某矿掘进工作面作业规程Word文档下载推荐.docx

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80mm。

水泥：

425#普通硅酸盐水泥。

河沙：

粗骨料，含水量5%左右。

石子：

碎石粒，直径≤10mm。

五、临时支护：

喷30mm护顶浆，打顶部锚杆5根/排、挂网。

六、每米材料消耗及巷道特征：

1、每米材料消耗见表。

2、巷道特征：

-420m胶带上山（下段）由上下段联络巷掘至下段位置，先掘进平巷32.899m，然后以-13°

30′下山掘进430.24m落底，再掘进平巷7.413m后起坡，以＋35°

掘进通风联络巷48.53m至设计位置。

第四章施工方法及施工工艺

一、破岩方法及施工设备的配备：

（一）根据我矿的技术装备，岩巷采用YT-24型风钻钻眼，采用光面爆破法施工。

具体要求：

（1）设计符合围岩特性的爆破图表。

（2）中腰线延至掌子面。

（3）按爆破图表抡尺定位。

（4）打眼要求炮棍导向、平、直、齐、准，提高炮眼利用率。

（5）按爆破图表要求装药、联线、放炮，周边眼半拉眼眼痕率不少于60%，打眼做到“四定”原则，即定钻、定位置、定人、定责任。

二、破岩方式：

（一）爆破器材及爆破材料

爆破器材：

MFB—200型发爆器

爆破材料：

煤矿许用乳化炸药，延期毫秒雷管

（二）钻眼爆破参数的确定

1、单位炸药消耗量

q=Q/SLη

式中：

q——单位岩体炸药消耗量kg/m3

Q¬

¬

——每循环总装药量kg

S——掘进面积m2

L——炮眼深度m

η¬

——炮眼利用率80％

q=47.7/14.4×

1.5×

0.8=2.76kg/m3

2、炮眼深度

根据月作业计划50m,日循环进尺50/30=1.67m,考虑到施工中往往由于地质、机电、空车等其它难以预料的事故影响，故月正规循环率按0.7计算，为此日进度应为1.67/0.7=2.4m,小班循环进尺2.4/2=1.2m,炮眼深度为1.2/0.8=1.5m。

