安排及施工内容实行动态管理。
出入口处悬挂招牌、出入制度说明牌、安全警示牌等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放，对施工现场的设备、场地、物品勤维护打扫，保持现场环境干净整齐、无垃圾、无污染。
7.7施工现场平面布置图（附后）
7.8临时用地表（附后）
8.劳动力安排计划、主要物资计划和主要施工机械设备计划
8.1劳动力组织安排
项目部主要管理人员及职责
序号
工种
人数
责权范围
1
项目经理部
3
工程现场总负责
2
6
工程技术质量总负责
现场质检等技术工作
4
现场施工组织及管理
5
控制网及桩位放点
安全部
施工安全管理
7
材料部
材料采购计划与管理
8
财务资金调度与管理
9
水电工
负责现场水电管理
10
焊工
16
制安钢筋笼、锁口梁和内支撑钢筋
11
钢筋工
12
操作工
72
钻机操作
13
高压旋喷
36
高压旋喷施工
14
普工
40
钻机辅助工作，锁口梁和内支撑施工
15
司吊工
负责吊车驾驶及起重操作
修理工
保养及维修现场设备
17
杂工及后勤
负责现场文明施工及后勤服务
合计
224
8.2主要物资计划
根据施工进度分批采购材料，材料进场前先检查出厂合格证与所供材料是否相符，进场后立即按规定见证取样送检，复检合格后方可投入使用，主要材料用量详见下表。
主要材料需求数量
区域
材料名称及规格
项目
单位
数量
备注
支护桩、
冠梁、
内支撑
混凝土
C30
支护桩
m3
5061
立柱桩
275
C10
垫层
38
C40
冠梁、支撑梁
1042
钢筋
桩
t
724.79
锁口梁、支撑梁、面板、换撑
176.97
旋喷桩
水泥
P.O42.5
封底、止水帷幕
4391
放坡
支护
C20
喷射混凝土
571
现场自拌，含回弹量
钢管
φ48
栏杆围护
m
1688
φ6
钢筋网
32.086
φ22
土钉
105.81
预应力
锚索
φ150
锚孔
5596
φ15.2
钢绞线
11892
排水沟
628.66
降水井
口
8.3主要施工机械设备计划（见附表一）
9.施工网络图及确保工期的技术组织措施
9.1工期目标
工期目标：
120日历天。
计划开工日期：
2011年10月1日，计划竣工日期：
2011年1月30日。
包含支护桩、高压旋喷桩、土方开挖、冠梁、腰梁、挂网、锚索、换撑工序。
9.2施工进度横道图（附后）
9.3施工进度计划
施工准备包括高压旋喷区域进行杂填土挖运，降低自然土标高，尽可能清除障碍物，并且可部分减少钻孔桩及旋喷桩的虚孔，保证工程的顺利实施。
总体安排应按分区分块进行流水施工原则布置，基坑支护桩及立柱桩施工、止水帷幕等的高压旋喷桩施工、降水井施工、土方开挖、预应力锚索施工、电梯井底部封底等施工内容采用交叉错开施工。
基坑支护桩及立柱桩施工、止水帷幕等的高压旋喷桩，同时也进行封底桩施工。
上述施工内容交叉进行后的工期60天达到第一层土方开挖条件；
在总包进行第一层土方开挖时交叉进行坡面土钉挂网护坡施工和冠梁、内支撑施工及电梯井封底施工等，其施工时间为10天，在总包进行第二次土方开挖时进行第一道腰梁及预应力锚索施工，其施工时间为8天，在总包进行第三次土方开挖时进行第二道腰梁及预应力锚索施工，其工期时间为7天，其他辅助施工内容可穿插在土方开挖过程中交叉进行，不单独占用工期。
支护桩施工工期为60天，高压旋喷、土方开挖及冠梁、腰梁、挂网、锚索、换撑工期60天。
9.3.1支护桩、立柱桩及降水井施工
工程一开工,进行支桩的施工,计划在60天内完成全部支护桩及立柱桩的施工。
在进行支护桩施工时同时进行坑内降水井的施工。
9.3.2止水帷幕、封底高压旋喷桩施工
在支护桩施工完成一个区域后可进行高压旋喷桩的施工。
一般应在同部位支护桩施工完成后2-5天内进行高压旋喷桩的施工。
高压旋喷分二次进行流水作业，第一次为场地外围支护桩间的高压旋喷，该段于11月20日开始，12月15日结束，工期25天；
第二次为电梯井支护桩间高压旋喷，该段计划在土方开挖至-8.65m，开始施工，计划在10天内该段完成止水帷幕部分高压旋喷桩。
优先施工拟先进行土方开挖的区段。
同时也进行封底桩施工。
