铁路工程原材料取样及检验要求一览表097.docx
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铁路工程原材料取样及检验要求一览表097
铁路工程原材料取样及检验
一览表
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：
湖北华诚建设工程检测有限公司
编制日期：
二00九年三月二十日
1、水泥
2、粉煤灰
3、磨细矿渣粉
4、硅灰
5、外加剂
6、混凝土拌合用水
7、细骨料
8、粗骨料
9、混凝土的配合比
10、钢筋
11、钢筋连接
12、预应力混凝土用预应力筋
13、预应力筋用锚具、夹具和连接器
14、混凝土试件
15、石材、砌块
16、砂浆
17、铁路碎石道砟
18、道砟压实密度
19、隧道锚杆
20、轨枕
21、扣件
22、土工合成材料
23、路基填料
1、1水泥的检验要求表一
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
检
验
项
目
比
表
面
积
凝
结
时
间
安
定
性
强
度
烧
失
量
游
离
CaO
含量
MgO
含
量
SO3
含
量
CL-
含
量
碱
含
量
细
度
助磨
剂种类及掺量
石膏
种类
及掺
量
混合
料种类及
掺量
熟
料
C3A
含量
检
验
要
求
质量
证明
文件
检查
每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
抽
样
试
验
要
求
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同出厂编号的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。
施工单位试验检验；监理单位见证取样检验。
检测项目：
1~11项。
其余项目查看水泥出厂合格证。
同厂家、同出厂编号、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计,取样数量12kg。
1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号、铁建设[2009]152号）：
施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证检验，但至少一次。
2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TBl0424—2003）：
施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%进行见证检验，但至少一次。
检测项目：
7~10项。
1、2水泥的技术要求表二
序号
项目
技术要求
1
比表面积
≤350m2/kg（对硅酸盐水泥\抗硫酸盐水泥）
2
80μm方孔筛筛余
≤10.0%（对普通硅酸盐水泥）
3
游离CaO含量
≤1.0%
4
碱含量
≤0.80%
5
熟料C3A含量
非氯盐环境≤08%
氯盐环境下≤010%
6
氯离子含量
不宜大于0.10%（钢筋混凝土）
≤0.06%（预应力混凝土）
7
备注：
1、当骨料具有碱---硅酸反应活性时,水泥的碱含量不应超过0.60%
2、C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%
2、1粉煤灰的检验要求表三
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检验项目
细度
需水量比
烧失量
CL-含量
含水率
SO3含量
CaO含量
游离CaO含量
安定性
碱含量
检
验
要
求
质量证明
文件检查
每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
抽
样
试
验
要
求
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同编号的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。
检测项目为1~9项。
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。
1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）：
施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TBl0424—2003）：
施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
检测项目为1、2、3、8、9共5项。
C类粉煤灰做安定性参数试验
2、2粉煤灰的技术要求表四
序号
项目
技术要求
C50以下混凝土
C50及以上混凝土
1
细度（%）
≤25.0
≤12.0
2
CI-含量（%）
≤0.02
3
需水量比（%）
≤105
≤95
4
烧失量（%）
≤8.0
≤5.0
5
含水量（%）
≤1.0（对于排灰）
6
SO3含量（%）
≤3
7
CaO含量（%）
≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）
8
游离CaO含量（%）
F类粉煤灰：
≤1.0
C类粉煤灰：
≤4.0
9
安定性
雷氏夹沸煮后增加距离（mm）
≤5.0
3、1聚羧酸系减水剂的技术要求、检验方法及检验规定
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
检验项目
减水率
含
气
量
常压
泌水
率比
压力
泌水
率比（用于配制泵送砼时）
抗
压
强
度
比
60min坍落度保留值（用于配制泵送砼时）
凝
结
时
间
差
甲醛含量
Na2SO4
含量
CL-含
量
碱
含量
收
缩
率
比
检
验
要
求
质量证明文件检查
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
抽
样
试
验
要
求
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同编号的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。
检测项目：
1~12项全部检测。
同厂家、同编号同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。
1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）：
施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TBl0424—2003）：
施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
检测项目：
第1、2、3、4、5项（共5项）。
3、2其他类型减水剂的技术要求、检验方法及检验规定
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
检验项目
减水率
含
气
量
常压
泌水
率比
压力
泌水
率比
抗
压
强
度
比
坍落度保留值
凝
结
时
间
差
Na2SO4
含量
CL-含
量
碱
含量
收
缩
率
比
检
验
要
求
质量证明文件检查
每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
抽
样
试
验
要
求
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同编号的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。