3.炮眼数目

N=qsηm/ap

N¬

——炮眼数目

q¬

——单位岩体炸药消耗量kg/m3

S¬

——掘进面积m2

η——炮眼利用率80％

m——药卷长度0.2m

a¬

——炮眼装药系数，一般取0.5～0.7

p——每个药卷重量kg

N=2.76×

14.4×

0.8×

0.2/0.5×

0.15=85

根据光爆要求，周边眼应加密，辅助眼均匀布置，增加一个水沟眼，通过炮眼布置，炮眼总数为94个，比估算多9个

料）打安锚杆、锚索、铺网→刷底跟→挂轮廓线→冲洗岩帮→喷砼→清理回弹料→打水沟、台阶（排水）→验收

第五章通风防瓦斯防尘及防火防水

一、掘进通风参数计算及局扇选择

（一）按巷道内最多人数计算

Q掘=4N=4×

44=176m3/min

Q掘—掘进工作面所需风量

N—巷道内最多人数，按工作面交接班时计算

（二）按瓦斯涌出量计算

Q掘=100QCH4×

K

=100×

0.6×

1.6

=96m3

Q掘—掘进工作面需风量

QCH4—掘进工作面绝对瓦斯量0.6m3/min

（三）按炸药量计算

Q=25A=25×

10.6=265m3/min

A—一次爆破炸药量10.6kg

通过上述计算，取最大值Q=265m3/min

（四）局扇工作量计算及选型

1、局扇工作量计算：

Q＝Q掘/（1－P）＝265/（1－0.1）=294.4m3/min

Q掘—掘进工作面所需风量m3/min

P—风筒漏风系数取0.1

2、局扇选型

通过计算,掘进工作面所需风量265m3，结合通防科意见，考虑到风机供风效率及供风长度，选用2×

15KW对旋式风机供风，实行双风机、双电源，风机自动倒台（2×

15KW风机参数：

功率2×

15KW，风量195～510m3/min,压力5800～570Mpa，全压效率>

87％）。

3、风速验算

V1=Q/60S=265/60×

13.2=0.33m/s

V2=Q/60S=265/60×

6=0.74m/s

V—风速m/s

S—巷道净面积

0.15m/s＜0.33m/s、0.74m/s＜4m/s

符合规定要求

二、规定风筒口到窝头的最大距离

风筒口距离窝头的最大距离岩巷不超过15m。

三、通风系统

工作面进风：

主井、副井、箕斗井→+15新大巷→副暗斜井→-250大巷→－420m胶带上山（上段）→风机→掘进工作面。

工作面回风：

由掘进工作面→-420m胶带上山（下段、上段）→回风联络巷→2502回风上山→－250老回风上山→－80大巷→回风石门→风井→地面。

通风系统图（见图8）

四、局扇及瓦斯管理制度和措施

1、局扇必须实行双风机、双电源，风机自动倒台，并做到“三专两闭锁”（即专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），由小班机电工负责管理，保证正常运转，倒台装置要灵活可靠。

2、局扇要有足够的风量，能够稀释瓦斯及炮烟满足生产需要。

3、局扇挂牌管理，小班机电工、检查员负责管理，保证正常运转，进班后对局扇运转情况、倒台情况等进行检查，发现问题及时处理。

4、局扇要安设消音器，风筒采用抗静电、阻燃风筒，风筒环环吊挂整齐，不漏风，迎头风筒不落地，距迎头岩巷不超过15m。

5、局扇供风采用压入式通风，压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；

全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。

6、加强瓦斯管理，严格执行瓦斯检查制度及放炮一炮三检查制度，严禁瓦斯超限作业，当瓦斯达到1%时严禁装药放炮。

7、掘进工作面应按监测图示安设瓦斯传感器。

瓦斯检测装置要保持正常工作，不得擅自挪动、拆除。

报警浓度：

T1、T2≥1%

断电浓度：

T1≥1.5%、T2≥1%、

复电方式：

人工复电

复电浓度：

T1、T2＜1%

断电范围：

T1、T2均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

8、破坏通风设施、违反瓦斯管理、局扇管理规定者，按公司处罚条例对单位或个人进行处罚。

9、瓦斯、风、电必须闭锁，停电、停风必须撤人，送风前必须检查瓦斯浓度，当瓦斯超过3%时，通风区制定专项瓦斯排放措施，严禁无计划停风、停电。

五、防尘、防水、防火

（一）防尘

1、工作面必须采用湿式凿岩，使用水炮泥，放炮、装岩前后必须坚持洒水，搞好综合防尘工作。

2、要经常冲洗岩帮，减少巷道上的浮尘。

3、巷道内按规定的距离安装两道喷雾，喷雾要沿巷道全断面敷设，半圆拱形，喷雾呈雾状。

坚持正常使用。

4、防尘管路，每50m设三通闸门，以便冲尘，同时不得漏水。

5、喷浆时，人员要戴好防尘口罩，做好个体防尘。

（二）防水

1、施工中必须坚持有掘必探，先探后掘的原则，且保持超前钻探距离不少于20m。

2、排水系统要完好，保证能够正常排水。

3、当工作面发现出水征兆（挂红、挂汗、空气变冷，有雾气，水叫，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓等时）立即停止作业，并及时向矿调度汇报。

