催化装置分馏岗位的开工方案及相关问题操作建议石油化系毕业论文Word格式文档下载.docx

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即：

一是系统吹扫试压，二是分馏系统收油，塔外开路循环；

三是系统升温，塔内三路循环；

四是反应进料，分馏系统建立中段循环和石脑油循环。

在每一阶段操作过程中，由于操作人员操作水平的不同，时常会出现各种各样的问题，如不能及时有效解决，会直接影响装置开工的正常进行。

特别是第二、第四阶段出现的问题是困扰我们多年的问题。

本文重点阐述开工过程中四个阶段作用和意义，并就在每个阶段中容易出现的问题，在找出原因的基础上，提出解决方法。

关键词：

原料油催化裂化分馏岗位双分馏塔

第1章简介…………………………………………………………………………1

第2章开工章程……………………………………………………………………1

2.1分馏系统流程简介…………………………………………………………1

2.1.1重油分馏塔部分…………………………………………………………1

2.1.2轻油分馏塔部分…………………………………………………………3

2.2分馏系统开工前的准备………………………………………………………4

2.2.1开工要求…………………………………………………………………4

2.2.2全面大检查………………………………………………………………4

2.2.2.1工艺管线检查…………………………………………………………4

2.2.2.2各容器设备的检查……………………………………………………5

2.2.2.3塔器、塔盘的清扫的情况……………………………………………5

2.2.2.4换热器、机泵、仪表及其它设施检查………………………………5

2.3蒸汽吹扫试压…………………………………………………………………5

2.3.1吹扫目的…………………………………………………………………5

2.3.2吹扫前的准备工作………………………………………………………6

2.3.3吹扫过程中的注意事项…………………………………………………6

2.3.4吹扫试压流程……………………………………………………………6

2.3.4.1轻油分馏塔油气系统吹扫试压流程………………………………6

2.3.4.2轻油分馏塔粗轻油系统吹扫试压流程………………………………7

2.3.4.3轻油分馏塔顶循系统吹扫试压流程…………………………………8

2.3.4.4轻油分馏塔中段系统吹扫试压流程…………………………………8

2.3.4.5轻油分馏塔塔底循环油系统吹扫试压流程…………………………9

2.3.4.6重油分馏塔油气系统吹扫试压流程…………………………………9

2.3.4.7重油分馏塔粗轻油系统吹扫试压流程……………………………10

2.3.4.8重油分馏塔顶循系统吹扫试压流程………………………………10

2.3.4.9重油分馏塔一中系统吹扫试压流程…………………………………11

2.3.4.10重油分馏塔二中及回炼油系统吹扫试压流程……………………11

2.3.4.11重油分馏塔油浆系统吹扫试压流程………………………………12

2.3.4.12原料油系统吹扫试压流程…………………………………………12

2.3.4.13轻燃油系统吹扫试压流程…………………………………………13

2.3.4.14封油系统吹扫试压流程……………………………………………14

2.4分馏系统收油、灌线及建立三路循环操作…………………………………14

2.4.1顶循系统及油气分离器收油操作………………………………………14

2.4.1.1重油气分离器（V-203A）收油和重油顶循灌线……………………14

2.4.1.2轻油气分离器（V-203B）收油和轻油顶循灌线……………………16

2.4.2油罐（V-204）收油及一中、轻中系统灌轻燃油………………………17

2.4.2.1油罐（V-204）收油…………………………………………………17

2.4.2.2一中、轻中系统收轻燃油及灌线……………………………………18

2.4.3系统收原料油及建立开工三路循环……………………………………20

2.4.3.1塔外闭路循环：

………………………………………………………21

2.4.3.2塔内闭路循环:

2.5反应进料，分馏调整操作……………………………………………………23

2.5.1反应重油提升管进料……………………………………………………23

2.5.2轻油提升管进料…………………………………………………………24

第3章原因分析及操作建议……………………………………………………24

第4章总结…………………………………………………………………………27

第5章致谢…………………………………………………………………………28

第6章参考文献……………………………………………………………………28

第7章附录…………………………………………………………………………28

7.1工艺参数………………………………………………………………………28

7.2换热器编号与名称……………………………………………………………29

7.3泵的编号………………………………………………………………………29

7.4化工厂四十一条禁令…………………………………………………………30

7.4.1生产厂区十四不准………………………………………………………30

7.4.2操作工六严格……………………………………………………………30

7.4.3动火作业六大禁令………………………………………………………31

7.4.4进入容器八个必须………………………………………………………31

7.4.5机动车辆七大禁令………………………………………………………31

第1章简介

100万吨/年催化裂化装置，包括反应－再生岗位、分馏岗位、吸收稳定岗位、能量回收机组岗位、产汽系统热工岗位及产品精致岗位共六个部分。

其中分馏部分是根据反应来的油气中各组分沸点的不同，将它们分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证汽油干点、轻柴油凝固点和闪点合格。