9.3.3上部-4.70m深度土方开挖及冠梁、砼支撑梁及浅部边坡喷射砼施工
在工程立柱桩、支护桩、高压旋喷桩及降水井等施工完成的区段即可进行-1.95m～-4.70m部位的土方开挖。
在土方开挖过程中，交叉进行上部喷射砼护坡的施工、桩顶浮浆的凿除、冠梁、砼支撑梁的钢筋绑扎、模板安装及砼浇捣,计划在土方开挖的10天内同步完成。
9.3.4分层开挖至-5.65m进行第一道预应力锚索及腰梁施工
内支撑砼达到设计强度的70%以后。
开挖第二层土方，开挖至-5.65m进行第一道预应力锚索及腰梁施工，其施工时间为8天。
9.3.5分层开挖至-8.65m进行第二道预应力锚索及腰梁施工
当第一道腰梁砼达到设计强度的70%以后。
开挖第三层土方，开挖至-8.65m进行第二道预应力锚索及腰梁施工，其施工时间为7天。
9.3.6开挖至坑底标高进行地下室底板施工
9.3.7地下室底板施工后地下室外墙与支护桩之间的砼回填在地下室地板垫层及结构施工完成，并在外侧模板拆除并做完防水层后进行承台及地下室底板外侧与支护桩之间的砼回填施工。
9.3.8地下室二层顶板施工完成后进行换撑及支撑梁拆除
地下一层楼板处设置钢筋砼换撑，宽2m，配筋同地下一层底板，每2.8m（2.4m）设置一个。
换撑砼同楼板砼一起浇筑，采用与楼板相同强度的素砼。
换撑构件28天强度达到85%以上时才能开始内部支撑系统的拆除，内支撑拆除过程计划工期为30天。
9.3.9上述各工序可在对应区段完成后，即可进行下一工序施工，这样，可更好地完成各项工作衔接。
9.4确保工期的技术组织措施
根据本公司在武汉地区多年施工经验，拟采用以下几方面措施来保证工期。
9.4.1加强施工前的设备维修和保养工作，确保施工过程中设备运转良好，我公司在武汉设有设备基地。
9.4.2加强施工过程中的设备维护和管理工作，确保设备的正确使用。
9.4.3材料员按项目经理批准的材料需求计划按时将工程材料采购到现场。
9.4.4加强原材料的进场检验和复检工作，确保所有原材料是合格产品，杜绝因材料质量问题而影响工期的现象发生。
9.4.5把单桩总耗时分解到各工序，以提高工序工效，减少工序搭接时间。
9.4.6保证钻机正常作业的同时，充分发挥公司基地保障优势，备用设备充足，修理、事故处理及时，做到保障有力，确保总工期。
9.4.7合理安排施工顺序，确保在有效施工工期内，钻机能正常施工，不相互影响，避免窝工。
9.4.8采用单机承包的核算制度，将人工费分解到各工序中，以提高施工人员的积极性。
9.4.9公司及现场后勤保障部门做好充分的后勤保障工作，保证施工人员的生活及劳动必需品，做到保障有力。
9.4.10合理安排施工资金，保证施工资金能及时到位，以免影响工期。
9.4.11采用项目管理制度，积极配合业主、监理及其他相关单位工作，尽可能减少工序交接时间。
10.高压旋喷桩施工方案
根据设计工作量及施工要求，结合本工程的技术装备、施工特点和施工经验，本工程计划投入4台XP－30A型高压旋喷桩桩机。
该机具有移位方便，就位准确、垂直度控制精确、提升、下沉速度易控制、施工工序衔接紧凑、成桩周期短、生产安全、场容整洁等优点。
10.1施工工序流程
工艺流程图
测量放点
钻机就位调平
钻进、安放喷浆管
至设计深度
配制水泥浆
提升高压喷浆至设计桩顶
钻机移位
10.2材料要求
高压旋喷桩桩径为800mm，搭接100mm（止水帷幕部分搭接150mm），采用P.O42.5级水泥，水灰比0.8～1.0，水泥掺量每米不小于350kg。
10.3高压旋喷法施工工艺要求
10.3.1测放桩位
桩基的轴线和标高均应测定完毕，根据轴线施放出桩位，使桩位偏差控制在3cm以内，并经过检查，办理复核签证手续。
10.3.2桩机就位
将钻机安置于设计孔位上，使钻杆对准孔位中心，同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔位置。
10.3.3钻孔、插管
上部人工填土可用挖掘机揭穿，清除障碍物，提高施工工效。
揭穿后，采用旋喷钻机钻孔、沉管，在沉管过程中，为防止泥沙
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