情况紧急必须立即撤人。

4、地测部门要经常查看情况，做好水文地质预报工作。

5、每月初，区队应根据地测部门下达的水文地质预报，根据水量的大小准备好排水设备，满足排水要求。

同时，区队技术员要向工人讲清当月的水文地质情况。

6、所有施工人员，必须熟悉避灾路线及自救常识，以便险情出现时，及时撤离危险区。

（三）防火

1、必须严格执行“一炮三检查、三人连锁、停电放炮”等放炮制度，防止放炮引火。

2、爆破作业时，必须坚持使用水泡泥，炮眼封泥长度必须符合规定。

3、预防摩擦起火，应做好井下机械运转部分的保养及维修工作，保持良好的工作状态，防止摩擦发火而引起火灾。

4、所有人员严禁带烟草、火种、穿化纤衣服入井。

5、使用过的棉纱，破布等可燃物要清理干净并及时回收上井，不得随意乱放。

6、锚固剂属于二级易燃品，使用过程中要妥善保管，不得乱扔乱放。

7、预防电器引火，要正确选用保险丝和漏电继电器，以便电流短路、过负荷或接地时，能及时切断电源。

8、电器设备严禁失爆，严禁带电作业、带电搬迁，以免出现电火花引起火灾。

9、消防管路，每隔50米要设三通闸门，不跑水，不漏水，且使用灵活方便，巷道口供水管路要安装水压表，水压不低于4kg/cm2，水量不低于0.6m3/min。

10、万一发生火灾，要按灾害预防处理计划及预案进行处理，并搞好自救工作。

11、发生电器火灾时，应先切断电源，然后借助灭火器或砂子灭火，但不能用水灭油类火灾。

第六章正规循环劳动组织及主要技术经济指标

一、正规循环

（一）循环方式、组织措施、日进尺

循环方式：

采取掘进班每班一个循环，循环进尺1.2m。

组织措施：

1、掘进时定钻、定人员、定区域、定责任进行作业。

2、工作面正常掘进开启5部风钻。

3、各工种配齐，各工序要衔接紧密，工作量要分配均匀。

4、全队思想要统一，统一指挥，目标一致。

日进尺：

2.4m。

（二）正规循环图表

二、作业方式及劳动组织

（一）作业方式及劳动组织方式的确定

作业方式：

由于巷道跨度大、巷高，保证不了一次全断面施工，经队研究决定，采用两次掘进的施工方式，第一次掘进高度不得低于2.7m,剩余部分二次掘进。

（二）劳动组织

采用“三八”制作业，两掘一成，掘进班放炮后扒碴打顶部锚杆，成巷班打两帮锚杆、打锚索、喷砼、打水沟（台阶）、钉道等。

（三）各种人员配备情况

第七章动力供应及供水排水系统

一、供电系统

（一）供电负荷的统计

（二）供电方式：

二类供电

电器及电缆型号的选择：

（1）、根据负荷统计总功率165.5KW，总电流16

9861更新时间：

5.5×

1.15＝190.3A，动力开关选用DW80－350开关，局扇开关及闭锁开关均选用QBZ－120/660开关，断电仪开关选用QBZ－80/660开关，绞车开关选用QC83－80N和QBZ－120/660开关。