以山东天宏新能源化工有限公司为例分馏系统设置重油和轻油两个分馏塔，分别对重油提升管和轻油提升管反应后的油气进行分馏。

分馏系统的设计着重于保证产品分离精度的前提下，通过流程的合理配置降低消耗，优化用能。

重油分馏塔设四个循环回流取热，即顶循、一中、二中及油浆循环回流，取热比例分别为：

顶循15.7%；

一中40.0%；

二中4.3%；

油浆40.0%其中顶循热量用来加热原料油和低温热媒水；

一中除供稳定塔底重沸器外，多余热量用于加热原料油，低温热媒水；

二中温位高达320℃～340℃。

用于发生中压蒸汽，油浆温度高达350℃。

除加热原料油外也用于发生中压蒸汽，在热量逐渐利用的同时，又保证了操作时的灵活性。

轻油分馏塔设三个循环回流取热，即顶循、中段及塔底循环。

取热比例为：

顶循45.9%；

中段11.8%；

塔底循环42.3%

该系统作为催化装置是反应部分和稳定部分的衔接系统，而催化裂化装置所生产的石油液化气、粗汽油和轻柴油的主要成分也是由该岗位主要划分提取的。

所以说该系统的设计是否优化，流程是否精确，生产步骤是否顺畅和操作人员的水平都会对生产经营和生产效益造成很大的影响。

而开工步骤是生产的必经与必要环节，开工环节的把握对整个催化裂化装置开工起着非常重要的作用，本文主要就分馏系统在开工过程经常遇到的问题进行系统分析并提出自己的建议。

第2章开工章程

2.1分馏系统流程简介

2.1.1重油分馏塔部分

由沉降器（R-101）重油旋风分离器出来的反应油气进入重油分馏塔（T-201A）底部，通过人字挡板与循环油浆逆流接触洗涤反应油气中携带的催化剂并脱过热，使油气呈“饱和”状态进入重油分馏塔进行分馏。

重油分馏塔顶油气经重油分馏塔顶油气-热水换热器（E-203A～E）换热，再经重油分馏塔顶油气干式空冷器（A-204A～J）及重油分馏塔顶油气冷却器（E-205A～E）冷至40℃，进入重油分馏塔顶油气分离器（V-203A）进行气、油、水三相分离。

分离出的粗轻油经重油分馏塔粗轻油泵（P-202AB）升压后进入轻油提升管反应器（R-101B）回炼。

富气进入气压机（C-301），含硫的酸性水用重油分馏塔富气水洗泵（P-211AB）抽出，一部分作为富气洗涤水送至气压机出口管线，一部分进入重油分馏塔顶油气-热水换热器（E-203A～E）前，另一部分作为急冷水送至提升管反应器（R-101A）上部。

轻燃油自重油分馏塔（T-201A）和轻油分馏塔（T-201B）自流至轻燃油汽提塔（T-202），汽提后的轻燃油由轻燃油泵（P-206AB）抽出，经原料油-轻燃油换热器（E-211AB），轻燃油-富吸收油换热器（E-207）换热至180℃分两路，一路进入重油反应器（R-101A）回炼，另外一路经轻燃油-热水换热器（E-208A～D），轻燃油空冷器（A-209AB）冷却至60℃，再分成两路：

一路作为产品出装置，另一路经贫吸收油冷却器（E-210AB）温度降至40℃送至再吸收塔（T-303）作再吸收剂。

回炼油自重油分馏塔自流至回炼油罐（V-202），经二中及回炼油泵（P-208AB）升压后分三路：

一路与原料油混合进入重油提升管反应器（R-101A），另一路返回重油分馏塔（T-201A）作内回流，第三路经二中蒸汽发生器（E-214）发生中压蒸汽后作为二中段循环回流返塔。

重油分馏塔多余热量分别由顶循环回流、一中段循环回流、二中段循环回流及油浆循环回流取走。

顶循环回流自重油分馏塔（T-201A）第四层塔盘抽出，用重油分馏塔顶循环泵（P-204AB）升压，经原料油-重油分馏塔顶循环油换热器（E-201A～B）、重油分馏塔顶循环回流油-热水换热器（E-206A～F），温度降至80℃返回重油分馏塔第一层。