检测项目：
1~11项全部检测。
同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。
1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）：
施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TBl0424—2003）：
施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
检测项目：
第1、2、3、4、5项（共5项）。
3、3聚羧酸系减水剂的技术要求表六
序号
项目
技术要求
早强型
标准型
缓凝型
1
减水率（%）
≥25
2
含气量（%）
≤3.0
3
常压泌水率比（%）
≤20
4
压力泌水率比
（用于泵送混凝土时）（%）
≤90
5
抗压强度比
1d
≥180
≥170
/
3d
≥170
≥160
/
7d
≥145
≥150
≥140
28d
≥130
≥140
≥130
6
60min坍落度保留值
（用于泵送混凝土时）（mm）
/
/
≥150
7
凝结时间差（min）
初凝
-90～+90
-90～+120
≥+90
终凝
/
8
甲醛含量
≤0.05
9
Na2SO4含量（%）
≤5.0
10
CI-含量（%）
≤0.6%
11
碱含量
≤10.0%
12
收缩率比（%）
≤110
3、4其他类型减水剂的技术要求表六
序号
项目
技术要求
标准型
缓凝型
1
减水率（%）
≥20
2
含气量（%）
≤3.0
3
常压泌水率比（%）
≤20
4
压力泌水率比
（用于泵送混凝土时）（%）
≤90
5
抗压强度比
1d
≥140
/
3d
≥130
/
7d
≥125
≥125
28d
≥120
≥120
6
60min坍落度保留值
（用于泵送混凝土时）（mm）
/
≥150
7
凝结时间差（min）
初凝
-90～+120
≥+90
终凝
/
8
Na2SO4含量（%）
≤10.0
9
CI-含量（%）
≤0.6%
10
碱含量
≤10.0%
11
收缩率比（%）
≤135
4、1磨细矿渣粉的检验要求表七
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
检验项目
密度
比表面积
流动度比
烧失量
MgO含量
SO3含量
CI-含量
含水率
活性指数
检
验
要
求
质量证明
文件检查
每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
抽
样
试
验
要
求
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同编号的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。
检测项目为1~9项。
同厂家、同编号同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。
1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）：
施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TBl0424—2003）：
施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
检测项目为1、2、3、4共4项。
4、2磨细矿渣粉的技术要求表八
序号
项目
技术要求
1
密度（g/cm3）
≥2.8
2
比表面积（m2/kg）
350~500
3
流动度比（%）
≥95
4
烧失量（%）
≤3
5
MgO含量（%）
≤14
6
SO3含量（%）
≤4
7
CI-含量（%）
≤0.06
8
含水量（%）
≤1.0
9
活性指数（%）（7d）
≥75
活性指数（%）（28d）
≥95
5、1硅灰的检验要求表九
序号
1
2
3
4
5
6
7
检验项目
烧失量
比表面积
需水量比
28d活性指数
CI-含量
SiO2含量
含水率
检
验
要
求
质量证明
文件检查
每品种、每编号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
抽
样
试
验
要
求
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同编号的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。
检测项目为①~⑦项。
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每30t为一批，不足30t时也按一批计。
1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）：
施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TBl0424—2003）：
施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
检测项目为第①、④、⑤、⑦项（共4项）。
5、2硅灰的技术要求表十
序号
项目
技术要求
1
烧失量（%）
≤6
2
比表面积（m2/kg）
≥18000
3
需水量比（%）
≤125
4
28d活性指数（%）（28d）
≥85
5
CI-含量（%）
≤0.02
6
SiO2含量（%）
≥85
7
含水量（%）
≤3.0
6、1水的检验要求表十一
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
检验项目
pH值
不溶物含量
可溶物含量
氯化物含量
硫酸盐含量
碱含量
28d抗压强度比
凝结时间差
检
验
要
求
抽
样
试
验
要求
下列情况之一时，检验一次：
①新水源；
②同一水源使用达1年。
1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）：
施工单位试验检验；监理单位见证取样检测。
2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TBl0424—2003）：
施工单位同水源检查不应少于一次；监理单位行见证取样检测。
检测项目:
①~⑧项。
同一水源的涨水季节检验一次；
1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）：
施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%进行见证检验，但至少一次。
2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TBl0424—2003）：
没有规定。
检测项目:
第①~⑥项（共6项）。
6、2混凝土拌合用水的技术要求
1、拌和用水可采用饮用水。
当采用起他来源的水时，水的品质应符合表I的要求。
拌和用水的品质指标表I
项目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
pH值（mg/L）
＞6.5
＞6.5
＞6.5
不溶物含量（mg/L）
＜2000
＜2000
＜5000
可溶物含量（mg/L）
＜2000
＜5000
＜10000
氯化物含量（以CI-计）（mg/L）
＜500
＜1000
＜3500
硫酸盐含量（以SO42-计）（mg/L）
＜600
＜2000
＜2700
碱含量（以当量Na2O计）（mg/L）
＜1500
＜1500
＜1500
28d抗压强度比（%）
≥90
凝结时间差（min）
≤30