扒岩机、喷浆机及窝头潜水泵开关选用QBZ－80/660开关，4DA8×

9泵选用QBZ－80/660开关，专线局扇开关选用DW80－200A开关，照明信号开关选用BZX－25开关。

（2）、根据干线电流

干线选用U3×

70mm2＋1×

16mm2的橡套电缆

动力支线选用U3×

16mm2＋1×

10mm2的橡套电缆

（三）供电系统图

供电系统图（见图9）

二、压风系统

（一）压风管路的布置路线图

压风由井底压风机房通过4吋管路，经+15大巷、副暗井、-250大巷、－420m胶带上山（上段）达到掘进工作面

压风管路平面布置图（见图10）

（二）压风管路的管径、材质说明和使用压风的要求

管路管径：

φ100mm材质：

钢管

使用要求：

满足施工时供风的需要，不得随意停风，工作面风压达到6kg/cm2，整个管路不能出现跑风、漏风现象，法兰盘与管子焊接时，不能出现沙眼。

三、供排水系统

（一）供水系统图、供水管径、材质、使用要求

供水由井底水源通过4吋管路，经+15大巷、副暗井、-250大巷、－420m胶带上山（上段）（变2吋管路）达到掘进工作面

供水系统图（见图10）

供水管路管径：

要求：

工作面用水点水压达到4kg/cm2，整个管路不能有跑、冒、滴、漏现象。

（二）排水系统设备的配备、排水系统图

排水系统设备的配备

潜水泵：

2台

4DA8×

9泵：

2台（1台运转1台备用）

φ100mm钢管：

400m

工作面的水由潜水泵抽入水窝，再由大泵抽出经2吋管路排至-250大巷，经－250大巷水沟流到－250水仓。

排水系统图（见图11）

第八章工程质量及文明生产

一、工程质量标准

掘进安全质量标准化标准及考核评级办法

第一条掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件：

1、保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。

2、按期完成上级下达的重点工程计划。

第二条掘进安全质量标准化矿井分为三个等级：

一级：

总分为90分及以上，优良品率60％及以上，没有不合格工程；

二级：

总分为80分及以上，优良品率50％及以上，没有不合格工程；

三级：

总分为70分及以上，优良品率40％及以上，没有不合格工程。

第三条评分办法：

总分为100分，其中工程质量满分为60分，文明生产满分为40分。

1、工程质量标准及评分办法：

（1）工程质量标准，按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009－94）进行检查评级。

（2）每月末由矿对所有掘进队当月掘进巷道的工程质量，进行一次检查验收评定等级，达到优良品得60分，合格品得50分，不合格不计分。

2、文明生产标准及评分办法：

文明生产标准共10项，每项4分。

各项按小项检查标准分别考核评分，达不到标准要求的，该小项不得分。

按照附表打分。

3、安全方面：

掘进队所负责的区域内，因掘进责任事故每死亡1人，掘进安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分。