一中段回流油自重油分馏塔第二十一层抽出，经分馏一中段回流泵（P-207AB）升压后，经过稳定塔底重沸器（E-310AB）、原料油一中段油换热器（E-212AB）、重油分馏塔一中段回流油-热水换热器（E-217）换热，将温度降至180℃返回重油分馏塔第十六、十八层。

二中段自重油分馏塔三十四层抽出，经二中及回炼油泵（P-208AB）升压，通过二中蒸汽发生器（E-214）发生3.5MPa饱和蒸汽，将温度降至270℃返回塔第三十一层。

油浆自重油分馏塔底由循环油浆泵（P-209AB）抽出，先经原料油-循环油浆换热器（E-202AB），再由油浆蒸汽发生器（E-215AB）发生3.5MPa饱和蒸汽，将温度降至280℃后再分为两路。

大部分作为上下返塔至重油分馏塔，小部分经产品油浆外甩泵（P-222AB）升压后再通过产品油浆冷却器（E-216AB）由热水冷却至90℃，作为产品油浆送出装置，或经冷却器（E-213A～D）紧急外甩至罐区。

为防止油浆系统设备及管道结垢，设置油浆阻垢剂加注系统，桶装阻垢剂先经化学药剂吸入泵（P-102）打进化学药剂罐（V-116AB），然后由化学药剂注入泵（P-101AB）连续注入循环油浆泵（P-209AB）入口管线上。

因原料油含硫量高，酸度较大，为防止管线腐蚀，设置了低温、高温缓蚀剂注入系统。

低温缓蚀剂系统分别注入重油、轻油分馏塔顶油气管线，以减缓油气管线内的酸性气腐蚀问题。

高温缓蚀剂系统分别注入重油、轻油分馏塔中段循环油泵入口管线，以减缓中段循环油管线内高温硫腐蚀。

1）桶装低温缓蚀剂先经低温缓蚀剂吸入泵（P-225）打进低温缓蚀剂罐（V-119A），然后由低温缓蚀剂注入泵（P-226AB）连续注入重油、轻油分馏塔顶油气管线。

2）桶装高温缓蚀剂先经高温缓蚀剂吸入泵（P-227）打进高温缓蚀剂罐（V-119B），然后由高温缓蚀剂注入泵（P-228AB）连续注入重油、轻油分馏塔中段循环油泵入口管线。

2.1.2轻油分馏塔部分

沉降器轻油旋风分离器出来的反应油气进入轻油分馏塔（T-201B）底部，通过人字挡板与塔底循环油逆流接触，洗涤反应油气中携带的催化剂并脱过热，使油气呈“饱和状态”进入轻油分馏塔进行分馏。

轻油分馏塔顶油气经轻油分馏塔顶油气-热水换热器（E-218A～D），轻油分馏塔顶油气干式空冷器（A-219A～D）及轻油分馏塔顶油气冷却器（E-220AB），冷却至40℃,进入轻油分馏塔顶油气分离器（V-203B）进行气、油、水三相分离。

分离出的粗轻油作为吸收剂经轻油分馏塔粗轻油泵（P-203AB）打入吸收塔（T-301）。

富气进入气压机（C-301），含硫的酸性水用轻油分馏塔富气水洗泵（P-212AB）抽出，与重油分馏塔顶油气分离器（V-203A）分离出的酸性水混合,另一部分进入轻油分馏塔顶油气-热水换热器（E-218A～D）前。

轻油分馏塔多余热量分别由顶循环回流、中段循环回流及塔底循环回流取走。

顶循环回流自轻油分馏塔（T-201B）第四层塔盘抽出，由轻油分馏塔顶循环泵（P-205AB）升压后，再经原料油-轻油分馏塔顶循环油换热器（E-222A～D）、轻油分馏塔顶循环油-热水换热器（E-221AB）换热，温度降至110℃返回轻油分馏塔第一层。

中段回流油自轻油分馏塔第十七层抽出，经轻油分馏塔中段回流泵（P-215AB）升压，通过原料油-轻油分馏塔中段油换热器（E-223）换热，将温度降至180℃返回轻油分馏塔第十二、十四层。