2、用拌和用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆实验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合有关水泥的国家标准的规定。
3、用拌和用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。
4、拌和用水不得采用海水。
当混凝土处于氯盐锈蚀环境时，拌和用水中CI-含量不应大于200mg/L。
对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌和水中CI-含量不得超过350mg/L。
5、养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合表I的规定。
养护用水不得采用海水。
7、1细骨料的检验要求表十二
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
检验项目
颗粒级配
含
泥
量
泥
块
含
量
云
母
含
量
轻
物
质
含
量
有
机
物
含
量
压
碎
指
标
石
粉
含
量
吸
水率
坚
固
性
硫化
物及
硫酸
盐含
量
CL-
含
量
碱
活
性
检
验
要
求
抽
样
试
验
要求
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；
②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达1年。
1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）：
施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。
检测项目为①~⒀项。
（注:
其中第7项和第8项为机制砂检验指标）
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）：
施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TBl0424—2003）：
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
检测项目为①、③、④、⑥、⑦、⑧、⑿、⒀共8项。
（注:
其中第12项和第13项为机制砂检验指标）
7、2混凝土用细骨料的技术要求
1、细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的纯净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。
2、细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表A的规定。
3、细骨料的粗细程度应按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：
粗级3.7~3.1；
中级3.0~2.3；
细级2.2~1.6。
配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。
当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。
泵送混凝土、抗渗混凝土宜选用中级细骨料。
当所用细骨料的颗粒级配不符合表A的要求时，应采取经实验证明能确保工程质量的技术措施后，方允许使用。
4、细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其重量损失不应大于8%。
细骨料的吸水率不应大于2%。
5、采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表B的规定。
7、3砂中有害物质限值表B
项目
质量指标
＜C30
C30~C45
≥C50
含泥量（%）
≤3.0
≤2.5
≤2.0
泥块含量（%）
≤0.5
≤0.5
≤0.5
云母含量（%）
≤0.5
≤0.5
≤0.5
轻物质含量（%）
≤0.5
≤0.5
≤0.5
有机物含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色。
压碎指标（人工砂）（%）
＜25
吸水率（%）
≤2
坚固性（%）
≤8
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）
≤0.5
氯离子含量（%）
≤0.02
碱活性（%）
＜0.10
当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
6、细骨料应采用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%，否则应按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》第6.3.2条的要求采取技术措施。
7、当采用以专门机组生产的人工砂或混合砂配制混凝土时，人工砂及混合砂经亚甲蓝试验判定后，石粉含量应符合表C的规定，压碎指标值应小于25%。
8、粗骨料的检验要求表八
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
检验项目
颗
粒
级
配
压
碎
指
标
针
片
状
颗
粒
含
量
含
泥
量
泥
块
含
量
岩石
抗压
强度
吸
水
率
紧
密
空
隙
率
坚
固
性
硫化
物及
硫酸
盐含
量
CL-
含
量
有机
物含
量
（卵石）
碱
活
性
检
验
要
求
抽
样
试
验
要求
下列情况之一时，检验一次：
1、任何新选料源；
2、连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达1年。
施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。
检测项目为①~⒀项。
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）：
施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TBl0424—2003）：
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
检测项目:
第1、2、3、4、5、8共6项。
混凝土用粗骨料的技术要求
1、.粗骨料应选用级配合理、粒行良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
2、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。
配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔筛）不应大于25mm。
3、粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%）。
4、当粗骨料为碎石时，碎石的强度可用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。
施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表E的规定。
若粗骨料为碎卵石，碎卵石的强度应用压碎指标值表示，且应符合表E的规定。
粗骨料的压碎指标（%）表E
混凝土
强度等级
＜C30
≥C30
岩石种类
沉积岩（水成岩）
变质岩或
深成的火成岩
火成岩
沉积岩（水成岩）
变质岩或
深成的火成岩
火成岩
碎石
≤16
≤20
≤30
≤10
≤
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