死亡3人取消评级资格。

4、掘进工作面得分计算方法：

每个掘进工作面得分=工程质量得分＋文明生产得分

5、矿井掘进安全质量标准化得分计算方法：

月度矿井掘进安全质量标准化得分＝当月检查掘进工作面得分之和÷

当月检查掘进工作面个数

年度矿井掘进安全质量标准化得分＝当年各月矿井掘进安全质量标准化得分之和÷

12（个月）

（一）巷道质量标准

1、巷道净宽：

中线至任何一帮为2100＋（0～100）mm。

2、巷道净高：

拱基线上2100＋（0～100）mm，拱基线下1500＋（0～100）mm。

3、喷层厚度：

120mm。

4、基础深度：

100mm。

5、锚杆间、排距：

800×

800±

6、锚杆角度：

与巷道轮廓线或主要岩层面成不小于75°

的夹角。

7、锚杆外露长度：

30～50mm。

8、锚杆设计锚固力：

64KN。

9、锚索孔距：

2400±

10、锚索锚固力：

200KN。

11金属网压接100mm，用14＃铁丝每隔0.2～0.3m连接，要求锚杆垫板压紧网，网紧贴岩面。

12、水沟净宽300±

30mm，净深200±

30mm，壁厚100mm，不小于90mm。

13、水沟位置：

中线至水沟内沿距离1200±

50mm，腰线至水沟上沿1100±

20mm

14、台阶宽度：

500±

20mm，长度542±

20mm，高度130±

10mm。

15、台阶位置：

中线至台阶内侧沿距离1600±

30mm，腰线至台阶外上沿距离870±

20mm。

16、验收时，水沟、台阶落后扒岩机不超过10m。

（二）检查验收

1、掘进时严格按照《煤矿井巷工程质量验收标准》进行验收，做好原始施工记录。

2、三班验收员跟班验收，巷道中腰线班班要延至迎头，打锚杆、挂网、喷砼必须按要求施工，凡不合格的项目必须返工。

3、区队要加强检查与验收，每旬不少于一次，发现问题及时处理。

4、矿质量标准化办公室每旬对工作面现场验收一次，评定质量等级。

二、文明生产

（一）作业规程

1、作业规程内容符合《煤矿安全规程》及公司有关规定。

2、施工及地质条件变化及时补充措施。

3、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好。

4、审批、贯彻手续完备，有贯彻考核和签名记录。

（二）综合防尘

1、采取湿式钻眼

2、放炮前后冲洗岩帮，装岩洒水降尘、喷浆使用潮料。

3、放炮使用水炮泥，喷雾降尘，巷道内有风流净化装置。

（三）临时轨道

1、临时轨道，轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。

2、轨枕间距不大于1m，连接构件齐全，紧固有效。

3、无杂拌道、浮离、空吊板现象。

（四）局部通风

1、通风系统符合《煤矿安全规程》规定

2、风筒吊挂不落地，风筒口距工作面距离不超过15m。

3、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。

（五）巷道卫生

1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水。

2、浮矸不超过轨枕上平面，水沟畅通。

3、材料，工具码放整齐，挂牌管理。

4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定。

（六）施工图板

1、作业场所有施工断面图，炮眼布置三视图，爆破说明书和避灾路线图。

2、图板图文清晰、正确，保护完好。

3、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。

4、现场作业人员熟知三图一表。

（七）安全设施

上、下山掘进，安全设施齐全有效，安全间距和躲避硐设置符合《煤矿安全规程》规定。

（八）机电设备管理

1、巷道内无失爆电器设备。

2、机电设备实行包机制，定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。

3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。

4、绞车司机，扒岩机司机等持证上岗。

（九）顶板管理

1、掘进工作面，控顶距离符合作业规程规定。

2、严禁空顶作业。

3、失修巷道能及时处理。

（十）火工

1、放炮员持证上岗，放炮作业符合《规程》规定。

2、引药制作，火工品存放符合《规程》规定。

3、放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》要求。

4、坚持“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度。

第九章安全技术措施

一、下井人员的一般规定

1、下井人员必须佩带矿帽、矿灯、自救

器，否则不准入井。

2、下井人员入井前，必须休息好，严禁喝酒、穿化纤衣服、带烟草、带电子表入井。

3、下井人员必须认真学习本规程，考试合格后方准入井。

4、下井人员工作服、鞋、袜穿戴要整齐利索，不得袒胸露臂，衣口、袖口要扎好。

5、必须按时参加班前会，认真听取班前会布置的任务及安全注意事项，否则不准下井。

6、区队要严格执行入井考勤制度。

7、任何人在井下不准拆卸、敲打、毁坏矿灯及自救器。

8、工作中需用的小工具，入井前一定要检查是否带全，以免影响工作，锋利的工具要加护套，以防伤人，严禁携带超长、超重的物品。

9、入井人员乘车必须排队上下车，不得拥挤，大巷行走要走人行道，严禁走道心。

若带长柄工具时，必须提在手里，不得扛在肩上，大巷行走注意架空线。

乘坐架空人车要遵守《九矿架空人车运行安全技术措施》。

10、凡本工作面所有人员必须遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》《操作规程》及《零散人员作业规程》及公司、矿有关安全规定，严格按质量标准化作业，严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

二、安全技术措施

（一）顶板管理

1、敲帮问顶制度

（1）进班后，班组长必须对工作面安全情况进行检查、敲帮问顶，无问题后方可进行其它作业。

（2）所有施工人员必须严格执行敲帮问顶制度，严防矸石掉落伤人。

（3）进入工作面打眼前、放炮后、打锚杆前都要敲帮问顶，防止片帮、掉矸

2、坚持使用临时支护

放炮后喷30mm护顶浆，打顶部锚杆5根/排作为临时支护。

3、锚网后空顶距离规定，无初喷部分距离规定

施工中岩巷坚持锚网紧跟迎头，够一排锚杆的地方要及时打锚杆挂网，锚网后空顶距离不超过0.8m，无初喷部分距离2.4m。

4、顶板破碎时采取的措施

（1）顶板破碎时，采用预留周边围岩爆破法施工，予留岩层用风镐扩刷至毛断面。

（2）爆破时，应减小循环进度，减少装药量。

（3）爆破后及时打锚杆，同时增加锚杆支护密度，缩小锚杆间排距600～700mm。

（4）顶板破碎时应打超前护顶锚杆，锚杆间距300mm。

（5）爆破后应及时喷一层砼，封闭围岩，以防止顶帮风化和塌落。

（6）加密周边眼，间距200－250mm，并控制装药量，并单独爆破。

（7）根据顶板及现场条件，适时选择合理的支护方式。

5、对成巷后的巷道帮顶开裂处理措施

（1）成巷时必须按比例掺料，喷砼前要把岩帮冲洗干净。

（2）成巷后，每班应坚持洒水养护一次，养护时间不少于7天。

（3）出现帮顶开裂时，处理掉活顶活帮，补打锚杆进行二次喷砼。

（4）二次喷砼后仍需要洒水定期养护。

（二）火药管理及爆破规定

1、爆破、送药、装药人员的规定

（1）放炮员必须经过培训，考试合格取得合格证，持证上岗。

（2）放炮员下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、放炮器、放炮母线等。

（3）放炮员必须亲自运送、领取电雷管，电雷管应装在非金属容器内。

（4）爆破时，雷管脚线与母线的连接必须由爆破员操作并铺设老线，最后一个离开放炮