塔底循环油自轻油分馏塔底由塔底循环油泵（P-213AB）抽出，经轻油分馏塔塔底油蒸汽发生器（E-225AB）发生3.5MPa饱和蒸汽。

将温度降至280℃后再分为两路：

一路作为上下返塔至轻油分馏塔，一路经原料油-反应进料换热器（E-224AB）换热，反应进料温度降至240℃进入重油提升管反应器（R-101A）。

2.2分馏系统开工前的准备

2.2.1开工要求

1、开工过程中，牢固树立安全第一的思想；

2、开工过程中，服从开工领导统一指挥，听从调度安排，做到协调配合；

3、开工过程中，杜绝人身伤亡、设备、火灾等一切事故发生；

4、开工过程中，不跑油、不冒油、不串油及不跑损各种化工原材料；

5、严格遵守工艺纪律、劳动纪律及安全规定，杜绝任何违章现象发生；

6、开工过程中，不发生超温、超压、超负荷等违章现象；

7、开工过程中，要坚持车间、岗位、班长三级检查，消除一切误操作。

2.2.2全面大检查

2.2.2.1工艺管线检查

1、阀门、盘根、压盖等是否紧固，法兰是否紧好，螺栓是否齐全，垫片、阀门等级和材质是否符合设计要求；

2、阀门安装是否便于操作，开关是否灵活好用；

3、热力管线是否有满足生产要求的热补偿结构；

4、管线的大小、材质、壁厚是否符合设计要求；

5、管线的支、吊、托架是否牢固；

6、重质油管线伴热情况是否符合要求，管线是否畅通；

7、管线的盲板该拆除的是否已经拆除，该加的是否已经加上；

8、打开低点放空，放净管线存水；

9、流量计、过滤器的安装及规格是否符合要求；

10、温度计套管、热电偶焊缝质量是否符合要求；

11、单向阀的方向是否正确，截止阀的方向是否正确；

12、安全阀的定压是否符合要求；

2.2.2.2各容器设备的检查

1、基础是否下沉，是否有裂缝，地角螺栓是否变形；

2、各焊缝质量如何；

3、壁厚材质是否符合要求；

4、各人孔、垫片、螺栓材质是否符合设计要求；

5、设备安全附件是否齐全好用，安全阀、压力表、液位计是否符合标准，安全阀前后手阀是否打开。

2.2.2.3塔器、塔盘的清扫的情况

1、塔内检查：

塔盘支架、主梁等构件是否齐全，安装水平度及焊接质量，泪孔是否符合要求，抽出线及回流线的安装情况；

2、塔外检查：

塔的人孔是否全部把好，安全阀前后手阀是否打开，液面计、压力表、温度计是否符合要求。

2.2.2.4换热器、机泵、仪表及其它设施检查

1、冷换设备的规格、型号、是否符合设计要求，工艺编号是否正确；

2、压力表、温度计的规格是否符合设计要求，压力表、温度计是否标明控制线；

3、基础、支座是否完整，各部螺栓是否安全、紧固、满扣；

4、机泵的基础、地角螺栓、机泵与电机配套、机泵进出口管线极其部件是否符合要求，冷却系统安装是否正确、畅通好用；

5、对于控制回路应符合设计要求，控制阀的方向不能装反，各调节阀的型号、规格及安装方向符合要求，冲洗油及伴热管线安装正确，现场仪表与ＤＣＳ系统对号。

2.3蒸汽吹扫试压

2.3.1吹扫目的

1、用蒸汽贯通流程,保证流程畅通；

2、吹扫检修过程中管线内的杂物、铁锈及焊渣。

2.3.2吹扫前的准备工作

1、装置检查完毕,发现的问题及时处理好,蒸汽已引入装置；

2、按工艺要求拆装好有关工艺盲板；

3、拆下相关的控制阀、孔板、压力表等，并挂好牌子妥善保管，联系仪表将一次表的管线连接阀关闭，并将蒸汽所通过的仪表做好保护措施；

4、方案进行交底，确保每条管线分配到人。

2.3.3吹扫过程中的注意事项

1、在进行给汽前,派专人检查流程是否正确，并进行签名确认，在给汽前蒸汽要排尽冷凝水，防止因蒸汽带水造成水击；

2、给汽后要人随汽走，将蒸汽通过的放空点打开，见汽后关闭。

整个流程先进行贯通，蒸汽所经过的换热器、控制阀先走副线，管线全部贯通后再按给汽的流程顺序将汽逐台引入换热器中，同时将另一程放空。

检修施工过的管线要拆控制阀放空；

3、蒸汽在经过机泵时先走副线，吹扫结束后再让机泵过汽；

4、向塔内给汽时要缓慢,防止因汽速过快冲坏塔内部件。

给汽前打开塔顶放空泄压，给汽后打开塔底放空进行排凝；

5、向装置外进行吹扫事先联系调度，确认流程改通后方可给汽进行吹扫；

6、吹扫结束后，打开各低点排凝，排尽换热器中的存水，防止抽负压；

7、在进行实际吹扫时，岗位人员应按照车间统筹进行吹扫；

8、试压时应严格按试压的要求进行，严禁超压；

9、在进行气密试验时应关掉低于试验标准的安全手阀，并严格按要求压力进行试压，将测量低于蒸汽温度的温度计事先拆除；

10、在进行试压过程中应仔细检查人孔、法兰、焊缝等连接处有无泄露情况，发现问题要及时联系处理，必要时可在撤压后进行处理，但必须要做好详细的记录。

11、在试压完毕后，要及时打开各低点排凝泄压，防止因温度下降抽负压损坏设备。

2.3.4吹扫试压流程

2.3.4.1轻油分馏塔油气系统吹扫试压流程

注气点：

T201B底

放空点：

FV222、FV223、P212、V203B底、E218A-D、A219A-D、E220AB、T201B底部及顶部

2.3.4.2轻油分馏塔粗轻油系统吹扫试压流程

T201B

V203B底、P203、FV221、P205入口、反应放空、T301、T201B、不合格线至罐区、开工收油线

2.3.4.3轻油分馏塔顶循系统吹扫试压流程

顶循抽出器壁阀后、顶循泵出入口

P205、E222A-D、E221AB、TV222、FV213

2.3.4.4轻油分馏塔中段系统吹扫试压流程

抽出器壁阀后、抽出与返塔连通线手阀、P215入口阀前及阀后、E223

P215、E223、TV223、FV224

2.3.4.5轻油分馏塔塔底循环油系统吹扫试压流程

抽出阀后、上下返至退油线手阀、原料油至T201B至退油线手阀、E224AB、XOV102前后、XCV101

P213、E225AB、TV206、E224AB、TV103A、FV201、XOV102、XCV101、停工退油线至紧急外甩、事返线至紧急外甩

2.3.4.6重油分馏塔油气系统吹扫试压流程

注气点：

T201A底、

FV220、FV219、P211、V203A底、E203A-E、A204A-J、E205A-E、T201A底部及顶部、气压机出口

2.3.4.7重油分馏塔粗轻油系统吹扫试压流程

T201A、压油线

V203A底、P202、FV218、P204入口、反应放空、T301、T201A、不合格线至罐区、开工收油线、轻燃油阀组、稳定来不合格线、V203B来不合格线、粗轻油回炼

2.3.4.8重油分馏塔顶循系统吹扫试压流程

T201A顶循抽出阀后、P204出入口

FV205、TV201、P204、E206A-F、E201AB

2.3.4.9重油分馏塔一中系统吹扫试压流程

抽出器壁阀后、抽出与返塔连通手阀、E310AB、E212AB、E217

P207、E310AB、E212AB、E217、QV301AB、TV203、FV206、重污油至紧急外甩

2.3.4.10重油分馏塔二中及回炼油系统吹扫试压流程

T201A、V202抽出阀后、P208入口、二中返塔至开工循环线

V202底、V202顶汽返、P208、FV225、E214、TV205、TV202、FV207

2.3.4.11重油分馏塔油浆系统吹扫试压流程

T201A抽出阀后、P209入口、反应给气、E202AB、P222入口、冷流至P222出口连通阀、E213A-D、E216AB、开工循环线、FV228后、一中退油线、上返至开工循环线手阀

P209、E202AB、P222、E213A-D、E216AB、开工循环线、FV228、一中退油线、重污油退油线、TV202A、TV202B、FV209、FV208

2.3.4.12原料油系统吹扫试压流程

FV230前、LV209、E211AB、E201AB、E223、E222A-D、V201进料阀前及抽出阀后、P201入口、开工循环线去V202阀后、E212AB、E202AB、E224AB、

FV230、E222A-D、E223、E221AB、LV209、V201顶部、底部、P201、FV226、E212AB、E202AB、E224AB、停工退油线放空、开工循环线、紧急外甩线、事返线

2.3.4.13轻燃油系统吹扫试压流程

T201AB、T202底部、轻燃油抽出器壁阀后、P206入口、P207、P217、E208A-D

T202顶部底部、P206、P207、P215入口、E211AB、E207、FV101、E208A-D、A209AB、E210AB、V204、助剂罐、FV232、罐区、不合格轻油、轻燃油回炼

2.3.4.14封油系统吹扫试压流程

V204抽出阀